CN110141842A - 高尔夫木杆杆头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫木杆杆头及其制造方法，所述制造方法用于制造高尔夫木杆杆头，高尔夫木杆杆头于其金属材质的杆头本体前侧的面板开口处焊接金属材质的击球面板，于杆头本体内部相对于击球面板后方固设背靠板，背靠板与击球面板之间具有填料空间，并在填料空间中灌注弹性胶体，另于杆头本体顶部的上盖开口处固接上盖，而为中空状的木杆杆头，藉此，木杆杆头的前侧为金属材质的击球面板、弹性胶体与背靠板三者的结合构造，使其能够利用击球面板与背靠板之间的弹性胶体增进整体击球部位的弹性，增加击球距离，且增进击球后吸收冲击力的减震性能，达到击球时柔和手感，与降低击球时不悦耳的金属声。

Description

高尔夫木杆杆头及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆杆头，尤其指一种木杆杆头及其制造方法。

背景技术

现有高尔夫木杆杆头因形状特殊的中空体，基于制造上的需求，其中空的杆头本体的前侧形成一面板开口，再将击球面板固接于杆头本体前侧的面板开口处，以制成一中空状的木杆杆头。或者，于中空状杆头本体的前侧一体成形有击球面板，为使杆头本体内部形成中空状，杆头本体顶部形成上盖开口，之后，再以一上盖盖合固定于杆头本体顶部的上盖开口处，以制成一中空状的木杆杆头。

前述木杆杆头构造因其单层式击球面板构造，导致击球面板具备的击球弹性有限，难以发挥远距离的击球性能，且因吸震性能较差，造成使用者使用该木杆时，不具备击球柔和手感，且易产生不悦耳的金属音。

为了克服前述木杆杆头单层式击球面板之弹性与减震性等不足之问题，有了进一步于击球面板的背面设置具有凹槽的薄板，并在凹槽中填充吸震材料，使吸震材料能位于击球面板背面提供击球时的减震功能。

前述击球面板背面固接具有凹槽的内侧板及在凹槽中填充吸震材料的多层式构造，虽能提供减震性能，但是前述木杆杆头中的多层式击球部分构造设计不佳，难以发挥良好的击球弹性，且减震性能有限，此外，在木杆杆头的制造过程中也有不便之处，实有进一步改良之必要。

发明内容

本发明目的在于提供一种高尔夫木杆杆头及其制造方法，解决现有木杆杆头难以提供较佳击球弹性、减震性能以及制造不便等问题。

为了达成前述目的，本发明所提出之高尔夫木杆杆头包括：

一金属材质的杆头本体，其包括一本体基部以及成形于本体基部一侧的一杆连接部，该本体基部的前侧形成一面板开口，且于该面板开口的内侧周缘具有一固定环壁，该本体基部的顶部形成一上盖开口；

一金属材质的击球面板，其焊接固定于该杆头本体前侧的面板开口处；

一背靠板，其固设于该杆头本体的固定环壁，且位于该击球面板的后方，该背靠板与该击球面板之间具有一填料空间；

一弹性胶体，其成形填充于该背靠板与该击球面板之间的填料空间中；以及

一上盖，其盖合固定于该本体基部顶部的上盖开口处。

作为优选，该上盖与该背靠板为低比重的轻质材料制成的部件，该背靠板黏合固设于该杆头本体的固定环壁，该本体基部于该上盖开口的周缘形成一组接环壁，该上盖黏合固设于该组接环壁上。

作为优选，该击球面板为均厚板体。

作为优选，该击球面板之中间区域的厚度与该击球面板周边区域的厚度不相等。

藉由前述高尔夫木杆杆头之构造发明，其主要利用木杆杆头的前侧为金属材质的击球面板、弹性胶体与背靠板三者的结合构造，其中，击球面板与背靠板分别固接杆头本体，使弹性胶体设置的范围扩大，使其能够利用击球面板与背靠板之间的弹性胶体增进整体击球部位的弹性，增加击球距离，另一方面，则能增进击球后吸收冲击力的减震性能，达到击球时柔和手感，以及降低击球时不悦耳的金属声。

为了达成前述目的，本发明另外提出之高尔夫木杆杆头制造方法包括：

提供预成形的金属材质的杆头本体、金属材质的击球面板、背靠板以及上盖，该杆头本体的前侧形成一面板开口，且于该面板开口的内侧周缘具有一固定环壁，该杆头本体的顶部形成一上盖开口，该背靠板中具有至少一注射孔与至少一排气孔；

将该击球面板焊接于该杆头本体前侧的面板开口处；

将背靠板固接于该于杆头本体的面板开口内侧的固定环壁处，该背靠板与该击球面板之间具有填料空间，该背靠板之注射孔与排气孔皆连通填料空间；

将软质的弹性胶体注射于填料空间，并待弹性胶体固态化，将弹性胶体经由背靠板的注射孔灌注于填料空间，并藉由排气孔使原存在于填料空间中的空气排出；

以及将上盖固设于杆头本体顶部的上盖开口处，而形成空心状木杆杆头。

作为优选，该背靠板以黏合手段固定于杆头本体的面板开口内侧的固定环壁处，该上盖以黏合手段固定于杆头本体的上盖开口处。

藉由前述高尔夫木杆杆头制造方法之发明，其除了能够制造前述由金属材质的击球面板、弹性胶体与背靠板三者结合的击球构造，使其利用击球面板与背靠板之间的弹性胶体增进整体击球部位的弹性，以及增进击球后吸收冲击力的减震性能外，该高尔夫木杆杆头制造方法更藉其整体的制造步骤创作，使击球面板与背靠板分别固设于杆头本体的前侧部分，以及杆头本体顶端具有上盖开口的构造，有助于弹性胶体填充于击球面板与背靠板之间的填料空间，待弹性胶体灌注后，再将上盖固设于杆头本体的上盖开口处，使高尔夫木杆杆头制造方法更加简便。

附图说明

图1是揭示本发明高尔夫木杆杆头之一较佳实施例的侧视剖面示意图。

图2是图1所示高尔夫木杆杆头较佳实施例的杆头本体的立体示意图。

图3是图2所示杆头本体的局部剖面示意图。

图4是图1所示高尔夫木杆杆头较佳实施例的杆头本体、击球面板、背靠板的立体分解示意图。

图5是图4所示击球面板与背靠板固接于杆头本体中形成填料空间的局部侧视剖面示意图。

图6是本发明击球面板与另一实施型态的背靠板固接于杆头本体中形成填料空间的局部侧视剖面示意图。

图7是图1所示高尔夫木杆杆头较佳实施例剖面背视示意图。

图8是图5所示击球面板与背靠板固接于杆头本体内形成之填料空间中灌注弹性胶体的局部侧视剖面示意图。

图9是本发明高尔夫木杆杆头制造方法的流程图。

10杆头本体 11本体基部

12杆连接部 13面板开口

14固定环壁 15上盖开口

16组接环壁

20、20A击球面板

30背靠板 31注射孔

32排气孔

A填料空间

40弹性胶体

50上盖

具体实施方式

依据前述发明内容之记载，本发明包括一种高尔夫木杆杆头以及一种高尔夫木杆杆头制造方法，该高尔夫木杆杆头制造方法并能用于制造所述高尔夫木杆杆头。以下分别就高尔夫木杆杆头之具体构造，以及高尔夫木杆杆头制造方法之具体实施步骤等，详述于如下：

如图1所示，其揭示本发明高尔夫木杆杆头之一较佳实施例，由图式中可以见及，该高尔夫木杆杆头包括一杆头本体10、一击球面板20、一背靠板30、一弹性胶体40以及一上盖50。

如图1至图3所示，该杆头本体10是金属材料成形之部件，该杆头本体10选用的金属材料可为钛合金(如：6-4钛合金或8-1-1钛合金等)，或可为不锈钢(如：SUS 630不锈钢或SUS 431不锈钢等)等，该杆头本体10包括一本体基部11以及一杆连接部12，该杆连接部12成形于该本体基部一侧且向上延伸，用以连接一杆件。该本体基部11的前侧形成一面板开口13，且于该面板开口13的内侧周缘具有一固定环壁14，以该固定环壁14提供背靠板30固定的部位。该本体基部11的顶部形成一上盖开口15，于该上盖开口15的周缘还可形成一组接环壁16，以该组接环壁16提供该上盖50固定的部位。

如图1至图3所示，于本较佳实施例中，该固定环壁14的宽度约为1mm～10mm，厚度约为0.3mm～3mm。该上盖开口15周缘的组接环壁16的宽度约为2mm-12mm，厚度约为0.3mm-3mm。

如图1至图3所示，该击球面板20选用钛合金或钢等金属材质成形的部件，并焊接固定于该杆头本体10前侧的面板开口13处。该击球面板20可为均厚板体；或者，该击球面板20之中间区域的厚度与击球面板20周边区域的厚度不相等。

当击球面板20选用钛合金材质时，其可选用SSAT-2041钛合金、SP-700钛合金、Data 55钛合金、15-3-3-3钛合金或6-4钛合金等，如图5所示，该击球面板20可为击球面板20之中间区域的厚度大于击球面板20周边区域的厚度之板体，该击球面板20的厚度介于1.5mm～5.0mm之范围内作尺寸变化；此外，该击球面板20之中间区域的厚度亦可小于击球面板20周边区域的厚度。或者，如图6所示，该击球面板20A可为均厚板体，其厚度为1.8mm～3.5mm。

当击球面板20选用钢材时，其可选用马氏体时效钢SUS 630、SUS 450…，或是SUS450、SUS 460、SUS 475…，或可铬钼合金钢，SUS 4130、SUS 4140或SUS 4340等碳素合金钢等，使该击球面板20具备高强度、高弹性系数等优异特性。如图6所示，该击球面板20A可为均厚板体，其厚度为1.5mm～3.5mm；或者，如图5所示，该击球面板20可为击球面板之中间区域的厚度大于击球面板周边区域的厚度之板体，该击球面板20的厚度介于1.2mm～4.0mm之范围内作尺寸变化；此外，该击球面板20之中间区域的厚度亦可小于击球面板20周边区域的厚度。

如图1、图5及图7所示，该背靠板30是固设于该杆头本体10的固定环壁14，且位于击球面板20的后方，该背靠板30与其前方的击球面板20之间具有一填料空间，该背靠板30可以黏合(如以环氧树脂或其他黏着剂)或焊接等固定手段固设于该杆头本体10的固定环壁14，该填料空间(即背靠板30与击球面板20之间的间隙)的深度约0.3mm～6mm。该背靠板30中预设有复数个孔，复数所述的孔连通该填料空间A，复数所述孔中，至少一作为注射孔31，至少一作为排气孔32。

如图1、图5及图7所示，该背靠板30以选用低比重的轻质材料为佳，其材料比重范围介于0.5g/c.c.～4.5g/c.c.之间为佳，背靠板30的厚度以0.1mm～3.0mm为佳，亦即背靠板30之厚度不宜太厚，以避免增加太多重量。于本较佳实施例中，该背靠板30可以选用镁合金、铝镁合金等金属材料。或者，该背靠板30也可以选用碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料等热固型非金属材料，或者，该背靠板30也可以选用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、低密度聚乙烯(polyethylene，PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile ButadieneStyrene，ABS)，或尼龙(Nylon)等热塑型非金属材料等。

如图1及图8所示，该弹性胶体40是填充成形于背靠板30与击球面板20之间的填料空间中，该弹性胶体40选用具有弹力的软性胶体，以液态灌注于背靠板30与击球面板20之间的填料空间A中，待一段时间后硬化转变为固态，但能具备一定弹性，其硬度约为Shore A(肖氏硬度)5°～45°。于本较佳实施例中，该弹性胶体40的材料可以用硅酮(siliconefluid)、聚胺酯胶(polyurethane，PU)、热可塑橡胶(Thermal Plastic Rubber/SEBS)、软性环氧树脂(Expoxy)，以及橡胶(Rubber fluid)等。

如图1所示，该上盖50盖合固定于该杆头本体10的本体基部11顶部的上盖开口15处，使高尔夫木杆杆头形成中空状的物品。于本较佳实施例中，该上盖50可以黏合或焊接等固接手段固定于杆头本体10的本体基部11顶部的组接环壁16上。

该上盖50以选用低比重的轻质材料为佳，其材料比重范围介于0.5g/c.c.～4.5g/c.c.之间。于本较佳实施例中，该上盖50可以选用镁合金、铝镁合金等金属材料。或者，该上盖50也可以选用碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料等热固型非金属材料，或者，该上盖50也可以选用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、低密度聚乙烯(polyethylene，PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)，或尼龙(Nylon)等热塑型非金属材料等。

请配合参看图9所示，本发明所提出之高尔夫木杆杆头制造方法之具体实施步骤包括以下步骤：

如图9及图2至图4所示，提供预成形的金属材质的杆头本体10、金属材质的击球面板20、背靠板30以及上盖50，该杆头本体10的前侧形成一面板开口13，且于该面板开口13的内侧周缘具有一固定环壁14，该杆头本体10的顶部形成一上盖开口15，该背靠板30中具有至少一注射孔31与至少一排气孔32；

如图9及图4至图5所示，将该击球面板20焊接于该杆头本体10前侧的面板开口13处；

如图9及图4至图7所示，将背靠板30固接于该于杆头本体10的面板开口13内侧的固定环壁14处，该背靠板30与该击球面板20之间具有填料空间，该背靠板30之注射孔31与排气孔32皆连通填料空间；

如图9及图5至图8所示，将软质的弹性胶体40注射于填料空间，并待弹性胶体40固态化，将弹性胶体40经由背靠板30的注射孔31灌注于填料空间，并藉由排气孔32使原存在于填料空间中的空气排出；以及如图9及图1所示，将上盖50固设于杆头本体10顶部的上盖开口15处，而形成空心状木杆杆头。

前述高尔夫木杆杆头制造方法中，于金属材质的击球面板20焊接于该杆头本体10前侧的面板开口13处之步骤后，还可依实际的产品制造需求，进一步包括一热处理步骤，用以消除该击球面板20焊接于该杆头本体10后产生的内应力，且适当地提高击球面板20与杆头本体10的强度。

所述杆头本体10、击球面板20、背靠板30、上盖50及弹性胶体40所选用的材料如前述，于此不再赘述。其中，预成形的金属材质的杆头本体10以铸造手段成形，预成形的金属材质的击球面板20可以铸造、模压或冲压手段成形。预成形之背靠板30及预成形之上盖50选用金属材料时，其可以通过模压或冲压手段成形，当预成形之背靠板30及预成形之上盖50选用非金属材料时，其可以藉由模塑手段成形。

该背靠板30可以黏合手段固定于杆头本体10的面板开口13内侧的固定环壁14处，该上盖50可以黏合手段固定于杆头本体10的上盖开口15处。

本发明藉由前述高尔夫木杆杆头的构造及制造方法之发明，使其能够利用木杆杆头的前侧为金属材质的击球面板、弹性胶体与背靠板三者的结合构造，其中利用击球面板与背靠板之间的弹性胶体，增进木杆杆头整体击球部位的弹性，增加击球的距离，且能增进击球后吸收冲击力的减震性能，达到击球时柔和手感，并能降低击球时不悦耳的金属声。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高尔夫木杆杆头，其特征在于：一金属材质的杆头本体，其包括一本体基部以及成形于本体基部一侧的一杆连接部，该本体基部的前侧形成一面板开口，且于该面板开口的内侧周缘具有一固定环壁，该本体基部的顶部形成一上盖开口；

一金属材质的击球面板，其焊接固定于该杆头本体前侧的面板开口处；

一背靠板，其固设于该杆头本体的固定环壁，且位于该击球面板的后方，该背靠板与该击球面板之间具有一填料空间；

一弹性胶体，其成形填充于该背靠板与该击球面板之间的填料空间中；以及一上盖，其盖合固定于该本体基部顶部的上盖开口处。

2.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于：该上盖与该背靠板为低比重的轻质材料制成的部件，该背靠板黏合固设于该杆头本体的固定环壁，该本体基部于该上盖开口的周缘形成一组接环壁，该上盖黏合固设于该组接环壁上。

3.根据权利要求2所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于：该击球面板为均厚板体。

4.根据权利要求2或3所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于：该击球面板之中间区域的厚度与该击球面板周边区域的厚度不相等。

5.一种高尔夫木杆杆头制造方法，其特征在于：包括提供预成形的金属材质的杆头本体、金属材质的击球面板、背靠板以及上盖，该杆头本体的前侧形成一面板开口，且于该面板开口的内侧周缘具有一固定环壁，该杆头本体的顶部形成一上盖开口，该背靠板中具有至少一注射孔与至少一排气孔；

将该击球面板焊接于该杆头本体前侧的面板开口处；

将背靠板固接于该于杆头本体的面板开口内侧的固定环壁处，该背靠板与该击球面板之间具有填料空间，该背靠板之注射孔与排气孔皆连通填料空间；

将软质的弹性胶体注射于填料空间，并待弹性胶体固态化，再将弹性胶体经由背靠板的注射孔灌注于填料空间，并藉由排气孔使原存在于填料空间中的空气排出；以及将上盖固设于杆头本体顶部的上盖开口处，而形成空心状木杆杆头。

6.根据权利要求5所述的高尔夫木杆杆头制造方法，其特征在于：该背靠板以黏合手段固定于杆头本体的面板开口内侧的固定环壁处，该上盖以黏合手段固定于杆头本体的上盖开口处。