CN110140991A - 一种用于切片机双模式控制的系统 - Google Patents

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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus

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Abstract

本发明属于烟草制造技术领域，具体涉及一种用于切片机双模式控制的系统，包括故障检测装置、模式切换装置、光电管控制模式装置、激光扫码控制模式装置。通过故障检测装置实时检测光电管控制模式装置、激光扫码控制模式装置的运行状态，在发生故障后发送故障信号至模式切换装置选择光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置之一进行切片机控制。保证了生产的正常进行，不出现断流的情况，保证了生产质量和效率。

Description

一种用于切片机双模式控制的系统
技术领域
本发明涉及烟草制造技术领域，具体地说涉及一种用于切片机双模式控制的系统。
背景技术
在烟草生产加工过程中，需采用切片机对片烟进行等分切分操作，现有的切片机大多采用激光扫码测量长度后控制切片机进行切分。而激光扫码器出现故障后需要停机维修，故障恢复后才能继续生产，因此容易造成批次断流，影响生产质量和效率。现有技术中专利公开号为：CN201773303U的专利中公开了带激光测距仪的烟包切片机控制系统，具体为PLC控制器，PLC控制器的I/O接口与切片机上的喂料皮带机、推料板、切刀上的气动或电动控制装置相连接；激光测距仪设置位置选定在使激光光线射向推料板，且光线不会被扶包器的往复运动所遮挡的地方；激光测距仪的输出端与A/D转换模块输入端相连接，A/D转换模块的输出端与PLC控制器的输入端相连接；推料光电管设置在喂料皮带机末端，刀前光电管设置在切刀处，推料光电管和刀前光电管的输出端均与PLC控制器的输入端相连接，但其并未公开同时使用光电管和激光扫码进行切片控制的构思。
目前，现有技术中尚未发现有效解决该问题的系统。
发明内容
基于此，本发明的目的是提一种用于切片机双模式控制的系统。
具体来说，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于切片机双模式控制的系统，其特征在于：包括故障检测装置、模式切换装置、光电管控制模式装置、激光扫码控制模式装置。
具体的，所述故障检测装置检测设备运行情况。
具体的，所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送至显示终端。
具体的，所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送到语音提示终端。
具体的，所述故障检测装置对光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置进行检测。
具体的，所述模式切换装置运行在处理终端上。
具体的，所述模式切换控制装置通过可显示界面进行操作。
具体的，所述可显示界面为上位机界面。
具体的，所述模式切换装置通过模式切换开关进行操作。
具体的，所述切换开关对变量进行控制，所述变量为可编程逻辑控制器程序中的变量。
具体的，所述光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置对切片机进行控制。
本技术方案具有如下特点：
1、对切片机控制装置进行实时检测。
2、发现故障后及时进行控制模式切换。
因此，本技术方案通过及时进行模式切换，保证了生产的正常进行，不出现断流的情况，保证了生产质量和效率。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的系统运行示意图；
具体实施方式
为了使本领域普通技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例：
一种用于切片机双模式控制的系统，其特征在于：包括故障检测装置、模式切换装置、光电管控制模式装置、激光扫码控制模式装置。
具体的，所述故障检测装置检测设备运行情况。
具体的，所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送至显示终端。
具体的，所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送到语音提示终端。
具体的，所述故障检测装置对光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置进行检测。
具体的，所述模式切换装置运行在处理终端上。
具体的，所述模式切换控制装置通过可显示界面进行操作。
具体的，所述可显示界面为上位机界面。
具体的，所述模式切换装置通过模式切换开关进行操作。
具体的，所述切换开关对变量进行控制，所述变量为可编程逻辑控制器程序中的变量。
进一步的，所述可视化界面中的切换开关，控制变量具体选用DB2.DBX97.6。
具体的，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。
具体的，所述光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置对切片机进行控制。
进一步的，如附图1中所示，故障检测装置实时根据光电控制模式装置和激光扫码装置反馈的信号，进行装置运行状态的检测。当检测到故障信号后及时进行语音提示和显示界面的报警。操作人员通过可视化操作界面进行切片机控制模式的切换。
优选的，切片机通过激光扫码控制的测长模式进行切片操作，故障检测装置实时对其运行状态进行监控，当发生故障后，及时发出报警信号，操作人员通过上位机可视化操作界面选择光电管控制的定长模式进行切片机的控制，继续进行生产。
优选的，切片机通过激光扫码控制的测长模式进行切片操作，故障检测装置实时对其运行状态进行监控，当发生故障后，及时发出报警信号，系统自动通过上位机选择光电管控制的定长模式进行切片机的控制，继续进行生产。
另一优选的实施方式，优选的，切片机通过电管控制的定长模式进行切片机的控制，故障检测装置实时对其运行状态进行监控，当发生故障后，及时发出报警信号，操作人员通过上位机可视化操作界面选择激光扫码控制的测长模式进行切片机的控制，继续进行生产。
另一优选的实施方式，优选的，切片机通过电管控制的定长模式进行切片机的控制，故障检测装置实时对其运行状态进行监控，当发生故障后，及时发出报警信号，系统自动通过上位机选择激光扫码控制的测长模式进行切片机的控制，继续进行生产。
进一步的，如附图2中所示系统中各装置的连接关系，故障检测装置从光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置获取运行信号反馈，发生故障后，将故障信息通知模式切换装置，模式切换装置通过变量选进行切换，从而采用光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置之一继续控制切片机进行生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于切片机双模式控制的系统，其特征在于：包括故障检测装置、模式切换装置、光电管控制模式装置、激光扫码控制模式装置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述故障检测装置检测设备运行情况。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于：所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送至显示终端。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于：所述故障检测装置检测到故障后将故障信号发送到语音提示终端。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于：所述故障检测装置对光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置进行检测。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于：所述模式切换装置运行在处理终端上。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于：所述模式切换控制装置通过可显示界面进行操作。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于：所述可显示界面为上位机界面。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于：所述模式切换装置通过模式切换开关进行操作。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于：所述切换开关对变量进行控制，所述变量为可编程逻辑控制器程序中的变量。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于：所述光电管控制模式装置和激光扫码控制模式装置对切片机进行控制。
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