JPH101652A - タピオカファイバーを使用するコルゲート材用接着剤 - Google Patents

タピオカファイバーを使用するコルゲート材用接着剤

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JPH101652A JP9063311A JP6331197A JPH101652A JP H101652 A JPH101652 A JP H101652A JP 9063311 A JP9063311 A JP 9063311A JP 6331197 A JP6331197 A JP 6331197A JP H101652 A JPH101652 A JP H101652A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリアータイプのコルゲート材用接着剤組
成物を提供する。 【解決手段】 変性または未変性コーンスターチの代わ
りに、タピオカファイバーおよびコーンファイバーまた
はタピオカファイバーおよびスペントジャームフレーク
を組み合わせてなる組成物を含有するキャリアー相を使
用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャリアー中のス
ターチの代わりとして、タピオカファイバーをコーンフ
ァイバーおよび／またはスペントジャームフレーク(spe
nt germ flake)と組み合わせてなる組成物を含有するコ
ルゲート材用接着剤(corrugating adhesive)に関する。
特に、本発明は、通常キャリアー中に変性したスターチ
を使用することによってその利点を提供する生成物を得
るためのキャリアータイプ接着剤調製物中に通常使用さ
れるコーンスターチの代わりに、タピオカファイバーを
コーンファイバーおよび／またはスペントジャームフレ
ークと組み合わせてなる組成物を取り込むことによって
製造される高速コルゲート材用接着剤に関する。本発明
は、優れた最終ペースト粘度安定性を提供し、最終ペー
スト中の固形分の高いレベルを許容する。
【０００２】
【従来の技術】Fittらによる米国特許第5,358,559 号に
は、コルゲート生成物(corrugated product)を製造する
際の成分および製造工程の詳細な説明がされている。コ
ルゲート生成物、例えば種々の形状、例えば箱型に成形
できる段ボールは、平坦な紙のシートに接着された中し
んからなる。「シングルフェイサー」ボードは、中しん
に接着された１つの平坦な紙のシートからなり、「ダブ
ルバッカー」または「ダブルフェイサー」は、中しんの
他方の側に１つの平坦なシートを接着した場合に製造さ
れる。
【０００３】Fittらの特許には、コルゲート化工程にお
いて使用される、通常スターチ、苛性アルカリ、ホウ素
含有化合物および防水性が必要な場合には防水剤からな
る接着剤が開示されている。段ボールの接着剤組成物の
主なバインダーとして、スターチは、紙の繊維に浸透す
るように、コルゲート工程においてゼラチン化される。
残りの成分は、スターチの基本特性を変性する。スター
チベースの接着剤は、キャリアータイプ、ノーキャリア
ータイプおよびキャリアー−ノーキャリアータイプであ
ることができる。この接着剤は、通常中しんの片面また
は両面に適用され、そして紙をそこに付着させ、圧力お
よび熱により結合させる。接着剤の粘度は、紙が熱およ
び圧力により結合される前に適切にセッティングされる
ことを許容する。コルゲートマシン(corrugating machi
ne) を操作できる速度は、中しんに対する紙の初期接着
(early adhesion)の強さ、いわゆるグリーンボンドによ
り幾分制限される。
【０００４】この特許には、接着性および分散性を高め
るために、ファイバーをスターチベースのコルゲート材
用接着剤に添加することができ、そして防水性、乾燥強
度、粘度および接着性の上昇を含む接着特性を改善でき
ることが開示されている。この特許には、スターチベー
スのコルゲート材用接着剤の接着性を高めるために、ヘ
ミセルロース、天然および容易に入手できるトウモロコ
シの穀粒および殻の成分を使用できることも開示されて
いる。米国特許第4,921,922 号は、比較的大量の繊維、
例えば木、紙、綿およびレーヨンを含む天然繊維、ナイ
ロン、ポリエステル、ポリプロピレン、およびLycra Sp
andex および金属繊維を含む合成繊維を使用し、これら
は物理的に絡み合わされ、それによって接着特性を高め
るので、Fittらの特許とは区別される。
【０００５】米国特許第4,826,719 号、第4,677,145
号、第4,600,739 号、および第4,094,718 号には、粘度
および中しんと平坦なシート材との結合強さを上昇させ
るために、さらにポリビニルアルコールを含有するスタ
ーチベースのコルゲート材用接着剤が開示されている。
これらの開示の特定の限定を示して、Fittらの特許に対
して米国特許第5,075,360 号には、水、苛性アルカリお
よびスターチ、変性スターチまたはデキストリンの存在
下に、その場で冷水に対して溶解性のある、部分的に加
水分解されたポリビニルアルコールをさらに加水分解す
ることによって、キャリアー相が製造されるキャリアー
タイプのコルゲート材用接着剤が開示されている。
【０００６】これらの特許の開示事項の全ては、本願の
開示事項に取り込まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このたび、本願発明に
関連して、タピオカファイバーおよびコーンファイバー
またはタピオカファイバーおよびスペントジャームフレ
ークの組み合わせを、コルゲート材用接着剤のコーンス
ターチの代わりに使用できることが見出された。一般に
約３５〜約７０重量％のタピオカスターチを含んでいる
ことができるタピオカファイバーは、高アルカリ性条件
において、希薄で粘度が低いことが見出された。このよ
うな条件下では濃厚であるコーンファイバーとは対照的
である。タピオカファイバーおよびコーンファイバーま
たはスペントジャームフレークを、コーンスターチの代
わりに使用することにより、接着剤の調製において、よ
り少ない材料を用いてコルゲート化を行い、類似したま
たはより強い接着剤特性を達成することができる。キャ
リアータイプのコルゲート材用接着剤調製物中に未変性
またはパールスターチ(pearl starch)を使用すること
は、多量に使用した場合には混合物の第一の部分量にお
いて粘度が非常に高くなる傾向にあるので、通常の装置
では２００ポンド以下に制限される。比較的少量のゲル
化した第一の固形分は、接着剤ペーストの固形分の合計
を最高で約２３〜２４％乾燥ベース(db)に制限する。こ
れとは対照的に、変性スターチをキャリアータイプの接
着剤に使用した場合には、パールスターチと同じ固形分
レベルにおいて粘度がより低くなり、従って２５０〜４
００ポンドの量の変性スターチを混合物のキャリアー部
分に使用することができる。このことは、最終的なペー
スト中の固形分の合計が約３０〜３３％に増加すること
を示しており、これが変性スターチキャリアーの大部分
の機能的な利点となる。パールまたは変性スターチの代
わりに、タピオカファイバーおよびコーンファイバーま
たはタピオカファイバーおよびスペントジャームフレー
クを組み合わせて使用することにより、スターチ調製物
に類似した量の材料を使用することができ、変性スター
チ調製物の機能的な利点を有するペーストを提供するこ
とができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるコルゲート
材用接着剤は、代表的な接着剤組成物に通常使用される
コーンスターチの一部分または全ての代わりに、タピオ
カファイバーをコーンファイバーおよび／またはスペン
トジャームフレークと組み合わせてなる組成物を含有す
るキャリアータイプのコルゲート材用接着剤である。本
発明によるコルゲート材用接着剤は、約５％までのポリ
ビニルアルコール(PVOH)またはポリ酢酸ビニル(PVA) を
含有していてもよい。
【０００９】全ての部および百分率は、特に記載のない
限りスターチとファイバーの合計（市販基準）を基準と
した重量(w/w) によるものである。コルゲート製品を製
造する際に使用されるキャリアータイプの接着剤では、
スターチの一部分が、しばしばキャリアー相またはゼラ
チン化相として知られているキャリアーを形成し、これ
はゼラチン化されていない状態である懸濁相（キャリア
ー相との混合の前の懸濁相も当てはまる）として知られ
ているように残りのスターチを懸濁する。熱および圧力
の条件下に、ゼラチン化していないスターチは、すばや
く水和し、そしてゼラチン化して接着剤組成物の粘度お
よび接着性をすばやく上昇させる。
【００１０】米国特許第5,358,559 号に開示されている
ように、キャリアータイプの接着剤組成物は、キャリア
ー相の成分を混合する第一ミキサーおよび懸濁相の成分
を混合する第二ミキサーを含有する２つの別々の部分量
で製造される。この特許のキャリアータイプの接着剤組
成物を製造するための受け入れられる方法の態様には、
混合時間、温度および水、懸濁相スターチ、ホウ素含有
化合物、苛性アルカリおよび防水／耐水性化合物を含有
する成分の割合が含まれる。
【００１１】キャリアー相を別々に製造することのでき
る混合システムは、本発明による接着剤の製造に有用で
ある。特に好ましいシステムは、Ringwood Company, Ch
icago, Ill. USA により製造される、250 ガロンの第一
ミキサーおよび666 ガロンの第二ミキサーからなるスタ
インホールシステム(Stein-Hall system) である。本発
明の１つの態様では、接着剤組成物のキャリアー相は、
タピオカファイバーおよびコーンファイバーからなる。
最も好ましい態様では、タピオカファイバーおよびコー
ンファイバーは、ほぼ等しい量で存在する。しかしなが
ら、タピオカファイバーは、約１００％〜約２５％、好
ましくは約７５％〜約２５％の量で使用することがで
き、そしてコーンファイバーは、約０％〜約７５％、好
ましくは約２５％〜約７５％の量で使用することができ
る。「ファイバー」という用語は、成分としてスターチ
を含有するプラントファイバーを含む。プラントストッ
クの湿式摩砕の際に回収されたファイバーが有用であ
る。ヨーロッパ特許第552,478 A2号（National Starch
and Chemical Investment Holding Corporation ）に
は、本発明において有用であるタピオカファイバーを製
造するための好適な方法が開示されている。タピオカフ
ァイバーは、通常約３５〜７０％のタピオカスターチ
を、好ましくは約４５〜６０％のタピオカスターチを、
特に好ましくは約５０〜５５％のタピオカスターチを含
有する（タピオカは、中央および南アメリカの特定の地
域ではユッカ(yucca) として知られている）。好適なタ
ピオカファイバーは、Industias del Maiz S.A., Aveni
da 3 Norte No. 71-80, Cali, Columbiaから入手され
る。コーンファイバーは、トウモロコシの果皮(corn pe
ricarp) であってもよく、好ましいタイプのコーンファ
イバーは、Lauhoff Grain Company, Danville, Illinoi
s, USAからLauhoff コーンファイバーの名称で販売され
ている食用コーンファイバーである（Lauhoff コーンフ
ァイバーは、約５〜約１０％のスターチを含有する精製
されたトウモロコシ果皮である。）。本発明に従って使
用されるコーンファイバーは、通常約５％〜約３０％の
スターチを含有することができる。
【００１２】その他の態様では、キャリアー相は、タピ
オカファイバーおよびスペントジャームフレークの形態
のコーンファイバーからなる。「スペントジャームフレ
ーク」は、コーンの湿式摩砕工程における油抽出段階か
ら得られる固体を意味する。適したスペントジャームフ
レークの供給源は、コーンの湿式摩砕のヘキサン抽出で
ある。スペントジャームフレークは、約３０％までのス
ターチを含有し、これは最終ペーストの粘度をより高く
する。コーンファイバーをスペントジャームフレークで
置き換えることによって、PVOHを添加していないタピオ
カ／コーンファイバーの粘度と比較して、２〜３倍高い
粘度を有する最終ペーストが得られる。スペントジャー
ムフレークを使用することによって、ホウ砂の量を減少
させて粘度を低下させることが比較的容易となり、一方
で良好なタックを有し、そして良好な結合を形成するペ
ーストを得ることができる。従って、スペントジャーム
フレークは、より高い初期粘度という長所を提供する。
【００１３】コーンファイバーおよびスペントジャーム
フレークとタピオカファイバーとの組み合わせも本発明
のさらなる態様において使用することができる。これら
の態様のいずれにも付加的な成分として、キャリアー相
は、ファイバーおよびスターチの全体を基準として、約
０％〜約５％のポリビニルアルコールおよび／または約
０％〜約５％のポリ酢酸ビニル、好ましくは約０％〜約
３％、特に好ましくは約１％〜約３％のポリビニルアル
コールおよび／またはポリ酢酸ビニルを含有することが
できる。これらの物質またはその他のポリヒドロキシル
化合物の添加により、接着品質が改善される。例えば、
上昇した「グリーン強度(green strength)」であり、こ
れは接着の最高強さが生じるまで紙と一緒に保持した特
性である。スターチの存在下におけるポリビニルアルコ
ールは、ホウ素含有化合物の存在下の場合よりも速く接
着剤粘着性を生じさせ、このことは高速でコルゲートマ
シンを操作できることを意味する。好適なポリビニルア
ルコールは、Air Products and Chemicals, Inc., Alle
ntown, PA からAirvol 603 PVOH の商標名で販売されて
いる。好適なポリ酢酸ビニルは、Sonoco Adhesives C
o., P.O.Box 338, Akron, Indiana 46910 USAからCD-46
-33の名称で販売されている。ポリビニルアルコールま
たはポリ酢酸ビニルは、キャリアー相を含有する第一ミ
キサーまたは懸濁相を含有する第二ミキサーのどちらに
も添加することができる。
【００１４】上記したように、タピオカファイバーおよ
びコーンファイバーまたはタピオカファイバーおよびス
ペントジャームフレークまたはタピオカファイバー、ス
ペントジャームフレークおよびコーンファイバーからな
る本発明の組成物は、コルゲート材用接着剤のキャリア
ー相の製造に通常使用されるスターチ（キャリアースタ
ーチ）の一部または全部を置き換えることができる。本
発明の組成物の利点を得るために、これらは少なくとも
約３０％のキャリアースターチ、好ましくは少なくとも
約５０％、特に好ましくは約１００％のキャリアースタ
ーチを置き換えるために使用される。本発明による組成
物は、約２５〜約１００％のタピオカファイバー、約０
％〜約７５％のコーンファイバー、約０％〜約７５％の
スペントジャームフレーク、約０％〜約７０％のキャリ
アースターチおよび約０％〜約５％、好ましくは約０％
〜約３％、特に好ましくは約１％〜約３％のPVOHおよび
／またはPVA からなっていてもよい。
【００１５】さらに、本発明は、コルゲート材用接着剤
組成物を製造する方法において、 a)水、タピオカファイバー、コーンファイバーおよびキ
ャリアースターチを混合し、そして加熱して水性混合物
を形成させ、 b)段階a)からの混合物に苛性アルカリを添加し、そして
混合してタピオカファイバー、コーンファイバーおよび
苛性アルカリの水性混合物を形成させ、 c)段階b)からの混合物に、混合物よりも温度の低い水を
添加し、そして混合して混合物を冷却し、 d)それとは別に水、ホウ素含有化合物およびスターチを
混合し、そして加熱して水性混合物を形成させ、そして e)段階c)からの混合物と段階d)からの混合物とを混合し
てコルゲート材用接着剤組成物を形成させることからな
る上記方法を提供する。
【００１６】この方法の実施において、段階a)からの混
合物を華氏約１１５度（４６℃）〜華氏約１８０度（８
２℃）、好ましくは華氏約１４０度の温度に加熱する。
段階a)の混合物は、約５〜１５分間混合される。好まし
い態様では、タピオカファイバーおよびコーンファイバ
ーは等しい量で存在する。この時点で、段階b)に従っ
て、苛性アルカリを組成物全体の約８〜約２０％の量で
添加し、ｐＨを約１０〜１４とし、そして約１０〜４０
分間加熱を継続しながら混合する。苛性アルカリは、好
ましくは水酸化ナトリウムであるが、水酸化カリウム、
水酸化カルシウムまたは水酸化アンモニウムを使用する
こともできる。次に、通常は華氏約３５度〜８５度であ
る、この混合物よりも温度の低い水を、段階c)に従って
添加し、混合物を冷却する。それとは別に、水、苛性ア
ルカリ全体の乾燥重量を基準として約３０％〜１００％
の量のホウ素含有化合物、およびスターチを添加し、そ
して加熱して段階d)の混合物を形成させる。この混合物
を約１〜１５分間撹拌する。連続的に撹拌しながら段階
c)の混合物を段階d)の混合物に徐々に、好ましくは約５
〜４５分かけて添加することによって接着剤組成物を形
成させる。（当業者は、一般に段階c)の混合物を製造す
るために使用されるミキサーを第一ミキサー、段階d)の
混合物を製造するために使用されるミキサーを第二ミキ
サーという。）この組成物は、すぐに使用することがで
きるが、後に使用するために貯蔵することもできる。こ
の接着剤組成物は、室温またはわずかに加熱された温度
で貯蔵することができる。貯蔵される接着剤組成物は、
華氏約１００度の昇温下に保持し、そして例えば、２５
分毎に５分間撹拌するように、断続的に撹拌することが
好ましい。
【００１７】この方法の好ましい態様では、ポリビニル
アルコールまたはポリ酢酸ビニルのどちらかを段階a)で
添加することができる。ポリビニルアルコールまたはポ
リ酢酸ビニルは、接着剤組成物中のスターチとファイバ
ーの合計の約１％〜約３％w/w の量で添加することが最
も好ましい。段階a)の方法のその他の態様では、スペン
トジャームフレークでコーンファイバーの一部分または
全部を置き換え、タピオカファイバーとともに水性混合
物を形成させる。この方法の残りの段階は上記したよう
に実施することができる。
【００１８】
【実施例】
例１ 以下の表１に従って、50％のLauhoff 高食物繊維コーン
ブランおよび50％のIndustrias del Maiz S.A.のタピオ
カファイバーさらに１％または３％のAirvol 603 PVOH
から100 ％ファイバーキャリアーを製造した。I2は、１
％PVOHを含むバッチを示し、I3は、３％PVOHを含むバッ
チを示す。調製物中のファイバーの百分率は、スターチ
とファイバー固形分全体の9.4 ％である。
【００１９】
【表１】 ペーストを製造する直前に、タピオカおよびコーンファ
イバーを混合した。第一調合の際に苛性アルカリの前
に、PVOHを添加した。表１のコルゲート材用ペースト調
製物は、666 ガロンのスタインホールシステムのための
200 ポンドのキャリアー調製物に基づく。バッチ当たり
約40リットルのペーストを製造した。このペーストをタ
ンクに移し、コルゲートマシンをできる限り速く運転し
た。
【００２０】バッチI2（１％PVOH）を、華氏94度での粘
度27秒および26.6％のdb固形分で仕上げた。３時間後に
測定した粘度は、華氏87度で27秒であった。次の日の朝
には、同じ材料が、華氏64度で40秒の粘度を示し、混合
物中の水からペースト分離はなかった。１ガロンのこの
材料を水浴中で華氏99度に再び加熱し、次いで測定した
粘度は華氏99度で28秒であった。
【００２１】バッチI3（３％PVOH）を、華氏90度での粘
度32秒で仕上げた。このバッチに、わずかに少ない第二
の水を添加した。３時間半後に測定した粘度は華氏87度
で54秒であった。この材料の粘度は翌日には測定しなか
った。これらの接着剤組成物を、キャリアー相中に未変
性または変性コーンスターチを使用した接着剤組成物と
比較した。このテストでは、36ポンドのハイパフォーマ
ンスライナーと26ポンドの中しんを使用したコルゲート
材を製造した。紙の結合は、媒体がほとんど完全にライ
ナーから裂けるような機械速度、すなわち900フィート
／分(fpm) までで、14インチのLangstonのシングルフェ
イスのコルゲートマシンに流した。サンプルを、300 、
500 、700 および900fpmで取り出し、シングルフェイス
ドライピン接着および端部破壊(edge crush)分析を行っ
た。このテストの両方は、Technical Association of P
ulp and Paper Industry, Inc. ("TAPPI")標準試験法に
従って行った。（このテストの詳細は、TAPPI, One Dun
woody Park, Atlanta, GA 30341 USA から入手できるTA
PPI Test Methods 1989 に記載されている。）このドラ
イピン接着テストはTAPPI T821であり、端部破壊分析は
TAPPI T811である。700fpmを超える速度でコルゲートマ
シンを操作することに伴う問題のために、この速度を超
えるサンプルのデータは信頼できない。
【００２２】図１は、サンプルを取り出した機械速度に
対して、種々の接着剤調製物を使用したコルゲートサン
プルのドライピンテストの結果のプロットを示してい
る。"3005"の黒塗りの四角をつないだ直線は、キャリア
ー相に未変性スターチを含有する調製物を示している。
それぞれG537、G551およびG550である丸形、三角形およ
び菱形をつないだ直線は、キャリアーに変性スターチを
使用した調製物であり、これらの変性スターチは、Corn
Products, Argo, Illinois, USAからG537、G551および
G550の名称で販売されている。タピオカおよびコーンフ
ァイバーを含有するI2およびI3のサンプルはグラフ中に
見出しを付けた。この両方ともが、このテストにおい
て、標準の接着剤調製物と比較して良好な結果を示す。 例２ 種々のレベルのホウ砂において、キャリアー調製物の粘
度安定性を調べるために、以下の調製物を使用した。使
用した重量は、実験室規模の混合システムを示してお
り、これは200 ポンドのキャリアー調製物の市販の混合
物に等しい。表２のホウ砂の量は、苛性アルカリ全体の
乾燥重量を基準として、80％のホウ砂調製物を示してい
る。苛性アルカリ全体の乾燥重量を基準として、ホウ砂
の量の調製して、30％および60％のバッチに同じ調製物
を使用した。
【００２３】
【表２】 調製物の最終温度は華氏98度であり、粘度は27秒であ
り、華氏155 度のゲル温度であった。図２および３は、
50/50 タピオカ／コーンファイバーキャリアーペースト
の最終相粘度安定性の結果を示している。このペースト
は、３種類のレベルのホウ砂、すなわち乾燥苛性アルカ
リの全重量を基準として、80％、60％および30％w/wの
ホウ砂のレベルで、１％PVOH（w/w スターチおよびファ
イバー全体）を用いて製造した。このペーストを、一晩
の間華氏100 度の水浴中に保持した。撹拌しないで保持
した後に、３種類のホウ砂のレベルから得られた結果を
図２に示す。商業的な貯蔵により近づけるために保持時
間中に断続的に撹拌した同じサンプルの結果を表３に示
す。比較のために、３％のPVOHを含有するペーストの結
果を重ねる。３％のPVOH（w/w スターチおよびファイバ
ー全体）の調製物は、２４時間後に粘度の急激な上昇を
示す。両方の図面は、１％および３％のPVOHを用いて製
造したペーストの比較的低い初期粘度を示す。しかしな
がら、特に撹拌しないで保持したサンプルにおいて、ス
ターチベースのキャリアーペーストでは経時的な粘度上
昇が起こる。 例３ パイロットプラントの規模の操作において、上記したも
のと同様のタピオカ／コーンファイバーキャリアー調製
物を使用し、PVOHの量を変化させて、200 ポンドの市販
のキャリアー調製物を５つの場合において操作した。表
３は、初期操作の際およびペーストを１および２日保持
した後の粘度のテスト結果を示す。全ての粘度は、華氏
100 度での秒であり、PVOHの量は重量／重量(w/w) ％ス
ターチおよびファイバー全体である。
【００２４】
【表３】 表４は、バッチI4、I5およびI6のペーストを使用した実
験からのデータを示している。このサンプルはバッチ番
号、使用する紙（HPL-35ポンドハイパフォーマンスライ
ナー低温またはKRH-42ポンドクラフトライナー高温）、
グルーロールギャップセッティング(glue roll gap set
ting) （12ミルまたは20ミル）および機械速度（300 〜
900 フィート／分）の種類により識別される。比較のた
めに、未変性スターチキャリアーを使用した同様のテス
トのデータを表５に示す。機械を操作して、タピオカ／
コーンファイバーペーストを使用したパイロットプラン
トでのシングルフェイスドライピン接着および端部破壊
の結果を得た。これは、スターチキャリアーペーストの
パイロットプラントの結果と同等かまたは優れていた。
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】 コード番号→日付−ペーストバッチ−紙の種類 ペーストバッチ−Ｐ→パールスターチ 紙の種類-HPL →ハイパフォーマンスライナーおよび低
温予熱 42/26 →ポンドクラフトライナー、26ポンドミディアム 例４ 図４および５は、タピオカファイバーおよびスペントジ
ャームフレークを使用したキャリアー調製物の粘度安定
性の詳細を示している。この図は、混合が完了してすぐ
の粘度および撹拌しないで24および48時間保持した後の
粘度を示している。バッチI9が１％のPVOHを含むこと、
バッチI10 がPVOHを含まないこと、そしてバッチI11 が
１％のPVA を含むことを除いて、同様の手法でバッチを
製造した。図４は、華氏100 度で測定した粘度を示して
いる。このペーストは、この温度で保持しないで、熱水
浴中で再加熱した。図５は、華氏59〜66度のそれらが見
出された温度で測定したコールドペースト粘度を示して
いる。比較のために、表３に示されたタピオカ／コーン
ファイバーキャリアー調製物の３つのバッチの熱ペース
ト粘度安定性を図６に示す。PVOHを含有するタピオカ／
スペントジャームフレークキャリアー組成物のみが、良
好なコールドペースト粘度安定性を示した。このペース
トは再加熱しないで使用することができる。
【００２８】本発明の一般的特性および幾つかの特定の
例を述べたが、本発明の範囲をさらに特定して請求の範
囲に述べる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、サンプルを取り出した機械速度に対し
てプロットした種々の接着剤調製物を用いたコルゲート
サンプルのドライピンテストのプロット結果を示す図で
ある。
【図２】図２は、50/50 タピオカ／コーンファイバーキ
ャリアーペーストの最終ペースト粘度安定性の結果を示
す図である。
【図３】図３は、50/50 タピオカ／コーンファイバーキ
ャリアーペーストの最終ペースト粘度安定性の結果を示
す図である。
【図４】図４は、タピオカファイバーおよびスペントジ
ャームフレークを用いたキャリアー調製物の粘度安定性
を示す図である。
【図５】図５は、タピオカファイバーおよびスペントジ
ャームフレークを用いたキャリアー調製物の粘度安定性
を示す図である。
【図６】図６は、タピオカ／コーンファイバーキャリア
ー調製物の３つのバッチの熱粘度安定性を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック・アール・ウオレス アメリカ合衆国、イリノイ州 60440、ボ ーリングブルーク、ピース・アベニユー、 125

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャリアー相および懸濁相からなるスタ
    ーチベースのコルゲート材用接着剤組成物において、キ
    ャリアー相中の約30％〜約100 ％のキャリアースターチ
    を、約100 ％〜約25％のタピオカファイバー；約０％〜
    約75％のコーンファイバー；および約０％〜約５のポリ
    ビニルアルコールおよび／またはポリ酢酸ビニルで置き
    換えることを特徴とする上記接着剤組成物。
  2. 【請求項２】 キャリアー相および懸濁相からなるコル
    ゲート材用接着剤組成物であって、キャリアー相が約０
    ％〜約70％のキャリアースターチおよび約100 ％〜約30
    ％のファイバー成分からなっており、このファイバー成
    分が約100 ％〜約25％のタピオカファイバーおよび約０
    ％〜約75％のコーンファイバーからなっている上記接着
    剤組成物を製造する方法において、 a)水、タピオカファイバー、コーンファイバー、キャリ
    アースターチおよび約０％〜約５％のポリビニルアルコ
    ールおよび／またはポリ酢酸ビニルを互いに混合し、そ
    して加熱して水性混合物を形成させ、 b)段階a)からの混合物に苛性アルカリを混合し、 c)段階b)からの混合物に水を添加し、その際この水は混
    合物よりも温度が低く、そして混合してこの混合物を冷
    却し、 d)それとは別に、水、ホウ素含有化合物およびスターチ
    を混合し、そして加熱して別の水性混合物を形成させ、
    そして e)段階c)からの混合物と段階d)からの混合物とを組み合
    わせてコルゲート材用接着剤組成物を形成させることを
    特徴とする上記製造方法。
  3. 【請求項３】 キャリアー相および懸濁相からなるスタ
    ーチベースのコルゲート材用接着剤組成物を使用して、
    中しんと平坦な紙のシートとを結合させることからなる
    段ボールの製造方法において、キャリアー相中の約30％
    〜約100 ％のキャリアースターチを、約100 ％〜約25％
    のタピオカファイバー；約０％〜約75％のコーンファイ
    バー；および約０％〜約５％のポリビニルアルコールお
    よび／またはポリ酢酸ビニルで置き換えることを特徴と
    する上記製造方法。
  4. 【請求項４】 キャリアー相および懸濁相からなるスタ
    ーチベースのコルゲート材用接着剤組成物を使用して、
    中しんを平坦な紙のシートに結合させることからなる段
    ボールにおいて、キャリアー相中の約30％〜約100 ％の
    キャリアースターチを、約100 ％〜約25％のタピオカフ
    ァイバー；約０％〜約75％のコーンファイバー；および
    約０％〜約５％のポリビニルアルコールおよび／または
    ポリ酢酸ビニルで置き換えることを特徴とする上記段ボ
    ール。
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