CN110139966B - 多壁板件及使用其的方法 - Google Patents

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Abstract

在一个实施方式中，一种多壁板件可以包括：第一壁；第二壁；设置于第一壁和第二壁之间的中间壁；设置于第一壁和中间壁之间的第一组肋状件；设置于第二壁和中间壁之间的第二组肋状件；设置于相邻肋状件之间的腔体；其中，该多壁板件配置为当将机械力(优选剪切力)施加到中间壁时进行展开和/或折叠。优选地，多壁板件具有大于或等于10N/mm的抗弯刚度。

Description

多壁板件及使用其的方法
背景技术
多壁板件(板材，sheet)可以作为预制材料用于建造住宅、工业建筑和/或低成本应急住所。例如，多壁板件可以用作墙壁、地板、面板、隔离件和/或屋顶构件。多壁板件的抗弯刚度可以通过增加其厚度来提高。然而，增加厚度也相应的增加了体积。因此，板件的运输和/或存储可能变得越来越困难。为了解决这个问题，可以在现场组装多壁板件。然而，这种方法可能需要通过复杂的机械组装许多构件。多壁板件也可能由于导致板件的构件脱离的层间力而失效。这个问题可以通过增加结构增强件来解决。但是，这种方法增加了制造工艺的时间和成本。
因此，需要一种可以容易地制造、以最小体积运输、并且在现场定制为期望厚度的具有高抗弯刚度的多壁板件。
发明内容
本文公开了多壁板件及其制造和使用方法。
在一个实施方式中，一种多壁板件可以包括：第一壁；第二壁；设置于第一壁和第二壁之间的中间壁；设置于第一壁和中间壁之间的第一组肋状件；设置于第二壁和中间壁之间的第二组肋状件；设置于相邻肋状件之间的腔体(空腔，cavity)；其中，多壁板件配置为当将机械力(优选剪切力)施加到中间壁时进行展开和/或折叠。优选地，多壁板件的抗弯刚度大于或等于10N/mm。
附图说明
以下是附图的简要描述，其中，相同的元件编号相同，且给出附图是出于说明本文公开的示例性实施方式的目的，而不是为了限制它们。
图1为多壁板件的实施方式的示意图。
图2为向多壁板件施加机械力使得板件由展开位置变为折叠位置的示意图。
图3为具有锁定段的折叠位置的多壁板件的示意图。
图3A为图3的折叠板件的锁定段的展开图。
图4为示出了占据多壁板件的腔体的各种填料的示意图。
图5为示出了多壁板件的热性能的图表。
图6为示出了多壁板件的抗弯刚度的图表。
具体实施方式
本文公开的结构可以提供一种具有高抗弯刚度(例如，大于或等于10N/mm)的多壁板件，其可以容易地制造、以最小体积运输、并且在现场定制为期望的厚度。例如，本文公开的多壁板件可以易于制造、运送和现场使用。例如，多壁板件可以挤出为单一部件、折叠到期望的厚度、在折叠状态下运输、并且在现场展开到所需的厚度。例如，以大于或等于50％对多壁板件的体积进行减小(例如，在装运、运输、仓储和/或配送之前)。另外，多壁板件的厚度可以在现场定制，从而可以将板件，例如，用于各种功能。因此，大大提高了运输的容易性和成本效益，极大地增加了板件的用途。
例如，多壁板件可以作为预制材料用于建造住宅、工业建筑和/或低成本应急住所。例如，多壁板件可以用作墙壁、地板、面板、隔离件和/或屋面构件。
众所周知，常规风压(例如，低风险应用)为500N/m2，而高风险情境中涉及5,000N/m2的风压。本文公开的多壁板件可承受高水平的压力，例如，大于或等于5,000牛顿每平方米(N/m2)，甚至大于或等于7,500N/m2的风压。
多壁板件的抗弯刚度(总风压荷载比挠度的斜率)可以大于或等于10牛顿/毫米(N/mm)，例如大于或等于20N/mm、大于或等于25N/mm、大于或等于100N/mm、或大于或等于300N/mm。
随着多壁板件的厚度增加，多壁板件可以在热性能上获得显着改善(U值减小)。因此，通过改变多壁板件的厚度，可以在任何给定位置按需定制多壁板件的热性能。多壁板件可以包括安全锁定机构。多壁片材还可以允许在原位包括填充材料，以按需改善结构特性、热特性、声学特性、美学特性、日光特性、光学特性、电学特性及磁学特性。
多壁板件可以包括第一壁、第二壁和中间壁。第一壁可以与第二壁不同或相同。中间壁可以设置在第一壁和第二壁之间。多壁板件可以包括在第一组肋状件中的肋状件。第一组肋状件可以设置在第一壁和中间壁之间。多壁板件可以进一步包括在第二组肋状件中的肋状件。第二组肋状件可以设置在第二壁和中间壁之间。第一组肋状件中的肋状件可以与第二组肋状件中的肋状件不同或相同。多壁板件可以包括设置在相邻肋状件之间的腔体。例如，如果多壁板件包括多条肋状件，则多壁板件可以包括设置在这些肋状件之间的多个腔体。多壁板件可以进一步包括多个中间壁和/或多组肋状件。
第一组肋状件可以相对于第二组肋状件以对称的方式布置。例如，第一组肋状件和第二组肋状件可以在形状和尺寸上互为镜像。第一组肋状件可以相对于第二组肋状件以不对称的方式布置。例如，第一组肋状件和第二组肋状件可以以交错图案布置。例如，第一组肋状件和第二组肋状件可以布置成使得不同组的肋状件之间竖向上均不对齐。肋状件可以变形。例如，肋状件可以包括聚碳酸酯材料，其使肋状件得以弯曲和/或弯曲而不断裂。肋状件的变形能力可以使肋状件得以在肋状件和多壁板件的壁之间的附接点处弯曲。例如，这种弯曲可以使壁和肋状件得以移动。一组肋状件中的肋状件可以彼此间隔开一定距离。例如，肋状件之间的间距可以大于或等于肋状件的长度。这样间隔可以防止肋状件在肋状件和/或壁移动过程中彼此妨碍。
多壁板件的壁的厚度可以大于或等于肋状件的厚度。例如，第一壁和/或第二壁的厚度(Tw)可以是肋状件的厚度(Tr)的1.1至50倍，优选1.1至10倍。换言之，Tw≥1.1Tr；优选Tw≥3Tr，或Tw≥10Tr。中间壁的厚度可以大于或等于第一壁和/或第二壁的厚度。例如，中间壁的厚度可以是第一和/或第二壁的厚度的1.1至10倍。与壁的厚度相比，相对低的肋状件厚度可以有助于肋状件的变形能力。
多壁板件可以配置为当将机械力(例如剪切力)施加到一个或多个壁时进行展开和/或折叠。例如，多壁板件可以开始是处于展开状态。然后，可以将机械力施加到第一壁、第二壁和/或中间壁，从而形成折叠的多壁板件。肋状件的变形能力可以允许弯曲，而弯曲是实现多壁板件的折叠和/或展开所必要的。因此，当由展开状态转为折叠状态时，可以显着减小腔体的体积和多壁板件的总厚度。例如，多壁板件在折叠时的厚度可以小于或等于多壁板件最大展开时的厚度的70％(优选小于或等于50％、小于或等于40％、或小于或等于30％)。采用本设计，折叠厚度可以与第一壁、第二壁和肋状件的厚度之和一样小。该过程也可以逆向进行。例如，多壁板件可以开始是处于折叠状态。然后，可以将机械力施加到第一壁、第二壁和/或中间壁，从而形成展开的多壁板件。
展开和/或折叠过程可以从一种状态到另一种状态重复地进行。换言之，展开的多壁板件可以通过机械力折叠，然后又展开回展开状态。机械力可以从任何方向上施加，可以施加到单个壁或任何数量的壁上。机械力可以通过手动、机械方式或任何其他合适的方式施加。还应指出，在多壁板件完全折叠和最大展开之间还存在无穷个渐进式状态。因此，多壁板件可以部分地展开和/或折叠，从而使用户得以定制多壁板件的厚度和体积。
为了使用户将多壁板件固定成所需的厚度，多壁板件可以包括锁定机构。例如，锁定机构可以包括与多壁板件的侧壁互锁的锁定段(锁定区段，locking segment)。锁定段可以从第一壁、第二壁、中间壁或包含前述中的至少一个的组合突出。锁定机构与第一壁、第二壁和中间壁协同工作。施加在中间壁上进行锁定的力由第一壁和第二壁在端盖(endcap)处平衡。
侧壁可以位于多壁板件的任何一侧。一旦通过展开和/或折叠达到多壁板件的所需的厚度，侧壁可以处在多壁板件的侧面，以便与锁定段接合。这样便将侧壁附接到多壁板件上，防止壁进一步移动并将多壁板件固定成所需的厚度。可以采用多个锁定段与侧壁组成渐进式锁定机构(如图3所示)。例如，多壁板件可以锁定成最大展开状态、完全折叠状态、或处于这两个极端之间的某个部分展开和/或折叠状态。因此，多壁板件的厚度和体积可以由用户现场定制，然后通过锁定段牢固地锁定。锁定段可以是永久的或临时的。例如，除了机械锁定(利用锁定段)之外，还可以使用永久或临时性粘合剂进行粘合。
因此，本文公开的多壁板件可以易于制造、运送和现场使用。例如，多壁板件可以一体式挤出、折叠到所需的厚度、在折叠状态下运输、然后在现场展开到所需的厚度。
多壁板件可以进一步配置为容纳填充材料。可以在多壁板件的腔体中插入填料输送装置，例如管子，用于将填充材料注入该腔体中。例如，可以在现场注入填充材料以实现定制。填充材料的注入也可以有助于多壁板件的展开。例如，可以将膨胀材料(例如膨胀泡沫)注入折叠的多壁板件的腔体中。在腔体内的泡沫材料膨胀时，多壁板件本身也被迫展开。填充材料可以占据多壁板件内的一个或多个腔体。例如，可以在整个多壁板件中使用单一填充材料，或者可以使用多种不同的填充材料。填充材料可以以任何形式的交替和/或随机图案存在。例如，任何两个相邻的腔体可以包括相同的填充材料或不同的填充材料。填充材料的实例可以包括沙子(sand)、灰尘(dirt)、空气、液体、泡沫(例如膨胀泡沫)、聚氨酯(例如聚氨酯珠粒)和纤维材料。因此，通过选择填充材料和填充图案，可以定制多壁板件的热特性、光学特性、结构特性、电学特性等等。
多壁板件可以由聚合物材料(如热塑性塑料和热塑性共混物)形成。热塑性塑料的实例包括聚亚烷基(polyalkylene)(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸亚烷基酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯))、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、聚缩醛、苯乙烯(例如，抗冲击改性的聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈)、聚(甲基)丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚氨酯、聚苯硫醚、聚氯乙烯、聚砜、聚醚酮(聚醚醚酮、聚醚酮酮等)以及包含前述中的至少一个的组合。热塑性共混物的实例包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯、聚苯醚/聚苯乙烯、聚苯醚/尼龙、聚砜/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/热塑性聚氨酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性弹性体合金、尼龙/弹性体、聚酯/弹性体、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯、缩醛/弹性体、苯乙烯-马来酸酐/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚醚醚酮/聚醚砜、聚乙烯/尼龙、聚乙烯/聚缩醛等。
可以采用添加剂来改变聚合物材料的性能、特性或加工。添加剂的实例包括抗氧化剂，如有机亚磷酸酯(例如，三(壬基-苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯)、烷基化单酚、多酚和多酚与二烯的烷基化反应产物(如，举例来说，四[亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷、3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸十八烷基酯、2,4-二叔丁基苯基亚磷酸酯、对甲酚和二环戊二烯的丁基化反应产物、烷基化氢醌、羟基化硫代二苯醚、亚烷基双酚、苄基化合物、β-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)-丙酸与一元醇或多元醇形成的酯、β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)-丙酸与一元醇或多元醇形成的酯)、硫代烷基或硫代酰基化合物的酯(如，举例来说，硫代二丙酸双十八醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸双二十三醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)-丙酸的氨基化合物的氨基化合物)、填料和增强剂，如，举例来说，硅酸盐、云母、及其他添加剂，如，举例来说，脱模剂、UV吸收剂、稳定剂(如光稳定剂等)、润滑剂、增塑剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂和抗冲改性剂等。任选地，填料和增强剂可以是纤维形式(包括连续纤维和短切纤维)。
可以在任何壁表面上设置涂层，以改善多壁板件的特性。涂层的实例包括抗真菌涂层、疏水涂层、亲水涂层、光分散涂层、抗凝结涂层、耐刮擦涂层等，以及包含前述中的至少一个的组合。
多壁板件可以由聚合物加工方法形成，如挤出或注塑。例如，多壁板件可以挤出为单一结构。与非连续操作(如注塑)相比，连续生产方法(如挤出)通常能改善操作效率和提高生产率。具体而言，可以使用单螺杆挤出机挤出聚合物熔体(例如，聚碳酸酯，如可从沙伯基础创新塑料商购的LEXANTM)。将聚合物熔体送入型材模中，该型材模能够形成具有图1所示的多壁板件10的横截面的挤出物。多壁板件可以以不同的展开和/或折叠程度挤出。例如，肋状件可以与中间壁成大于、小于或等于45度的角度挤出，优选与中间壁成大于或小于45度的角度挤出。多壁板件10通过整形装置(例如，包括整形模的真空槽)，然后冷却至其玻璃化转变温度(例如，对于聚碳酸酯而言，297°F(147℃))以下。在板冷却后，可以使用挤出切料机(例如直线分度锯)将其切割成所需的长度。一旦切割，多壁板件可以在包装前进行二次操作。
二次操作的实例可以包括退火、印刷、附接紧固构件、修整，进一步的组装作业和/或任何其他需要的过程。也可以采用共挤出方法来生产多壁板件10。可以采用共挤出为多壁板件的几何形状的任何部分提供不同的聚合物，以改善和/或改变板的性能和/或降低原材料成本。在一个实施方式中，可以采用共挤出工艺通过向非结构部分供应较便宜的聚合物(例如，发泡或回收材料)来降低原材料成本。本领域技术人员会很容易了解该工艺的多功能性和可以采用共挤出生产多壁板件的各种应用。多壁板件10也可以由多个构件构造而成。在多构件多壁板件中，多壁板件可以包括多个构件，这些构件可以由不同的工艺单独形成，然后利用多种方法组装。
通过参考附图可以更全面地了解本文公开的构件、工艺和装置。这些附图(在本文中也称为“图”)仅是基于便利性和说明本发明的容易性的示意性表示，因此，并不旨在指示装置或其构件的相对大小和尺寸和/或限定或限制示例性实施方式的范围。尽管为了清楚起见在以下描述中使用了特定术语，但是这些术语旨在仅指代实施方式中选择用于在附图中作图示的特定结构，并不旨在限定或限制本发明的范围。在下面的附图和以下描述中，应理解，相同的数字标号指代具有相同功能的构件。
现在参考图1，多壁板件10可以包括第一壁12、第二壁14和中间壁16。例如，中间壁16可以设置在第一壁12和第二壁14之间。多壁板件10可以包括第一组肋状件中的肋状件18。肋状件18可以设置在第一壁12和中间壁16之间。多壁板件10可以进一步包括第二组肋状件中的肋状件20。肋状件20可以设置在第二壁14和中间壁16之间。多壁板件10可以包括设置在相邻肋状件18和/或20之间的腔体22。例如，如果多壁板件包括多条肋状件18和/或20，则多壁板件可以包括设置在这些肋状件之间的多个腔体22。多壁板件10可以进一步包括多个中间壁16和/或多组肋状件18、20。
现在参考图2，多壁板件10可以配置为当有机械力24施加到第一壁12、第二壁14、中间壁16或包含前述中的至少一个的组合时展开和/或折叠。例如，多壁板件10可以开始是处于展开状态10A。然后，可以将机械力24施加到第一壁12、第二壁14和/或中间壁16，从而形成折叠的多壁板件10B。从图2中可以看出，当由展开状态10A转为折叠状态10B时，可以显着减小腔体22的体积和多壁板件10的总厚度。该过程也可以逆向进行。例如，多壁板件10可以开始是处于折叠状态10B。然后，可以将机械力24施加到第一壁12、第二壁14和/或中间壁16，从而形成展开的多壁板件10B。从图2中可以看出，当由折叠状态10B转为展开状态10A时，可以显着增大腔体22的体积和多壁板件10的总厚度。
展开和/或折叠过程可以从一种状态到另一种状态重复地进行。例如，展开的多壁板件10A可以通过机械力24折叠成状态10B，然后又展开回展开状态10A。图2中所示的机械力24的方向不是限制性的，可以互换，也可以施加到单个壁或任何数量的壁12、14和16上。还应指出，在多壁板件10完全折叠和最大展开之间还存在无穷个渐进式状态。因此，多壁板件10可以部分地展开和/或折叠，从而使用户得以定制多壁板件10的厚度和体积。
现在参考图3和图3A，多壁板件10可以进一步包括锁定段26。例如，锁定段26可以从中间壁16突出。类似地，锁定段26也可以从第一壁12和/或第二壁14突出。多壁板件10可以进一步包括侧壁28。例如，侧壁28可以从第一壁12延伸到第二壁14。侧壁28可以位于多壁板件10的任何一侧。侧壁28可以配置为与锁定段26互锁。如图3A所示，可以采用多个锁定段26与侧壁28组成渐进式锁定机构。例如，多壁板件10可以锁定成最大展开状态10A、完全折叠状态10B、或处于这两个极端之间的某个部分展开和/或折叠状态。因此，多壁板件10的厚度和体积可以由用户现场定制，然后通过锁定段26牢固地锁定。
现在参考图4，多壁板件10可以配置为容纳填充材料30。例如，填充材料30可以占据多壁板件10内的一个或多个腔体22。例如，可以在整个多壁板件10中使用单一填充材料30，或者可以使用多种不同的填充材料30。例如，可以使用填充材料30A、30B和/或30C，其中，各材料彼此不同。填充材料30可以以任何形式的交替和/或随机图案存在。例如，任何两个相邻的腔体22可以包括相同的填充材料30或不同的填充材料30。例如，图4中示出了随机图案，其包括三种不同的填充材料30A、30B和30C。如本文所述，填充材料可以包括沙子、污垢、空气、液体、泡沫、聚氨酯和纤维材料。因此，通过选择填充材料和填充图案，可以定制多壁板件10的热特性、光学特性、结构特性、电学特性等等。
以下实施例仅用于说明本文公开的多壁板件，并不旨在限制其范围。
实施例
Figure BDA0002110170350000111
实施例1
使用根据本发明的多壁板件测试结构性能。使用Generic Industry standardMultiphysics Computer Aided Engineering Simulation Software(通用工业标准多物理场计算机辅助工程仿真软件)，采用计算机模拟(几何非线性结构分析)来实现本实施例的目的。制备多壁板件样品1-5，然后进行测试。多壁板件长度是宽度的2倍，表示较长的板件长度侧壁厚度为2毫米(mm)。板件支撑边缘接合20mm。在多壁板件的所有4个侧面上对板件进行夹持。肋状件厚度为0.3mm。使用的风压为1000牛顿每平方米(N/m2)。针对本实施例的目的不使用填料。为了比较目的，样品1-5的其余特征都有所改变，可以参见表2。
Figure BDA0002110170350000112
样品1-5的模拟结果可参见表3。冯·米塞斯应力(Von Mises Stress)以兆帕(MPa)测量，抗弯刚度以牛顿每毫米(N/mm)测量。样品5(有侧壁)显示出比样品1(无侧壁)大37％的抗弯刚度。样品5(展开)显示出2倍于样品3(未展开)的抗弯刚度。表3中提供的结果表明，可以在任何给定位置按需改善多壁板件的结构性能，例如通过多壁板件的展开变化和侧壁实现。
Figure BDA0002110170350000121
实施例2
使用根据本发明的多壁板件测试填充材料对结构性能的影响。采用计算机模拟(几何非线性结构分析)来实现本实施例的目的。制备多壁板件样品1-5，然后进行测试。多壁板件重量为2.7kg。多壁板件长度是宽度的2倍。侧壁厚度为2mm。板件边缘接合20mm。在多壁板件的所有4个侧面上对板件进行夹持。使用的填料为1.4kg的PU泡沫。肋状件厚度为0.3mm。为了比较目的，样品1-5的其余特征都有所改变，可以参见表4。
Figure BDA0002110170350000122
样品1-5的模拟结果可参见表5和图6。样品2(有填料)显示出14倍于样品1(无填料)的抗弯刚度。样品3(总板件厚度为32mm)显示出25倍于样品1的抗弯刚度是。与样品4(无肋状件)相比，样品2(有肋状件)显示挠度降低12％。支撑肋状件的存在还减少了多壁板件的壁的分层。传统的夹层板或厚板是使用分离的无整体式肋状件的第一壁、第二壁和第三壁制成的，因此通常会通过分层的方式失效。在本发明的多壁板件中，肋状件将顶部的第一壁和底部的第三壁保持在一起。样品5(无侧壁)展现了多壁板件承受高水平压力(风压为7500N/m2)的能力。
Figure BDA0002110170350000131
实施例3
使用根据本发明的多壁板件测试热性能。采用计算机模拟(几何非线性结构分析)来实现本实施例的目的。采用根据EN ISO 10211:2007(E)的2D传热分析。壁和肋状件由PC制成。出于本实施例的目的，假设通过多壁板件的主热流垂直于与外表面和内表面平行的平面。还假设邻接空气腔的表面的发射率为0.9(ISO 10077-2:2012)。空气腔的导热系数依照ISO(ISO 10077-2:2012)。U值依照ISO 10211。用于U值预测的内部传热系数和外部传热系数依照ISO 10077-2:2003(E)/EN 673。外部传热系数为25W/m2K，内部传热系数为7.7W/m2K。温差为20℃。
模拟结果(图5)表明随着多壁板件的厚度增加，热性能显着改善(U值减小)。U值以W/m2K量度，板件厚度以mm量度。因此，通过改变多壁板件的厚度，可以在任何给定位置按需定制多壁板件的热性能。
本文公开的工艺至少包括以下实施方式：
实施方式1：一种多壁板件，包括：第一壁；第二壁；设置于第一壁和第二壁之间的中间壁；设置于第一壁和中间壁之间的第一组肋状件；设置于第二壁和中间壁之间的第二组肋状件；设置于相邻肋状件之间的腔体；其中，多壁板件配置为当有机械力(优选剪切力)施加到中间壁时展开和/或折叠。优选地，多壁板件的抗弯刚度大于或等于10N/mm。
实施方式2：根据实施方式1的多壁板件，进一步包括锁定段，其中，锁定段从中间壁突出。
实施方式3：根据实施方式2的多壁板件，进一步包括侧壁，其中，侧壁从第一壁延伸到第二壁，配置为与锁定段互锁。
实施方式4：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，腔体配置为容纳填充材料，其中，填充材料包括沙子、液体、聚氨酯泡沫、纤维隔离件或包含前述中的至少一种的组合；优选地，一些腔体包括一种填充材料，而其他腔体包括不同的填充材料。
实施方式5：根据实施方式4的多壁板件，其中，相邻的腔体被不同的填充材料占据。
实施方式6：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，多壁板件包括热塑性塑料，优选包括聚碳酸酯。
实施方式7：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，多壁板件配置为根据需要重复展开和/或折叠。
实施方式8：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，肋状件是可重构的。
实施方式9：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，第一组肋状件相对于第二组肋状件是对称的。
实施方式10：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，第一组肋状件相对于第二组肋状件是不对称的。
实施方式11：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，相邻肋状件之间的距离大于或等于肋状件的长度。
实施方式12：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，第一壁和/或第二壁的厚度大于肋状件的厚度。
实施方式13：根据实施方式12的多壁板件，其中，第一壁和/或第二壁的厚度是肋状件的厚度的1.1至50倍。
实施方式14：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，中间壁的厚度大于第一壁和/或第二壁的厚度。
实施方式15：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，多壁板件最大展开时的厚度是多壁板件完全折叠时的厚度的5至10倍。
实施方式16：根据前述实施方式中任何一种的多壁板件，其中，多壁板件配置为用作屋顶、盖板、墙壁、面板、地板、窗玻璃、热隔离件、结构构件、声屏障、电磁屏蔽件或包含前述中的至少一个的组合。
实施方式17：一种形成多壁板件的方法，包括：将多壁板件挤出为单一结构；其中，多壁板件包括第一壁、第二壁、设置于第一壁和第二壁之间的中间壁、设置于第一壁和中间壁之间的第一组肋状件、设置于第二壁和中间壁之间的第二组肋状件、设置于相邻肋状件之间的腔体，其中，多壁板件配置为当有机械力(优选剪切力)施加到第一壁、第二壁、中间壁或包含前述中的至少一个的组合时展开和/或折叠，并且其中，多壁板件的抗弯刚度大于或等于25牛顿每毫米(N/mm)。
实施方式18：根据实施方式17的方法，其中，肋状件相对于中间壁以40至50度的角度挤出。
实施方式19：根据实施方式17和实施方式18的方法，其中，多壁板件进一步包括锁定段，其中，锁定段从中间壁突出。
实施方式20：根据实施方式17-19的方法，进一步包括将膨胀泡沫注入多壁板件的腔体中。
总之，本发明可交替地包括、由或基本上由本文公开的任何合适的构件组成。可选择地或附加地，本发明可以配制成不含或基本不含现有技术组合物中使用的或者对于实现本发明的功能和/或目的不必要的任何构件、材料、成分，佐剂或物质。针对相同构件或特性的所有范围的端点值是包含性的并且可以独立组合(例如，“小于或等于25wt％，或5wt％至20wt％”的范围包括端点值和“5wt％至25wt％”范围内所有的中间值等)。除了更广泛的范围之外，公开更窄范围或更具体的组并不是说放弃更广泛的范围或更大的组。“组合物”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，术语“第一”、“第二”等在本文中不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于区分一个要素与另一个要素。除非本文中另有说明或与上下文明显矛盾，否则本文中的术语“一”和“一个”以及“该”不表示数量限制，而应理解为涵盖单数和复数两者。“或”表示“和/或”。本文使用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数两者，从而包括一个或多个该术语(例如，电影(s)包括一部或多部电影)。整个说明书中对“一个实施方式”，“另一个实施方式”，“实施方式”等的引用表示结合该实施方式描述的具体要素(例如特征、结构和/或特性)包括在本文所述的至少一个实施方式中，而且可以存在或不存在于其他实施方式中。此外，应该理解，所描述的要素可以在各种实施方式中以任何合适的方式组合。
除非另有说明，否则本文使用的术语“前”、“后”、“底部”和/或“顶部”仅仅是为了便于描述，并不仅限于任何一个位置或空间取向。“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情况可以发生或不发生，并且该描述包括事件发生的例子和事件不发生的例子。除非另外定义，否则本文中使用的技术和科学术语与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同。
虽然已经描述了具体实施方式，但是申请人或者本领域其他技术人员可能想到目前无法预料的替代方案、修改、变型、改进和实质等同物。因此，所提交的所附权利要求书以及可能对它们做的修改旨在涵盖所有这些替代方案、修改、变型、改进和实质等同物。

Claims (17)

1.一种多壁板件，包括：
第一壁；
第二壁；
设置于所述第一壁和所述第二壁之间的中间壁；
锁定段，其中，所述锁定段从所述中间壁突出；
设置于所述第一壁和所述中间壁之间的第一组肋状件；
设置于所述第二壁和所述中间壁之间的第二组肋状件；
设置于相邻肋状件之间的腔体；
其中，所述多壁板件被配置为当将机械力施加到所述第一壁、所述第二壁、所述中间壁或包含前述中的至少一项的组合时进行展开和/或折叠；并且
进一步包括侧壁，所述侧壁配置为在展开和/或折叠之后附接到多壁板件上，其中所述侧壁从所述第一壁延伸到所述第二壁，并且配置为与所述锁定段机械互锁；并且
其中，所述第一组肋状件和所述第二组肋状件是可变形的，使肋状件得以在肋状件和多壁板件的壁之间的附接点处弯曲，
其中所述第一壁、所述第二壁、所述中间壁、所述第一组肋状件、所述第二组肋状件和所述腔体是挤出的单一结构；并且
其中所述多壁板件包含聚碳酸酯、热塑性塑料或包含前述中的至少一项的组合。
2.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述腔体配置为容纳填充材料，其中，所述填充材料包括沙子、液体、聚氨酯泡沫、纤维隔离件或包含前述填充材料中的至少一种的组合，并且所述多壁板件包括渐进式锁定机构，所述渐进式锁定机构包括多个锁定段。
3.根据权利要求2所述的多壁板件，其中，相邻的腔体由不同的填充材料占据。
4.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述多壁板件配置为根据需要重复地进行展开和/或折叠。
5.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述第一组肋状件和所述第二组肋状件是可重构的。
6.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述第一组肋状件相对于所述第二组肋状件是对称的。
7.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述第一组肋状件相对于所述第二组肋状件是不对称的。
8.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，相邻肋状件之间的间距大于或等于所述第一组肋状件和所述第二组肋状件的长度。
9.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述第一壁和/或所述第二壁的厚度大于所述第一组肋状件和所述第二组肋状件的厚度。
10.根据权利要求9所述的多壁板件，其中，所述第一壁和/或所述第二壁的厚度是所述第一组肋状件和所述第二组肋状件的厚度的1.1至50倍。
11.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述中间壁的厚度大于所述第一壁和/或所述第二壁的厚度。
12.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述多壁板件最大展开时的厚度是所述多壁板件完全折叠时的厚度的5至10倍。
13.根据权利要求1所述的多壁板件，其中，所述多壁板件配置为用作屋顶、盖板、墙壁、面板、地板、窗玻璃、热隔离件、结构构件、声屏障、电磁屏蔽件或包含前述中的至少一个的组合。
14.一种形成多壁板件的方法，包括：
挤出作为单一结构的第一壁、第二壁、中间壁、第一组肋状件、第二组肋状件和腔体；
其中，所述多壁板件包括所述第一壁；所述第二壁；设置于所述第一壁和所述第二壁之间的所述中间壁；设置于所述第一壁和所述中间壁之间的所述第一组肋状件；锁定段，其中所述锁定段从所述中间壁突出；设置于所述第二壁和所述中间壁之间的所述第二组肋状件；设置于相邻肋状件之间的所述腔体，其中，所述多壁板件配置为当将机械力施加到所述第一壁、所述第二壁、所述中间壁或包含前述中的至少一个的组合时进行展开和/或折叠，所述多壁板件进一步包括侧壁，所述侧壁配置为在展开和/或折叠之后附接到多壁板件上，其中所述侧壁从所述第一壁延伸到所述第二壁，并且配置为与所述锁定段机械互锁，其中，所述多壁板件的抗弯刚度大于或等于25N/mm，并且其中，所述第一组肋状件和所述第二组肋状件是可变形的，使肋状件得以在肋状件和多壁板件的壁之间的附接点处弯曲。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一组肋状件和所述第二组肋状件相对于所述中间壁以40至50度的角度挤出。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述多壁板件进一步包括渐进式锁定机构，所述渐进式锁定机构包括多个锁定段。
17.根据权利要求14所述的方法，进一步包括将膨胀泡沫注入所述多壁板件的腔体中。
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