CN110086034A - 一种双排刺破式端子连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种双排刺破式端子连接器；线端连接器包括线端胶壳、盖子、公端子，公端子具有刺破部；线端胶壳具有导槽、预压锁槽及压紧锁槽、位于导槽内的止进梁，压紧锁槽位于预压锁槽与止进梁之间；盖子具有导柱及第一锁勾；止进梁挡止导柱，第一锁勾突伸入预压锁槽内，线端胶壳与盖子实现预装；导柱冲断止进梁，第一锁勾突伸入压紧锁槽内，线端胶壳与盖子完全装配，刺破部刺破盖子的容线孔所容设的线缆的绝缘层；本发明的线端连接器防止盖子和线端胶壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于线端连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

Description

一种双排刺破式端子连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种双排刺破式端子连接器。

背景技术

现有的线缆连接器必须装在托盘中包装，以防因线缆连接器之间碰撞导致盖壳与胶壳合紧而使得后续不能正常插接线缆，导致线缆连接器的包装成本大大提高。而且现有的线缆连接器与导线连接时，需要通过人工装配的方式将压接好的外部导线装入塑胶壳体内，这种做法具有诸多缺点，例如，人工在装配是容易出错，会导致电器用电事故的发生；此外，人工生产效率低，在规模化生产时浪费大量的人力物力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种双排刺破式端子连接器，线端连接器防止盖子和线端胶壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于线端连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种双排刺破式端子连接器，包括线端连接器，线段连接器具有线端胶壳、与线端胶壳插装配合的盖子、设置于线端胶壳的公端子，公端子具有刺破部，盖子具有容线孔及与容线孔连通的容纳孔，容线孔用于容设外界的线缆，刺破部用于经由容纳孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层，以使得公端子与线缆导通；线端胶壳具有导槽、与导槽连通的预压锁槽及压紧锁槽、位于导槽内的止进梁，压紧锁槽位于预压锁槽与止进梁之间；盖子具有导柱及设置于导柱的第一锁勾，导槽用于容设导柱；止进梁挡止导柱的自由端，第一锁勾突伸入预压锁槽内，使得线端胶壳与盖子预装在一起；导柱冲断止进梁，第一锁勾突伸入压紧锁槽内，使得线端胶壳与盖子装配在一起，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层。

其中，所述盖子具有设置于导柱的第二锁勾及配合锁勾，止进梁挡止导柱的自由端，第一锁勾突伸入预压锁槽内，使得线端胶壳与盖子预装在一起；导柱冲断止进梁，第一锁勾突伸入压紧锁槽内，第二锁勾突伸入预压锁槽内，使得线端胶壳与盖子装配在一起，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层；配合锁勾位于导柱的自由端，配合锁勾用于扣住与线端连接器导通配合的板端连接器。

其中，所述止进梁设有预断口，预断口位于止进梁的中部，预断口便于导柱冲断止进梁；止进梁挡止导柱的自由端，第一锁勾突伸入预压锁槽内时，预断口位于止进梁远离导柱的一侧；导槽一端的宽度大于导柱的宽度，导柱冲断止进梁后，被冲断的止进梁位于导槽一端的槽壁与导柱之间；盖子具有设置于导柱的解锁按钮，按压解锁按钮使得导柱发生弹性变形进而使得配合锁勾释放板端连接器。

其中，所述导柱的数量、导槽的数量均为两个，两个导柱分别插装入两个导槽内，两个导柱分别位于盖子的两侧，两个导槽分别位于线端胶壳的两端；公端子具有公端基部、与公端基部连接的公端头部，公端头部用于导通板端连接器的端子，刺破部与公端基部连接，刺破部的数量为两个，两个刺破部位于公端基部的同一侧，两个刺破部之间形成用于容设线缆的接线槽，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破线缆的绝缘层；公端基部具有位于两个刺破部之间的弧形凹槽，弧形凹槽的两端的弧形槽壁分别与两个刺破部彼此靠近一侧的侧表面连接。

其中，所述公端基部具有公端止进位及公端止退勾，线端胶壳具有公端插孔及与公端插孔连通的公端止进槽，公端插孔用于容设公端头部，公端止进槽的槽壁用于挡止公端止进位以防止公端子过度插入线端胶壳中，公端止退勾突伸入线端胶壳内以防止公端子从线端胶壳内退出；公端子具有与刺破部连接的刃部，刃部用于刺破线缆的绝缘层，刃部靠近刺破部一端的宽度小于刃部远离刺破部一端的宽度。

其中，所述公端头部的中心轴线与公端基部的中心轴线彼此间隔且平行设置，两个刺破部关于公端基部的中心轴线对称设置，刺破部的中心轴线与公端头部的中心轴线彼此间隔且平行设置；公端子的数量为多个，所有公端子排列成两个公端排，每一公端排均具有若干个公端子，两个公端排的公端头部关于线端胶壳的中心轴线对称设置，两个公端排的刺破部关于线端胶壳的中心轴线错位设置。

其中，还包括用于与线端连接器插接配合的板端连接器，板端连接器具有母端胶壳及设置于母端胶壳的母端子，母端子包括母端基部、与母端基部连接的焊接部及弹性接触部，弹性接触部用于接触导通公端子，母端焊接部用于焊接至外界的电路板，弹性接触部的数量为两个，两个弹性接触部之间具有用于容设公端子的让位空间，让位空间靠近母端基部一端的宽度大于让位空间远离母端基部一端的宽度。

其中，所述焊接部具有母端止进位，母端基部具有母端止退勾，母端胶壳的下端用于挡止抵触母端止进位以防止母端子过度插入，母端止退勾突伸入母端胶壳内以防止母端子从母端胶壳退出；母端胶壳的两端设有焊接至外界的电路板的加固焊脚，加固焊脚具有限位孔，母端胶壳具有突伸入限位孔内的限位凸台。

其中，所述加固焊脚具有加固止退勾，加固止退勾沿母端胶壳的长度方向突伸入母端胶壳内以防止加固焊脚从母端胶壳退出，限位孔的孔壁挡止抵触限位凸台以防止加固焊脚相对母端胶壳上下移动。

其中，所述母端胶壳的两端分别具有定位柱，外界的电路板具有用于容设定位柱的定位孔；母端胶壳的两端分别设有锁孔。

有益效果：当线端连接器需要运输时，止进梁挡止导柱的自由端的端面，第一锁勾突伸入预压锁槽内，线端胶壳与盖子实现预装，利用预压锁槽的槽壁抵触挡止第一锁勾，防止因线端连接器之间的碰撞而导致盖子和线端胶壳合紧或分开；当需要导接线缆时，将外界的线缆装入容线孔内，向盖子或线端胶壳施加外界压力，使得两者发生相对移动，导柱冲断止进梁，第一锁勾从预压锁槽内移出并突伸入压紧锁槽内，实现线端胶壳与盖子完全装配，在线端胶壳及盖子相对移动的过程中，刺破部刺破盖子的容线孔所容设的线缆的绝缘层，进而实现公端子与线缆的导通接触；本发明的线端连接器防止盖子和线端胶壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于线端连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的线缆、线端连接器、板端连接器及电路板的立体图。

图2为本发明的线端胶壳的立体图。

图3为本发明的线端胶壳的左视图。

图4为本发明的盖子的立体图。

图5为本发明的公端子的主视图。

图6为图4中A部分的局部放大图。

图7为本发明的板端连接器的爆炸图。

图8为本发明的母端胶壳的左视图。

图9为本发明的母端子的主视图。

图10为本发明的加固焊脚的立体图。

附图标记包括：

1—线端胶壳 2—盖子 3—公端子

4—刺破部 5—容线孔 6—容纳孔

7—导槽 8—预压锁槽 9—压紧锁槽

11—止进梁 12—导柱 13—第一锁勾

14—第二锁勾 15—配合锁勾 16—预断口

17—解锁按钮 18—防滑凸起 19—公端基部

21—公端头部 22—接线槽 23—弧形凹槽

24—公端止进位 25—公端止退勾 26—刃部

27—母端胶壳 28—母端子 29—母端基部

31—焊接部 32—弹性接触部 33—让位空间

34—母端止进位 35—母端止退勾 36—加固焊脚

37—限位孔 38—限位凸台 39—加固止退勾

41—定位柱 42—锁孔 101—线缆

102—电路板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图6所示，本发明的一种双排刺破式端子连接器，包括线端连接器，线段连接器具有线端胶壳1、与线端胶壳1插装配合的盖子2、设置在线端胶壳1上的公端子3，线端胶壳1、盖子2均采用绝缘塑料制成，优选地，线端胶壳1、盖子2分别经由注塑模具注塑成型。

公端子3上具有刺破部4，刺破部4位于公端子3的上端，盖子2上具有容线孔5及与容线孔5连通的容纳孔6，容线孔5的中心轴线与容纳孔6的中心轴线垂直设置，容线孔5用于容设外界的线缆101，刺破部4用于经由容纳孔6刺破容线孔5内的线缆101的绝缘层，进而使得公端子3与线缆101的导体接触导通。

线端胶壳1上具有导槽7、与导槽7连通的预压锁槽8及压紧锁槽9、位于导槽7内的止进梁11，预压锁槽8、压紧锁槽9自导槽7的内侧壁凹设而成，压紧锁槽9位于预压锁槽8与止进梁11之间。

盖子2上具有导柱12及设置在导柱12上的第一锁勾13，第一锁勾13自导柱12的外侧面突设而成，导槽7用于容设导柱12。

当线端连接器需要运输时，止进梁11挡止导柱12的自由端的端面，第一锁勾13突伸入预压锁槽8内，预压锁槽8的槽壁挡止抵触第一锁勾13，线端胶壳1与盖子2实现预装，利用预压锁槽8的槽壁抵触挡止第一锁勾13，防止因线端连接器之间的碰撞而导致盖子2和线端胶壳1合紧或分开。

当需要导接线缆101时，将外界的线缆101装入容线孔5内，向盖子2或线端胶壳1施加外界压力，使得两者发生相对移动，导柱12冲断止进梁11，第一锁勾13从预压锁槽8内移出并突伸入压紧锁槽9内，压紧锁槽9的槽壁抵触挡止第二锁勾14，实现线端胶壳1与盖子2完全装配，在线端胶壳1及盖子2相对移动的过程中，刺破部4刺破盖子2的容线孔5所容设的线缆101的绝缘层，进而实现公端子3与线缆101的导通接触。

本发明的线端连接器防止盖子2和线端胶壳1在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于线端连接器的包装、便于线缆101导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

所述盖子2上具有设置在导柱12上的第二锁勾14及配合锁勾15，第二锁勾14自导柱12的侧表面突设而成，配合锁勾15自导柱12自由端的侧表面突设而成，本实施中，第一锁勾13、第二锁勾14自导柱12同一侧表面突设而成，第一锁勾13、配合锁勾15分别自导柱12两个不同的侧表面突设而成。

当止进梁11挡止导柱12的自由端时，第一锁勾13突伸入预压锁槽8内，此时第二锁勾14位于导槽7外，使得线端胶壳1与盖子2预装在一起。当导柱12冲断止进梁11、第一锁勾13突伸入压紧锁槽9内后，第二锁勾14突伸入预压锁槽8内，利用第一锁勾13与压紧锁槽9的配合、第二锁勾14与预压锁槽8的配合，使得线端胶壳1与盖子2稳固地装配在一起，实现双层防退出效果，刺破部4刺破容线孔5所容设的线缆101的绝缘层以使得公端子3与线缆101的导体接触导通。

当线端连接器与板端连接器对插装配在一起后，配合锁勾15用于扣住与线端连接器导通配合的板端连接器，进而防止线端连接器与板端连接器彼此脱开。

所述止进梁11设有预断口16，预断口16位于止进梁11的中部，预断口16自止进梁11的外表面凹设而成，预断口16便于导柱12冲断止进梁11，进而确保盖子2与线端胶壳1可以较容易地完全装配在一起，提升线端胶壳1与盖子2的组装效率。

当止进梁11挡止抵触导柱12的自由端时，第一锁勾13突伸入预压锁槽8内时，预断口16位于止进梁11远离导柱12的一侧；本实施例中，导槽7一端的宽度大于导柱12的宽度，导柱12冲断止进梁11后，被冲断的止进梁11位于导槽7一端的槽壁与导柱12之间。

盖子2具有设置在导柱12上的解锁按钮17，解锁按钮17自导柱12的侧表面突设而成，解锁按钮17、配合锁勾15自导柱12同一侧的侧表面突设而成，按压解锁按钮17使得导柱12发生弹性变形进而使得配合锁勾15释放板端连接器，之后即可将线端连接器与板端连接器分开。

本实施例中，线端胶壳1的外表面突设有防滑凸起18，当配合锁勾15释放板端连接器后，使用者用手指扣住防滑凸起18，便于将线端连接器从板端连接器上拔出，实现线端连接器与板端连接器的快速分开。

所述导柱12的数量、导槽7的数量均为两个，两个导柱12分别插装在两个导槽7内，两个导柱12分别位于盖子2的左右两端，两个导槽7分别位于线端胶壳1的左右两端；实际使用时，两个导柱12分别插装到两个导槽7内，确保盖子2的两端受力均衡，确保盖子2稳固插装到线端胶壳1上。

请参阅图1和图6所示，公端子3具有公端基部19、与公端基部19连接的公端头部21，公端头部21用于导通板端连接器的端子，刺破部4与公端基部19连接，刺破部4的数量为两个，两个刺破部4位于公端基部19的同一侧，两个刺破部4之间形成用于容设线缆101的接线槽22，两个刺破部4彼此靠近的一侧用于刺破线缆101的绝缘层。

本实施例中，线缆101的外径大于接线槽22的宽度，当盖子2与线端胶壳1完全组装在一起时，线缆101挤入两个刺破部4之间的接线槽22内，由于线缆101的外径大于接线槽22的宽度，刺破部4彼此靠近的一侧即可刺破线缆101的绝缘层，使得线缆101的导体与刺破部4接触导通。

公端基部19具有位于两个刺破部4之间的弧形凹槽23，弧形凹槽23的两端的弧形槽壁分别与两个刺破部4彼此靠近一侧的侧表面连接。本实施例中，弧形凹槽23的横截面大致为半圆形。

当线缆101挤入两个刺破部4之间时，两个刺破部4朝彼此远离的方向移动发生弹性变形，经由弧形凹槽23的设置，大大降低两个刺破部4彼此远离时将公端基部19撕裂的风险，确保公端子3使用性能的稳定性。

所述公端基部19具有公端止进位24及公端止退勾25，线端胶壳1具有公端插孔(图中未标号)及与公端插孔连通的公端止进槽(图中未示出)，公端插孔用于容设公端头部21，公端止进槽的槽壁用于挡止公端止进位24以防止公端子3过度插入线端胶壳1中，使得公端子3快速地插入到线端胶壳1内的准确位置，公端止退勾25突伸入线端胶壳1内以防止公端子3从线端胶壳1内退出。

公端子3具有与刺破部4连接的刃部26，刃部26用于刺破线缆101的绝缘层，刃部26靠近刺破部4一端的宽度小于刃部26远离刺破部4一端的宽度，经由刃部26的设置，使得线缆101的绝缘层能够更加轻松地被公端子3刺破，提升线缆101与公端子3的导接效率及导接良率。本实施例中，弧形凹槽23的弧形槽壁的两端分别与两个刺破部4的刃部26彼此靠近一侧的侧表面连接。

所述公端头部21的中心轴线与公端基部19的中心轴线彼此间隔且平行设置，两个刺破部4关于公端基部19的中心轴线对称设置，刺破部4的中心轴线与公端头部21的中心轴线彼此间隔且平行设置；公端子3的数量为多个，所有公端子3排列成两个公端排，每一公端排均具有若干个公端子3，两个公端排的公端头部21关于线端胶壳的中心轴线对称设置，两个公端排的刺破部4关于线端胶壳的中心轴线错位设置。

请参阅图1至图7及图9所示，还包括用于与线段连接器插接配合的板端连接器，板端连接器具有母端胶壳27及设置在母端胶壳27上的母端子28，母端子28包括母端基部29、与母端基部29连接的焊接部31及弹性接触部32，弹性接触部32用于接触导通公端子3的公端头部21，母端焊接部31用于焊接至外界的电路板102上，弹性接触部32的数量为两个，两个弹性接触部32之间具有用于容设公端子3的公端头部21的让位空间33，让位空间33靠近母端基部29一端的宽度大于让位空间33远离母端基部29一端的宽度。

本实施例中，让位空间33远离母端基部29一端的宽度小于公端头部21的厚度，让位空间33靠近母端基部29一端的宽度大于公端头部21的厚度，当线端连接器与板端连接器插插装在一起之后，公端头部21进入让位空间33内并驱动两个弹性接触部32朝彼此远离的方向移动，两个弹性接触部32夹住公端子3远离刺破部4的一端，利用弹性接触部32的弹性回复力使得公端子3与母端子28稳定地接触导通。

所述焊接部31具有母端止进位34，母端基部29具有母端止退勾35，母端子28沿自下而上的方向装入母端胶壳27内，母端胶壳27的下端用于挡止抵触母端止进位34以防止母端子28过度插入母端胶壳27内，实现母端子28的快速准确组装。当母端子28装入母端胶壳27内后，母端止退勾35突伸入母端胶壳27内从而防止母端子28从母端胶壳27退出。

请参阅图1至图10所示，本实施例中，母端胶壳27的左右两端分别设有焊接至外界的电路板102的加固焊脚36，加固焊脚36上具有限位孔37，母端胶壳27具有突伸入限位孔37内的限位凸台38，经由限位孔37与限位凸台38的配合，确保加固焊脚36与母端胶壳27准确地组装在一起。实际使用时，将板端连接器的焊接部31及加固焊脚36均焊接在外界的电路板102上，提升板端连接器与电路板102之间的连接强度，防止板端连接器从电路板102上脱落。

所述加固焊脚36上具有加固止退勾39，加固止退勾39沿母端胶壳27的长度方向突伸入母端胶壳27内以防止加固焊脚36从母端胶壳27退出，限位孔37的孔壁挡止抵触限位凸台38以防止加固焊脚36相对母端胶壳27上下移动，从而确保加固焊脚36稳定地安装在母端胶壳27上，避免加固焊脚36从母端胶壳27上脱落或者相对母端胶壳27发生位置移动。

所述母端胶壳27的两端分别具有定位柱41，外界的电路板102具有用于容设定位柱41的定位孔，在板端连接器与电路板102的焊接过程中，利用定位柱41与定位孔的配合实现板端连接器与电路板102之间的快速准确对位，提升板端连接器的安装效率。母端胶壳27的左右两端上分别设有锁孔42，当线端连接器与板端连接器插装配合时，两个导柱12的配合锁勾15分别突伸入母端胶壳27两端的锁孔42内，锁孔42的孔壁挡止抵触配合锁勾15，从而确保线端连接器与板端连接器稳定地插装配合在一起。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双排刺破式端子连接器，包括线端连接器，线段连接器具有线端胶壳、与线端胶壳插装配合的盖子、设置于线端胶壳的公端子，公端子具有刺破部，盖子具有容线孔及与容线孔连通的容纳孔，容线孔用于容设外界的线缆，刺破部用于经由容纳孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层，以使得公端子与线缆导通；其特征在于：线端胶壳具有导槽、与导槽连通的预压锁槽及压紧锁槽、位于导槽内的止进梁，压紧锁槽位于预压锁槽与止进梁之间；盖子具有导柱及设置于导柱的第一锁勾，导槽用于容设导柱；止进梁挡止导柱的自由端，第一锁勾突伸入预压锁槽内，使得线端胶壳与盖子预装在一起；导柱冲断止进梁，第一锁勾突伸入压紧锁槽内，使得线端胶壳与盖子装配在一起，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述盖子具有设置于导柱的第二锁勾及配合锁勾，导柱冲断止进梁，第一锁勾突伸入压紧锁槽内，第二锁勾突伸入预压锁槽内，使得线端胶壳与盖子装配在一起，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层；配合锁勾位于导柱的自由端，配合锁勾用于扣住与线端连接器导通配合的板端连接器。

3.根据权利要求2所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述止进梁设有预断口，预断口位于止进梁的中部，预断口便于导柱冲断止进梁；止进梁挡止导柱的自由端，第一锁勾突伸入预压锁槽内时，预断口位于止进梁远离导柱的一侧；导槽一端的宽度大于导柱的宽度，导柱冲断止进梁后，被冲断的止进梁位于导槽一端的槽壁与导柱之间；盖子具有设置于导柱的解锁按钮，按压解锁按钮使得导柱发生弹性变形进而使得配合锁勾释放板端连接器。

4.根据权利要求1所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述导柱的数量、导槽的数量均为两个，两个导柱分别插装入两个导槽内，两个导柱分别位于盖子的两端，两个导槽分别位于线端胶壳的两端；公端子具有公端基部、与公端基部连接的公端头部，公端头部用于导通板端连接器的端子，刺破部与公端基部连接，刺破部的数量为两个，两个刺破部位于公端基部的同一侧，两个刺破部之间形成用于容设线缆的接线槽，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破线缆的绝缘层；公端基部具有位于两个刺破部之间的弧形凹槽，弧形凹槽的两端的弧形槽壁分别与两个刺破部彼此靠近一侧的侧表面连接。

5.根据权利要求4所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述公端基部具有公端止进位及公端止退勾，线端胶壳具有公端插孔及与公端插孔连通的公端止进槽，公端插孔用于容设公端头部，公端止进槽的槽壁用于挡止公端止进位以防止公端子过度插入线端胶壳中，公端止退勾突伸入线端胶壳内以防止公端子从线端胶壳内退出；公端子具有与刺破部连接的刃部，刃部用于刺破线缆的绝缘层，刃部靠近刺破部一端的宽度小于刃部远离刺破部一端的宽度。

6.根据权利要求4所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述公端头部的中心轴线与公端基部的中心轴线彼此间隔且平行设置，两个刺破部关于公端基部的中心轴线对称设置，刺破部的中心轴线与公端头部的中心轴线彼此间隔且平行设置；公端子的数量为多个，所有公端子排列成两个公端排，每一公端排均具有若干个公端子，两个公端排的公端头部关于线端胶壳的中心轴线对称设置，两个公端排的刺破部关于线端胶壳的中心轴线错位设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的双排刺破式端子连接器，还包括用于与线端连接器插接配合板端连接器，其特征在于：板端连接器具有母端胶壳及设置于母端胶壳的母端子，母端子包括母端基部、与母端基部连接的焊接部及弹性接触部，弹性接触部用于接触导通公端子，母端焊接部用于焊接至外界的电路板，弹性接触部的数量为两个，两个弹性接触部之间具有用于容设公端子的让位空间，让位空间靠近母端基部一端的宽度大于让位空间远离母端基部一端的宽度。

8.根据权利要求7所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述焊接部具有母端止进位，母端基部具有母端止退勾，母端胶壳的下端用于挡止抵触母端止进位以防止母端子过度插入，母端止退勾突伸入母端胶壳内以防止母端子从母端胶壳退出；母端胶壳的两端设有焊接至外界的电路板的加固焊脚，加固焊脚具有限位孔，母端胶壳具有突伸入限位孔内的限位凸台。

9.根据权利要求8所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述加固焊脚具有加固止退勾，加固止退勾沿母端胶壳的长度方向突伸入母端胶壳内以防止加固焊脚从母端胶壳退出，限位孔的孔壁挡止抵触限位凸台以防止加固焊脚相对母端胶壳上下移动。

10.根据权利要求7所述的双排刺破式端子连接器，其特征在于：所述母端胶壳的两端分别具有定位柱，外界的电路板具有用于容设定位柱的定位孔；母端胶壳的两端分别设有锁孔。