CN110144424A - 利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮，其中初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.0～1.5，往浸酸液加入标准铬粉，转鼓60～80min；在铬基本渗透后，加入甲酸钠，转鼓30～40min；然后再加入提碱剂，转鼓40～50min；接着加入大苏打，转鼓20～30min，然后再分四次加入的小苏打，每转鼓30～40min后停鼓20～30min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。本发明能够铬配合物与胶原纤维在皮内外均匀配位，可防止铬斑、碱绿、碱花。

Description

利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革制备技术领域，特别是涉及一种利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺。
背景技术
制革，工序包括经过去肉、脱脂、脱毛、浸灰、片皮、脱灰、软化、浸酸、削匀、鞣制等处理，其中一般会在浸灰后进行剖层片皮，选取头层皮或二层皮来进行后续工序加工，而依附与面皮上的毛皮一般是开出后丢弃，其实这些灰毛皮也是有利用价值的。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺。
本发明采用的技术解决方案是：
利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮，其中初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.0～1.5，往浸酸液加入3％(owf)～6％(owf)的标准铬粉，转鼓60min～80min；在铬基本渗透后，加入1.0％(owf)～1.5％(owf)的甲酸钠，转鼓30min～40min；然后再加入0.8％(owf)～1.0％(owf)的提碱剂，转鼓40min～50min；接着加入0.8％(owf)～1.0％(owf)的大苏打，转鼓20min～30min，然后再分四次加入0.5％(owf)～0.8％(owf)的小苏打，每转鼓30min～40min后停鼓20min～30min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。
优选地，所述预脱灰工序的具体操作流程为：将水洗后的灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.5，加入1.5％(owf)～1.8％(owf)的脱灰剂、3g/L～5g/L的4A沸石和3g/L～5g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色，水洗干净。
优选地，所述脱灰剂采用硫酸铵。
优选地，所述脱脂软化工序的具体操作流程为：将脱灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.2，pH值控制在7.5～8.0，加入1.5％(owf)～1.8％(owf)的脱灰剂、0.8％(owf)～1.0％(owf)的软化酶和1.0％(owf)～1.2％(owf)的脱脂剂OC，转鼓180min～200min，查皮，水洗干净。
优选地，所述软化酶采用OroponOO。
优选地，所述脱灰剂采用脱灰剂R3。
优选地，所述浸酸工序的具体操作流程为：将软化皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.2，加入10g/L的中性盐，转鼓25min～30min，在中性盐充分溶解后再加入0.2％(owf)～0.4％(owf)的甲酸，转鼓30min～35min，然后再分3次加入稀释后的浓硫酸，每转鼓30min～40min后停鼓20min～30min加稀释后的浓硫酸，待pH值在2.8±0.2后静置2小时。
优选地，所述挤水削匀工序的具体操作流程为：将初鞣皮置于转鼓内，控制液比为2.0～2.5，转鼓水洗干净，叠皮静置1-2天后挤水至含水量为60％～70％，削匀得到可复鞣蓝湿皮。
本发明的有益效果：
本发明在预脱灰工序中加入硫酸铵脱灰剂及4A沸石和五水偏硅酸钠，通过4A沸石和五水偏硅酸钠螯合钙镁离子且可防止不溶性污垢再沉积，利于充分水洗去除碱物和纤维间质等，降低灰斑形成的可能性；
本发明在浸酸工序中先加入中性盐（比如食盐或硫酸钠），通过中性盐抑制皮张的酸膨胀，然后加入甲酸，甲酸对皮张作用温和，配合转鼓可快速进入皮内层，助于皮内外均匀，又可防止脱灰皮直接浸入强酸而产生表皮肿胀现象，起到缓冲作用；
本发明在皮张pH值降至2.8左右后加入标准铬粉，使铬粉在低pH值快速向皮内渗透而基本不与胶原纤维结合，然后加入甲酸钠，利用甲酸钠的甲酸根离子能够取代硫酸根和水分子进入铬配合物内界起蒙囿作用，提高铬配合物的耐碱能力，而且由于甲酸根离子与铬配合物配位后，铬配合物正电荷数减少，降低了负电荷的胶原羧基离子对铬配合物的吸引力，使铬配合物与胶原结合减慢，有利于铬盐向皮内渗透，分布均匀，使铬鞣革粒面细致；然后再进行提碱，溶液中pH值不断提高，胶原羧基离子取代甲酸根离子而与铬配合物配位反应，生成牢固的配位键，随着鞣制反应的继续进行，铬配合物分子继续水解、配聚，形成多核铬配合物，与胶原羧基配位点更多，那些能再胶原相邻肽链间生成交联键的铬配合物，大大增强了胶原结构的稳定性，使铬鞣革具有高度的耐湿热作用、抗酶作用、抗化学试剂和耐贮存稳定性，适用于牛皮；
本发明在提碱过程中先加入提碱剂转鼓一段时间，再加入大苏打转鼓一段时间，再分四次加入小苏打，直至pH值稳定在4.0±0.2，这样可以防止铬斑、碱绿、碱花。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮。
其中：所述预脱灰工序的具体操作流程为：将水洗后的灰皮置于转鼓内，控制液比为1.5，加入1.8％(owf)的硫酸铵、4g/L的4A沸石和4g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色，水洗干净。
所述脱脂软化工序的具体操作流程为：将脱灰皮置于转鼓内，控制液比为1.2，pH值控制在7.5～8.0，加入1.5％(owf)的脱灰剂R3、1.0％(owf)的软化酶OroponOO和1.2％(owf)的脱脂剂OC，转鼓180min～200min，查皮，水洗干净。
所述浸酸工序的具体操作流程为：将软化皮置于转鼓内，控制液比为1.2，加入10g/L的NaCl，转鼓25min～30min，在NaCl充分溶解后再加入0.4％(owf)的甲酸，转鼓30min，然后再分3次加入稀释后的浓硫酸，每转鼓30min～40min后停鼓30min加稀释后的浓硫酸，待pH值在2.8±0.2后静置2小时。
所述初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.5，往浸酸液加入4％(owf)的标准铬粉，转鼓60min～80min；在铬基本渗透后，加入1.0％(owf)的甲酸钠，转鼓30min；然后再加入1.0％(owf)的提碱剂，转鼓40min；接着加入0.8％(owf)的大苏打，转鼓30min，然后再分四次加入0.8％(owf)的小苏打，每转鼓30min～40min后停鼓20min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。
所述挤水削匀工序的具体操作流程为：将初鞣皮置于转鼓内，控制液比为2.0，转鼓水洗干净，叠皮静置1-2天后挤水至含水量为60％～70％，削匀得到可复鞣蓝湿皮，无铬斑、碱绿、碱花，可贮存1年以上。
实施例2
本实施例提供一种利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮。
其中：所述预脱灰工序的具体操作流程为：将水洗后的灰皮置于转鼓内，控制液比为1.2，加入1.6％(owf)的硫酸铵、3g/L的4A沸石和3g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色，水洗干净。
所述脱脂软化工序的具体操作流程为：将脱灰皮置于转鼓内，控制液比为1.2，pH值控制在7.5～8.0，加入1.5％(owf)的脱灰剂R3、1.0％(owf)的软化酶OroponOO和1.0％(owf)的脱脂剂OC，转鼓180min～200min，查皮，水洗干净。
所述浸酸工序的具体操作流程为：将软化皮置于转鼓内，控制液比为1.0，加入10g/L的NaCl，转鼓25min～30min，在NaCl充分溶解后再加入0.3％(owf)的甲酸，转鼓30min，然后再分3次加入稀释后的浓硫酸，每转鼓30min～40min后停鼓20min加稀释后的浓硫酸，待pH值在2.8±0.2后静置2小时。
所述初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.2，往浸酸液加入6％(owf)的标准铬粉，转鼓60min～80min；在铬基本渗透后，加入1.2％(owf)的甲酸钠，转鼓40min；然后再加入0.8％(owf)的提碱剂，转鼓50min；接着加入0.8％(owf)的大苏打，转鼓20min，然后再分四次加入0.6％(owf)的小苏打，每转鼓30min～40min后停鼓25min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。
所述挤水削匀工序的具体操作流程为：将初鞣皮置于转鼓内，控制液比为2.2，转鼓水洗干净，叠皮静置1-2天后挤水至含水量为60％～70％，削匀得到可复鞣蓝湿皮，无铬斑、碱绿、碱花，可贮存1年以上。
实施例3
本实施例提供一种利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮。
其中：所述预脱灰工序的具体操作流程为：将水洗后的灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0，加入1.5％(owf)的硫酸铵、3g/L的4A沸石和4g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色，水洗干净。
所述脱脂软化工序的具体操作流程为：将脱灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0，pH值控制在7.5～8.0，加入1.8％(owf)的脱灰剂R3、0.8％(owf)的软化酶OroponOO和1.2％(owf)的脱脂剂OC，转鼓180min～200min，查皮，水洗干净。
所述浸酸工序的具体操作流程为：将软化皮置于转鼓内，控制液比为1.0，加入10g/L的硫酸钠，转鼓25min～30min，在硫酸钠充分溶解后再加入0.2％(owf)的甲酸，转鼓35min，然后再分3次加入稀释后的浓硫酸，每转鼓30min～40min后停鼓20min加稀释后的浓硫酸，待pH值在2.8±0.2后静置2小时。
所述初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.0，往浸酸液加入3％(owf)的标准铬粉，转鼓60min～80min；在铬基本渗透后，加入1.5％(owf)的甲酸钠，转鼓30min；然后再加入0.8％(owf)的提碱剂，转鼓40min；接着加入1.0％(owf)的大苏打，转鼓20min，然后再分四次加入0.5％(owf)的小苏打，每转鼓30min～40min后停鼓20min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。
所述挤水削匀工序的具体操作流程为：将初鞣皮置于转鼓内，控制液比为2.5，转鼓水洗干净，叠皮静置1-2天后挤水至含水量为60％～70％，削匀得到可复鞣蓝湿皮，无铬斑、碱绿、碱花，可贮存1年以上。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，依序进行如下工序：灰毛皮→水洗→预脱灰→脱脂软化→浸酸→初鞣→挤水削匀→可复鞣蓝湿皮，其中初鞣工序的具体操作流程为：浸酸结束后控制液比为1.0～1.5，往浸酸液加入3％(owf)～6％(owf)的标准铬粉，转鼓60min～80min；在铬基本渗透后，加入1.0％(owf)～1.5％(owf)的甲酸钠，转鼓30min～40min；然后再加入0.8％(owf)～1.0％(owf)的提碱剂，转鼓40min～50min；接着加入0.8％(owf)～1.0％(owf)的大苏打，转鼓20min～30min，然后再分四次加入0.5％(owf)～0.8％(owf)的小苏打，每转鼓30min～40min后停鼓20min～30min加小苏打，使pH值在4.0±0.2后静置，静置2小时后放水进行水洗。
2.根据权利要求1所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述预脱灰工序的具体操作流程为：将水洗后的灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.5，加入1.5％(owf)～1.8％(owf)的脱灰剂、3g/L～5g/L的4A沸石和3g/L～5g/L的五水偏硅酸钠，转鼓至酚酞查切口基本无色，水洗干净。
3.根据权利要求2所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述脱灰剂采用硫酸铵。
4.根据权利要求1所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述脱脂软化工序的具体操作流程为：将脱灰皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.2，pH值控制在7.5～8.0，加入1.5％(owf)～1.8％(owf)的脱灰剂、0.8％(owf)～1.0％(owf)的软化酶和1.0％(owf)～1.2％(owf)的脱脂剂OC，转鼓180min～200min，查皮，水洗干净。
5.根据权利要求4所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述软化酶采用OroponOO。
6.根据权利要求4所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述脱灰剂采用脱灰剂R3。
7.根据权利要求1所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述浸酸工序的具体操作流程为：将软化皮置于转鼓内，控制液比为1.0～1.2，加入10g/L的中性盐，转鼓25min～30min，在中性盐充分溶解后再加入0.2％(owf)～0.4％(owf)的甲酸，转鼓30min～35min，然后再分3次加入稀释后的浓硫酸，每转鼓30min～40min后停鼓20min～30min加稀释后的浓硫酸，待pH值在2.8±0.2后静置2小时。
8.根据权利要求1所述的利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺，其特征在于，所述挤水削匀工序的具体操作流程为：将初鞣皮置于转鼓内，控制液比为2.0～2.5，转鼓水洗干净，叠皮静置1-2天后挤水至含水量为60％～70％，削匀得到可复鞣蓝湿皮。
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