CN110137700A - 一种微型汇流方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地面、飞行类设备结构设计的技术领域，特别是涉及一种微型汇流方法和装置，其结构简单、占用空间小，安装位置不受限制，利于设备小型化发展；并且具有较高的可靠性和安全性，操作简便；该装置包括多组微型汇流杯装置和安装板，安装板的顶侧壁为安装面，并在安装面上设置有多组安装孔，安装板的底侧壁为铆接面，并在铆接面上设置有多组铆装孔，多组微型汇流杯装置分别包括多组焊杯、多组支撑柱和多组铆接环，多组焊杯上分别设置有多组焊线孔；该微型汇流方法，包括以下步骤：(1)制作微型汇流杯装置；(2)打孔处理；(3)铆接处理；(4)铆接；(5)焊接导线；(6)导线捆扎。

Description

一种微型汇流方法和装置
技术领域
本发明涉及地面、飞行类设备结构设计的技术领域，特别是涉及一种微型汇流方法和装置。
背景技术
地面、飞行类设备内部元器件间均有信号传输需求，信号传输的实现除通过印制板内部走线、接插件对接，还依靠在元器件间同点位焊接导线实现连接进行信号传输，按照操作标准，元器件同一点位焊接导线根数不可超过3根，因此在元器件同一点位上焊接超过3根导线时，必须在设备内部安装可焊接多根导线的焊线装置，即汇流装置，供给多个元器件同一点位将导线一端焊接在同一点位实现信号传输。
传统设备体积大，因此汇流装置的形式及安装方式受限少，现有的回流装置通常由几个零件组成，常规形式为可焊线汇流条通过非金属支柱与金属垫片、螺母固定在设备内部，占用空间较大，如安装人员工艺不熟练则会发生少安装垫片情况，因此容易发生金属紧固件脱落产生多余物现象，存在安全隐患；随着设备朝小体积、微型化方向发展，设备内部汇流装置尺寸以及安装形式均受限，因此如何设计出适应小体积微型化设备的汇流装置是亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、占用空间小，安装位置不受限制，利于设备小型化发展；并且具有较高的可靠性和安全性，操作简便的微型汇流方法和装置。
本发明的一种微型汇流装置，包括多组微型汇流杯装置和安装板，所述安装板的顶侧壁为安装面，并在安装面上设置有多组安装孔，所述安装板的底侧壁为铆接面，并在铆接面上设置有多组铆装孔，所述多组安装孔分别与多组铆装孔连通，所述多组微型汇流杯装置分别包括多组焊杯、多组支撑柱和多组铆接环，所述多组支撑柱一端分别与多组焊杯连接，并且多组支撑柱另一端分别穿过多组安装孔，所述多组铆接环分别铆接于多组铆装孔内，并且多组铆接环分别与多组支撑柱连接，所述多组焊杯与多组支撑柱连接所在的平面均为对接面，并在多组焊杯上分别设置有多组焊线孔。
本发明的一种微型汇流装置，所述多组微型汇流杯装置均为金属材料制成。
本发明的一种微型汇流装置，所述对接面外径均大于安装孔的外径。
本发明的一种微型汇流装置，所述多组支撑柱的高度略高于多组安装孔的高度。
本发明的一种微型汇流装置，所述多组对接面均与安装面平整贴合。
本发明的一种微型汇流装置，所述多组铆接环的外径均小于多组铆装孔的内径，并且多组铆接环的外径均大于多组安装孔的外径。
本发明的一种微型汇流装置，所述多组铆接环的高度略低于多组铆装孔的高度。
本发明的一种微型汇流方法，包括以下步骤：
S101、制作微型汇流杯装置：将微型汇流杯中包括的焊杯和支撑柱固定连接，形成一个整体，并在焊杯上开设焊线孔；
S102、打孔处理：在位于设备内部的安装板的安装面上开设安装孔，并在安装板的铆接面上开设多组铆装孔，安装孔与铆装孔连通；
S103、铆接处理：将微型汇流杯装置的支撑柱穿过安装孔并伸入铆装孔内，此时焊杯上的对接面与安装面平整贴合；
S104、铆接：将铆接环压铆接在铆装孔内，并且铆接环与支撑柱连接，此时微型汇流装置不可再随意转动；
S105、焊接导线：将所需要焊接的导线线芯穿过焊线孔伸入焊杯内，并通过电装工艺将导线线芯焊接在焊杯内部；
S106、导线捆扎：将焊接完成后的导线分类后进行捆扎。
本发明的一种微型汇流方法，所述S102中开设的铆装孔的直径大于安装孔的直径。
本发明的一种微型汇流方法，所述步骤S105中的导线线芯焊接采用电装工艺进行焊接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：使用现有的汇流装置时占用空间较大，安装一根长汇流条与安装4-5个本发明的微型汇流杯装置所占用的空间相近，而由于长汇流条两端有螺纹结构供给紧固件紧固使用，因此仅能供给较短尺寸给2-12根导线焊接应用，而本发明的一个微型汇流杯装置可以焊接2-12根导线，同样的空间，本发明的微型回流装置占用空间小，与现有的汇流装置相比，占用相同的体积，焊线的数目是现在汇流装置焊线数目的2倍以上，适用于微型设备应用；
本发明的一种微型汇流装置使用时，将微型汇流杯装置安装在设备内部的安装板上，微型汇流杯装置为金属材质，安装板材质不限，通过安装板对微型汇流杯装置起到支撑、固定和保护的功能；
本发明的一种微型汇流装置，对接面的直径大于安装孔的直径，可以使焊杯固定在安装面上，支撑柱的高度略高于安装孔的高度，可以使支撑柱部分位于铆装孔内方便通过铆接环进行铆接固定；
本发明的一种微型汇流装置，无需紧固件进行紧固，仅进行铆装即可固定安装在设备内部，从而可以减少多余物的产生概率，并且工艺操作简单，工艺操作人员不容易发生装配失误的情况，可以最大程度的降低人为失误；
本发明的一种微型汇流装置中所使用的焊杯和支撑柱的外形可根据设备内部空间需要进行设计，可以为矩形、方形等形状，并不局限于圆柱形；
本发明的一种微型汇流装置，可以根据焊接线束的数量调整焊线孔的数量，当线束较多时，可以增设焊线孔的数量，当线束较少时，可以减少焊线孔的数量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是微型汇流杯装置的结构示意图；
图3是安装板的截面示意图；
图4是本发明的微型汇流装置与现有的汇流装置的安装结构示意图；
附图中标记：1、微型汇流杯装置；2、安装板；101、焊杯；102、支撑柱；103、铆接环；104、对接面；105、焊线孔；201、安装面；202、安装孔；203、铆接面；204、铆装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种微型汇流装置，包括多组微型汇流杯装置1和安装板2，多组微型汇流杯装置1均为金属材料制成，安装板2的顶侧壁为安装面201，并在安装面201上设置有多组安装孔202，安装板2的底侧壁为铆接面203，并在铆接面203上设置有多组铆装孔204，多组安装孔202分别与多组铆装孔204连通，多组微型汇流杯装置1分别包括多组焊杯101、多组支撑柱102和多组铆接环103，多组支撑柱102一端分别与多组焊杯101连接，并且多组支撑柱102另一端分别穿过多组安装孔202，多组支撑柱102的高度略高于多组安装孔202的高度，多组铆接环103的外径均小于多组铆装孔204的内径，并且多组铆接环103的外径均大于多组安装孔202的外径，并且多组铆接环103的高度略低于多组铆装孔204的高度，多组铆接环103分别铆接于多组铆装孔204内，并且多组铆接环103分别与多组支撑柱102连接，多组焊杯101与多组支撑柱102连接所在的平面均为对接面104，对接面104外径均大于安装孔202的外径，多组对接面104均与安装面201平整贴合，并在多组焊杯101上分别设置有多组焊线孔105。
本发明的一种微型汇流方法，包括以下步骤：
S101、制作微型汇流杯装置1：将微型汇流杯中包括的焊杯101和支撑柱102固定连接，形成一个整体，并在焊杯101上开设焊线孔105；
S102、打孔处理：在位于设备内部的安装板2的安装面201上开设安装孔202，并在安装板2的铆接面203上开设多组铆装孔204，安装孔202与铆装孔204连通，铆装孔204的直径大于安装孔202的直径；
S103、铆接处理：将微型汇流杯装置1的支撑柱102穿过安装孔202并伸入铆装孔204内，此时焊杯101上的对接面104与安装面201平整贴合；
S104、铆接：将铆接环103压铆接在铆装孔204内，并且铆接环103与支撑柱102连接，此时微型汇流装置不可再随意转动；
S105、焊接导线：将所需要焊接的导线线芯穿过焊线孔105伸入焊杯101内，并通过电装工艺将导线线芯焊接在焊杯101内部；
S106、导线捆扎：将焊接完成后的导线分类后进行捆扎。
使用现有的汇流装置时占用空间较大，安装一根长汇流条与安装4-5个本发明的微型汇流杯装置所占用的空间相近，而由于长汇流条两端有螺纹结构供给紧固件紧固使用，因此仅能供给较短尺寸给2-12根导线焊接应用，而本发明的一个微型汇流杯装置可以焊接2-12根导线，同样的空间，本发明的微型回流装置占用空间小，与现有的汇流装置相比，占用相同的体积，焊线的数目是现在汇流装置焊线数目的2倍以上，适用于微型设备应用；
本发明的一种微型汇流装置使用时，将微型汇流杯装置安装在设备内部的安装板上，微型汇流杯装置为金属材质，安装板材质不限，通过安装板对微型汇流杯装置起到支撑、固定和保护的功能；
本发明的一种微型汇流装置，对接面的直径大于安装孔的直径，可以使焊杯固定在安装面上，支撑柱的高度略高于安装孔的高度，可以使支撑柱部分位于铆装孔内方便通过铆接环进行铆接固定；
本发明的一种微型汇流装置，无需紧固件进行紧固，仅进行铆装即可固定安装在设备内部，从而可以减少多余物的产生概率，并且工艺操作简单，工艺操作人员不容易发生装配失误的情况，可以最大程度的降低人为失误；
本发明的一种微型汇流装置中所使用的焊杯和支撑柱的外形可根据设备内部空间需要进行设计，可以为矩形、方形等形状，并不局限于圆柱形；
本发明的一种微型汇流装置，可以根据焊接线束的数量调整焊线孔的数量，当线束较多时，可以增设焊线孔的数量，当线束较少时，可以减少焊线孔的数量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微型汇流装置，其特征在于，包括多组微型汇流杯装置(1)和安装板(2)，所述安装板(2)的顶侧壁为安装面(201)，并在安装面(201)上设置有多组安装孔(202)，所述安装板(2)的底侧壁为铆接面(203)，并在铆接面(203)上设置有多组铆装孔(204)，所述多组安装孔(202)分别与多组铆装孔(204)连通，所述多组微型汇流杯装置(1)分别包括多组焊杯(101)、多组支撑柱(102)和多组铆接环(103)，所述多组支撑柱(102)一端分别与多组焊杯(101)连接，并且多组支撑柱(102)另一端分别穿过多组安装孔(202)，所述多组铆接环(103)分别铆接于多组铆装孔(204)内，并且多组铆接环(103)分别与多组支撑柱(102)连接，所述多组焊杯(101)与多组支撑柱(102)连接所在的平面均为对接面(104)，并在多组焊杯(101)上分别设置有多组焊线孔(105)。
2.如权利要求1所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述多组微型汇流杯装置(1)均为金属材料制成。
3.如权利要求2所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述对接面(104)外径均大于安装孔(202)的外径。
4.如权利要求3所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述多组支撑柱(102)的高度略高于多组安装孔(202)的高度。
5.如权利要求4所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述多组对接面(104)均与安装面(201)平整贴合。
6.如权利要求5所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述多组铆接环(103)的外径均小于多组铆装孔(204)的内径，并且多组铆接环(103)的外径均大于多组安装孔(202)的外径。
7.如权利要求6所述的一种微型汇流装置，其特征在于，所述多组铆接环(103)的高度略低于多组铆装孔(204)的高度。
8.一种微型汇流方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、制作微型汇流杯装置(1)：将微型汇流杯中包括的焊杯(101)和支撑柱(102)固定连接，形成一个整体，并在焊杯(101)上开设焊线孔(105)；
S102、打孔处理：在位于设备内部的安装板(2)的安装面(201)上开设安装孔(202)，并在安装板(2)的铆接面(203)上开设多组铆装孔(204)，安装孔(202)与铆装孔(204)连通；
S103、铆接处理：将微型汇流杯装置(1)的支撑柱(102)穿过安装孔(202)并伸入铆装孔(204)内，此时焊杯(101)上的对接面(104)与安装面(201)平整贴合；
S104、铆接：将铆接环(103)压铆接在铆装孔(204)内，并且铆接环(103)与支撑柱(102)连接，此时微型汇流装置不可再随意转动；
S105、焊接导线：将所需要焊接的导线线芯穿过焊线孔(105)伸入焊杯(101)内，并将导线线芯焊接在焊杯(101)内部；
S106、导线捆扎：将焊接完成后的导线分类后进行捆扎。
9.如权利要求8所述的一种微型汇流方法，其特征在于，所述步骤S102中开设的铆装孔(204)的直径大于安装孔(202)的直径。
10.如权利要求8所述的一种微型汇流方法，其特征在于，所述步骤S105中的导线线芯焊接采用电装工艺进行焊接。
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