CN110143301A - 一种塑料颗粒装料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒装料仓，包括支撑架，支撑架上固定连接有储料仓，储料仓上端开口且储料仓的底板倾斜设置，储料仓靠近底板低端的侧壁上开有出料口；出料口的外侧固定连接有横向板，横向板两侧固定连接有竖向板，所述横向板和竖向板形成凹字型的导流槽，竖向板与储料仓侧壁之间存在间隙，间隙内滑动连接有可遮挡出料口的插槽板。本发明中储料仓的底板倾斜设置，使得塑料颗粒在自身重力作用下滑向出料口，而通过插槽板控制出料口的出料量，使得人工装袋时可以更加方便、快速，解决了人工装袋中容易疲劳、装袋效率低下的问题。

Description

一种塑料颗粒装料仓

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种塑料颗粒装料仓。

背景技术

塑料颗粒加工中，一般需要经过配料前准备工作-配料称重-捏合-挤出造粒-冷却-筛选-装袋等加工工序。在塑料颗粒完成筛选工序后会利用包装袋进行装袋工作，现有技术中，由于筛选工序是利用筛选装置自动筛选，而装袋工作一般是人工完成，为不影响筛选装置工作的连续性，一般会将自动筛选出的塑料颗粒存储在储料仓中，然后再由人工手动从储料仓中铲起塑料颗粒，然后在将铲起的塑料颗粒移动到储料仓外，并将塑料颗粒装入包装袋中，在装袋过程中，由于需要人工将塑料颗粒转移到包装袋中，使得人工劳动强度大，装袋效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料颗粒装料仓，解决了人工装袋效率低下、且人工容易疲劳的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料颗粒装料仓，包括支撑架，支撑架上固定连接有储料仓，储料仓上端开口且储料仓的底板倾斜设置，储料仓靠近底板低端的侧壁上开有出料口；出料口的外侧固定连接有横向板，横向板两侧固定连接有竖向板，所述横向板和竖向板形成凹字型的导流槽，竖向板与储料仓侧壁之间存在间隙，间隙内滑动连接有可遮挡出料口的插槽板。

本发明的原理是：储料仓上端的开口可以直接接收筛选装置筛选好的塑料颗粒，储料仓用于暂时存储塑料颗粒；储料仓的底板倾斜设置，且储料仓靠近底板低端的侧壁上开有出料口，使得储料仓内塑料颗粒在自身重力作用下沿底板滑向底板较低一侧，即出料口所在位置的一侧；当插槽板在竖向板与储料仓侧壁之间额间隙中滑动时，可以对出料口进行遮挡或打开，从而控制出料口的开、闭；导流槽呈凹字型，当出料口打开时，导流槽对从储料仓内流出的塑料颗粒进行导流，使塑料颗粒快速流向包装袋内，从而使装袋操作快速、顺利完成。

采用上述方案的优点是：

1.减轻人工的劳动强度、提升装袋效率：相比于现有技术中需要人工从储料仓内装袋，需要不断将储料仓内的塑料颗粒人工转移到包装袋中，使得人工易于疲劳而造成装袋效率低下。本申请中，由于储料仓的底板倾斜设置，储料仓内塑料颗粒在自身重力作用下会滑向出料口，当打开出料口时，塑料颗粒经导流槽自动流入到包装袋中，整个过程人工只需控制包装袋在导流槽出口位置准确即可，人工劳动强度大大降低，从而提升装袋的效率。

2.操作方便、易于控制：本方案中，控制出料口的开、闭是通过插槽板来实现的，当需要打开出料口时只需滑动插槽板，使出料口的流通面被打开，而需要关闭出料口时，只需滑动插槽板将出料口遮挡即可，整个做操十分简便；同时，根据插槽板遮挡出料口的面积大小，可以控制出料口的出料量，当装袋初期，可以将出料口完全打开，而到即将装好时，滑动插槽板，使出料口出料量减小，从而控制包装袋中装塑料颗粒的速度，使装袋更加快速、准确。

进一步，插槽板包括相互固定连接的竖直部和弯折部，弯折部与竖直部之间的夹角为50°～70°。

相比于插槽板仅为一块面板，在滑动插槽板时人工不便抓握，不便对插槽板进行快速准确的调节。更优地，本方案中，插槽板包括相互固定连接的竖直部和弯折部，竖直部滑动连接于竖向板和储料仓侧壁之间的间隙内，起到控制出料口开、闭作用；弯折部与竖直部之间的夹角为50°～70°，使得人工可以手动抓住折弯部而驱使滑动竖直部滑动，使调节出料口开、闭的操作更加方便。

进一步，弯折部的自由端固定连接有圆弧部。

相比于人工手动抓握面板，本方案中，在弯折部的自由端固定连接圆弧部，使得人工抓握插槽板时是抓握其圆弧部，圆弧部更加有利于人工手动拿捏，且圆弧部不存在尖角或者锋利的侧边，对于人工具有保护作用，防止人工手被划伤。

进一步，竖直部、折弯部和圆弧部一体成型。

竖直部、折弯部和圆弧部一体成型，有利于减少加工制造工序，使加工成本降低且易于快速制造。

进一步，出料口的两侧均设有插槽板。

当未进行装袋操作时，出料口两侧的插槽板均将出料口关闭，将出料口的两侧均设置插槽板的目的是为了防止在不需要装袋时，出料口外侧的插槽板容易无意被拔起而造成塑料颗粒漏出储料仓，设置两个插槽板，即使外侧的插槽板被无意取走，出料口内侧的插槽板也能起到遮挡作用，防止塑料颗粒浪费。竖直部靠近弯折部弯折方向一侧固定连接有两块挡板，两块挡板相互正对且挡板与竖直部形成可铲塑料颗粒的铲，。

进一步，竖直部上靠近弯折部弯折方向一侧固定连接有两块挡板，两块挡板相互正对且挡板与竖直部形成可铲塑料颗粒的铲。

由于出料口的两侧均设有插槽板，当需要进行装袋操作时，将出料口内侧的插槽板取出悬挂在储料仓的侧壁上，然后利用出料口外侧的插槽板控制出料口而进行装袋操作；由于竖直部上靠近弯折部弯折方向一侧固定连接有两块挡板，且两块挡板相互正对且挡板与竖直部形成可铲塑料颗粒的铲，当包装袋中装入过多的塑料颗粒时，可以利用悬挂在储料仓侧壁上的另一个插槽板将多余的塑料颗粒铲出包装袋，避免人工手动将多余的塑料颗粒送回储料仓，使装袋操作更加顺利、高效。

进一步，储料仓内设有推拉件，推拉件包括推拉杆和固定连接于推拉杆一端的推拉板。

由于储料仓的体积较大，为方便快速将储料仓内塑料颗粒推动到出料口附近，在储料仓内设有推拉件，推拉件包括推拉杆和固定连接于推拉杆一端的推拉板，使用时，人工手动推拉推拉杆，从而使推拉板件塑料颗粒被推动到出料口附近。

进一步，出料口的侧壁上固定连接有限位块，限位块上开有限位槽，推拉杆远离推拉板一端固定连接有与限位槽间隙配合的限位杆。

为防止推拉件被塑料颗粒埋藏在储料仓内，本方案中，出料口的侧壁上固定连接有限位块，限位块上开有限位槽，同时在推拉杆远离推拉板一端固定连接有与限位槽间隙配合的限位杆，不使用推拉件时，将限位杆放入到限位槽内，防止推拉杆被塑料颗粒埋藏，便于在需要使用推拉件时，可以快速找到推拉件。

进一步，推拉板为塑料板。

为减轻人工的劳动强度，将推拉板设置为塑料板，相比于金属板重量更轻，便于人工使用时利用推拉板快速完成对塑料颗粒的推动，提升装袋效率。

进一步，竖向板与储料仓侧壁之间设有加强筋。

由于导流槽中只有横向板与储料仓的侧壁固定连接，为防止横向板无法承受塑料颗粒的重量而发生变形，本方案中，更优地，在两块竖向板的外侧设置加强筋，使竖向板与储料仓的侧壁之间固定连接，防止横向板变形，提升导流槽的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种塑料颗粒装料仓的示意图。

图2为本发明实施例一中一种塑料颗粒装料仓的主视图。

图3为图1中A处局部放大图。

图4为本发明实施例一中一种塑料颗粒装料仓中推拉件与限位块的配合示意图。

图5为图4中B处局部放大图。

图6为插槽板的示意图。

图7为本发明实施例二中一种塑料颗粒装料仓的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、储料仓2、出料口3、导流槽4、横向板5、竖向板6、加强筋7、间隙8、插槽板9、竖直部10、弯折部11、圆弧部12、挡板13、第一卡合槽14、第二卡合槽15、推拉件16、推拉杆17、推拉板18、限位块19、限位槽20、限位杆21。

实施例一

实施例一基本如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种塑料颗粒装料仓，包括支撑架1，支撑架1上焊接有上端开口的储料仓2。

结合图1和图2，储料仓2的底板呈左高右低的倾斜状态设置，储料仓2右侧侧壁上开有出料口3，出料口3的底端与储料仓2底板右端上表面齐平，当塑料颗粒由储料仓2上方被倒入到储料仓2中时，塑料颗粒在自身重力作用下向右滑动，从而在出料口3处汇集。

如图1所示，出料口3的右侧设有导流槽4，导流槽4包括横向板5和两块竖向板6，横向板5焊接于储料仓2右侧侧壁上的，且横向板5的上表面与出料口3的底端齐平，两块竖向板6焊接于横向板5上表面的前、后两侧，使得导流槽4呈凹字型，当塑料颗粒由出料口3流出时，导流槽4对塑料颗粒起到导向作用；由于导流槽4仅依靠横向板5提供支撑，在有塑料颗粒流经导流槽4时，横向板5承受较大的重力，为防止横向板5变形损坏，在竖向板6与储料仓2右侧侧壁之间焊接加强筋7，以提升导流槽4的承重能力。

结合图2和图3，竖向板6的左侧与储料仓2右侧侧壁之间存在间隙8，间隙8内竖向滑动连接有可遮挡出料口3的插槽板9，通过滑动插槽板9，使出料口3可流通塑料颗粒的面积大小改变，从而控制出料口3的出料量。结合图6，插槽板9包括一体成型的竖直部10、弯折部11和圆弧部12，弯折部11位于竖直部10和圆弧部12之间，竖直部10可沿间隙8竖向滑动，弯折部11与竖直部10之间的夹角为60°，通过设置竖折弯部和圆弧部12，使得人工手动将竖直部10在间隙8中滑动时更加方便，便于快速地控制出料口3的出料量；同时，竖直部10靠近弯折部11弯曲一侧的侧面上焊接有两块挡板13，两块挡板13相互正对设置，两块挡板13和竖直部10形成一个可以铲塑料颗粒的铲型结构，当包装袋内流入过多的塑料颗粒时，可以利用插槽板9的铲型结构将多余的塑料颗粒铲回储料仓2中。

结合图1和图4，插槽板9的数量为两个，出料口3的左侧通过螺丝固定连接有第一卡合槽14，第一卡合槽14用于卡合插槽板9，使出料口3的左侧也能安装插槽板9，同时，储料仓2的前侧侧壁上通过螺丝固定连接有第二卡合槽15，使得可卡合在第一卡合槽14内的插槽板9能够被卡合在第二卡合槽15内。

在出料口3左、右两侧均设置插槽板9的目的在于，当未进行装袋操作时，将出料口3的左、右两侧均设置插槽板9，使出料口3完全被遮挡，从而防止储料仓2内塑料颗粒由出料口3泄漏，造成浪费，同时也能防止出料口3右侧(即出料口3外侧)的插槽板9被无意拔走后塑料颗粒的泄漏，因为即使将出料口3右侧的插槽板9拔走，出料口3左侧的插槽板9也能实现关闭出料口3的作用；而在装袋操作时，可以将出料口3左侧(即出料口3内侧)的插槽板9取出放置入第二卡合槽15内，然后通过出料口3右侧的插槽板9控制口的开、闭，由于竖直部10和两块挡板13形成了铲型结构，因此，在装袋时可以利用放置入第二卡合槽15内的插槽板9将包装袋内多余的塑料颗粒铲走，保证装袋时包装袋内重量固定；同时也可以在装料的时候利用放置入第二卡合槽15内的插槽板9扒动储料仓2中的塑料颗粒，使储料仓2内塑料颗粒快速聚集到出料口3附近，便于塑料颗粒快速由出料口3流出而被装袋。

结合图4和图5，为使得储料仓2内远离出料口3的塑料颗粒快速到达出料口3，在储料仓2内放置了用于推拉塑料颗粒的推拉件16，推拉件16包括推拉杆17和通过螺丝固定连接于推拉杆17一端的推拉板18，本实施例中，为减轻推拉板18重量，推拉板18为塑料板；同时在储料仓2的右侧侧壁的内壁上通过螺丝固定连接有限位块19，限位块19上开有限位槽20，而在推拉杆17远离推拉板18一端焊接有与限位槽20间隙8配合的限位杆21，在不使用推拉件16时，可以将限位杆21放置在限位槽20内，使得推拉杆17被限位在限位槽20中，防止推拉杆17被储料仓2内的塑料颗粒埋藏。

具体实施过程如下：

1.未进行装袋操作时：

在未进行装袋操作时，将两个插槽板9分别放置在出料口3的左侧和右侧，对应的，左侧的插槽板9是卡合在第一卡合槽14内而完全遮挡出料口3，右侧的插槽板9是滑动连接在间隙8中而完全遮挡出料口3，两个插槽板9同时将出料口3封闭，防止储料仓2内塑料颗粒从出料口3处遗漏。

2.进行装袋操作时：

在需要进行装袋操作时，将出料口3左侧的插槽板9取出卡合到第二卡合槽15内，然后将包装袋放置到导流槽4处，向上滑动间隙8中的插槽板9，使出料口3被打开，塑料颗粒在自身重力作用下沿导流槽4流向包装袋，在包装袋即将装到预定重量使，向下滑动间隙8内的插槽板9，使出料口3的流通面积减小，塑料颗粒的下料速度减小，当包装袋中收集到合适重量的塑料颗粒后，将间隙8内的插槽板9向下滑动到底端，使出料口3被完全遮挡，然后利用放置在第二卡合槽15处的插槽板9对包装袋中塑料颗粒的重量进行微调，如果包装袋中塑料颗粒较多，则利用插槽板9的铲型结构将多余的塑料颗粒铲回到储料仓2内，如果包装袋中差少许塑料颗粒，则利用插槽板9的铲型结构在储料仓2内铲合适量的塑料颗粒到包装袋中，从而完成装袋操作。

3.利用推拉件16推拉塑料颗粒：

当塑料颗粒距离出料口3较远时，可以从限位槽20中取出推拉件16，利用推拉板18件塑料颗粒拉到出料口3处，从而保证装袋操作顺利进行。

实施例二

如图7所示，实施例二与实施例一的区别在于：出料口3的数量为两个，使得两人可以在同一储料仓2上同时进行装袋操作，提升装袋效率，保证装袋速度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒装料仓，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有储料仓，其特征在于：所述储料仓上端开口且储料仓的底板倾斜设置，储料仓靠近底板低端的侧壁上开有出料口；所述出料口的外侧固定连接有横向板，所述横向板两侧固定连接有竖向板，所述横向板和竖向板形成凹字型的导流槽，所述竖向板与储料仓侧壁之间存在间隙，所述间隙内滑动连接有可遮挡出料口的插槽板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述插槽板包括相互固定连接的竖直部和弯折部，所述弯折部与竖直部之间的夹角为50°～70°。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述弯折部的自由端固定连接有圆弧部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述竖直部、折弯部和圆弧部一体成型。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述出料口的两侧均设有插槽板。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述竖直部上靠近弯折部弯折方向一侧固定连接有两块挡板，两块所述挡板相互正对且挡板与竖直部形成可铲塑料颗粒的铲。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述储料仓内设有推拉件，所述推拉件包括推拉杆和固定连接于推拉杆一端的推拉板。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述出料口的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块上开有限位槽，所述推拉杆远离推拉板一端固定连接有与限位槽间隙配合的限位杆。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述推拉板为塑料板。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种塑料颗粒装料仓，其特征在于：所述竖向板与储料仓侧壁之间设有加强筋。