CN110142808A - 一体式串料推刀推签装置 - Google Patents

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CN110142808A CN201910416073.1A CN201910416073A CN110142808A CN 110142808 A CN110142808 A CN 110142808A CN 201910416073 A CN201910416073 A CN 201910416073A CN 110142808 A CN110142808 A CN 110142808A
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蔡新国
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Abstract

本发明公开了一种一体式串料推刀推签装置，包括刀座、刀架以及切刀，所述刀架滑动设置在所述刀座上，所述刀座上沿所述切刀的运动方向设置有切刀滑道，所述切刀设置在所述切刀滑道中，所述切刀的后端与所述刀架连接，在所述刀架的作用下，所述切刀可在所述切刀滑道中前后往复移动。本发明通过设置在刀座上的刀架与切刀，可实现穿串的同时将食品(串料)切割分离，从而通过一次动作实现了食品的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。

Description

一体式串料推刀推签装置
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种一体式串料推刀推签装置。
背景技术
现有食品穿串机械的工作原理大致如下：将待穿串的食品(串料)通过人工摆放在模具上，模具通过传送带传送到穿串工位后，穿串机构将签子推入模具中，从而使签子穿过食品，完成穿串工作。
虽然这种也实现了穿串功能，但需要提前将食品切割成符合穿串标准大小的块状或条状，既不能太大，也不能太小，需要精准地控制切块大小，因此操作较为繁琐，生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种一体式串料推刀推签装置，包括刀座、刀架以及切刀，所述刀架滑动设置在所述刀座上，所述刀座上沿所述切刀的运动方向设置有切刀滑道，所述切刀设置在所述切刀滑道中，所述切刀的后端与所述刀架连接，在所述刀架的作用下，所述切刀可在所述切刀滑道中前后往复移动。
作为上述技术方案的进一步改进，相邻所述切刀滑道之间设置有签子滑槽，所述刀架可沿所述签子滑槽往复移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架底部设置有与所述切刀滑道相配合的切刀滑槽，相邻所述切刀滑槽之间设置有与所述签子滑槽相配合的签子推块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架上设置有刀架推拉杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀座下方设置有杆件以及刀架驱动块，所述杆件两端分别与所述刀座前后两端连接，所述刀架驱动块可活动地连接在所述杆件上，所述刀架驱动块与所述刀架连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀后端设置有连接部，所述连接部的上侧设置有第一连接孔，所述连接部通过第一销轴、所述第一连接孔与所述刀架连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的下侧设置有第二连接孔，所述连接部通过第二销轴、所述第二连接孔与所述刀架驱动块连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀前端设置有刀头，所述刀头通过刀体与所述连接部连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀头端部设置有一倾斜的刀刃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架推拉杆设置在所述刀架的后端或上端。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置在刀座上的刀架与切刀，可实现穿串的同时将食品(串料)切割分离，从而通过一次动作实现了食品的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例的上侧面结构示意图；
图2为本发明第一实施例的下侧面结构示意图；
图3为本发明第一实施例中刀座与刀架的截面结构示意图；
图4为本发明第一实施例中切刀的结构示意图；
图5为本发明第二实施例的结构示意图；
图6为本发明第三实施例的结构示意图。
附图标记：
1(1’)-刀座；11(11’)-切刀滑道；12(12’)-签子滑槽；2(2’)-刀架；21-切刀滑槽；22-签子推块；3(3’)-切刀；31-连接部；311-第一连接孔；312-第二连接孔；313-第一销轴；314-第二销轴；32-刀头；321-刀刃；33-刀体；4-杆件；5-刀架驱动块；6(6’)-刀架推拉杆；7-签子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；本发明实施例中设定刀头的指向为“前”。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-2所示，本实施例的一体式串料推刀推签装置，包括刀座1、刀架2以及切刀3；刀架2滑动设置在刀座1上，刀座1上沿切刀3的运动方向并排设置有多个切刀滑道11，切刀3设置在切刀滑道11中，切刀3的后端与刀架2连接；在刀架2的作用下，切刀3可在切刀滑道11中前后往复移动。
相邻切刀滑道11之间设置有签子滑槽12，刀架2可同时沿切刀滑道11和签子滑槽12往复移动。
刀座1下方设置有杆件4以及刀架驱动块5，杆件4两端分别与刀座1的前后两端连接，刀架驱动块5可移动地设置在杆件4上，刀架驱动块5从刀座1底部与刀架2连接。
刀架驱动块5能够沿杆件4往复移动，进而带动刀架2沿刀座1往复移动；本实施例中的杆件4和刀架驱动块5可采用多种结构，例如：当杆件4为滑杆时，刀架驱动块5为滑块；当杆件4为丝杆时，刀架驱动块5为丝母；当杆件4为导轨时，刀架驱动块5为滑块。
如图3-4所示，刀架2底部设置有多个与切刀滑道11相配合的切刀滑槽21，相邻切刀滑槽21之间设置有与签子滑槽12相配合的签子推块22；切刀滑道11位于切刀滑槽21内，签子推块22位于签子滑槽12内，从而使刀架2可沿刀座1稳定地滑动。
切刀3后端设置有连接部31，连接部31的上侧设置有第一连接孔311，第一连接孔311通过第一销轴313与刀架2连接；连接部31的下侧设置有第二连接孔312，第二连接孔312通过第二销轴314与刀架驱动块5连接；这样就实现了刀架2与刀架驱动块5的连接，从而通过刀架驱动块5带动刀架2运动。
切刀3前端设置有刀头32，刀头32通过刀体33与连接部31连接；刀头32端部设置有一倾斜的刀刃321，用于切割串料。
实施例二：
如图5所示，在本实施例中，刀架2’滑动设置在刀座1’上，刀座1’上沿切刀3’的运动方向并排设置有多个切刀滑道11’，切刀3’设置在切刀滑道11’中，切刀3’的后端与刀架2’连接；在刀架2’的作用下，切刀3’可在切刀滑道11’中往复移动。
相邻切刀滑道11’之间设置有签子滑槽12’，刀架2’可同时沿切刀滑道11’和签子滑槽12’往复移动。
刀架2’上设置有刀架推拉杆6，刀架推拉杆6设置在刀架2’的后端，从后端实现刀架2’的推拉。
实施例一的技术方案与实施例二的区别在于：二者的刀架2(2’)驱动方式不同，实施例一是通过刀座1下方的刀架驱动块5进行驱动，而实施例二是通过设置在刀架2’上的刀架推拉杆6进行驱动；其他结构二者雷同，这里不再赘述。
实施例三：
如图5所示，在本实施例中，刀架2’滑动设置在刀座1’上，刀座1’上沿切刀3’的运动方向并排设置有多个切刀滑道11’，切刀3’设置在切刀滑道11’中，切刀3’的后端与刀架2’连接；在刀架2’的作用下，切刀3’可在切刀滑道11’中往复移动。
相邻切刀滑道11’之间设置有签子滑槽12’，刀架2’可同时沿切刀滑道11’和签子滑槽12’往复移动。
刀架2’上设置有刀架推拉杆(6’)，刀架推拉杆6’设置在刀架2’的顶端，从顶端实现刀架2’的推拉。
实施例一的技术方案与实施例三的区别在于：二者的刀架2(2’)驱动方式不同，实施例一是通过刀座1下方的刀架驱动块5进行驱动，而实施例二是通过设置在刀架2’上的刀架推拉杆6’进行驱动；其他结构二者雷同，这里不再赘述。
下面以实施例一为例，简要说明本发明的工作原理。
首先将签子7(通过机械或人工)摆放到签子滑槽12内，然后通过驱动单元(图中未示出)带动刀架驱动块5沿杆件4向前移动，进而带动刀架2沿刀座1向前移动，刀架2同时带动切刀3和签子7向前运动，实现了切刀3和签子7的同步运动。
当切刀3和签子7进入模具(图中未示出)后，切刀3将整块串料切割成若干小块，签子7插入切割好的小块中，从而完成串料的切分和穿串工作。
本发明通过设置在刀座1上的刀架2推动签子7与切刀3，可实现串料切割、穿串同步进行，从而通过一次动作实现了食品的切割与穿串，减小了前期的准备工作量，在一定程度上提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式串料推刀推签装置，其特征在于：包括刀座、刀架以及切刀，所述刀架滑动设置在所述刀座上，所述刀座上沿所述切刀的运动方向设置有切刀滑道，所述切刀设置在所述切刀滑道中，所述切刀的后端与所述刀架连接，在所述刀架的作用下，所述切刀可在所述切刀滑道中前后往复移动。
2.根据权利要求1所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：相邻所述切刀滑道之间设置有签子滑槽，所述刀架可沿所述签子滑槽往复移动。
3.根据权利要求2所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述刀架底部设置有与所述切刀滑道相配合的切刀滑槽，相邻所述切刀滑槽之间设置有与所述签子滑槽相配合的签子推块。
4.根据权利要求3所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述刀架上设置有刀架推拉杆。
5.根据权利要求3所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述刀座下方设置有杆件以及刀架驱动块，所述杆件两端分别与所述刀座前后两端连接，所述刀架驱动块可活动地连接在所述杆件上，所述刀架驱动块与所述刀架连接。
6.根据权利要求5所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述切刀后端设置有连接部，所述连接部的上侧设置有第一连接孔，所述连接部通过第一销轴、所述第一连接孔与所述刀架连接。
7.根据权利要求6所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述连接部的下侧设置有第二连接孔，所述连接部通过第二销轴、所述第二连接孔与所述刀架驱动块连接。
8.根据权利要求7所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述切刀前端设置有刀头，所述刀头通过刀体与所述连接部连接。
9.根据权利要求8所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述刀头端部设置有一倾斜的刀刃。
10.根据权利要求4所述的一体式串料推刀推签装置，其特征在于：所述刀架推拉杆设置在所述刀架的后端或上端。
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