CN110132730A - 金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属试样力学性能检测技术领域，它涉及一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，该装夹装置包括基座和限位机构，基座上间隔设有第一支柱和第二支柱，第一支柱上设有第一活动杆，第二支柱上设有第二活动杆；第一活动杆的一端固设有第一装夹头，第二活动杆的一端固设有第二装夹头；第一装夹头上设有第一装夹孔，第二装夹头上设有第二装夹孔；第一装夹孔和第二装夹孔两者均用于装夹断后试样，且使装夹的断后试样与各自的轴线重合；第一活动杆和第二活动杆两者可相对靠近和远离；限位机构用于对第一装夹头和第二装夹头限位，使第一装夹孔和第二装夹孔两者的轴线重合。根据本发明提供的技术方案，可以提高测量结果的准确性。

Description

金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置

技术领域

本发明涉及金属试样力学性能检测技术领域，特别涉及一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置。

背景技术

材料的力学性能试验是工程中广泛应用的一种试验，可便于机械制造、土木工程、冶金等各种工业部门合理地使用材料，从而保证机器、零件等安全可靠地工作。

其中，断面收缩率是材料力学性能试验中非常重要的一个指标。目前，一般是通过装夹装置夹持断后的两段试样，使两段试样的断裂部分配接在一起，以对试样进行测量，计算试样的断面收缩率。

为保证试样断面收缩率测量的准确性，拉伸试验结束后断裂的试样应仔细配节以保证二者轴线处于同一直线上。然而，现有技术中的装夹装置并不能满足这一要求，导致试样断面收缩率测量的准确性降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，主要目的在于解决现有技术中的装夹装置在将断裂后的试样配接时无法保证两者的轴线在同一直线上，导致试样断面收缩率测量的准确性降低的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，包括基座和限位机构，所述基座上间隔设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱上设有第一活动杆，所述第二支柱上设有第二活动杆；

所述第一活动杆的一端固设有第一装夹头，所述第二活动杆的一端固设有第二装夹头；所述第一装夹头与所述第二装夹头相对，所述第一装夹头上设有第一装夹孔，所述第二装夹头上设有第二装夹孔；所述第一装夹孔和第二装夹孔两者均用于装夹断后试样，且使装夹的断后试样与各自的轴线重合；

所述第一活动杆和第二活动杆均可绕各自的轴线转动，且所述第一活动杆和第二活动杆两者可相对靠近和远离，以相对靠近时带动装夹的两断后试样对接，和相对远离时带动装夹的两断后试样分离；

所述限位机构用于对第一装夹头和第二装夹头限位，使第一装夹孔和第二装夹孔两者的轴线重合。

本发明进一步设置为：所述限位机构包括限位导向杆，所述限位导向杆依次穿过第一装夹头和第二装夹头；所述限位导向杆的一端设置在第一支柱上，另一端设置在第二支柱上；

所述第一装夹头和第二装夹头上均设有供限位导向杆穿过且沿周向延伸的限位槽；

其中，所述限位机构通过所述限位导向杆对第一装夹头和第二装夹头限位，使第一装夹孔和第二装夹孔两者的轴线重合。

本发明进一步设置为：所述限位导向杆的数量为两个以上，且相互平行间隔设置；

所述限位槽的数量与限位导向杆的数量相等、且一一对应。

本发明进一步设置为：所述第一装夹孔贯穿第一装夹头的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔；

和/或，所述第二装夹孔贯穿第二装夹头的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔。

本发明进一步设置为：所述第一装夹孔的大孔段与第一活动杆的一端螺纹连接，以使第一活动杆和第一装夹头两者相对固定；

和/或，所述第二装夹孔的大孔段与第二活动杆的一端螺纹连接，以使第二活动杆和第二装夹头两者相对固定。

本发明进一步设置为：所述第一支柱上设有供第一活动杆穿过的第一导向孔；

和/或，所述第二支柱上设有供第二活动杆穿过的第二导向孔。

本发明进一步设置为：所述第一支柱上固设有第一连接块，所述第一连接块上设有供第一活动杆穿过的第一过孔，所述第一连接块上还设有贯穿至第一过孔内壁的第一螺丝孔；

和/或，所述第二支柱上固设有第二连接块，所述第二连接块上设有供第二活动杆穿过的第二过孔，所述第二连接块上还设有贯穿至第二过孔内壁的第二螺丝孔。

本发明进一步设置为：金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置还包括弹性件，所述弹性件用于提供第一活动杆相对靠近第二活动杆的力。

借由上述技术方案，本发明金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为限位机构可以对第一装夹头和第二装夹头限位，使第一装夹孔和第二装夹孔两者的轴线重合，又因为第一装夹孔和第二装夹孔两者装夹断后的试样时，断后试样的轴线可以与各自装夹孔的轴线重合，从而通过限位机构的限位，可以使装夹的两断后试样的轴线重合，进而可以提高两断后试样配接的准确性，提高试样断面收缩率的测量精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置夹持断后试样的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种第一装夹头和第二装夹头两者夹持断后试样的剖面结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种第一装夹头的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、第一装夹头；5、第二装夹头；6、第一活动杆；7、第二活动杆；8、弹性件；9、限位导向杆；10、第一连接块；11、第二连接块；12、限位槽；20、一个断后的试样；30、另一个断后的试样；41、第一装夹孔；51、第二装夹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，包括基座1和限位机构。基座1上间隔设有第一支柱2和第二支柱3。第一支柱2和第二支柱3两者位于基座1的同一侧。第一支柱2上设有第一活动杆6，第二支柱3上设有第二活动杆7。

如图1所示，第一活动杆6的一端固设有第一装夹头4，第二活动杆7的一端固设有第二装夹头5。如图2所示，第一装夹头4与第二装夹头5相对，第一装夹头4上设有第一装夹孔41，第二装夹头5上设有第二装夹孔51。第一装夹孔41和第二装夹孔51两者均用于装夹断后试样，且使装夹的断后试样与各自的轴线重合。具体来说，第一装夹孔41装夹一个断后的试样20后，使装夹的断后试样20与第一装夹孔41的轴线重合。第二装夹孔51装夹另一断后的试样30后，使装夹的断后试样30与第二装夹孔51的轴线重合。

第一活动杆6和第二活动杆7均可绕各自的轴线转动。且第一活动杆6和第二活动杆7两者可相对靠近和远离，以相对靠近时带动装夹的两断后试样对接，和相对远离时带动装夹的两断后试样分离。前述的限位机构用于对第一装夹头4和第二装夹头5限位，使第一装夹孔41和第二装夹孔51两者的轴线重合。

在上述提供的技术方案中，因为限位机构可以对第一装夹头4和第二装夹头5限位，使第一装夹孔41和第二装夹孔51两者的轴线重合，又因为第一装夹孔41和第二装夹孔51两者装夹断后的试样时，断后试样的轴线可以与各自装夹孔的轴线重合，从而通过限位机构的限位，可以使装夹的两断后试样的轴线重合，进而可以提高两断后试样配接的准确性，提高试样断面收缩率的测量精度。

为了实现前述限位机构的功能，如图1和图2所示，前述的限位机构可以包括限位导向杆9。限位导向杆9依次穿过第一装夹头4和第二装夹头5。限位导向杆9的一端设置在第一支柱2上，另一端设置在第二支柱3上。具体来说，限位导向杆9的一端可以穿过第一支柱2，另一端穿过第二支柱3。限位导向杆9的一端套接有第一螺母，该第一螺母位于第一支柱2的背离第二支柱3的一侧。限位导向杆9的另一端套接有第二螺母，该第二螺母位于第二支柱3的背离第一支柱2的一侧。

如图3所示，第一装夹头4和第二装夹头5上均设有供限位导向杆9穿过且沿周向延伸的限位槽12。该限位槽12可以呈半环状。当装夹头绕自身的轴线转动时，限位槽12可以对限位导向杆9避位，以不影响装夹头绕自身轴线的转动。其中，第一装夹头4和第二装夹头5两者可以为相同的装机头。图3给出了一种第一装夹头4的结构示意图，第二装夹头5的结构可以参考图3中第一装夹头4的结构。

其中，限位机构通过限位导向杆9对第一装夹头4和第二装夹头5限位，使第一装夹孔41和第二装夹孔51两者的轴线重合。

在上述示例中，第一装夹头4和第二装夹头5两者可以通过同一限位导向杆9限位，使第一装夹头4和第二装夹头5两者只可以绕自身的轴线转动，以及沿限位导向杆9轴向移动，确保第一装夹孔41和第二装夹孔51两者的轴线重合。

上述限位导向杆9的数量可以为一个或多个，如果限位导向杆9的数量为一个，则限位导向杆9的横截面为非圆形，以防止第一装夹头4和第二装夹头5以限位导向杆9为中心转动。

如果限位导向杆9的数量为两个以上，则该两个以上的限位导向杆9相互平行间隔设置，相应的，限位槽12的数量与限位导向杆9的数量相等、且一一对应。在一个具体的应用示例中，如图1至图3所示，上述限位导向杆9的数量为两个，且上下排布。限位槽12的数量也为两个，且均呈四分之一环形形状。

进一步的，如图2所示，前述的第一装夹孔41可以贯穿第一装夹头4的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔，如此方便将断后的试样插入第一装夹孔41内，安装较方便。

同样的，如图2所示，第二装夹孔51也可以贯穿第二装夹头5的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔，如此方便将断后的试样插入第二装夹孔51内，安装较方便。

第一装夹孔41和第二装夹孔51两者由于均为T形孔，从而第一装夹孔41和第二装夹孔51两者均具有孔径较大的大孔段和孔径较小的小孔段。

前述第一装夹孔41的大孔段可以与第一活动杆6的一端螺纹连接，以使第一活动杆6和第一装夹头4两者相对固定。同样的，第二装夹孔51的大孔段也可以与第二活动杆7的一端螺纹连接，以使第二活动杆7和第二装夹头5两者相对固定。

通过上述的设置，第一装夹头4和第一活动杆6两者可拆卸，组装较方便。同样的，第二装夹头5和第二活动杆7两者也可以拆卸，组装方便。

前述的第一支柱2上可以设有供第一活动杆6穿过的第一导向孔。第一活动杆6穿过第一导向孔，且与第一导向孔滑动配合，使第一活动杆6可沿第一导向孔的轴向运动，也可以在第一导向孔内绕自身的轴线转动。

前述的第二支柱3上可以设有供第二活动杆7穿过的第二导向孔。第二活动杆7穿过第二导向孔，且与第二导向孔滑动配合，使第二活动杆7可沿第二导向孔的轴向运动，也可以在第二导向孔内绕自身的轴线转动。

进一步的，如图1所示，前述的第一支柱2上可以固设有第一连接块10。第一连接块10上设有供第一活动杆6穿过的第一过孔。第一连接块10上还设有贯穿至第一过孔内壁的第一螺丝孔。具体来说，当螺丝拧入第一螺丝孔内时且与第一过孔内的第一活动杆6相抵时可以锁固第一活动杆6。

同样的，如图1所示，前述的第二支柱3上可以固设有第二连接块11。第二连接块11上设有供第二活动杆7穿过的第二过孔。第二连接块11上还设有贯穿至第二过孔内壁的第二螺丝孔。具体来说，当螺丝拧入第二螺丝孔内时且与第二过孔内的第二活动杆7相抵时可以锁固第二活动杆7。

进一步的，如图1所示，本发明的装夹装置还可以包括弹性件8，弹性件8用于提供第一活动杆6相对靠近第二活动杆7的力，如此具有节省人力的效果。

上述的弹性件8可以为弹簧或弹性塑胶等。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的弹性件8为弹簧，弹簧套设在第一活动杆6上、且位于第一支柱2和第一装夹头4之间。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

首先通过拧动第一活动杆6将第一装夹头4拧下，将一个断后的试样20插入第一装夹孔41，然后再通过拧动第一活动杆6将第一装夹头4拧紧固定。按照同样的操作方式，将第二装夹头5从第二活动杆7上拧下，将另一个断后的试样30插入第二装夹孔51，然后将第二装夹头5拧到第二活动杆7上。通过调整第一活动杆6和第二活动杆7，使第一装夹头4和第二装夹头5两者相对靠接，以对接两个断后的试样；然后调整第一活动杆6和第二活动杆7两者绕自身轴线的旋转角度，使两个断后的试样准确配接。然后拧紧第一连接块10和第二连接块11上的螺丝，将第一活动杆6和第二活动杆7锁紧固定。然后取出游标卡尺对配接好的试样进行测量，根据测量的数据计算试样的断面收缩率。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，包括基座(1)和限位机构，所述基座(1)上间隔设有第一支柱(2)和第二支柱(3)，所述第一支柱(2)上设有第一活动杆(6)，所述第二支柱(3)上设有第二活动杆(7)；

所述第一活动杆(6)的一端固设有第一装夹头(4)，所述第二活动杆(7)的一端固设有第二装夹头(5)；所述第一装夹头(4)与所述第二装夹头(5)相对，所述第一装夹头(4)上设有第一装夹孔(41)，所述第二装夹头(5)上设有第二装夹孔(51)；所述第一装夹孔(41)和第二装夹孔(51)两者均用于装夹断后试样，且使装夹的断后试样与各自的轴线重合；

所述第一活动杆(6)和第二活动杆(7)均可绕各自的轴线转动，且所述第一活动杆(6)和第二活动杆(7)两者可相对靠近和远离，以相对靠近时带动装夹的两断后试样对接，和相对远离时带动装夹的两断后试样分离；

所述限位机构用于对第一装夹头(4)和第二装夹头(5)限位，使第一装夹孔(41)和第二装夹孔(51)两者的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述限位机构包括限位导向杆(9)，所述限位导向杆(9)依次穿过第一装夹头(4)和第二装夹头(5)；所述限位导向杆(9)的一端设置在第一支柱(2)上，另一端设置在第二支柱(3)上；

所述第一装夹头(4)和第二装夹头(5)上均设有供限位导向杆(9)穿过且沿周向延伸的限位槽(12)；

其中，所述限位机构通过所述限位导向杆(9)对第一装夹头(4)和第二装夹头(5)限位，使第一装夹孔(41)和第二装夹孔(51)两者的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述限位导向杆(9)的数量为两个以上，且相互平行间隔设置；

所述限位槽(12)的数量与限位导向杆(9)的数量相等、且一一对应。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述第一装夹孔(41)贯穿第一装夹头(4)的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔；

和/或，所述第二装夹孔(51)贯穿第二装夹头(5)的两端、且为与断后试样的外形相一致的T形孔。

5.根据权利要求4所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述第一装夹孔(41)的大孔段与第一活动杆(6)的一端螺纹连接，以使第一活动杆(6)和第一装夹头(4)两者相对固定；

和/或，所述第二装夹孔(51)的大孔段与第二活动杆(7)的一端螺纹连接，以使第二活动杆(7)和第二装夹头(5)两者相对固定。

6.根据权利要求1至3、5中任一项所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述第一支柱(2)上设有供第一活动杆(6)穿过的第一导向孔；

和/或，所述第二支柱(3)上设有供第二活动杆(7)穿过的第二导向孔。

7.根据权利要求1至3、5中任一项所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，

所述第一支柱(2)上固设有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)上设有供第一活动杆(6)穿过的第一过孔，所述第一连接块(10)上还设有贯穿至第一过孔内壁的第一螺丝孔；

和/或，所述第二支柱(3)上固设有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)上设有供第二活动杆(7)穿过的第二过孔，所述第二连接块(11)上还设有贯穿至第二过孔内壁的第二螺丝孔。

8.根据权利要求1至3、5中任一项所述的金属材料拉伸试验断面收缩率的检测装夹装置，其特征在于，还包括弹性件(8)，所述弹性件(8)用于提供第一活动杆(6)相对靠近第二活动杆(7)的力。