CN219954401U - 线圈结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈结构及电子膨胀阀，其中线圈结构包括：定子线圈组件，包括定子壳体、设置在定子壳体内的线圈和用于承载线圈的骨架；骨架的一端位于定子壳体外；接地插针，一端与定子壳体连接，另一端与外部接地端电连接；其中，接地插针的一端通过激光焊接与定子壳体的外壁固定连接，且接地插针与骨架间隔设置。本实用新型通过设置接地插针的一端采用激光焊接的方式与定子壳体的外壁固定电连接，使得接地插针和定子壳体的装配简单化，保证了电子膨胀阀的高效装配成型；通过设置接地插针与骨架相分离，避免了因接地插针的出现而重新设计骨架的结构，使得在现有的无接地设置的线圈结构上额外增加接地插针成为可能，便于大规模制造。

Description

线圈结构及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及车用膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种线圈结构及电子膨胀阀。

背景技术

目前，在现有技术中，存在一些电子膨胀阀，可实现电子膨胀阀的接地设置，例如CN111188933B公开了一种电子膨胀阀，包括阀体、注塑体、电路板、阀座总成以及连接板，注塑体包括定子组件，定子组件包括定子壳体和线圈，阀座总成包括转子组件，电路板与线圈导电连接，阀体和注塑体通过连接板固定连接，电子膨胀阀还包括接地组件，通过接地组件电路板和阀体导电连接；这样有利于降低电磁对电路板以及与电路板连接的电元器件的干扰；上述技术方案采用铆接的方式实现接地插针与定子壳体的固定电连接，而采用铆接的方式需要在定子壳体和接地插针上额外开设通孔，导致定子壳体和接地插针需要额外进行开孔加工，加工成本增加，且安装复杂，不利于电子膨胀阀的高效装配成型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线圈结构及电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀采用铆接的方式需要在定子壳体和接地插针上额外开设通孔，导致定子壳体和接地插针需要额外进行开孔加工，使得加工成本增加和安装复杂的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种线圈结构，包括：定子线圈组件，包括定子壳体、设置在定子壳体内的线圈和用于承载线圈的骨架；骨架的一端位于定子壳体外；接地插针，一端与定子壳体连接，另一端与外部接地端电连接；其中，接地插针的一端通过激光焊接与定子壳体的外壁固定连接，且接地插针与骨架间隔设置。

进一步地，接地插针包括依次连接的第一连接段、中间段和第二连接段，中间段的两端分别与第一连接段和第二连接段连接，第一连接段和第二连接段间隔设置，且第一连接段、第二连接段分别位于中间段的两侧；其中，中间段与定子壳体的端面固定连接，第二连接段与外部接地端电连接。

进一步地，第一连接段与定子壳体的侧壁固定连接。

进一步地，接地插针包括依次连接的焊接段和接地段，焊接段的延伸方向和接地段的延伸方向之间具有夹角，焊接段与定子壳体的端面通过激光焊接固定连接，接地段与外部接地端电连接。

进一步地，接地插针为I型插针，接地插针通过激光焊接的方式与定子壳体的侧壁固定电连接，接地插针远离定子壳体的一端与外部接地端电连接。

进一步地，定子线圈组件还包括通电插针，通电插针与线圈电连接；骨架与通电插针配合，以约束通电插针；通电插针和接地插针间隔设置，且通电插针远离定子壳体的一端的延伸方向与接地插针远离定子壳体的一端的延伸方向平行。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括上述的线圈结构。

进一步地，电子膨胀阀还包括电路板和外接插针，外接插针的一端与电路板电连接，外接插针的另一端接地，以形成外部接地端，其中，接地插针远离定子壳体的一端与电路板电连接。

进一步地，外接插针为多个，多个外接插针中的至少一个外接插针接地设置。

进一步地，电子膨胀阀包括并排设置的两个定子线圈组件，两个定子线圈组件中的两个线圈间隔设置，其中，接地插针与其中一个定子线圈组件中的定子壳体电连接。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种线圈结构，包括：定子线圈组件，包括定子壳体、设置在定子壳体内的线圈和用于承载线圈的骨架；骨架的一端位于定子壳体外；接地插针，一端与定子壳体连接，另一端与外部接地端电连接；其中，接地插针的一端通过激光焊接与定子壳体的外壁固定连接，且接地插针与骨架间隔设置。本实用新型通过设置接地插针与定子壳体电连接，有效将静电从电子膨胀阀处导出，进而避免了电子膨胀阀或其他电气元件因静电出现工作失效的问题，提高了电子膨胀阀的工作可靠性和安全性；通过设置接地插针的一端采用激光焊接的方式与定子壳体的外壁固定电连接，使得接地插针和定子壳体的装配简单化，保证了电子膨胀阀的高效装配成型，对比采用铆接的方式，本实用新型无需在定子壳体和接地插针上额外开设通孔，有效降低了加工成本；通过设置接地插针与骨架相分离，避免了因接地插针的出现而重新设计骨架的结构，使得在现有的无接地设置的线圈结构上额外增加接地插针成为可能，即避免了重新设计和加工骨架的成本，又在现有无接地设置的线圈结构产品上实现了接地设置，便于大规模制造和推广使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的电子膨胀阀的部分结构示意图；

图2示出了图1的全剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例一提供的接地插针的具体结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的电子膨胀阀的部分结构示意图；

图5示出了图4的全剖视图；

图6示出了本实用新型的实施例二提供的接地插针的具体结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例三提供的电子膨胀阀的部分结构示意图；

图8示出了图7的全剖视图；

图9示出了本实用新型的实施例三提供的接地插针的具体结构示意图；

图10示出了本实用新型的一个实施例提供的电子膨胀阀注塑成型后的外部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子线圈组件；11、定子壳体；12、线圈；13、骨架；14、通电插针；

20、接地插针；21、第一连接段；22、中间段；23、第二连接段；24、焊接段；25、接地段；

30、电路板；

40、外接插针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种线圈结构，包括：定子线圈组件10、和接地插针20；定子线圈组件10包括定子壳体11、设置在定子壳体11内的线圈12和用于承载线圈12的骨架13；骨架13的一端位于定子壳体11外；接地插针20的一端与定子壳体11连接，另一端与外部接地端电连接；其中，接地插针20的一端通过激光焊接与定子壳体11的外壁固定连接，且接地插针20与骨架13间隔设置。

本实用新型通过设置接地插针20与定子壳体11电连接，有效将静电从电子膨胀阀处导出，进而避免了电子膨胀阀或其他电气元件因静电出现工作失效的问题，提高了电子膨胀阀的工作可靠性和安全性；通过设置接地插针20的一端采用激光焊接的方式与定子壳体11的外壁固定电连接，使得接地插针20和定子壳体11的装配简单化，保证了电子膨胀阀的高效装配成型，对比采用铆接的方式，本实用新型无需在定子壳体11和接地插针20上额外开设通孔，有效降低了加工成本；通过设置接地插针20与骨架13相分离，避免了因接地插针20的出现而重新设计骨架13的结构，使得在现有的无接地设置的线圈结构上额外增加接地插针20成为可能，即避免了重新设计和加工骨架13的成本，又在现有无接地设置的线圈结构产品上实现了接地设置，便于大规模制造和推广使用。

需要说明的是：本实用新型采用激光焊接的方式，对比常见的点焊和锡焊等焊接方式，激光焊接的方式更加简单和易于操作，可以有效提高焊接效率和焊接质量；为保证焊接定位位置准确，通过现有的焊接工装即可实现接地插针20和定子壳体11的精确定位，然后再采用激光焊接的方式，即可快速实现接地插针20和定子壳体11之间的焊接固定。

如图1、图2和图3所示，接地插针20包括依次连接的第一连接段21、中间段22和第二连接段23，中间段22的两端分别与第一连接段21和第二连接段23连接，第一连接段21和第二连接段23间隔设置，且第一连接段21、第二连接段23分别位于中间段22的两侧；其中，中间段22与定子壳体11的端面固定连接，第二连接段23与外部接地端电连接。通过设置中间段22与定子壳体11的端面固定连接，保证了接地插针20在定子壳体11上的焊接强度和焊接精度，如图1所示，中间段22与定子壳体11的端面之间的焊接属于平面与平面之间的焊接固定，即易于焊接，又能够保证了焊接强度和质量。

如图1所示，第一连接段21与定子壳体11的侧壁固定连接。这样设置，进一步提高了接地插针20在定子壳体11上的焊接强度。

在本实用新型的实施例一中，接地插针20为Z型插针，第一连接段21与定子壳体11的侧壁、中间段22与定子壳体11的端面均通过激光焊接的方式进行焊接固定。

如图4、图5和图6所示，接地插针20包括依次连接的焊接段24和接地段25，焊接段24的延伸方向和接地段25的延伸方向之间具有夹角，焊接段24与定子壳体11的端面通过激光焊接固定连接，接地段25与外部接地端电连接。这样设置，对比实施例一中的Z型插针，在保证焊接强度满足实际使用需求的条件下，更加节约接地插针20的材料，进而降低了成本。

在本实用新型的实施例二中，接地插针20为L型插针，焊接段24的延伸方向和接地段25的延伸方向垂直设置，以便于L型插针的加工和焊接固定。

如图7、图8和图9所示，在本实用新型的实施例三中，接地插针20为I型插针，接地插针20通过激光焊接的方式与定子壳体11的侧壁固定电连接，接地插针20远离定子壳体11的一端与外部接地端电连接。这样设置，使得接地插针20的结构简单化且易于焊接，进一步降低了成本，并提高了焊接效率。

如图2、图5和图8所示，定子线圈组件10还包括通电插针14，通电插针14与线圈12电连接；骨架13与通电插针14配合，以约束通电插针14；通电插针14和接地插针20间隔设置，且通电插针14远离定子壳体11的一端的延伸方向与接地插针20远离定子壳体11的一端的延伸方向平行。

通过设置通电插针14和接地插针20之间有间隔，既保证了接地插针20不影响通电插针14的工作，又使得电路板30与接地插针20的连接处能够避开电路板30与通电插针14的连接处，因电路板30与通电插针14的连接处通常管脚(即电连接点)较为密集，不易多增加额外的电连接点，因此避开电路板30与通电插针14的连接处能够保证电路板30更加易于设计和加工；通过设置通电插针14远离定子壳体11的一端的延伸方向与接地插针20远离定子壳体11的一端的延伸方向平行，使得通电插针14和接地插针20在电路板30上的连接更加简单和便捷。

本实用新型的还提供了一种电子膨胀阀，包括上述的线圈结构。该电子膨胀阀实现了有效接地，能够将静电从电子膨胀阀处导出，进而避免了电子膨胀阀或其他电气元件因静电出现工作失效的问题，电子膨胀阀的工作可靠性和安全性较高。

如图1、图4和图7所示，电子膨胀阀还包括电路板30和外接插针40，外接插针40的一端与电路板30电连接，外接插针40的另一端接地，以形成外部接地端，其中，接地插针20远离定子壳体11的一端与电路板30电连接。这样设置，保证了电子膨胀阀的有效接地。

具体地，外接插针40为多个，多个外接插针40中的至少一个外接插针40接地设置。

如图2、图5和图8所示，电子膨胀阀包括并排设置的两个定子线圈组件10，两个定子线圈组件10中的两个线圈12间隔设置，其中，接地插针20与其中一个定子线圈组件10中的定子壳体11电连接。这样设置，既保证了电子膨胀阀满足实际使用需求，又使得电子膨胀阀的结构趋于简单化。

如图10所示，在本实用新型的一个具体实施例中，通过一体注塑成型的方式，实现了对于电子膨胀阀中各个组件的固定和绝缘保护。

综上所述，本实用新型提供了一种线圈结构及电子膨胀阀，本实用新型通过设置接地插针20与定子壳体11电连接，有效将静电从电子膨胀阀处导出，进而避免了电子膨胀阀或其他电气元件因静电出现工作失效的问题，提高了电子膨胀阀的工作可靠性和安全性；通过设置接地插针20的一端采用激光焊接的方式与定子壳体11的外壁固定电连接，使得接地插针20和定子壳体11的装配简单化，保证了电子膨胀阀的高效装配成型，对比采用铆接的方式，本实用新型无需在定子壳体11和接地插针20上额外开设通孔，有效降低了加工成本；通过设置接地插针20与骨架13相分离，避免了因接地插针20的出现而重新设计骨架13的结构，使得在现有的无接地设置的线圈结构上额外增加接地插针20成为可能，即避免了重新设计和加工骨架13的成本，又在现有无接地设置的线圈结构产品上实现了接地设置，便于大规模制造和推广使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈结构，其特征在于，包括：

定子线圈组件(10)，包括定子壳体(11)、设置在所述定子壳体(11)内的线圈(12)和用于承载所述线圈(12)的骨架(13)；所述骨架(13)的一端位于所述定子壳体(11)外；

接地插针(20)，一端与所述定子壳体(11)连接，另一端与外部接地端电连接；

其中，所述接地插针(20)的一端通过激光焊接与所述定子壳体(11)的外壁固定连接，且所述接地插针(20)与所述骨架(13)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述接地插针(20)包括依次连接的第一连接段(21)、中间段(22)和第二连接段(23)，所述中间段(22)的两端分别与所述第一连接段(21)和所述第二连接段(23)连接，所述第一连接段(21)和所述第二连接段(23)间隔设置，且所述第一连接段(21)、所述第二连接段(23)分别位于所述中间段(22)的两侧；其中，所述中间段(22)与所述定子壳体(11)的端面固定连接，所述第二连接段(23)与所述外部接地端电连接。

3.根据权利要求2所述的线圈结构，其特征在于，所述第一连接段(21)与所述定子壳体(11)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述接地插针(20)包括依次连接的焊接段(24)和接地段(25)，所述焊接段(24)的延伸方向和所述接地段(25)的延伸方向之间具有夹角，所述焊接段(24)与所述定子壳体(11)的端面通过激光焊接固定连接，所述接地段(25)与所述外部接地端电连接。

5.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述接地插针(20)为I型插针，所述接地插针(20)通过激光焊接的方式与所述定子壳体(11)的侧壁固定电连接，所述接地插针(20)远离所述定子壳体(11)的一端与所述外部接地端电连接。

6.根据权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述定子线圈组件(10)还包括通电插针(14)，所述通电插针(14)与所述线圈(12)电连接；所述骨架(13)与所述通电插针(14)配合，以约束所述通电插针(14)；所述通电插针(14)和所述接地插针(20)间隔设置，且所述通电插针(14)远离所述定子壳体(11)的一端的延伸方向与所述接地插针(20)远离所述定子壳体(11)的一端的延伸方向平行。

7.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的线圈结构。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括电路板(30)和外接插针(40)，所述外接插针(40)的一端与所述电路板(30)电连接，所述外接插针(40)的另一端接地，以形成所述外部接地端，其中，所述接地插针(20)远离所述定子壳体(11)的一端与所述电路板(30)电连接。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述外接插针(40)为多个，多个所述外接插针(40)中的至少一个所述外接插针(40)接地设置。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括并排设置的两个所述定子线圈组件(10)，两个所述定子线圈组件(10)中的两个所述线圈(12)间隔设置，其中，所述接地插针(20)与其中一个所述定子线圈组件(10)中的所述定子壳体(11)电连接。