CN1101439C - 使用木薯淀粉纤维的波纹板粘合剂 - Google Patents

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Abstract

使用含有木薯淀粉纤维与玉米纤维的混合物或木薯淀粉纤维与废胚芽片的混合物作为改性或未改性玉米淀粉替代物的载体相，以形成粘合剂组合物，从而制得载体型波纹板粘合剂。

Description

使用木薯淀粉纤维的波纹板粘合剂
本发明涉及含有一种组合物的波纹板粘合剂，而此组合物包含木薯淀粉纤维及与它在一起的作为载体中淀粉的代替物的玉米纤维和/或废胚芽片。更准确地说，本发明涉及快速波纹板粘合剂，后者通过将包含木薯淀粉纤维的组合物，加至作为在载体型粘合剂配制物中常用的玉米淀粉的代替物玉米纤维和/或废胚芽片之中而制得的，以获得一种产品，此产品具有在载体中使用改性淀粉而通常具有的优点。本发明具有优异的成品糊粘度稳定性，并使得成品糊具有高的固含量。
Fitt等人的美国专利5358559提供了在制造波纹板产品中涉及的组件和制法的详细描述。波纹板产品，例如能形成各种形状(如箱形)的波纹板产品由粘结到平坦片材上的波纹介质组成。“单面”板包含一片粘结到波纹介质上的平坦纸片，而“双底基”或“双面”板则是当一平片被粘结到波纹介质的另一侧而制成的。
Fitt等人的专利描述了用于波纹板工艺的粘合剂，它像通常那样包含淀粉，苛性碱，含硼化合物，以及当需要耐水时还包含防水剂。作为波纹纸粘合剂组合物的主要粘结物，在波纹化过程中，当它渗透到纸纤维中时，淀粉被凝胶化。其余的组份则改进淀粉的基本性能。淀粉基粘合剂可以是载体型，非-载体型和载体-非-载体型，粘合剂通常用于波纹化介质的一侧或两侧，而纸被粘上去并用压力和热使之粘结，粘合剂的粘度应使得在进行热粘结和压力粘结之前能使纸固定在某处。波纹化机器能操作的速度由纸早期粘合到波纹化介质上的强度(称湿态强度)所限定。
本发明披露了纤维可加到淀粉基波纹板粘合剂中去以提高粘合和分散性能，并产生改进的粘合特性，包括高的防水性，干强度，粘度和粘合性。本发明还披露了半纤维素(一种天然的和易得的玉米核和壳的组分)可用于提高淀粉基波纹板粘合剂的粘合性能。美国专利4941922与Fitt等人的专利说明书不同，它使用相当大量的天然纤维(包括木材，纸，棉和人造丝)和合成纤维(包括尼龙，聚酯，聚丙烯和合成的斯潘德克斯弹性纤维)以及金属纤维，据说它们被物理地彼此交织，因此提高了粘合性能。
美国专利4826719，4677145，4600739和4094718披露，淀粉基波纹板粘合剂还包含聚乙烯醇以提高粘度和波纹化介质与衬里材料之间的粘结强度。请注意在这些出版物中的某些限制，Fill等人的美国专利5075360披露了一种载体型波纹板粘合剂，其中通过在水，苛性碱和淀粉、改性淀粉或糊精存在下，使冷水可溶的、部分水解的聚乙烯醇在现场进一步水解而制得其载体相。
这些专利的全部内容在这里被收入本发明的公开中作为参考文献。
与本发明相关，人们业已发现，木薯淀粉纤维与玉米纤维的混合物或者木薯淀粉纤维与废胚芽片的混合物，可用于替代波纹板粘合剂中的玉米淀粉。业已发现，在强碱性条件下，木薯淀粉纤维(它通常可含有约35％重量至约70％重量的木薯淀粉)变稀，失去粘度。这与玉米淀粉相反，玉米淀粉在这种条件下变稠。使用木薯淀粉纤维和玉米纤维或废胚芽片代替玉米淀粉使得波纹板制造者在配制此粘合剂时少用材料，且仍能获得相似的或更强的粘合性能。在载体型波纹板粘合剂配方中，未改性淀粉或珍珠淀粉的用量在通常的设备中被限制为不大于200磅，因为用量更大时，在混合物的起初部分中它倾向于形成太大的粘度。相当少量的已凝胶化起初固体限制了粘合剂糊中的总固含量最大为约23-24％干基(db)。与此相反，当在载体型粘合剂中使用改性淀粉时，与珍珠淀粉一样，在相同固含量时形成较小的粘度，因此，在混合物的载体部分可以使用的改性淀粉数量为250-400磅。这使得在制得的糊中的总固含量增大为约30-33％，这就是改性淀粉载体的大多数功能效益的原因。以木薯淀粉纤维与玉米纤维的合用物或木薯淀粉纤维与废胚芽片的合用物代替珍珠淀粉或改性淀粉，使得能使用与淀粉配方中相似数量的材料，而且生成具有改性淀粉配制物的功能效益的糊。
本发明的波纹板粘合剂是载体型波纹板粘合剂，它含有一种组合物，此组合物含有木薯淀粉纤维与玉米纤维和/或废胚芽片的混合物以代替在典型粘合剂组合物中通常所用玉米淀粉的一部分或全部。本发明的波纹板粘合还可含有最高达约5％的聚乙烯醇(PVOH)或聚醋酸乙烯酯(PVA)。
除非另有说明，所有这里所说的份和百分数均指基于淀粉加上纤维(商品主要成份)的总重量(W/W)。
图1是使用不同粘合剂配制物时，已波纹化样品的干针检测结果与样品所采用的机械速度的关系图。
图2表示的是50/50的木薯淀粉/玉米纤维载体糊的制得糊粘度稳定性结果。
图3表示的是50/50的木薯淀粉/玉米纤维载体糊的制得糊粘度稳定性结果。
图4表示的是使用木薯淀粉纤维和废胚芽片的载体配制物的粘度稳定性。
图5表示的是使用木薯淀粉纤维和废胚芽片的载体配制物的粘度稳定性。
图6表示的是三批木薯淀粉/玉米纤维载体配制物的粘度稳定性。
在用于制造波纹板产品的载体型粘合剂中，一部份淀粉形成载体，载体常称作载体相或凝胶化相，它暂停淀粉的平衡，称作暂时相，它处于非凝化相(在它与载体相混合之前它也称暂时相)。在加热和加压的条件下，非凝胶化淀粉被迅速水合和凝胶化，迅速增大粘合剂组合物的粘度和粘合性。
正如在美国专利5358559中所讨论的，载体型粘合剂组合物以两个分开的部分制造，这包括主要混合器(它将载体相的组份进行混合)和次要混合器(它将暂时相的组份进行混合)。对一个可接受的制造载体型粘合剂组合物来说，从该专利可参考的包括混合时间，温度，以及包括水，暂时相淀粉，含硼化合物，苛性碱和防水剂/耐水化合物的各成份相互比例。
可用于分开制造载体相的任何混合体系均可用于制造本发明的粘合剂。特别优选的体系是Ringwood Company，Chicago，Ill.，USA制造的Stein-Hall体系，它由一个250加仑的主要混合器和一个666加仑的次要混合器组成。
在本发明的一个具体实施中，粘合剂组合物的载体相包括木薯淀粉纤维和玉米纤维。在一个最优选的具体实施中，木薯淀粉纤维和玉米纤维以大约相等的数量存在。然而，木薯淀粉纤维的用量可以是由100％至约25％，优选的是由75％至约25％，而玉米纤维的用量可以是由0％至约75％，优选为由约25％至约75％。术语“纤维”的意思是包括含有淀粉作为一种组份的植物纤维。植物湿磨中回收的纤维是可用的。欧洲专利申请552478∧2(National Starch and Chemical Investment Holding Corporation)公开了一种制造适用于本发明的木薯淀粉纤维的合适工艺。木薯淀粉纤维通常含有约35-70％的木薯淀粉，优选约45-60％的木薯淀粉，更优选约50-55％的木薯淀粉(在中南美洲的某些地区，木著称作“丝兰属植物”)合适的木薯淀粉纤维由Industrias del Maiz S.A.，Avenida 3 Norte No.71-80，Call，Columbia.提供。玉米纤维可以是玉米皮，玉米纤维的优选类型是食用玉米纤维，它以Lauhoff玉米纤维的名称由Lauhoff Grain Company，Danville，Illinois，USA(Lauhoff玉米纤维是含约5％至约10％淀粉的已提纯玉米皮)出售。根据本发明所用的玉米纤维通常能含约5％至约30％的淀粉。
在另一具体实施中，载体相含有木薯淀粉纤维和以废胚芽片形式存在的玉米纤维。“废胚芽片”指的是在玉米湿磨工艺中从油萃取步骤得到的固体。合适废胚芽片的来源来自玉米湿磨己烷萃取工序。废胚芽片含有最高达约30％的淀粉，后者有助于在制得的糊中形成更大的粘度。用废胚芽片代替玉米纤维使得制得的糊的粘度，比不加PVOH的木薯淀粉/玉米纤维的粘度大2至3倍。在使用废胚芽片时，通过降低硼砂用量，可容易地降低粘度，而同时仍生成具有良好粘性和形成良好粘结的糊。因此废胚芽片产生一种优点——较高的起始粘度。
在本发明的另一具体实施中，可使用玉米纤维和废胚芽片与木薯淀粉纤维的混合物。
作为这些具体实施的某一个的一种附加成份，载体相可含有自约0％至约5％的聚乙烯醇和/或自约0％至约5％的聚醋酸乙烯酯，优选自约0％至约3％，最优选自约1％至约3％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯，此百分数基于纤维加上淀粉的总数。这些物质或其他多羟基化合物的加入改善了粘合剂的质量，例如提高了“起始强度”，即把纸粘合到一起直至粘合剂达到全部强度的特性。在含硼化合物的存在下，聚乙烯醇在有淀粉时将使粘合剂的粘性更快达到，这意味着波纹板机能在更高速度下操作。合适的聚乙烯醇以商品名Airvol 603 PVOH，由Air Products and Chemicals，Inc.，Allentown，PA.出售。合适的聚醋酸乙烯酯以CD-46-33的名称，由Sonoco AdhesivesCo.，P.O.Box 338，Akron，Indiana 46910 USA.供应。聚乙烯醇或聚醋酸乙烯酯可以或者加至含载体相的混合器中，或者加至含有暂时相的混合器中。
如上面所指出的，本发明的组合物含有木薯淀粉纤维和玉米纤维，或木薯淀粉纤维和废胚芽片，或者木薯淀粉纤维，废胚芽片和玉米纤维可以替代在制备波纹板粘合剂的载体相对常用淀粉(“载体淀粉”)的一部分或全部。为了获得本发明组合物的优点，应该用它替换至少约30％载体淀粉，优选至少约50％，最优选约100％。本发明的组合物可含有自约25％至约100％的木薯淀粉纤维，自约0％至约75％的玉米纤维，自约0％至约75％的废胚芽片，自约0％至约70％的载体淀粉，及自约0％至约5％(优选自约0％至约3％，最优选自约1％至约3％)的PVOH和/或PVA。
本发明也提供一种制造波纹板粘合剂组合物的方法，它包括：
a)把水，木薯淀粉纤维，玉米纤维和载体淀粉混合到一起并加热，以形成含水混合物；
b)把苛性碱加至由步骤(a)所得的混合物中并混合，以形成木薯淀粉纤维，玉米纤维和苛性碱的含水混合物；
c)把温度低于混合物温度的水加至由步骤(b)所得的混合物中并混合，以冷却此混合物；
d)分别将水，含硼化合物和淀粉混合并加热，以形成含水混合物；以及
e)把得自步骤(c)和得自步骤(d)的混合物混合，以形成本波纹板粘合剂组合物。
在本制法的实践中，把步骤(a)的混合物加热至介于约64℃(115°F)至约100℃(180°F)之间的温度，78℃(140°F)的温度是优选的。把步骤(a)的混合物混合约5至约15分钟。在一个优选实施方案中，木薯淀粉纤维和玉米纤维以等量存在。在这一点上，苛性碱根据步骤(b)的加入量为组合物总量的约8％至约20％，使pH为约10-14，加热下混合约10至约40分钟之间。苛性碱优选为氢氧化钠，但氢氧化钾，氢氧化钙或氢氧化铵也能使用。其次，把温度低于混合物的温度，温度为19℃(35°F)与47℃(85°F)之间的水根据步骤(c)而加入，以冷却此混合物，分别加入水及数量为苛性碱干重的约30％至约100％之间的含硼化合物，以及淀粉，并加热，以形成步骤(d)的混合物。把混合物搅拌约1至15分钟。通过把步骤(c)混合物逐渐加到步骤(d)的混合物中，并连续搅拌(优选是约5至约45分钟)，而形成粘合剂组合物。(技术熟练人员通常把用于制备步骤(c)混合物的混合器称作主要混合器，而把用于制备步骤(d)混合物的混合器称作次要混合器。)此组合物可以立即使用，也可贮存供以后使用。此粘合剂组合物可以在室温贮存或稍稍加热。优选的是，任何贮存后的粘合剂组合物在约56℃(100°F)的较高温度下保持并间歇搅拌，例如每25分钟可搅拌5分钟。
在此制法的优选实施方案中，在步骤(a)中可加入聚乙烯醇或聚醋酸乙烯酯。聚乙烯醇或聚醋酸乙烯酯的最优选加入量为粘合剂组合物中淀粉加纤维的总量的约1％至约3％(W/W)。
在本制法的另一实施方案中，在步骤(a)中，玉米纤维的一部分或全部被废胚芽片替代，以形成带有木薯淀粉纤维的水混合物。此制法的其余步骤可按前面详述的进行。
                        实施例
实施例1
根据下表1，由50％Lauhoff高饮食纤维玉米麸和50％购自Industrias del Maiz S.A.的木薯淀粉纤维加上1％或3％ Airvol 603 PVOH，制成100％纤维载体。I2设计了含1％PVOH的批次，而I3设计了含3％PVOH的批次。配方中的纤维百分数是淀粉加上纤维固含量总数的9.4％。
                        表1
                          I2                         I3主要混合器水                            10升                       10升丝兰属植物/玉米               4磅                        4磅PVOH                          190.4克                    571.2克苛性碱(50％干基)              900克                      900克所加的水                      2升                        2升烧煮温度                      83℃(150°F)               83℃(150°F)烧煮时间                      15分钟                     15分钟冷水                          5.5升                      5.5升滴加时间                      27分钟                     20分钟滴加温度                     66℃(119°F)                  66℃(119°F)次要混合器水                           25升                          20升淀粉                         38.5磅                        38.5磅硼砂                         132克                         132克混合                         13分钟                        13分钟所加的水                     4升                           3升制成粘度                     27秒                          32秒制成温度                     52℃(94°F)                   50℃(90°F)制成凝胶点                   77℃(139°F)                  79℃(143°F)制成固含量(％db)             26.6                          19.19
恰在糊制造之前，把木薯淀粉纤维与玉米纤维掺合在一起，在最初混合中在苛性碱之前加入PVOH。表1的波纹板糊配方是基于666加仑Stein-Hall体系的200磅载体配方、每批制出约40升的糊。把此糊转移至一个存储槽中，并尽快在波纹机中使用。
批次I2(1％PVOH)制成时的粘度为在52℃(94°F)下27秒，固含量为26.6％db。3小时后，测得的粘度为48℃(87°F)下27秒。第二天早晨，同一物质显示的粘度为36℃(64°F)下40秒，在混合物中没有任何糊从水中分离出来。把1加仑这种物质在水浴中再加热至55℃(99°F)，然后在55℃(99°F)测出粘度为28秒。
批次I3(3％PVOH)制成时在50℃(90°F)下的粘度为32秒。往此批中加入稍少的第二批水。3个半小时后，在48℃(87°F)测得的粘度为54秒。第二天不再测定这一物质的粘度。
把这些粘合剂组合物与在载体相中使用未改性或已改性淀粉的粘合剂组合物进行比较。检测试验包括用36磅高性能衬里和26磅波纹介质，制造波纹材料。在1千英寸Langston单面波纹机上，在波纹介质几乎与衬里完全脱离的机速即每分钟900英尺(fpm的机速下，使纸结合。在300，500，700和900fpm下进行样品试验，并进行单面干针粘合性和边缘压裂分析检测。这两个检测均按Technical Associationof Pulp andPaper Industry，Inc.(″TAPPI″)的标准检测法进行。(检测法的详细内容出版在TAPPI Test Methods 1989，它由TAPPI，One Dunwoody Park，Atlanta，GA 30341 USA.提供)。干针粘合性检测是TAPPI T821，而边缘压裂分析是TAPPI T811。由于波纹机在速度超过700fpm下操作时引起的问题所致，因此，从高于这一速度的样品得到的数据不可信。
图1表示的是在使用不同粘合剂配制物时波纹化样品的干针检测结果与样品所采用的机器速度的关系图。连接实心方块、标记“3005”的线代表在载体相中含有未改性淀粉的配制物。分别连结园点，三角形和菱形点，标以G537，G551和G550的线，代表在载体中使用改性淀粉的配制物，此改性淀粉以G537，G551和G550的名称出售，由Corn Products，Argo，Illinois，USA.生产。由含木薯淀粉纤维和玉米纤维的I2和I3得到的样品在图中标了出来。与标准粘合剂配制物相比，在检测中二者均显示了可喜的结果。
实施例2
下列配制物用于研究在各种硼砂含量下，载体配制物的粘度稳定性。所用重量代表实验室规模混合体系，后者相当于200磅载体配制物的大量混合物。表2中的硼砂用量代表80％硼砂配制物，以苛性碱总量的干重计，相同配制物用于30％和60％批次，以苛性碱总量的干重计，因而修正硼砂的用量。
                           表2主要混合器1、所加的最初的水量                                 490克2、所加的热                                         78℃(140°F)3、所加的木薯淀粉纤维                               55克4、所加的玉米纤维                                   55克5、所加的PVOH                                       7.6克6、混合5分钟7、所加的苛性碱(50％干基)                           34克8、混合20分钟9、所加冷水                                370克10、混合5分钟次要混合器1、所加的后续的水                          1016克2、所加的热                                50℃(90°F)3、所加的硼砂                              13.8克4、所加的未改性玉米淀粉                    650克5、混合10分钟
配制物的最终温度为54℃(98°F)，粘度为27秒，凝胶化温度为86℃(155°F)。
图2和图3表示50/50的木薯淀粉纤维/玉米纤维载体糊制成糊的粘度稳定性。此糊是在三种不同硼砂含量即80％，60％和30％  W/W(以干苛性碱的总重计)下，用1％PVOH(W/W淀粉加纤维的总量)而制得的。此糊在56℃(100°F)水浴中放置过夜。图2表示的是放置但不搅拌之后，三种硼砂含量的结果。图3表示相同的情况，但在放置时进行间歇搅拌以便更相似模拟大规模贮存。为了比较，附上包含3％PVOH的糊的结果。3％PVOH(W/W淀粉加上纤维的总量)配制物表明，在24小时后粘度明显增大。两个图均表明，用1％和3％PVOH制得的糊具有相当低的起始粘度。然而，人们相信，对淀粉基载体糊而言，随着时间推移粘度增大，特别是那些放置时不搅拌的样品。
实施例3
使用木薯淀粉纤维/玉米纤维载体配制物，在5个分开的情况下，进行以200磅大规模载体配方所代表的规模放大到中试装置操作，上述的配制物与上面公开的相似，但PVOH用量改变了。表3表示的是在起始操作时和把糊放置1和2天后对粘度检测的结果。所有的粘度值以在56℃(100°F)下的秒数表示，而PVOH的数量是重量/重量(W/W)％淀粉加纤维的总量。
表3批次      ％PVOH      起始粘度      24小时粘度      48小时粘度I4          0           39              50              46I2          1           27              28I5          1           25              27              28I7          1           24              32I6          3           30              97
表4表示的是由批次I4，I5和I6糊收集到的数据。这些样品以批次，所用纸的类型(或者是HPL-35磅高性能衬里低热，或KRH-42磅Kraft衬里高热)和机器速度(介于300和900英尺/分钟)来确定。为了进行比较，表5表示的是进行相似检测但使用非改性淀粉载体所得的数据。使用木薯淀粉纤维/玉米纤维糊在中试装置中进行的机器操作提供了单面干针粘合和边缘压裂的结果，这些结果与淀粉载体糊的中间装置结果相当或更好。
                                  表4
                               检测结果
                         C.P.C.单面试验-系列5
                   边缘压裂        平面压裂    单面针粘合性(#/24 Ln In)    纤维被拉出
 样品识别
                     (#/In)             (PSI)
                  平均     S.D.     平均     S.D.    平均           标准偏差      (％)613-I4-HPL-12-300     24.7     1.5      35.7     1.2     109.7           7.6          中等613-I4-HPL-12-500     25.0     1.2      35.9     1.1     98.5            8.7          中等613-I4-HPL-12-700     25.3     1.2      37.2     0.6     89.2            4.6          中等613-I4-HPL-12-900     25.7     1.8      37.1     0.8     52.2            20.5         0/W613-I5-HPL-20-300     30.0     1.1      33.7     1.0     126.5           8.2          中等613-I5-HPL-20-500     27.6     1.6      36.1     0.6     113.8           5.3          中等613-I5-HPL-20-700     26.3     1.2      37.2     1.3     80.1            15.2         0613-I5-HPL-20-900     23.1     1.8      37.7     1.6     51.0            7.5          0/W613-I5-HPL-12-300     26.6     1.1      33.5     1.1     111.6           8.2          中等613-I5-HPL-12-500     25.5     1.8      36.0     0.6     103.4           6.5          中等613-I5-HPL-12-700     23.9     1.4      35.4     0.9     84.8            9.5          中等613-I5-HPL-12-900     23.6     1.8      26.4     1.1     65.8            11.1         0613-I5-HPL-20-300     27.3     1.4      33.5     0.5     131.5           6.7          中等613-I5-HPL-20-500     26.1     1.1      37.1     1.5     102.6           11.5         中等613-I5-HPL-20-700     24.3     1.5      26.2     1.1     88.4            4.3          0613-I5-HPL-20-900     21.2     1.5      36.1     1.2     43.3            3.8          0/W613-I5-KRH-12-300     26.3     1.2      28.9     0.5     106.8           3.5          35613-I5-KRH-12-520     25.2     1.1      31.2     1.5     101.7           7.8          20613-I5-KRH-12-700     25.2     1.4      31.1     0.9     74.3            7.5          中等613-I5-KRH-12-900     21.9     1.3      30.4     0.4     34.2            6.8          0/W
                                   表4(续)
                                  检测结果
                            C.P.C.单面试验-系列5
                    边缘压裂      平面压裂    单面针粘合性(#/24 Ln In)    纤维被拉出
样品识别
                      (#/In)          (PSI)
                   平均     S.D.    平均    S.D.   平均         标准偏差         (％)613-I5-KRHP-12-300     24.4     1.8     29.5    1.5    112.9           5.2           中等613-I5-KRHP-12-500     24.4     1.4     30.0    1.0    100.7           5.7           中等613-I5-KRHP-12-700     22.5     1.5     31.1    0.8    83.0            5.5           中等613-I5-KRHP-12-900     23.1     2.1     20.1    0.9    37.7            8.5           0/W614-I6-HPL-12-300      25.3     1.6     34.4    1.0    100.0           7.3           中等614-I6-HPL-12-500      25.5     1.2     26.1    0.7    89.4            7.2           中等614-I6-HPL-12-700      25.2     1.0     35.6    1.6    77.3            8.2           中等614-I6-HPL-12-900      22.8     2.9     38.3    1.0    40.7            6.9           0/W614-I6-HPL-20-300      26.9     1.5     34.9    1.8    123.2           7.1           中等614-I6-HPL-20-500      26.4     1.3     37.2    0.9    113.9           6.8           中等614-I6-HPL-20-700      25.2     1.3     37.7    1.4    70.9            7.8           0/W614-I6-HPL-20-900        失去衬里                            失去衬里614-I6-HPLT-12-300     27.1     0.9     34.3    1.2    101.5           7.0           中等614-I6-HPLT-12-500     25.9     1.5     35.6    1.4    98.9            8.6           中等614-I6-HPLT-12-700     25.3     0.8     35.9    1.5    89.2            6.6           中等614-I5-HPLT-12-900     24.3     1.8     38.6    1.0    72.0            5.7           0614-K1-HPL-12-300      26.5     1.1     32.9    0.5    103.5           3.6           中等614-K1-HPL-12-500      25.0     1.1     36.2    2.2    83.9            3.4           中等614-K1-HPL-12-700      24.4     0.9     39.5    2.4    88.0            7.7           中等614-K1-HPL-12-800      25.8     1.5     27.4    1.2    80.6            3.3           0614-K1-HPL-12-900        失去衬里                           失去衬里
                       表5
           基线数据-珍珠淀粉-单面干针0          1             2         3      4          5序号     代码号(1)    施设辊距    速度    干针    边缘压裂
                                FPM              LB/IN1  1-1   1012-p1-42/26    20       300     97.2      22.82                                  500     83.4      21.83                                  700     61.8      20.64                                  900     35.0      17.456  1-2   1012-p1-42/26    12       300     70.9      23.57                                  500     60.9      20.18                                  700     45.6      19.29                                  900     0.0       0.01011  1-3   1013-p2-hp1      20       300     80.5      19.412                                  500     77.4      19.913                                  700     51.6      18.814                                  900     36.7      18.61516  1-4   1013-p2-hp1      12       300     76.1      18.817                                  500     62.7      18.718                                  700     59.0      18.219                                  900     47.2      18.2代码号→日期-糊的批次-纸的类型糊的批次-P→珍珠淀粉低的类型-HPL→高性能衬里和低温预热
     42/26→磅KRAFT衬里，26磅介质实施例4
图4和图5详述使用木薯淀粉纤维和废胚芽片的载体配制物的粘度稳定性。这些图表示了混合完成时的即时粘度和不搅拌而放置24小时及48小时后的粘度。每批按相同方法制造，不同的是批次I9含1％PVOH，批次I10不含PVOH，批次I11含1％PVA。图4表示在56℃(100°F)下测出的粘度。此糊不在此温度下放置，而在热水浴中再加热。图5表示在33-37℃(59-66°F)之间的温度下测出的冷糊粘度。为了进行比较，图6表示表3所示的三批木薯淀粉纤维/玉米纤维载体配制物的热糊粘度稳定性。仅有含PVOH的木薯淀粉纤维/废胚芽片载体配制物显示了良好的冷糊粘度稳定性。这种糊不需再加热即可使用。
在叙述了本发明的一般特征和某些具体实施例后，现在在所附权利要求中更具体叙述本发明的保护范围。

Claims (13)

1、一种包含载体相和暂时相的淀粉基波纹板粘合剂组合物，其改进包括以下列物质替换30％至100％的载体相中的载体淀粉：
自100％至25％的木薯淀粉纤维；
自0％至75％的玉米纤维；以及
自0％至5％聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
2、权利要求1的组合物，其中暂时相包含淀粉，含硼化合物和水。
3、权利要求1的组合物，其中木薯淀粉纤维含35-70％木薯淀粉，玉米纤维含自5％至30％的玉米淀粉。
4、权利要求3的组合物，它包含自0％至3％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
5、权利要求3的组合物，它包含自1％至3％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
6、一种制造包含载体相和暂时相的波纹板粘合剂组合物的方法，载体相包含自0％至70％的载体淀粉和自100％至30％的纤维组份，此纤维组份包含自100％至25％的木薯淀粉纤维和自0％至75％的玉米纤维，此制法包括
a)把水，木薯淀粉纤维，玉米纤维，载体淀粉和自0％至5％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯进行混合，并加热以形成水混合物；
b)把苛性碱与得自步骤(a)的混合物进行混合；
c)把水加至得自步骤(b)的混合物，此水的温度低于混合物，进行混合以冷却此混合物；
(d)分别混合水，含硼化合物和淀粉，并加热，以形成另一水混合物；以及
e)把得自步骤(c)的混合物与得自步骤(d)的混合物进行混合，以形成波纹板粘合剂组合物。
7、权利要求6的制法，其中暂时相含有淀粉，含硼化合物和水。
8、权利要求6的制法，其中木薯淀粉纤维含有35-70％的木薯淀粉，玉米纤维含有5-30％的玉米淀粉。
9、权利要求8的制法，包含自0％至3％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
10、权利要求8的制法，包含自1％至3％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
11、权利要求6的制法，其中步骤(a)的混合是在64℃至约100℃之间的温度下搅拌5-15分钟，步骤(b)中的苛性碱的掺合量为淀粉加上纤维总量的8-20％W/W，以获得pH值10-14，而步骤(b)的掺合时间是10-40分钟，并不断加热，在步骤(c)所加的水的水温为19℃-47℃之间，步骤(d)的含硼化合物的加入量为干苛性碱总重的30％-100％之间，并把步骤(d)的混合物搅拌1-15分钟，而步骤(e)的混合是通过把步骤(c)的混合物逐渐加至步骤(d)的混合物并不断搅拌5-45分钟而进行的。
12、一种制造波纹板的方法，它包括用包含载体相和暂时相的淀粉基波纹板粘合剂组合物，把波纹板介质粘结到平纸片上，其改进包括用下列物质把载体相中的载体淀粉的30％-100％予以替换：
自100％至25％的木薯淀粉纤维；
自0％至75％的玉米纤维；以及
自0％至5％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
13、一种包含已被淀粉基波纹板粘合剂组合物粘结到平纸片上的波纹化介质的波纹板，此粘合剂组合物包含载体相及暂时相，其改进包括用下列物质把载体相中的载体淀粉的30-100％予以替换：
自100％至25％的木薯淀粉纤维；
自0％至75％的玉米纤维；以及
自0％至5％的聚乙烯醇和/或聚醋酸乙烯酯。
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