CN110146261B - 一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统 - Google Patents

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CN110146261B CN201910285148.7A CN201910285148A CN110146261B CN 110146261 B CN110146261 B CN 110146261B CN 201910285148 A CN201910285148 A CN 201910285148A CN 110146261 B CN110146261 B CN 110146261B
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Abstract

本发明公开了一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统，所述方法包括：将待测试伸缩节按第一轮预设初始位置进行设置，进行第一轮N1次温度补偿量循环试验以及M1次拆卸压缩量循环试验；将所述待测试伸缩节按第二轮预设初始位置进行设置，进行第二轮N2次温度补偿量循环试验以及M2次拆卸压缩量循环试验；将所述待测试伸缩节按第三温补初始位置进行设置，进行第三轮N3次温度补偿量循环试验以及M3次拆卸压缩量循环试验；若所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的寿命测试合格；所述方法及系统实现了针对高压组合电器用伸缩节的准确寿命测试方法，在验证伸缩节产品设计及考核伸缩节批次寿命水平等方面具有广泛的应用前景。

Description

一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统
技术领域
本发明涉及电力技术领域，更具体地，涉及一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统。
背景技术
目前，高压组合电器用伸缩节的型式试验均按照标准GB/T 30092高压组合电器用金属波纹管补偿器来进行，按照现有标准规定：伸缩节进行循环寿命试验时，按拆卸压缩量循环寿命和温度补偿量循环寿命试验分别进行，循环位移为公称位移等效的轴向位移。全部循环寿命试验完成后，进行真空气密性和六氟化硫气体气密性定性检查，结果应无渗漏。该方法对于高压组合电器用伸缩节不具针对性，会存在如下的问题：(1)伸缩节在实际工作时面临复合位移的作用，其温度补偿量位移和拆卸位移是在初始安装误差的基础上进行，而现有标准未考虑到安装初始误差对于伸缩节疲劳特性的影响。(2)拆卸时伸缩节有可能位于温度补偿量的最大位移处，因此在进行拆卸压缩量循环寿命试验时应予以考虑。(3)全部循环寿命试验完成后，进行真空气密性和六氟化硫气体气密性定性检查并不能定量反映伸缩节的气密性，不适用于高气密性要求的产品。
发明内容
为了解决背景技术存在的现有对于高压组合电器用伸缩节的测量不具针对性的问题，本发明提供了一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统，所述方法及系统根据伸缩节的补偿功能进行复合条件下循环寿命测试，在多个轮次的每一轮结束后进行定量检漏；所述一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法包括：
将待测试伸缩节按第一温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第二温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第三温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第三拆卸初始位置进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
若所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
进一步的，所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；
所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；
其中，e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
进一步的，所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-(a+e)、横向初始位置为-(b+f)；
所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+(a+e)、横向初始位置为+(b+f)；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限；e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
进一步的，所述温度补偿量循环试验，包括：
将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验装置上；
对所述测试伸缩节的两端进行密封，并充入预设压力的气体；
将所述待测试伸缩节在所述疲劳测试装置上进行往复位移；所述往复位移为-(a+△b)至+(a+△b)；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、△b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移。
进一步的，所述拆卸压缩量循环试验，包括：
将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验机上；
按操作标准对所述伸缩节进行拆卸，并重新安装；所述每次拆卸或安装时，所述伸缩节的位移为-(c+△d)；
其中，c为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、△d为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移。
进一步的，所述N1、N2以及N3的和小于等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
进一步的，在每一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验后，所述方法还包括：
对待测试伸缩节进行气密性检测；
若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；第三轮气密性检测合格且所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的循环寿命测试合格。
进一步的，所述气密性检测，包括：
将待测试伸缩节的两端进行封闭固定，并对所述伸缩节内腔进行抽真空；
对所述伸缩节内腔充入六氟化硫气体至预设压力；
将所述伸缩节放入密封罩进行密封并在预设时间内保证压力稳定，同时通过六氟化硫检漏仪对所述待测试伸缩节进行气密性检查；
若在预设时间内检测六氟化硫气体泄漏率满足伸缩节气密性要求，则判定气密性检测合格。
所述一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试系统，所述系统包括：
疲劳测试装置，所述疲劳测试装置，用于固定待测试伸缩节，并根据预设试验要求对所述待测试伸缩节进行测试；
温补试验单元，所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第一温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第二温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第三温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
拆卸试验单元，所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
测试结果输出单元，所述测试结果输出单元用于接收所述温补试验单元以及拆卸试验单元输出的试验结果；若所述待测试伸缩节通过所有试验，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
进一步的，所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；
所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；
其中，e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
进一步的，所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-(a+e)、横向初始位置为-(b+f)；
所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+(a+e)、横向初始位置为+(b+f)；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限；e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
进一步的，所述N1、N2以及N3的和小于等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
进一步的，所述系统还包括气密性检测单元；
所述气密性检测单元用于对待测试伸缩节进行气密性检测；
所述气密性检测单元在每一轮寿命试验后进行气密性检测，若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；
所述测试结果输出单元用于接收气密性检测结果，若待测试伸缩节通过所有试验且气密性检测结果均合格，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
本发明的有益效果为：本发明的技术方案，给出了一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法及系统，所述方法及系统考虑到初始安装误差以及拆卸伸缩节时多种位移情况，设置多轮在多种初始位置和试验条件下的寿命测试试验；所述方法及系统同时在每轮寿命测试后进行气密性检测，实时确认伸缩节的气密稳定性；所述方法及系统实现了针对高压组合电器用伸缩节的准确寿命测试方法，在验证伸缩节产品设计以及考核伸缩节批次寿命水平等方面具有广泛的应用前景。
附图说明
通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：
图1为本发明具体实施方式的一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法的流程图；
图2为本发明具体实施方式的一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试系统的结构图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
图1为本发明具体实施方式的一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法的流程图；如图1所示，所述方法包括：
步骤110，将待测试伸缩节按第一温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
步骤120，将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
本实施例中，寿命循环试验分为三轮，在每一轮中设置不同的初始位置进行寿命循环试验；所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-(a+e)、横向初始位置为-(b+f)；所述预设的压力条件为额定压力；
在进行第一轮N1次温度补偿量循环试验时，将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验装置上；
对所述测试伸缩节的两端进行密封，并充入预设压力的气体；
将所述待测试伸缩节在所述疲劳测试装置上进行往复位移；所述往复位移为-(a+△b)至+(a+△b)；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限、△b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移、e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
在进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验时，将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验机上；
按操作标准对所述伸缩节进行拆卸，并重新安装；所述每次拆卸或安装时，所述伸缩节的位移为-(c+△d)；
其中，c为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、△d为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移。
所述第一轮寿命试验进行的试验参数如下表所示：
Figure BDA0002023022130000071
步骤130，将所述待测试伸缩节按第二温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
步骤140，将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
本实施例的第二轮寿命试验中，所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第二轮寿命试验进行的试验参数如下表所示：
Figure BDA0002023022130000081
步骤150，将所述待测试伸缩节按第三温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
步骤160，将所述待测试伸缩节按第三拆卸初始位置进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
本实施例的第二轮寿命试验中，所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+(a+e)、横向初始位置为+(b+f)；
所述第三轮寿命试验进行的试验参数如下表所示：
Figure BDA0002023022130000082
进一步的，所述N1、N2以及N3的和小于等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
步骤170，若所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的寿命测试合格；
进一步的，在每一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验后，所述方法还包括：
对待测试伸缩节进行气密性检测；
若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；第三轮气密性检测合格且所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的循环寿命测试合格。
进一步的，所述气密性检测，包括：
将待测试伸缩节的两端进行封闭固定，并对所述伸缩节内腔进行抽真空；
对所述伸缩节内腔充入六氟化硫气体至预设压力；
将所述伸缩节放入密封罩进行密封并在预设时间内保证压力稳定，同时通过六氟化硫检漏仪对所述待测试伸缩节进行气密性检查；
若在预设时间内检测六氟化硫气体泄漏率满足伸缩节气密性要求，则判定气密性检测合格。
进一步的，对所述寿命测试方法进行举例：
某种压力平衡型伸缩节的设计参数如下表所示：
Figure BDA0002023022130000091
除上述所述的温度补偿量循环试验、拆卸压缩量循环试验对应的参数外，还包括地址位移对应的极限位移和测试寿命；
按如上所述的方法步骤，进行第三轮寿命测试；三轮每一轮的试验次数，取对应寿命值的三分之一。
第一轮试验如下：
Figure BDA0002023022130000101
在进行第一轮试验结束后，按照上述方法对伸缩节进行气密性的定量检漏，在其满足年泄漏率要求的前提下，进行第二轮的试验：
Figure BDA0002023022130000102
在进行第二轮试验结束后，依旧对伸缩节进行气密性的定量检漏，在其满足年泄漏率要求的前提下，进行第三轮的试验：
Figure BDA0002023022130000103
在进行第二轮试验结束后，依旧对伸缩节进行气密性的定量检漏，若此次气密性检测仍符合年泄漏率要求，且前述的三轮试验均无异常，则判定该伸缩节寿命测试合格；
若任意气密性检测不合格或某一轮试验使得伸缩节异常，则直接停止测量、判定不合格。
图2为本发明具体实施方式的一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试系统的结构图，如图2所示，所述系统包括：
疲劳测试装置210，所述疲劳测试装置210，用于固定待测试伸缩节，并根据预设试验要求对所述待测试伸缩节进行测试；
温补试验单元220，所述温补试验单元220用于将待测试伸缩节按第一温补初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元220用于将待测试伸缩节按第二温补初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元220用于将待测试伸缩节按第三温补初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
进一步的，所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；
所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；
其中，e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
拆卸试验单元230，所述拆卸试验单元230用于将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元230用于将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元230用于将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置在疲劳测试装置210上进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
进一步的，所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-(a+e)、横向初始位置为-(b+f)；
所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+(a+e)、横向初始位置为+(b+f)；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限；e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
测试结果输出单元240，所述测试结果输出单元240用于接收所述温补试验单元220以及拆卸试验单元230输出的试验结果；若所述待测试伸缩节通过所有试验，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
进一步的，所述N1、N2以及N3的和小于等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
进一步的，所述系统还包括气密性检测单元；
所述气密性检测单元用于对待测试伸缩节进行气密性检测；
所述气密性检测单元在每一轮寿命试验后进行气密性检测，若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；
所述测试结果输出单元240用于接收气密性检测结果，若待测试伸缩节通过所有试验且气密性检测结果均合格，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。本说明书中涉及到的步骤编号仅用于区别各步骤，而并不用于限制各步骤之间的时间或逻辑的关系，除非文中有明确的限定，否则各个步骤之间的关系包括各种可能的情况。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本公开的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本公开的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本公开还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者系统程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本公开的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本公开进行说明而不是对本公开进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本公开可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开精神的前提下，可以作出若干改进、修改、和变形，这些改进、修改、和变形都应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试方法，所述方法包括：
将待测试伸缩节按第一温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第二温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第三温补初始位置进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
将所述待测试伸缩节按第三拆卸初始位置进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
若所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的寿命测试合格；
其中，所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；
所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；
其中，e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值；
所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-（a+e）、横向初始位置为-（b+f）；
所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+（a+e）、横向初始位置为+（b+f）；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限；e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度补偿量循环试验，包括：
将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验装置上；
对所述测试伸缩节的两端进行密封，并充入预设压力的气体；
将所述待测试伸缩节在所述疲劳试验装置上进行往复位移；所述往复位移为-（a+△b）至+（a+△b）；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、△b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拆卸压缩量循环试验，包括：
将所述待测试伸缩节根据预设的初始位置安装在疲劳试验机上；
按操作标准对所述伸缩节进行拆卸，并重新安装；每次拆卸或安装时，所述伸缩节的位移为-（c+△d）；
其中，c为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、△d为拆卸压缩下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限的等效轴向位移。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述N1、N2以及N3的和等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在每一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验后，所述方法还包括：
对待测试伸缩节进行气密性检测；
若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；第三轮气密性检测合格且所述待测试伸缩节通过所有测试，则所述待测试伸缩节的循环寿命测试合格。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述气密性检测，包括：
将待测试伸缩节的两端进行封闭固定，并对所述伸缩节内腔进行抽真空；
对所述伸缩节内腔充入六氟化硫气体至预设压力；
将所述伸缩节放入密封罩进行密封并在预设时间内保证压力稳定，同时通过六氟化硫检漏仪对所述待测试伸缩节进行气密性检查；
若在预设时间内检测六氟化硫气体泄漏率满足伸缩节气密性要求，则判定气密性检测合格。
7.一种高压组合电器用伸缩节循环寿命测试系统，所述系统包括：
疲劳测试装置，所述疲劳测试装置，用于固定待测试伸缩节，并根据预设试验要求对所述待测试伸缩节进行测试；
温补试验单元，所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第一温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第一轮N1次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第二温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第二轮N2次温度补偿量循环试验；
所述温补试验单元用于将待测试伸缩节按第三温补初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并在预设的压力条件下进行第三轮N3次温度补偿量循环试验；
拆卸试验单元，所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第一拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第一轮M1次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第二拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第二轮M2次拆卸压缩量循环试验；
所述拆卸试验单元用于将所述待测试伸缩节按第三拆卸初始位置在疲劳测试装置上进行设置，并进行第三轮M3次拆卸压缩量循环试验；
测试结果输出单元，所述测试结果输出单元用于接收所述温补试验单元以及拆卸试验单元输出的试验结果；若所述待测试伸缩节通过所有试验，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格；
其中，
所述第一温补初始位置的轴向初始位置为-e、横向初始位置为-f；
所述第二温补初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三温补初始位置的轴向初始位置为+e、横向初始位置为+f；
其中，e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值；
所述第一拆卸初始位置的轴向初始位置为-（a+e）、横向初始位置为-（b+f）；
所述第二拆卸初始位置的轴向初始位置为0、横向初始位置为0；
所述第三拆卸初始位置的轴向初始位置为+（a+e）、横向初始位置为+（b+f）；
其中，a为温度补偿下所述待测试伸缩节的轴向额定位移极限、b为温度补偿下所述待测试伸缩节的横向额定位移极限；e为所述待测试伸缩节的轴向额定误差调整值、f为所述待测试伸缩节的横向额定误差调整值。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：
所述N1、N2以及N3的和小于等于所述待测试伸缩节的温度补偿寿命次数；
所述M1、M2以及M3的和小于等于所述待测试伸缩节的拆卸压缩寿命次数。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括气密性检测单元；
所述气密性检测单元用于对待测试伸缩节进行气密性检测；
所述气密性检测单元在每一轮寿命试验后进行气密性检测，若气密性检测合格，则进行下一轮温度补偿量循环试验以及拆卸压缩量循环试验；
所述测试结果输出单元用于接收气密性检测结果，若待测试伸缩节通过所有试验且气密性检测结果均合格，则判断所述待测试伸缩节的寿命测试合格。
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