CN105858136A - 一种压簧式皮带机清扫器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压簧式皮带机清扫器，包括V型支架和清扫胶皮，清扫胶皮镶嵌在V型支架上，下底面与皮带接触，所述V型支架包括上V型框架和下V型框架，上、下V型框架的两个底角通过销柱连接，销柱上设有压缩弹簧，下V型框架通过两端设置在皮带机两侧支架上的横轴固定在支架侧支架上。本发明提供的V型清扫器可以进行间隙和压紧力大小的调整，满足各种清扫精度要求，避免了钢质支架与皮带表面接触而挂扯皮带；清扫胶皮单向嵌入式安装在清扫器框架内的方式，解决了调整、更换清扫胶皮不便的问题，避免皮带机驱动和尾部辊筒内杂物的侵入，保证设备的安全运行和生产的连续性。

Description

一种压簧式皮带机清扫器

技术领域

本发明属于皮带机输送技术领域，具体涉及一种压簧式皮带机清扫器。

背景技术

皮带机驱动站输送端和尾部辊筒前部各设置1个V型清扫器，以清除回程皮带上的积煤，防止积煤卷入驱动滚筒和尾部辊筒，引起皮带与筒面的比压不均，造成驱动主滚筒和尾部辊筒包胶面和皮带面损伤问题。但是现有技术中的V型清扫器结构为悬臂式，一端铰接，一端为自由端，V型清扫器与胶皮之间的间隙不可调，导致清扫器自由端落在回程皮带上来完成清扫。清扫器胶皮磨损严重后自由端框间与回程皮带接触，可能导致皮带撕扯的严重事故。

带式输送机输送的材料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入驱动滚筒造成皮带打滑；粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使得轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾部辊筒粘在铰接托辊上，结果造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带。同时，煤炭内混有杂质，粘在皮带回程面上的煤不及时清理的话，再作业其他煤种时，就会混入到后面的煤种当中，这对于煤炭质量要求非常严格的作业环境来说是不允许的。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出压簧式皮带机清扫器，通过设置上下两个V型框架，上下框架夹紧皮带，既能清扫回程皮带的上表面，又能清扫下表面，避免粘在皮带上的物料损坏皮带。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种压簧式皮带机清扫器，包括V型支架和清扫胶皮，清扫胶皮镶嵌在V型支架上，下底面与皮带接触，所述V型支架包括上V型框架和下V型框架，上、下V型框架的两个底角通过销柱连接，销柱上设有压缩弹簧，下V型框架通过两端设置在皮带机两侧支架上的横轴固定在支架侧支架上。所述下V型支架与输送皮带接触的面上设有滚珠或者滚针。上V型框架的侧面上设有槽，清扫胶皮上设有与槽相对应的凸起，凸起与槽嵌合，使清扫胶皮固定在上V型框架上。所述槽为半圆形或者锯齿形。

本发明有益效果是:本发明提供的V型清扫器可以进行间隙和压紧力大小的调整，满足各种清扫精度要求，避免了钢质支架与皮带表面接触而挂扯皮带；清扫胶皮单向嵌入式安装在清扫器框架内的方式，解决了调整、更换清扫胶皮不便的问题，避免皮带机驱动和尾部辊筒内杂物的侵入，保证设备的安全运行和生产的连续性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的V型清扫器俯视图。

图2是本发明的具体实施方式的V型清扫器与清扫胶皮结合处的细节放大图。

图3是本发明的具体实施方式的清扫胶皮的结构图。

图4是本发明的具体实施方式的V型框架结构图。

图5是本发明的具体实施方式的V型框架结构侧视图。

其中，1上V型框架、2清扫胶皮、3下V型框架、4横轴、5连接件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由于皮带一般是中间部分堆积物料，导致皮带中间部分比两侧松弛，V型清扫器是硬质钢架结构，皮带中间松弛两侧绷紧，导致清扫器与皮带结合不紧密，影响清扫效果，本发明设置了上下两个V型清扫器，用以压紧皮带，达到较好的清扫效果。

如图5所示，为V型框架结构侧视图，上下V型框架之间通过设置在两个底角上的连接件连接，连接件为销柱结构，两个底角上设有通孔，销柱穿过两个通孔，两端通过螺母固定，螺母与支架间设有压缩弹簧，通过调节螺母的位置，可以调节两个V型支架的夹紧力度。下V型支架上通过两端设置在皮带机侧支架上的横轴固定在支架上，横轴在皮带机侧支架上的位置可以上下调节。

上V型框架的侧面上设有槽，槽为半圆形或者锯齿形，清扫胶皮上设有与槽口相对应的凸起，清扫胶皮安装时从上往下插入，这样，胶皮安装到位后不会上移，胶皮下面磨损严重而需调整时，只需将胶皮往下砸即可，更换时，将清扫胶皮往下砸出框架即可。下V型支架的结构同上V型支架，其清扫部件采用合金刮片。由于粘结在下表面的物料与皮带之间由一定的粘结力，因此采用比上V型框架的清扫胶皮硬度更大的合金刮片，便于更好的清理下表面粘结的物料。

这种V型清扫器可以进行间隙和压紧力大小的调整，满足各种清扫精度要求，避免了钢质支架与皮带表面接触而挂扯皮带；清扫胶皮单向嵌入式安装在清扫器框架内的方式，解决了调整、更换清扫胶皮不便的问题，避免皮带机驱动和尾部辊筒内杂物的侵入，保证设备的安全运行和生产的连续性。

V型清扫器在清理落在回程皮带上的物料时具有较好的效果，但是遇到较大的物料块时，会出现物料翻过清扫器的情况，如果较大的物料卡进皮带和滚筒之间，会对皮带造成较大的损伤。因此，本发明在清扫器的内侧，也即V型清扫器的开口端设置了光电检测装置，检测是否有物料块残留在皮带上。

沿皮带机间隔安装多组反光板型光电传感器，利用光反射原理完成光电控制作用，用于检测各自的检测区域内是否存在异物。在皮带机的一侧安装发光器和收光器，在皮带机的另一侧与发光器和收光器对应的位置安装反光板，发光器发出的光经过反光板反射后被光电传感器收光器接收，说明没有异物挡住反射光，判断没有异物通过，为正常情况，皮带机继续运行。当有较大异物通过光电传感器的检测区域时，使得多个光电传感器未接收到反射光，则说明有异物挡住了反射光，判断有异物通过，输出检测信号给控制器，由控制器根据来自多个光电传感器的检测信号判断皮带机故障，从而控制停止皮带机的运行，避免了较大异物对滚筒和皮带造成的严重伤害，提升了皮带机运行的安全系数，同时由于控制器在同时接收到多个光电传感器的检测信号时才进行停机操作，也避免了较小异物通过时造成的检测装置误判，有效提高了检测设备可靠性。

光电传感器以及反光板的安装高度和安装位置可以根据实际操作的需要进行设定，不同的物料由于其硬度不同，对皮带的损伤不同，硬度较大的物料应将传感器的高度设置的低一点，硬度较低的物料则可以安装的相对高一点。传感器的数量可以根据检测的精度来决定，为了保证较大异物的检测且节省成本，一般光电传感器的数量可设置为3个，且多个光电传感器之间的间隔可以根据实际操作的需要进行设置。这样设置可保证控制器在同时接收到多个光电传感器输出的检测信号时才会判断皮带机故障，避免了小异物通过时造成的检测装置误判，有效提高了生产线运行的可靠性，避免频繁停机影响生产。

首先采集三个光电传感器检测值，然后依据采集信息进行判断，如三个光电传感器检测开关均动作，则判断故障发生，判断结果为故障状态，并输出报警信息，同时向执行模块发出停机指令，正常状态则返回检测状态。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压簧式皮带机清扫器，其特征在于,包括V型支架和清扫胶皮，清扫胶皮镶嵌在V型支架上，清扫胶皮下底面与皮带接触，所述V型支架包括上V型框架和下V型框架，上、下V型框架的两个底角通过带弹簧的连接件连接，下V型框架通过两端设置在皮带机两侧支架上的横轴固定在皮带机侧支架上。

2.根据权利要求1所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述连接件为设有压缩弹簧的销柱，销柱穿过两个V型框架的底角。

3.根据权利要求1所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,上V型框架的侧面上设有槽，清扫胶皮上设有与槽相对应的凸起，凸起与槽嵌合，使清扫胶皮固定在上V型框架上。

4.根据权利要求3所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述槽为半圆形或者锯齿形。

5.根据权利要求1所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述下V型框架与皮带接触面设有合金刮片。

6.根据权利要求1所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述皮带机清扫器还包括光电检测设备，所述光电检测设备包括检测输入设备、控制模块、执行模块和报警模块，检测输入设备将采集的数据信息发送给控制模块，控制模块分析检测输入设备的信息，并控制执行模块和报警模块。

7.根据权利要求6所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述检测输入设备包括发光器、收光器和反光板，在皮带机的一侧安装发光器和收光器，在皮带机的另一侧与发光器和收光器对应的位置安装反光板。

8.根据权利要求7所述的压簧式皮带机清扫器，其特征在于,所述检测输入设备设有三组，检测输入设备的信号分别输入控制模块。