CN110148790A - 极片贴胶机构及其贴胶辊 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种贴胶辊，其特征在于，包括：固定架，辊轴，活动块和驱动电机；所述固定架设有安装腔体；所述辊轴转动连接在所述安装腔体内并且所述辊轴的侧壁设置有限位槽；所述活动块滑动连接在所述限位槽内并且所述活动块的外表面设置有真空吸口；所述驱动电机与所述辊轴驱动连接，本发明同时提供一种具有该贴胶辊的极片贴胶机构。本发明所述的贴胶机构及其贴胶辊的有益效果在于：所述活动块沿所述限位槽移动至预设位置，并通过所述限位组件固定，外部切刀机构截取胶纸，进而实现胶纸长度和贴胶位置的改变，具有更高的灵活性，缩短停机时间，提高生产效率。

Description

极片贴胶机构及其贴胶辊

技术领域

本发明属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种极片贴胶机构及其贴胶辊。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；在锂电池的生产过程中，正/负极片在焊接极耳之后，为防止极耳焊接时产生的毛刺刺穿隔膜，需要在正/负极片上贴上胶纸。

现有技术的极片贴胶机构中的贴胶辊，一般包括固定架，以及转动连接在固定架上的辊轴，辊轴的侧壁设置有真空吸口；工作原理：拉胶电机拉出一定长度胶纸，真空吸口将胶纸吸附后，胶纸切刀截断胶纸，驱动装置驱动辊轴移动至极片的外表面，辊轴旋转，使胶纸贴附在极片上；然而这种贴胶机构，由于真空吸口的分布是固定的，所以只能匹配对应长度胶纸，当胶纸的长度需要改变或者需要贴附具有不同贴附位置的极片时，需要重新拆装辊轴，这样会花费大量的时间，严重影响生产效率，不利于企业的发展。

因此，有必要设计一种极片贴胶机构及其贴胶辊，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片贴胶机构及其贴胶辊，旨在解决现有技术中的固定式贴胶辊难以对应贴附要求不同的极片的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的一种贴胶辊，包括：固定架，辊轴，活动块和驱动电机；所述固定架设有安装腔体；所述辊轴转动连接在所述安装腔体内并且所述辊轴的侧壁设置有限位槽；所述活动块滑动连接在所述限位槽内并且所述活动块的外表面设置有真空吸口；所述驱动电机设于所述辊轴的一侧并且所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述辊轴驱动连接。

可选的，所述限位槽贯穿所述滚轴的侧壁，所述限位槽内设置有安装板，所述安装板设置有多个并列设置的连接螺孔，所述活动块的底部设置有与所述连接孔匹配的螺孔，所述活动块通过预紧螺丝锁紧在所述安装板上。

可选的，所述限位槽内设置有限位组件，所述活动块沿所述限位槽滑动至预设位置，所述限位组件定位所述活动块，使所述限位槽的端部形成切刀避空位。

可选的，所述限位槽的底壁镂空形成安装槽，所述限位组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在所述安装槽内，所述第二连接板设置在所述第一连接板和所述安装槽的底壁之间；所述第一连接板和所述第二连接板可拆卸地连接，所述活动块可拆卸地安装在所述第一连接板上。

可选的，所述活动块的底部设置有多个螺孔，所述第一连接板和所述第二连接板上均设置有多个连接孔，多个所述连接孔并列设置，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺钉连接；所述活动块和所述第一连接板通过螺钉连接。

可选的，所述第二连接板焊接在所述安装槽内。

可选的，所述第二连接板通过螺钉可拆卸地安装在所述安装槽内。

与现有技术相比，本发明实施例提供的贴胶辊中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、活动块沿所述限位槽移动至预设位置，并通过限位组件固定，外部切刀机构截取胶纸，进而实现胶纸长度和贴胶位置的改变，以应对不同极片的贴胶需求，比现有技术的固定式贴胶辊具有更高的灵活性，缩短停机时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种极片贴胶机构，包括上述实施例任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合夹紧极片的驱动辊，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件。

与现有技术相比，本发明实施例提供的极片贴胶机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、活动块沿所述限位槽移动至预设位置，并通过限位组件固定，外部切刀机构截取胶纸，进而实现胶纸长度和贴胶位置的改变，以应对不同极片的贴胶需求，比现有技术的固定式贴胶辊具有更高的灵活性，缩短停机时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种极片贴胶机构，包括上述实施例任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合贴胶板，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件。

与现有技术相比，本发明实施例提供的极片贴胶机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、活动块沿所述限位槽移动至预设位置，并通过限位组件固定，外部切刀机构截取胶纸，进而实现胶纸长度和贴胶位置的改变，以应对不同极片的贴胶需求，比现有技术的固定式贴胶辊具有更高的灵活性，缩短停机时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的贴胶辊的立体图；

图2是本发明所述的贴胶辊的结构爆炸图；

图3是本发明所述的活动块的立体图；

图4是本发明所述的辊轴的立体图；

图5是本发明所述的具有贯穿的限位槽的辊轴和安装板的立体图；

图6是本发明所述的具有贯穿的限位槽的辊轴的立体图；

其中，图中个附图标记：

1—固定架 2—辊轴 3—活动块

4—限位组件 5—驱动电机 20—限位槽

21—安装槽 22—安装板 220—连接螺孔

30—真空吸口 31—气孔

32—螺孔 40—第一连接板 41—第二连接板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～6，一种贴胶辊，包括：固定架1，辊轴2，活动块3和驱动电机5；所述固定架1设有安装腔体；所述辊轴2转动连接在所述安装腔体内并且所述辊轴2的侧壁设置有限位槽20；所述活动块3滑动连接在所述限位槽20内并且所述活动块3的外表面设置有真空吸口30，所述活动块3的侧面设置有气孔31，所述气孔31与一负压装置(附图未标记)管道连接；所述驱动电机5设于所述辊轴2的一侧并且所述驱动电机5的输出轴通过传动机构与所述辊轴2驱动连接；具体地，所述活动块3沿所述限位槽20滑动至预设位置，拉胶电机拉出一定长度的胶纸，所述活动块3通过所述真空吸口30将胶纸吸附，胶纸切刀(附图未标记)截断胶纸；驱动装置(附图未标记)驱动所述辊轴2移动，使所述贴辊轴2和极片的表面接触，所述驱动电机5驱动所述辊轴2旋转，使胶纸贴附在极片上；利用可移动的所述活动块3和所述胶纸切刀配合，进而截取所需长度的胶纸，代替传统拆装贴胶辊的调节方式，有效的缩短了停机时间，提高生产效率，有利于企业的发展。

在本发明的另一个实施例中，所述限位槽20贯穿所述滚轴的侧壁，所述限位槽20内设置有安装板22，所述安装板22设置有多个并列设置的连接螺孔220，所述活动块3的底部设置有与所述连接孔匹配的螺孔；具体地，所述活动块3通过预紧螺丝锁紧在所述安装板22上，预紧螺丝将所述活动块锁紧，进而实现轴向定位，改变极片的贴胶位置，操作简单。

在本发明的另一个实施例中，所述限位槽20内设置有用于所述活动块3轴向定位的限位组件4；具体地，所述活动块3沿所述限位槽20滑动至预设位置时，所述限位组件4定位所述活动块3，使所述限位槽20的端部形成切刀避空位；胶纸切刀伸入所述切刀避空位将胶纸截断，使所述活动块3的吸附面备有预设长度的胶纸，进而实现胶纸长度的调节。

在本发明的另一个实施例中，所述限位槽20的底壁镂空形成安装槽21，所述限位组件4包括第一连接板40和第二连接板41，所述第一连接板40设置在所述安装槽21内，所述第二连接板41设置在所述第一连接板40和所述安装槽21的底壁之间；所述第一连接板40和所述第二连接板41可拆卸地连接，所述活动块3可拆卸地安装在所述第一连接板40上；所述活动块3的底部设置有多个螺孔32，所述第一连接板40和所述第二连接板41上均设置有多个连接孔42，多个所述连接孔42并列设置，所述第一连接板40和所述第二连接板41通过螺钉连接；具体地，所述活动块3和所述第一连接板40通过螺钉连接，所述连接孔42，所述螺孔42和所述螺钉42配合，将所述活动块3定位；具体地，所述连接孔42呈腰型或圆型结构；在所述辊轴2需要保持轴向转动的条件下，这种结构的限位组件4使所述活动块3安装完毕后，所述辊轴2的外表平齐，始终与极片贴合，进一步地提高贴胶效率。

在本发明的另一个实施例中，所述第二连接板41焊接在所述安装槽21内，提高所述第二连接板41的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，所述第二连接板41通过螺钉可拆卸地安装在所述安装槽21内，进一步方便携带安装。

本发明的另一个实施例提供一种极片贴胶机构，包括上述实施例任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合夹紧极片的驱动辊，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件；具体地，所述驱动组件驱动所述贴胶辊往所述驱动辊的方向移动，使所述辊轴2与所述驱动辊贴合夹紧极片，所述辊轴2旋转，实现贴胶；利用可移动的所述活动块3和所述胶纸切刀配合，进而截取所需长度的胶纸，代替传统拆装贴胶辊的调节方式，有效的缩短了停机时间，提高生产效率，有利于企业的发展。

本发明的另一个实施例提供一种极片贴胶机构，包括上述实施例任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合贴胶板，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件；具体地，所述驱动组件驱动所述贴胶辊往所述贴胶板的方向移动，使所述辊轴2压在所述贴胶板上，所述辊轴2旋转，实现贴胶；利用可移动的所述活动块3和所述胶纸切刀配合，进而截取所需长度的胶纸，代替传统拆装贴胶辊的调节方式，有效的缩短了停机时间，提高生产效率，有利于企业的发展。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.贴胶辊，其特征在于，包括：

固定架，设有安装腔体；

辊轴，转动连接在所述安装腔体内并且所述辊轴的侧壁设置有限位槽；

活动块，滑动连接在所述限位槽内并且所述活动块的外表面设置有真空吸口；及

驱动电机，设于所述辊轴的一侧并且所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述辊轴驱动连接。

2.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于：所述限位槽贯穿所述滚轴的侧壁，所述限位槽内设置有安装板，所述安装板设置有多个并列设置的连接螺孔，所述活动块的底部设置有与所述连接孔匹配的螺孔，所述活动块通过预紧螺丝锁紧在所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的贴胶辊，其特征在于：所述限位槽内设置有限位组件，所述活动块沿所述限位槽滑动至预设位置，所述限位组件定位所述活动块，使所述限位槽的端部形成切刀避空位。

4.根据权利要求3所述的贴胶辊，其特征在于：所述限位槽的底壁镂空形成安装槽，所述限位组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在所述安装槽内，所述第二连接板设置在所述第一连接板和所述安装槽的底壁之间；所述第一连接板和所述第二连接板可拆卸地连接，所述活动块可拆卸地安装在所述第一连接板上。

5.根据权利要求4所述的贴胶辊，其特征在于：所述活动块的底部设置有多个螺孔，所述第一连接板和所述第二连接板上均设置有多个连接孔，多个所述连接孔并列设置，所述第一连接板和所述第二连接板通过螺钉连接；所述活动块和所述第一连接板通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的贴胶辊，其特征在于：所述第二连接板焊接在所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的贴胶辊，其特征在于：所述第二连接板通过螺钉可拆卸地安装在所述安装槽内。

8.极片贴胶机构，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合夹紧极片的驱动辊，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件。

9.极片贴胶机构，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的贴胶辊、与所述贴胶辊配合的贴胶板，以及驱动所述贴胶辊移动的驱动组件。