CN110133894B - 透明显示面板及其制备方法、透明显示器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种透明显示面板及其制备方法、透明显示器，涉及显示技术领域，可以解决散射式透明显示面板显示亮度和对比度较低的问题。该透明显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的混合物，所述混合物包括液晶、聚合物以及微纳粒子；所述微纳粒子的折射率、所述聚合物的折射率以及所述透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同或近似相同；所述微纳粒子的反射率大于所述液晶的反射率和所述聚合物的反射率。用于透明显示器中。

Description

透明显示面板及其制备方法、透明显示器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种透明显示面板及其制备方法、透明显示器。

背景技术

随着显示技术的快速发展，各种类型的显示装置逐渐进入市场。其中，透明显示器因具有独特的性能而受到越来越广泛的关注。

透明显示器是指显示器本身具有一定程度的光穿透性，能清楚地看到显示器后面的背景。透明显示器具有巨大的应用潜力，目前已广泛应用于橱窗展示、车载导航显示等产品中。

发明内容

本发明的实施例提供一种透明显示面板及其制备方法、透明显示器，可以解决散射式透明显示面板显示亮度和对比度较低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种透明显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的混合物，所述混合物包括液晶、聚合物以及微纳粒子；所述微纳粒子的折射率、所述聚合物的折射率以及所述透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同或近似相同；所述微纳粒子的反射率大于所述液晶的反射率和所述聚合物的反射率。

在一些实施例中，所述微纳粒子的尺寸小于所述聚合物的网格的尺寸。

在一些实施例中，所述微纳粒子的尺寸为0.001μm～2μm。

在一些实施例中，所述微纳粒子的质量占所述混合物的质量的比值小于所述聚合物的质量占所述混合物的质量的比值。

在一些实施例中，所述聚合物的质量占所述混合物的质量的比值范围为1％～15％；和/或，所述微纳粒子的质量占所述混合物的质量的比值范围为0.25％～3％。

在一些实施例中，所述微纳粒子包括二氧化硅粒子。

第二方面，提供一种透明显示器，包括光源以及上述的透明显示面板。

第三方面，提供一种透明显示面板的制备方法，包括：在第一基板的周边区涂布一圈封框胶；所述第一基板包括显示区和所述周边区；在所述第一基板的所述封框胶围成的区域内滴入混合物，所述混合物包括液晶、聚合物单体以及微纳粒子；所述微纳粒子的折射率、所述聚合物单体的折射率以及透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同或近似相同；所述微纳粒子的反射率大于所述液晶的反射率和所述聚合物单体的反射率；将第二基板与所述第一基板对盒，并对所述封框胶进行固化；对所述第一基板和所述第二基板进行光照，使所述聚合物单体发生聚合反应形成聚合物，以得到透明显示面板。

在一些实施例中，在所述第一基板的所述封框胶围成的区域内滴入混合物之前，所述透明显示面板的制备方法包括：对所述微纳粒子、所述液晶和所述聚合物单体进行搅拌和/或超声分散，以使所述微纳粒子、所述液晶和所述聚合物单体混合均匀。

在一些实施例中，所述混合物还包括引发剂，所述引发剂用于引发所述聚合物单体发生聚合反应形成所述聚合物。

本发明实施例提供一种透明显示面板及其制备方法、透明显示器，透明显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置在第一基板和第二基板之间的混合物，混合物包括液晶、聚合物以及微纳粒子。微纳粒子的折射率、聚合物的折射率以及透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同或近似相同；微纳粒子的反射率大于液晶的反射率和聚合物的反射率。由于微纳粒子的折射率、聚合物的折射率以及透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同或近似相同，因而在透明显示面板加电显示画面时，加电时的液晶的折射率与微纳粒子的折射率、聚合物的折射率不相同，因此光源发出的光射入透明显示面板后会发生散射，从透明显示面板出射，以实现显示。由于微纳粒子的反射率大于液晶的反射率和聚合物的反射率，微纳粒子可以对更多的光进行反射，因而相对于相关技术，从透明显示面板出射的光的强度增加，从而提高了透明显示面板的显示亮度和亮暗态对比度，进而提高了透明显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种透明显示器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种透明显示器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种透明显示面板的区域划分示意图；

图4为本发明实施例提供的一种透明显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种透明显示面板的结构示意图；

图6为相关技术提供的一种透明显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种透明显示面板的制备方法的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种在第一基板上形成封框胶的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种在封框胶围成的区域内滴入混合物的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种第一基板和第二基板对盒的结构示意图。

附图标记：

01-显示区；02-周边区；03-亚像素区；1-透明显示面板；2-光源；10-第一基板；100-衬底；101-薄膜晶体管；102-像素电极；103-公共电极；104-第一绝缘层；105-第二绝缘层；20-第二基板；30-混合物；301-液晶；302-聚合物；303-微纳粒子；304-聚合物单体；40-封框胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种透明显示器，如图1和图2所示，包括光源2以及透明显示面板1。

此处，对于透明显示器，可以是如图1所示，光源2设置在透明显示面板1的侧面。也可以是如图2所示，光源2设置在透明显示面板1的后上方，这样光源2发出的光可以投射到透明显示面板1上。

在此基础上，在一些实施例中，光源2发白光，在此情况下，透明显示面板1可以实现黑白显示。在另一些实施例中，光源2依次发出三原色光，在此情况下，透明显示面板1可以实现彩色显示。三原色光例如可以为红光、绿光和蓝光，或者，品红光、黄光和青光。在光源2依次发出三原色光的情况下，光源2例如可以为场序光源。

本发明实施例提供的透明显示器，可以应用于橱窗展示或车载导航显示等产品中。

本发明实施例还提供一种透明显示面板1，可以应用于上述的透明显示器中。如图3所示，透明显示面板1包括显示区01和周边区02。附图3以周边区02包围显示区01为例进行示意。显示区01包括多个亚像素区03。周边区02用于布线，此外，也可以将栅极驱动电路设置于周边区02。

透明显示面板1的主要结构如图4和图5所示，包括：相对设置的第一基板10和第二基板20、以及设置在第一基板10和第二基板20之间的混合物30，混合物30包括液晶(LiquidCrystal，简称LC)301、聚合物302以及微纳粒子303。微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率以及透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同；微纳粒子303的反射率大于液晶301的反射率和聚合物302的反射率。

此处，可以是第一基板10为阵列基板(Array基板)，第二基板20为对盒基板；也可以是第一基板10为对盒基板，第二基板20为阵列基板。附图5以第一基板10为阵列基板，第二基板20为对盒基板为例进行示意。阵列基板在每个亚像素区03均包括设置在衬底100上的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)101和像素电极102，薄膜晶体管101包括源极、漏极、有源层、栅极以及栅绝缘层等，像素电极102与薄膜晶体管101的漏极电连接。

透明显示面板1还包括公共电极。在一些实施例中，如图5所示，阵列基板还包括公共电极103，在该情况下，像素电极102和公共电极103产生的水平电场驱动液晶301偏转。在阵列基板包括公共电极103的情况下，像素电极102和公共电极103可以设置在同一层，也可以设置在不同层。在像素电极102和公共电极103设置在同一层的情况下，像素电极102和公共电极103均为包括多个条状子电极的梳齿结构。在像素电极102和公共电极103设置在不同层的情况下，如图5所示，像素电极102和公共电极103之间设置在有第一绝缘层104。在公共电极103设置在像素电极102和薄膜晶体管101之间的情况下，公共电极103和薄膜晶体管101之间还设置有第二绝缘层105。

在另一些实施例中，对盒基板包括公共电极103。在阵列基板包括像素电极102，对盒基板包括公共电极103的情况下，像素电极102和公共电极103产生的竖直电场驱动液晶301偏转。

在一些实施例中，第一基板10包括第一取向层，第二基板20包括第二取向层，第一取向层、第二取向层均与混合物30接触。第一取向层和第二取向层用于使液晶301沿预定取向进行排列。

对于透明显示面板1，为了实现透明显示，第一基板10和第二基板20均呈透明态，即第一基板10上膜层的材料和第二基板20上膜层的材料均为透明材料。

基于上述，如图4和图5所示，透明显示面板1还包括设置在第一基板10和第二基板20之间的封框胶(Seal)40，封框胶40位于周边区02，第一基板10和第二基板20通过封框胶40粘贴在一起。混合物30位于封框胶40围成的区域以内。

应当理解到，由于液晶301与聚合物302混合在一起形成聚合物稳定液晶(PolymerStabilized Liquid Crystal，简称PSLC)，因而本发明实施例的混合物30包括液晶301、聚合物302以及微纳粒子303，即，混合物30包括聚合物稳定液晶和微纳粒子303，也即，混合物30包括聚合物稳定液晶以及掺杂在聚合物稳定液晶中的微纳粒子303。

在此基础上，混合物30除包括液晶301、聚合物302以及微纳粒子303外，还可以包括其它材料。示例的，混合物30还可以包括引发剂，引发剂用于引发聚合物单体发生聚合反应形成聚合物302。

聚合物302包括线型大分子和体型大分子，体型大分子本身呈立体的网状结构，线型大分子相互交缠构成立体的网状结构，因此聚合物302也可以称为高分子网络。在液晶301、聚合物302以及微纳粒子303等形成的混合物30中，液晶301以及微纳粒子303等均位于聚合物302的网状结构的网格(或畴区)中。

本领域技术人员应该明白，透明显示面板1在加电时的液晶的折射率与透明显示面板1在未加电时的液晶301的折射率不相同。透明显示面板1在加电时，即透明显示面板1中的像素电极102和公共电极103在加电时，在像素电极102和公共电极103产生的电场的作用下，液晶301的折射率会发生变化。由于微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率以及透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同，而透明显示面板1在加电时和未加电时的液晶301的折射率不相同，因此微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率与透明显示面板1加电时的液晶301折射率不相同。透明显示面板1在加电时和未加电时，微纳粒子303的折射率和聚合物302的折射率均不会发生变化。

对于微纳粒子303不进行限定，以具有较高的反射率的同时，且其折射率与聚合物302的折射率相同或近似相同为准。在一些实施例中，微纳粒子303包括二氧化硅(SiO₂)粒子。对于0.3μm左右的二氧化硅粒子，波长在300nm～800nm范围的光射到二氧化硅粒子上，其反射率可以达到85％。二氧化硅粒子的折射率为1.5～1.7左右。

本发明实施例中，微纳粒子303包括但不限于二氧化硅粒子。

此外，在一些实施例中，微纳粒子303为纳米粒子。

透明显示装置的显示原理为：在透明显示面板1未加电时(即像素电极102和公共电极103未施加电压时)，液晶301受第一取向层和第二取向层的影响，取向一致，光源2发出的光射入透明显示面板1后，在透明显示面板1的第一基板10和第二基板20之间发生全反射，由于第一基板10和第二基板20之间的微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率以及液晶301的折射率相同或近似相同，因此光源2发出的光射入透明显示面板1后，会在透明显示面板1内发生全反射，无出射光线，因而透明显示面板1呈透明状态。在此情况下，透明显示面板1呈暗态。在透明显示面板1加电时(即像素电极102和公共电极103施加电压时)，受像素电极102和公共电极103产生的电场的影响以及聚合物302网状结构的影响，液晶301的取向出现混乱，且在透明显示面板1加电时，液晶301的折射率会发生变化，从而使得第一基板10和第二基板20之间的液晶301的折射率与微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率不相同，即透明显示面板1内的折射率不均一，这样一来，光源2发出的光射入透明显示面板1内后会发生散射，从透明显示面板1出射。散射光的效果随像素电极102和公共电极103的电压变化而变化，可以通过控制施加到像素电极102和公共电极102上电压的大小来控制各个亚像素的光出射效果，显示出不同的灰阶并进一步组成图案，从而可以实现显示。在此情况下，透明显示面板1呈亮态。

相关技术中，透明显示面板1的结构如图6所示，包括相对设置的第一基板10和第二基板20、以及设置在第一基板10和第二基板20之间的液晶301和聚合物302，聚合物302的折射率和透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同。在透明显示面板1未加电时，液晶301受第一取向层和第二取向层的影响，取向一致，光源2发出的光射入透明显示面板1后，在透明显示面板1的第一基板10和第二基板20之间发生全反射，由于第一基板10和第二基板20之间的聚合物302的折射率以及液晶301的折射率相同或近似相同，因此光源2发出的光射入透明显示面板1后，会在透明显示面板1内发生全反射，无出射光线，因而透明显示面板1呈透明状态。在透明显示面板1加电时，受像素电极102和公共电极103产生的电场的影响以及聚合物302网状结构的影响，液晶301的取向出现混乱，且在透明显示面板1加电时，液晶301的折射率会发生变化，从而使得第一基板10和第二基板20之间的液晶301的折射率与聚合物302的折射率不相同，即透明显示面板1内的折射率不均一，这样一来，光源2发出的光射入透明显示面板1内后会发生散射，从透明显示面板1出射，从而可以实现显示。相关技术中，由于液晶301的反射率和聚合物302的反射率较低，因而透明显示面板1在显示时，显示画面的亮度和亮暗态对比度会偏低，从而降低了透明显示面板1的显示效果。

本发明实施例提供一种透明显示面板1，透明显示面板1包括相对设置的第一基板10和第二基板20、以及设置在第一基板10和第二基板20之间的混合物30，混合物30包括液晶301、聚合物302以及微纳粒子303。微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率以及透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同；微纳粒子303的反射率大于液晶301的反射率和聚合物302的反射率。由于微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率以及透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同，因而在透明显示面板1加电显示画面时，加电时的液晶301的折射率与微纳粒子303的折射率、聚合物302的折射率不相同，因此光源2发出的光射入透明显示面板1后会发生散射，从透明显示面板1出射，以实现显示。由于微纳粒子303的反射率大于液晶301的反射率和聚合物302的反射率，微纳粒子303可以对更多的光进行反射，因而相对于相关技术，从透明显示面板1出射的光的强度增加，从而提高了透明显示面板1的显示亮度和亮暗态对比度，进而提高了透明显示面板1的显示效果。

为了确保透明显示面板1具有较好的显示效果，因而在一些实施例中，聚合物302的网格(也可以称为畴区)的尺寸为1μm～5μm。

此处，聚合物302的网格尺寸可以为1μm、1.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等。

由于微纳粒子303、液晶301以及聚合物302混合时，微纳粒子303和液晶301均位于聚合物302的网格中，为了避免微纳粒子303破坏聚合物302的网状结构，且避免聚合物单体聚合形成聚合物时，微纳粒子303阻止聚合物302网状结构的形成，因此可选的，微纳粒子303的尺寸小于聚合物302的网格的尺寸。

散射包括瑞利散射(Rayleigh scattering)和米氏散射(Mie)：光学中认为，在微粒尺寸小于光波长时，发生各向同性的瑞利散射，其强度较弱，强度和波长的四次方成反比。当微粒尺寸(微粒周长πD)与可见光波长相近时，产生的光散射是米氏散射。米氏散射的强度较高，且有明显的前向散射的特性，其散射强度分布类似于天线波瓣图。基于此，在选取微纳粒子303的尺寸时，还应考虑使微纳粒子303能发生米氏散射，以提高散射光的强度。

基于上述，考虑到微纳粒子303的尺寸过大会破坏聚合物302的网状结构，且聚合物单体聚合形成聚合物时，微纳粒子303的尺寸过大会阻止聚合物302网状结构的形成。而微纳粒子303的尺寸若太小，则微纳粒子303长时间使用后会聚集，从而影响透明显示面板1的显示效果。此外，还考虑到为了提高散射光的强度，应使微纳粒子303发生米氏散射。因此在一些实施例中，微纳粒子303的尺寸为0.001μm～2μm。

可选的，微纳粒子303的尺寸为0.3μm～2μm。

此处，微纳粒子303的尺寸可以为0.001μm、0.01μm、0.3μm、0.8μm、1μm、1.5μm或2μm等。

在微纳粒子303为球状的情况下，微纳粒子303的尺寸即指的是微纳粒子303的直径。在微纳粒子303为其它形状的情况下，微纳粒子303的尺寸即指的是沿某一方向的最大长度。

应当理解到，由于液晶301的尺寸远小于聚合物302的网格的尺寸，因而液晶301位于聚合物302的网格中，不会破坏聚合物302的网格，且聚合物单体聚合形成聚合物时，液晶301不会阻止聚合物302网状结构的形成。

为了保证透明显示面板1的响应时间、驱动电压以及散射亮度，且确保聚合物302网络能阻止微纳粒子303发生团聚等，在一些实施例中，微纳粒子303的质量占混合物30的质量的比值小于聚合物302的质量占混合物30的质量的比值。

在一些实施例中，聚合物302的质量占混合物30的质量的比值范围为1％～15％。

可选的，聚合物302的质量占混合物30的质量的比值范围为3％～10％。

此处，聚合物302的质量占混合物30的质量的比值可以为1％、3％、5％、8％、10％或15％等。

在一些实施例中，微纳粒子303的质量占混合物30的质量的比值范围为0.25％～3％。

此处，微纳粒子303的质量占混合物30的质量的比值可以为0.25％、0.5％、1％、1.5％、2％或3％等。

本发明实施例还提供一种透明显示面板的制备方法，可以用于制备上述的透明显示面板1。该透明显示面板的制备方法，如图7所示，包括：

S100、如图8所示，在第一基板10的周边区02涂布一圈封框胶40；第一基板10包括显示区01和周边区02。

此处，第一基板10可以为阵列基板，也可以为与阵列基板对盒的对盒基板。上述实施例已经对阵列基板的结构进行了详细的描述，此处不再赘述。

此外，第一基板10的周边区02与待形成的透明显示面板1的周边区02对应，第一基板10的显示区01与待形成的透明显示面板1的显示区02对应。

S101、如图9所示，在第一基板10的封框胶40围成的区域内滴入混合物30，混合物30包括液晶301、聚合物单体304以及微纳粒子303；微纳粒子303的折射率、聚合物单体304的折射率以及透明显示面板1未加电时的液晶301的折射率相同或近似相同；微纳粒子303的反射率大于液晶301的反射率和聚合物单体304的反射率。

应当理解到，聚合物单体304的折射率与聚合物单体30发生聚合反应形成的聚合物302的折射率相同。聚合物单体304的反射率与聚合物单体304发生聚合反应形成的聚合物302的反射率相同。

此处，可以利用ODF(one drop fill，液晶滴下)方式将混合物30滴在第一基板10的封框胶40围成的区域内。

混合物30除包括液晶301、聚合物单体304以及微纳粒子303外，还可以包括其它材料。在一些实施例中，混合物30还包括引发剂，引发剂用于引发聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302。

本发明实施例，当混合物30除包括液晶301、聚合物单体304以及微纳粒子303外，还包括引发剂时，引发剂可以加速聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302。

在此基础上，由于上述实施例已经对微纳粒子303的尺寸、微纳粒子303的质量占混合物30的质量的比值、聚合物单体304的质量占混合物30的质量的比值(聚合物单体304的质量占混合物30的质量的比值与聚合物302的质量占混合物30的质量的比值相等)进行了详细的说明，因而此处不再赘述。

S102、如图10所示，将第二基板20与第一基板10对盒，并对封框胶40进行固化。

此处，在第一基板10为阵列基板的情况下，第二基板20为对盒基板。在第二基板20为阵列基板的情况下，第一基板10为对盒基板。

对于采取何种方式对封框胶40进行固化不进行限定，在一些实施例中，利用UV(Ultraviolet Rays，紫外光)光照射封装胶40，以对封框胶40进行固化。

S103、如图4和图5所示，对第一基板10和第二基板20进行光照或者加热，使聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302，以得到透明显示面板1。

此处，可以利用UV光照射第一基板10和第二基板20，以使聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302。

应当理解到，聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302后，聚合物302为网状结构，液晶301和微纳粒子303均位于聚合物302的网格内。微纳粒子303位于聚合物302的网格内，由于聚合物302网格的阻挡作用，微纳粒子303难以发生聚集，因而保证透明显示面板1的长期稳定工作。

由于上述实施例已经对聚合物302的网格的尺寸进行了详细的说明，因而此处不再赘述。

本发明实施例提供一种透明显示面板1的制备方法，透明显示面板1的制备方法与上述的透明显示面板1具有相同的结构和有益效果，由于上述实施例已经对透明显示面板1的结构和有益效果进行了详细的描述，因而此处不再赘述。

在一些实施例中，在S101之前，透明显示面板1的制备方法还包括：

对微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304进行搅拌和/或超声分散，以使微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304混合均匀。

此处，可以在S100之后，S101之前，对微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304进行搅拌和/或超声分散。也可以在S100之前，对微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304进行搅拌和/或超声分散。

液晶301和聚合物单体304混合形成聚合物稳定液晶，在一些实施例中，可以先将微纳粒子303掺入聚合物稳定液晶中，再进行搅拌和/或超声分散。在另一些实施例中，先将微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304混合在一起，再进行搅拌和/或超声分散。

本发明实施例，对微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304进行搅拌和/或超声分散，可以使得微纳粒子303、液晶301和聚合物单体304混合均匀，从而使得聚合物单体304发生聚合反应形成聚合物302后，微纳粒子303和液晶301均匀分布在聚合物302的网格内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种透明显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置在所述第一基板和所述第二基板之间的混合物，所述混合物包括液晶、聚合物以及微纳粒子；

所述微纳粒子的折射率、所述聚合物的折射率以及所述透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同；所述微纳粒子的反射率大于所述液晶的反射率和所述聚合物的反射率；所述微纳粒子的尺寸小于所述聚合物的网格的尺寸。

2.根据权利要求1所述的透明显示面板，其特征在于，所述微纳粒子的尺寸为0.001μm～2μm。

3.根据权利要求1所述的透明显示面板，其特征在于，所述微纳粒子的质量占所述混合物的质量的比值小于所述聚合物的质量占所述混合物的质量的比值。

4.根据权利要求3所述的透明显示面板，其特征在于，所述聚合物的质量占所述混合物的质量的比值范围为1％～15％；

和/或，所述微纳粒子的质量占所述混合物的质量的比值范围为0.25％～3％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的透明显示面板，其特征在于，所述微纳粒子包括二氧化硅粒子。

6.一种透明显示器，其特征在于，包括光源以及如权利要求1-5任一项所述的透明显示面板。

7.一种透明显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在第一基板的周边区涂布一圈封框胶；所述第一基板包括显示区和所述周边区；

在所述第一基板的所述封框胶围成的区域内滴入混合物，所述混合物包括液晶、聚合物单体以及微纳粒子；所述微纳粒子的折射率、所述聚合物单体的折射率以及透明显示面板未加电时的液晶的折射率相同；所述微纳粒子的反射率大于所述液晶的反射率和所述聚合物单体的反射率；所述微纳粒子的尺寸小于所述聚合物的网格的尺寸；

将第二基板与所述第一基板对盒，并对所述封框胶进行固化；

对所述第一基板和所述第二基板进行光照或者加热，使所述聚合物单体发生聚合反应形成聚合物，以得到透明显示面板。

8.根据权利要求7所述的透明显示面板的制备方法，其特征在于，在所述第一基板的所述封框胶围成的区域内滴入混合物之前，所述透明显示面板的制备方法包括：

对所述微纳粒子、所述液晶和所述聚合物单体进行搅拌和/或超声分散，以使所述微纳粒子、所述液晶和所述聚合物单体混合均匀。

9.根据权利要求7或8所述的透明显示面板的制备方法，其特征在于，所述混合物还包括引发剂，所述引发剂用于引发所述聚合物单体发生聚合反应形成所述聚合物。

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