CN110144972A - 一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,包括以下步骤:对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿;旧混凝土接缝界面上无明水后,向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料;待渗透结晶型无机防水材料固化后,用清水冲洗旧混凝土接缝界面,并清除掉渗透结晶型无机防水材料从混凝土中置换出的有害物质;在旧混凝土接缝界面处设置钢板止水带;先在钢板止水带界面涂刷聚合物乳液,后再涂刷聚合物水泥基防水涂料;在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物;浇筑新的结构混凝土。本发明克服了传统的混凝土结构接缝的防渗漏处理的不足,使用材料少,成本较低,效率高,能够有效防止混凝土结构接缝渗漏。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域,具体涉及了一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法。
背景技术
混凝土结构接缝的防渗漏处理是工程结构防水的基本环节。而新旧混凝土界面的不亲和和冷缝处理不当,是造成混凝土结构接缝渗漏水的主要原因,也是混凝土结构防水的难题之一。混凝土结构的施工缝、后浇带、结构构件接头部位、叠合构件等均存在新旧混凝土结合界面的处理问题。
传统的混凝土结构接缝防渗漏处理主要就是依靠混凝土自身的密实性和抗渗性。通过提高混凝土的抗渗性来提高其自身的密实度,来达到防渗漏的效果。而抑制混凝土内部的孔隙则主要是在施工过程中采取控制水灰比、水泥用量和砂用量,来保证混凝土中的砂浆质量和数量以抑制混凝土内部孔隙,提高密实度。同时在混凝土中加入外加剂比如微膨胀剂及高效减水剂等,达到减少混凝土收缩,增强其抗裂性能。在浇筑新混凝土前对旧混凝土进行凿毛,去除表面浮渣,安装钢板止水带和膨胀止水条等一系列其他相关施工措施,来保证混凝土结构接缝防渗漏处理的施工质量。
但是由于新旧混凝土结合界面的不亲和时常出现冷缝以及混凝土与钢板止水带或橡胶膨胀止水条缺乏足够的握裹力,同时止水带的搭接位置缺陷造成缝隙等系列客观原因,虽然在施工中采取了上述系列措施来保证混凝土结构接缝的防渗漏,但仍然出现了接缝的渗漏,一旦出现渗漏,渗漏治理非常麻烦,费时费力,影响了混凝土结构工程的正常使用及耐久安全性。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供了一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,能克服了传统的混凝土结构接缝的防渗漏处理的不足,施工简便,使用材料少,成本较低,效率高,能够有效防止混凝土结构接缝渗漏。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,包括以下步骤:
S1.对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿;
S2.旧混凝土接缝界面上无明水后,向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料;
S3.待渗透结晶型无机防水材料固化后,用清水冲洗旧混凝土接缝界面,并清除掉渗透结晶型无机防水材料从混凝土中置换出的有害物质;
S4.在旧混凝土接缝界面处设置钢板止水带;
S5.先在钢板止水带界面涂刷聚合物乳液,后再涂刷聚合物水泥基防水涂料;
S6.在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物;
S7.浇筑新的结构混凝土。
由上可知,本发明使用渗透结晶型无机防水材料,性能优异,使用简便,施工效率高,无色、无味、无毒、无污染,渗透能力强,以水为载体,渗入混凝土内部一定深度,与旧混凝土内部物质发生反应,形成结晶体,提高混凝土的密实度,封闭旧混凝土毛细孔隙,防止其吸水,同时提高混凝土强度,另一方面可渗透到新混凝土内部,起到卯榫作用,增强新旧混凝土二者的粘接力;本发明所使用的聚合物水泥防水涂料与潮湿混凝土粘结强度到高,可以有效封闭钢板止水带转角处的水平和垂直搭接处的缺陷以及焊缝锈蚀等导致的缝隙,有效阻止水的渗漏,使得钢板止水带形成一个严密完整的防水层。
综上所述,本发明通过渗透结晶型无机防水材料提高混凝土的密实度和粘接力,再通过聚合物水泥防水涂料使得钢板止水带形成一个严密完整的防水层,克服了传统的混凝土结构接缝的防渗漏处理的不足,施工简便,使用材料少,成本较低,效率高,能够有效防止混凝土结构接缝渗漏。
作为本发明的一种改进,在进行步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”前,先在旧混凝土接缝界面上安装遇水膨胀止水胶条。
作为本发明的一种改进,所述步骤“对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿”具体过程如下:
凿除旧混凝土接缝界面的浮浆和松散混凝土,直至旧混凝土接缝界面露出坚实新鲜的混凝土,同时清除凿出物,对旧混凝土接缝界面进行喷水保持润湿。
进一步地,所述步骤“对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿”中保持润湿的时间为2~3小时。
进一步地,所述渗透结晶型无机防水材料为水性渗透结晶型无机防水材料。
作为本发明的一种改进,所述步骤S2中“向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料”的具体操作如下:分两次向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料,每次喷涂要均匀全面,不漏死角,并且两次喷涂间隔10~15分钟。
进一步地,所述聚合物乳液为乙烯-乙酸乙烯酯型乳液。
进一步地,所述聚合物水泥基防水涂料中的液料与粉料的重量比范围为1:0.2~1:0.4。
作为本发明的一种改进,所述水泥浆混合物中,渗透结晶型无机防水材料与水泥浆的重量比为5:99.5,其中水泥浆的水灰比范围为1:1~1:1.5。
作为本发明的一种改进,所述步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”中水泥浆混合物的厚度为3~5mm。
作为本发明的一种改进,所述步骤“浇筑新的结构混凝土”是在水泥浆混合物初凝前进行。
与现有技术相比,本发明技术方案的创新点和有益效果在于:
本发明使用渗透结晶型无机防水材料,性能优异,使用简便,施工效率高,无色、无味、无毒、无污染,渗透能力强,以水为载体,渗入混凝土内部一定深度,与旧混凝土内部物质发生反应,形成结晶体,提高混凝土的密实度,封闭旧混凝土毛细孔隙,防止其吸水,同时提高混凝土强度,另一方面可渗透到新混凝土内部,起到卯榫作用,增强新旧混凝土二者的粘接力;
本发明所使用的聚合物水泥防水涂料与潮湿混凝土粘结强度到高,可以有效封闭钢板止水带转角处的水平和垂直搭接处的缺陷以及焊缝锈蚀等导致的缝隙,有效阻止水的渗漏,使得钢板止水带形成一个严密完整的防水层;
本发明施工工艺简单,施工效率高,造价较低,耐久性好,材料环保,可有效解决新旧混凝土的不亲和导致的冷缝问题,克服了传统的混凝土结构接缝的防渗漏处理的不足,能够有效防止混凝土结构接缝渗漏,是一种混凝土结构接缝防渗漏创新的施工方法,具有推广应用价值;
本发明应用范围广泛,可在施工缝、后浇带等新旧混凝土接触部位使用,也使用于其他类似的混凝土结构接缝防渗漏工程施工中。
附图说明
图1为本发明混凝土结构接缝防渗漏的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例
请参考图1,一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,包括以下步骤:
S1.对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿;
S2.旧混凝土接缝界面上无明水后,向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料;
S3.待渗透结晶型无机防水材料固化后,用清水冲洗旧混凝土接缝界面,并清除掉渗透结晶型无机防水材料从混凝土中置换出的有害物质;
S4.在旧混凝土接缝界面处设置钢板止水带;
S5.先在钢板止水带界面涂刷聚合物乳液,后再涂刷聚合物水泥基防水涂料;
S6.在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物;
S7.浇筑新的结构混凝土。
由上可知,本发明使用渗透结晶型无机防水材料,性能优异,使用简便,施工效率高,无色、无味、无毒、无污染,渗透能力强,以水为载体,渗入混凝土内部一定深度,与旧混凝土内部物质发生反应,形成结晶体,提高混凝土的密实度,封闭旧混凝土毛细孔隙,防止其吸水,同时提高混凝土强度,另一方面可渗透到新混凝土内部,起到卯榫作用,增强新旧混凝土二者的粘接力;本发明所使用的聚合物水泥防水涂料与潮湿混凝土粘结强度到高,可以有效封闭钢板止水带转角处的水平和垂直搭接处的缺陷以及焊缝锈蚀等导致的缝隙,有效阻止水的渗漏,使得钢板止水带形成一个严密完整的防水层。
综上所述,本发明通过渗透结晶型无机防水材料提高混凝土的密实度和粘接力,再通过聚合物水泥防水涂料使得钢板止水带形成一个严密完整的防水层,克服了传统的混凝土结构接缝的防渗漏处理的不足,施工简便,使用材料少,成本较低,效率高,能够有效防止混凝土结构接缝渗漏。
在本实施例中,在进行步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”前,先在旧混凝土接缝界面上安装遇水膨胀止水胶条。遇水膨胀止水胶条应安装位置要准确,固定牢固,防止过早吸水膨胀,遇水膨胀止水胶条在遇水后产生2-3倍的膨胀变形,并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙,同时产生巨大的接触压力,彻底防止渗漏。
在本实施例中,所述步骤“对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿”具体过程如下:
凿除旧混凝土接缝界面的浮浆和松散混凝土,直至旧混凝土接缝界面露出坚实新鲜的混凝土,同时清除凿出物,对旧混凝土接缝界面进行喷水保持润湿。凿毛使得旧混凝土接缝界面露出坚实新鲜的混凝土,从而保证接触新旧混凝土能接触良好。在上述基础上,所述步骤“对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿”中保持润湿的时间为2~3小时。而且对旧混凝土接缝界面喷水润湿混凝土表面时,喷水要连续作业,水量不宜大。
在本实施例中,所述渗透结晶型无机防水材料为水性渗透结晶型无机防水材料。
在本实施例中,所述步骤S2中“向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料”的具体操作如下:分两次向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料,每次喷涂要均匀全面,不漏死角,并且两次喷涂间隔10~15分钟。这样可以让混凝土有充分的湿润和渗透时间,从而使渗透结晶型无机防水材料更加均匀和结合更加牢固。
在本实施例中,所述聚合物乳液为乙烯-乙酸乙烯酯型乳液。聚合物乳液属于聚合物水泥基防水涂料中液料的一种,当然聚合物乳液也可以为其他合成高分子聚合物乳液。
在本实施例中,所述聚合物水泥基防水涂料中的液料与粉料的重量比范围为1:0.2~1:0.4。
在本实施例中,所述水泥浆混合物中,渗透结晶型无机防水材料与水泥浆的重量比为5:99.5,其中水泥浆的水灰比范围为1:1~1:1.5。在配制时应先将渗透结晶型无机防水材料加入配合的水中搅拌均匀,然后再加入水泥中搅拌成浆。
在本实施例中,所述步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”中水泥浆混合物的厚度为3~5mm。
在本实施例中,所述步骤“浇筑新的结构混凝土”是在水泥浆混合物初凝前进行。应在水泥浆混合物初凝前及时浇筑新混凝土,当长度较长或面积较大时,可随喷射水泥浆混合物初凝前一起浇筑混凝土,但要施工避免漏喷射情况发生。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
S1.对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿;
S2.旧混凝土接缝界面上无明水后,向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料;
S3.待渗透结晶型无机防水材料固化后,用清水冲洗旧混凝土接缝界面,并清除掉渗透结晶型无机防水材料从混凝土中置换出的有害物质;
S4.在旧混凝土接缝界面处设置钢板止水带;
S5.先在钢板止水带界面涂刷聚合物乳液,后再涂刷聚合物水泥基防水涂料;
S6.在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物;
S7.浇筑新的结构混凝土。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
在进行步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”前,先在旧混凝土接缝界面上安装遇水膨胀止水胶条。
3.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述步骤“对旧混凝土接缝界面进行凿毛后并喷水保持润湿”具体过程如下:
凿除旧混凝土接缝界面的浮浆和松散混凝土,直至旧混凝土接缝界面露出坚实新鲜的混凝土,同时清除凿出物,对旧混凝土接缝界面进行喷水保持润湿,保持润湿的时间为2~3小时。
4.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述渗透结晶型无机防水材料为水性渗透结晶型无机防水材料。
5.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述步骤S2中“向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料”的具体操作如下:分两次向旧混凝土接缝界面喷洒渗透结晶型无机防水材料,每次喷涂要均匀全面,不漏死角,并且两次喷涂间隔10~15分钟。
6.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述聚合物乳液为乙烯-乙酸乙烯酯型乳液。
7.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述聚合物水泥基防水涂料中的液料与粉料的重量比范围为1:0.2~1:0.4。
8.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述水泥浆混合物中,渗透结晶型无机防水材料与水泥浆的重量比为5:99.5,其中水泥浆的水灰比范围为1:1~1:1.5。
9.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述步骤“在旧混凝土接缝界面上喷射一定厚度混合有渗透结晶型无机防水材料的水泥浆混合物”中水泥浆混合物的厚度为3~5mm。
10.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝防渗漏的施工方法,其特征在于:
所述步骤“浇筑新的结构混凝土”是在水泥浆混合物初凝前进行。
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