CN110142891B - 一种改性pp颗粒生产用筛选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性PP颗粒生产用筛选装置，包括储料斗和机箱，所述储料斗安装在机箱一端上方，所述储料斗顶部安装有支撑横杆，所述支撑横杆底侧安装有若干个水淋喷头，所述储料斗一侧安装有传动箱，所述传动箱一侧与伺服电机输出端连接，所述传动箱另一侧且位于储料斗内侧底部水平安装有两个清理辊，所述机箱内部安装有筛选板，所述机箱顶部一端安装有支撑板；本发明通过清洗、去除表面水和热风干燥三个部分对改性PP颗粒表面清理的同时保证其干燥，保证后期的正常加工使用；同时在去除表面水的过程中对水进行收集和过滤处理，能够重新在清洗过程中使用，做到循环利用水资源，节约生产成本，保护环境。

Description

一种改性PP颗粒生产用筛选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及改性PP颗粒生产设备领域，具体为一种改性PP颗粒生产用筛选装置及其使用方法。

背景技术

筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3-5分钟，全封闭结构用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，而改性PP颗粒生产用筛选装置则是应用于改性PP颗粒生产中除去不符合规格的改性PP颗粒以及其他杂质。

改性PP颗粒在生产的过程中会出现不符合标准大小的改性PP颗粒以及塑料与杂质相互之间有粘接和缠绕，导致筛分精度较低，同时生产出来的改性PP颗粒本身粘附大量其它杂质，影响后期的加工使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性PP颗粒生产用筛选装置及其使用方法，为了克服上述改性PP颗粒在生产的过程中会出现不符合标准大小的改性PP颗粒以及塑料与杂质相互之间有粘接和缠绕，导致筛分精度较低，同时生产出来的改性PP颗粒本身粘附大量其它杂质，影响后期的加工使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改性PP颗粒生产用筛选装置，包括储料斗和机箱，所述储料斗安装在机箱一端上方，所述储料斗顶部安装有支撑横杆，所述支撑横杆底侧安装有若干个水淋喷头，所述储料斗一侧安装有传动箱，所述传动箱一侧与伺服电机输出端连接，所述传动箱另一侧且位于储料斗内侧底部水平安装有两个清理辊；

所述机箱内部安装有筛选板，所述机箱顶部一端安装有支撑板，所述支撑板顶部中心处安装有第一风机，所述机箱两侧中心处均安装有振动电机，所述机箱底部一侧安装有集水箱，所述机箱底部另一侧安装有干燥箱，所述集水箱底部安装有过滤器，所述过滤器底部安装有储水箱；

所述干燥箱两侧均安装有加热箱，两侧所述加热箱一侧均安装有第二风机，所述干燥箱内部安装有若干个导板，若干个所述导板两侧均安装有若干个暖风喷头，所述干燥箱底部安装有储料盒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑横杆顶端安装有导管，且导管一端与水淋喷头连接，且另一端与水泵连接，水泵的进水口通过分流阀分别与自来水龙头以及储水箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛选板顶侧开设有若干个筛孔，且位于储料斗下方的筛孔孔径小于改性PP颗粒直径；且位于干燥箱上方的筛孔孔径大于改性PP颗粒直径。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板底部开设有若干个风口，且若干个风口顶端集中位于第一风机出风口位置。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱内部安装有若干个加热电阻，且加热箱进风口与第二风机出风口连接，且同侧加热箱出风口与同侧暖风喷头通过导管连接。

作为本发明进一步的方案：所述导板位于竖直方向依次呈30°和-150°排列安装，且底端的导板的低端位于储料盒上方。

作为本发明进一步的方案：两个所述清理辊做同速反向转动，且两个所述清理辊间隙与改性PP颗粒直径相同。

一种改性PP颗粒生产用筛选装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一：将改性PP颗粒放置入储料斗，开启装置，通过水泵将水输送至支撑横杆下方的水淋喷头，对储料斗内的改性PP颗粒喷淋，然后通过伺服电机工作，传动箱传动带动两个清理辊做同速反向转动，对改性PP颗粒进行表面清理的同时完成均匀的下料；

步骤二：改性PP颗粒落入机箱上的筛选板，振动电机工作带动改性PP颗粒在筛选板输送，位于支撑板下方时，通过第一风机工作产生大风力经过的分口吹拂改性PP颗粒，在重力和风力的作用下，通过筛选板上的筛孔去除大量的水，水落入集水箱经过过滤器过滤存储到储水箱；

步骤三：改性PP颗粒在筛选板继续输送，通过另一侧的筛孔时，改性PP颗粒穿过筛孔落入干燥箱，在干燥箱内沿着导板落入储料盒内，在下落过程，第二风机工作往加热箱吹入大量空气，通过加热箱内的加热电阻对空气加热，然后通过暖风喷头吹出热风对改性PP颗粒进行烘干干燥。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过水泵将水输送至支撑横杆下方的水淋喷头，对储料斗内的改性PP颗粒喷淋，然后通过伺服电机工作，传动箱传动带动两个清理辊做同速反向转动，对改性PP颗粒进行表面清理的同时完成均匀的下料，通过第一风机工作产生大风力经过的分口吹拂改性PP颗粒，在重力和风力的作用下，通过筛选板上的筛孔去除大量的水，改性PP颗粒在筛选板继续输送，通过另一侧的筛孔时，改性PP颗粒穿过筛孔落入干燥箱，在干燥箱内沿着导板落入储料盒内，在下落过程，第二风机工作往加热箱吹入大量空气，通过加热箱内的加热电阻对空气加热，然后通过暖风喷头吹出热风对改性PP颗粒进行烘干干燥，通过清洗、去除表面水和热风干燥三个部分对改性PP颗粒表面清理的同时保证其干燥，保证后期的正常加工使用；

同时在去除表面水的过程中对水进行收集和过滤处理，能够重新在清洗过程中使用，做到循环利用水资源，节约生产成本，保护环境。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明清理辊安装结构示意图；

图4为本发明干燥箱剖面图。

图中：1、储料斗；2、机箱；3、支撑横杆；4、水淋喷头；5、传动箱；6、伺服电机；7、筛选板；8、支撑板；9、第一风机；10、振动电机；11、集水箱；12、过滤器；13、储水箱；14、第二风机；15、干燥箱；16、加热箱；17、清理辊；18、导板；19、暖风喷头；20、储料盒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种改性PP颗粒生产用筛选装置，包括储料斗1和机箱2，储料斗1安装在机箱2一端上方，储料斗1顶部安装有支撑横杆3，支撑横杆3底侧安装有若干个水淋喷头4，储料斗1一侧安装有传动箱5，传动箱5一侧与伺服电机6输出端连接，传动箱5另一侧且位于储料斗1内侧底部水平安装有两个清理辊17；

机箱2内部安装有筛选板7，机箱2顶部一端安装有支撑板8，支撑板8顶部中心处安装有第一风机9，机箱2两侧中心处均安装有振动电机10，机箱2底部一侧安装有集水箱11，机箱2底部另一侧安装有干燥箱15，集水箱11底部安装有过滤器12，过滤器12底部安装有储水箱13；

干燥箱15两侧均安装有加热箱16，两侧加热箱16一侧均安装有第二风机14，干燥箱15内部安装有若干个导板18，若干个导板18两侧均安装有若干个暖风喷头19，干燥箱15底部安装有储料盒20。

支撑横杆3顶端安装有导管，且导管一端与水淋喷头4连接，且另一端与水泵连接，水泵的进水口通过分流阀分别与自来水龙头以及储水箱13连接，便于实现水的循环使用，节约水资源。

筛选板7顶侧开设有若干个筛孔，且位于储料斗1下方的筛孔孔径小于改性PP颗粒直径，便于对水进行去除；且位于干燥箱15上方的筛孔孔径大于改性PP颗粒直径，便于将改性PP颗粒和不符合标准大小的改性PP颗粒以及粘接和缠绕的塑料与杂质完成筛选。

支撑板8底部开设有若干个风口，且若干个风口顶端集中位于第一风机9出风口位置，通过风气将改性PP颗粒表面的水吹向集水箱11。

加热箱16内部安装有若干个加热电阻，便于对空气完成加热，且加热箱16进风口与第二风机14出风口连接，且同侧加热箱16出风口与同侧暖风喷头19通过导管连接，通过暖风喷头19在改性PP颗粒沿着导板18下落的过程中对改性PP颗粒吹出热空气烘干干燥。

导板18位于竖直方向依次呈30°和-150°排列安装，便于改性PP颗粒在重力作用下沿着导板18运动，且底端的导板18的低端位于储料盒20上方，保证改性PP颗粒落入储料盒20完成收集。

两个清理辊17做同速反向转动，便于对改性PP颗粒表面进行清理，且两个清理辊17间隙与改性PP颗粒直径相同，保证改性PP颗粒通过清理辊17时都完成清理，同时保持改性PP颗粒均匀输送到筛选板7。

一种改性PP颗粒生产用筛选装置的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一：将改性PP颗粒放置入储料斗1，开启装置，通过水泵将水输送至支撑横杆3下方的水淋喷头4，对储料斗1内的改性PP颗粒喷淋，然后通过伺服电机6工作，传动箱5传动带动两个清理辊17做同速反向转动，对改性PP颗粒进行表面清理的同时完成均匀的下料；

步骤二：改性PP颗粒落入机箱2上的筛选板7，振动电机10工作带动改性PP颗粒在筛选板7输送，位于支撑板8下方时，通过第一风机9工作产生大风力经过的分口吹拂改性PP颗粒，在重力和风力的作用下，通过筛选板7上的筛孔去除大量的水，水落入集水箱11经过过滤器12过滤存储到储水箱13；

步骤三：改性PP颗粒在筛选板7继续输送，通过另一侧的筛孔时，改性PP颗粒穿过筛孔落入干燥箱15，在干燥箱15内沿着导板18落入储料盒20内，在下落过程，第二风机14工作往加热箱16吹入大量空气，通过加热箱16内的加热电阻对空气加热，然后通过暖风喷头19吹出热风对改性PP颗粒进行烘干干燥。

本发明通过合理的结构设计，通过水泵将水输送至支撑横杆3下方的水淋喷头4，对储料斗1内的改性PP颗粒喷淋，然后通过伺服电机6工作，传动箱5传动带动两个清理辊17做同速反向转动，对改性PP颗粒进行表面清理的同时完成均匀的下料，通过第一风机9工作产生大风力经过的分口吹拂改性PP颗粒，在重力和风力的作用下，通过筛选板7上的筛孔去除大量的水，改性PP颗粒在筛选板7继续输送，通过另一侧的筛孔时，改性PP颗粒穿过筛孔落入干燥箱15，在干燥箱15内沿着导板18落入储料盒20内，在下落过程，第二风机14工作往加热箱16吹入大量空气，通过加热箱16内的加热电阻对空气加热，然后通过暖风喷头19吹出热风对改性PP颗粒进行烘干干燥，通过清洗、去除表面水和热风干燥三个部分对改性PP颗粒表面清理的同时保证其干燥，保证后期的正常加工使用；

同时在去除表面水的过程中对水进行收集和过滤处理，能够重新在清洗过程中使用，做到循环利用水资源，节约生产成本，保护环境。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种改性PP颗粒生产用筛选装置，其特征在于，包括储料斗（1）和机箱（2），所述储料斗（1）安装在机箱（2）一端上方，所述储料斗（1）顶部安装有支撑横杆（3），所述支撑横杆（3）底侧安装有若干个水淋喷头（4），所述储料斗（1）一侧安装有传动箱（5），所述传动箱（5）一侧与伺服电机（6）输出端连接，所述传动箱（5）另一侧且位于储料斗（1）内侧底部水平安装有两个清理辊（17）；

所述机箱（2）内部安装有筛选板（7），所述机箱（2）顶部一端安装有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部中心处安装有第一风机（9），所述机箱（2）两侧中心处均安装有振动电机（10），所述机箱（2）底部一侧安装有集水箱（11），所述机箱（2）底部另一侧安装有干燥箱（15），所述集水箱（11）底部安装有过滤器（12），所述过滤器（12）底部安装有储水箱（13）；

所述干燥箱（15）两侧均安装有加热箱（16），两侧所述加热箱（16）一侧均安装有第二风机（14），所述干燥箱（15）内部安装有若干个导板（18），若干个所述导板（18）两侧均安装有若干个暖风喷头（19），所述干燥箱（15）底部安装有储料盒（20）；

所述支撑横杆（3）顶端安装有导管，且导管一端与水淋喷头（4）连接，且另一端与水泵连接，水泵的进水口通过分流阀分别与自来水龙头以及储水箱（13）连接；

所述筛选板（7）顶侧开设有若干个筛孔，且位于储料斗（1）下方的筛孔孔径小于改性PP颗粒直径；且位于干燥箱（15）上方的筛孔孔径大于改性PP颗粒直径；

所述支撑板（8）底部开设有若干个风口，且若干个风口顶端集中位于第一风机（9）出风口位置；

所述加热箱（16）内部安装有若干个加热电阻，且加热箱（16）进风口与第二风机（14）出风口连接，且同侧加热箱（16）出风口与同侧暖风喷头（19）通过导管连接；

所述导板（18）位于竖直方向依次呈30°和-150°排列安装，且底端的导板（18）的低端位于储料盒（20）上方；

两个所述清理辊（17）做同速反向转动，且两个所述清理辊（17）间隙与改性PP颗粒直径相同；

所述改性PP颗粒生产用筛选装置的具体操作步骤为：

步骤一：将改性PP颗粒放置入储料斗（1），开启装置，通过水泵将水输送至支撑横杆（3）下方的水淋喷头（4），对储料斗（1）内的改性PP颗粒喷淋，然后通过伺服电机（6）工作，传动箱（5）传动带动两个清理辊（17）做同速反向转动，对改性PP颗粒进行表面清理的同时完成均匀的下料；

步骤二：改性PP颗粒落入机箱（2）上的筛选板（7），振动电机（10）工作带动改性PP颗粒在筛选板（7）输送，位于支撑板（8）下方时，通过第一风机（9）工作产生大风力经过的分口吹拂改性PP颗粒，在重力和风力的作用下，通过筛选板（7）上的筛孔去除大量的水，水落入集水箱（11）经过过滤器（12）过滤存储到储水箱（13）；

步骤三：改性PP颗粒在筛选板（7）继续输送，通过另一侧的筛孔时，改性PP颗粒穿过筛孔落入干燥箱（15），在干燥箱（15）内沿着导板（18）落入储料盒（20）内，在下落过程，第二风机（14）工作往加热箱（16）吹入大量空气，通过加热箱（16）内的加热电阻对空气加热，然后通过暖风喷头（19）吹出热风对改性PP颗粒进行烘干干燥。

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