CN110143419A - 皮带工作面粘料立体清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带工作面粘料立体清扫装置，包括机架、两个无动力托辊、清扫带、振动装置、回料板；所述的机架固定安装在皮带输送机的机架上，两个无动力托辊安装在机架上，清扫带绕接在两个无动力托辊上，清扫带位于皮带输送机中皮带的下方且清扫带贴合在皮带输送机的皮带工作表面上，振动装置安装在机架上，振动装置与皮带的非工作表面接触且位于清扫带的上方，回料板倾斜安装在机架上且位于清扫带的下方。由于本发明清扫带对皮带工作面上的余料进行多角度、多次刮动，再加振动装置的上下振动作用，使得余料会脱离皮带工作面，达到立体全方向清料的效果，使得本发明具有清除效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送设备，特别是涉及一种皮带工作面粘料立体清扫装置。
背景技术
皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口、水泥厂等地都可以看到皮带输送机的大量应用。在输送过程中，输送带装置中皮带的表面会沾粘许多余料，传统的皮带工作面回程余料清扫方式是采用固定刮刀片清扫，由于刮刀对余料是单一方向作用力的，刮片和皮带之间又总有缝隙，加之物料粘性，余料在刮片和皮带共同作用下，反而粘附得更紧。经过反复循环后越来越厚，最后使清扫器失效，造成整个皮带廊道撒料和扬尘，增面滚筒和张紧滚筒等粘料，造成表面磨损，皮带跑遍。通常方法是把清扫器弹簧调得更紧，这样很容易划伤皮带、刮刀和皮带磨损也大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清除效果好的皮带工作面粘料立体清扫装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种皮带工作面粘料立体清扫装置，包括机架、两个无动力托辊、清扫带、振动装置、回料板；所述的两个无动力托辊安装在机架上，清扫带绕接在两个无动力托辊上，清扫带位于皮带输送机中皮带的下方且清扫带贴合在皮带输送机的皮带工作表面上，振动装置安装在机架上，振动装置与皮带的非工作表面接触且位于清扫带的上方，回料板倾斜安装在机架上且位于清扫带的下方。
所述的清扫带的表面具有多个凹坑。
所述的清扫带为表面具有蜂窝孔的胶带。
所述的振动装置包括振动袋、振动电机、振动轴、叶片；所述的振动电机安装在机架上，振动轴与振动电机输出轴连接，叶片安装在振动轴的中部，振动轴穿过振动袋的中部，振动轴的两端分别通过轴承以可旋转的方式与振动袋两侧的固定座连接，所述固定座安装在机架上，在振动袋内容置有液体，振动袋与皮带的非工作表面接触。
所述的振动袋采用软质材料制成。
本发明还包括除大块清扫器；所述的除大块清扫器安装在机架上，除大块清扫器位于清扫带的前端。
本发明还包括除细尘刮片组；所述的除细尘刮片组安装在机架上，除细尘刮片组位于清扫带的后端。
本发明还包括回料斗，该回料斗设置在回料板的出料口处。
所述回料板采用高分子材料制作而成。
采用上述方案后，由于本发明包括机架、两个无动力托辊、清扫带、振动装置、回料板，皮带输送机上的对皮带工作面同一部位的余料经过蜂窝状表面清扫带时得到多角度、多次刮动，振动装置中的振动电机通过振动轴驱动叶片旋转，叶片将振动袋内的液体搅动，使得振动袋振动，软质材料制成的振动袋对皮带输送机上的对皮带工作面同一部位反复上下振动，使得余料会脱离皮带工作面，达到立体全方向清料的效果，同时，清扫带表面采用仿生技术不粘料、能把刮下来物料彻底导入回料板，回料板可将刮下来物料导入回料斗。发明装置不会伤皮带、适应任何一种皮带接头形式。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明振动装置的剖视图；
图3是本发明振动装置的正向示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明是一种皮带工作面粘料立体清扫装置，包括两个无动力托辊1、清扫带2、振动装置3、回料板4、除大块清扫器5、除细尘刮片组6、回料斗7、机架（图中未视）。
所述两个无动力托辊1安装在皮带输送机的机架上，清扫带2绕接在两个无动力托辊1上，清扫带2位于皮带输送机中皮带10的下方且清扫带2贴合在皮带输送机的皮带10工作表面上，振动装置3安装在机架上，振动装置3与皮带10的非工作表面接触，回料板4倾斜安装在机架上且位于清扫带2的下方。所述的除大块清扫器5和除细尘刮片组6皆安装在机架上，除大块清扫器5和除细尘刮片组6分别位于清扫带2的前端和后端。所述的回料斗7设置在回料板4的出料口处，与回料板4衔接，回料板4采用高分子材料制作而成，耐磨、光滑、不粘料，。
所述的清扫带2的表面具有多个凹坑，在本实施例中，所述的清扫带2为表面具有蜂窝孔的胶带。
如图2、图3所示，所述的振动装置3包括振动袋31、振动电机32、振动轴33、叶片34；所述的振动电机32安装在机架上，振动轴33与振动电机32输出轴连接，叶片34安装在振动轴33的中部，振动轴33穿过振动袋31的中部，振动轴33的两端分别通过轴承以可旋转的方式与振动袋31两侧的固定座311连接，所述固定座311安装在机架上，在振动袋31内容置有液体（本实施例为水），振动袋31与皮带10的非工作表面接触。所述的振动袋31采用软质材料制成，其内充满水，制成充水胶囊。
如图1、图2所示，本发明的工作原理：
1、安装在清扫带2前端的除大块清扫器5可以把直径大于清扫带蜂窝孔径的余料初步清扫掉，刮刀用聚氨酯贴片的陶瓷刮刀在，与皮带10面轻微接触但不压紧。
2、蜂窝状表面的清扫带2是环状胶带，与皮带10工作面压紧接触、两带面存在线速度差，这样刮料纹路可让物料在一个通过周期内得到平面上各方向的作用力，余料进入清扫带2表面的多个凹坑（蜂窝孔）、然后卸入回料板4上。
3、在清扫带2的上方的皮带10非工作面上，安装有一个振动装置3，振动装置3通过自重和水的拍打效应使皮带10得到不规则的上下震荡，并与清扫带2的凹坑（蜂窝孔）上下压缩形成负压吸引力，从而使得余料在上下怕打、吸引下进一步分离。
4、当清扫带2在回程时不再受压缩而回弹开时，余料从凹坑（蜂窝孔）落入回料板4，在除细尘刮片组6自动作用下回到回料斗7。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：包括机架、两个无动力托辊、清扫带、振动装置、回料板；所述的两个无动力托辊安装在机架上，清扫带绕接在两个无动力托辊上，清扫带位于皮带输送机中皮带的下方且清扫带贴合在皮带输送机的皮带工作表面上，振动装置安装在机架上，振动装置与皮带的非工作表面接触且位于清扫带的上方，回料板倾斜安装在机架上且位于清扫带的下方。
2.根据权利要求1所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：所述的清扫带的表面具有多个凹坑。
3.根据权利要求1或2所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：所述的清扫带为表面具有蜂窝孔的胶带。
4.根据权利要求1所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：所述的振动装置包括振动袋、振动电机、振动轴、叶片；所述的振动电机安装在机架上，振动轴与振动电机输出轴连接，叶片安装在振动轴的中部，振动轴穿过振动袋的中部，振动轴的两端分别通过轴承以可旋转的方式与振动袋两侧的固定座连接，所述固定座安装在机架上，在振动袋内容置有液体，振动袋与皮带的非工作表面接触。
5.根据权利要求4所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：所述的振动袋采用软质材料制成。
6.根据权利要求3所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：还包括除大块清扫器；所述的除大块清扫器安装在机架上，除大块清扫器位于清扫带的前端。
7.根据权利要求3所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：还包括除细尘刮片组；所述的除细尘刮片组安装在机架上，除细尘刮片组位于清扫带的后端。
8.根据权利要求3所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：还包括回料斗，该回料斗设置在回料板的出料口处。
9.根据权利要求3所述的皮带工作面粘料立体清扫装置，其特征在于：所述回料板采用高分子材料制作而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.8, Gulong East Road, phase II, Shitou, Xiang'an Industrial Zone, Maxiang Town, Xiang'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Applicant after: Xiamen Sanye Cleaning Technology Co.,Ltd. Address before: No.8, Gulong East Road, phase II, Shitou, Xiang'an Industrial Zone, Maxiang Town, Xiang'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Applicant before: Xiamen Sanye Transmission Machinery Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |