CN110132008B - 电热烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种电热烧结炉，包含一炉体、一循环桶、一废气抽送设备及一空气抽送设备，该炉体设置一内有一电热层的烧结腔室及一设在该炉体内底端且有多个通气孔及多条热气通道的置放层；利用该循环桶可使该炉体内电热烧结壳模残蜡所产生的废气，由该些热气通道从该炉体内送入连续循环燃烧废气，当该炉体内检测废气压力大时，利用该废气抽送设备将该炉体内的废气吸入，吸废气同时并藉该空气抽送设备供应空气予以帮助燃烧废气，当烧结程序完成开启该炉体的炉门，该废气抽送设备将废气压回该些热气通道及送至该炉体内燃烧，使废气燃烧完全，以达环保目的。

Description

电热烧结炉

技术领域

本发明涉及一种电热烧结炉，特别涉及一种可解决壳模残蜡因烧结产生微量废气燃烧不完全的问题，使废气燃烧完全，以达环保目的的电热烧结炉。

背景技术

一般壳模内的边角处含有一些残蜡时，目前利用电热烧结炉的电热来对炉内的壳模残蜡高温燃烧，在烧蜡的过程中无法完全燃烧会产生微量的废气时，必须在其电热烧结炉外再设置一套废气处理设备，增加业者的成本问题，或者直接排放造成空气污染，其乃业界所急欲解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电热烧结炉，本发明主要目的即是提供一种解决壳模残蜡因烧结产生微量废气燃烧不完全的问题，使废气能燃烧完全，避免黑烟飘散在空气中，以达到更加净化的环保目的，其系利用该炉体内电热烧结壳模残蜡，当该炉体内残蜡燃烧不完全检测到废气压力大时，利用该废气抽送设备将该炉体内的废气吸入减少炉体内的废气，吸废气同时并藉该空气抽送设备供应空气至炉体内予以帮助燃烧废气，当壳模烧结完成开启该炉体的炉门，该废气抽送设备将废气压回至该炉体内烧掉。

为达到前述研发目的，本发明所运用的技术手段为提供一种电热烧结炉，包含有一炉体，该炉体内部为一提供壳模放置且具有一传感器的烧结腔室，并在该炉体前面成形有一开口，该炉体具有一炉门密闭该炉体的该开口外壁面上、一控制该炉门启闭的启动装置及一连接盖合在该炉体顶端的顶盖，该炉体内部具有一电热层及一设在该炉体内底端的置放层，该置放层的顶层设置多个通气孔与底层设置多条与该些通气孔连通的热气通道，及一由该些热气通道皆汇集接设靠近该炉体后面的汇集口；一循环桶，其设置在该炉体后面，该循环桶内设有一循环扇，且该循环桶的上方设有一马达用于驱动该循环扇，并在该循环桶与该炉体后面相邻接的外缘下方设有一与该汇集口及与该置放层的该些热气通道连通的第一管路，以及在该循环桶与该炉体后面相邻接的外缘上方设有一连通该炉体的该烧结腔室且高度高于该循环扇的第二管路，而在该循环桶的该第一管路及该第二管路相对应外侧位置设有一高度低于该循环扇的第一接口及一高度高于该循环扇的第二接口；一废气抽送设备，其装设在该炉体后面的该循环桶的左边，且与该炉体内的该传感器电性连接并通知该废气抽送设备作动，该废气抽送设备包括一装设水的第一储水桶与一朝向该第一储水桶内部上下运作的废气储存桶、一设在该第一储水桶内部的第一立管，及一端连通该第一立管及接设在该第一储水桶底端的一第一输送管，该第一输送管另一端连通该循环桶下方的该第一接口且用于提供抽送废气；以及一空气抽送设备，其装设在该炉体后面的该循环桶的右边且与该废气抽送设备相对应，该空气抽送设备包括一装设水的第二储水桶与一朝向该第二储水桶内部上下运作的空气储存桶、一设在该第二储水桶内部的第二立管，一端连通该第二立管及接设在该第二储水桶底端的一第二输送管，该第二输送管另一端连通该循环桶上方的该第二接口且用于提供抽送空气，以及一设置在该第二输送管与该第二储水桶底端及外接一吸空气管之间的三通管，该三通管朝向该吸空气管一端设有一调节空气进气量的第一止逆阀，该三通管朝向该第二输送管一端设有一防止废气排出的第二止逆阀。

更进一步，该炉体的该电热层环绕设在该烧结腔室的内环壁面。

更进一步，该废气抽送设备的该第一储水桶及朝向该第一储水桶内部上下运作的该废气储存桶，利用气压缸或油压缸控制该炉体内的废气抽送；其中，该空气抽送设备的该第二储水桶及朝向该第二储水桶内部上下运作的该空气储存桶，利用气压缸或油压缸供应该炉体内的空气。

更进一步，该废气抽送设备的该第一立管的高度高于该第一储水桶的高度；其中，该空气抽送设备的该第二立管的高度高于该第二储水桶的高度。

更进一步，该废气抽送设备的该第一储水桶内部储水的水面用以防止废气排出；其中，该空气抽送设备的该第二储水桶内部储水的水面用以防止空气排出。

更进一步，该空气抽送设备的该第二储水桶外侧具有一液位装置，及一与该液位装置一侧及与该第一储水桶相连接的连通管，该连通管的高度低于该第一及该第二储水桶的高度，也低于该第一及该第二立管的高度，并在该液位装置外接一水源管，由该液位装置启动通知该第二储水桶及该第一储水桶在低水位时用以补足水源。

更进一步，该炉门外表面的两侧设有二相对凸卡块；其中，该启动装置具有二相对且分别设在该炉门两侧且上方分别设有一穿孔的杆体，该些杆体的内侧分别设有一与该炉门闭合状的该些凸卡块形成卡定用的顶固件，一枢接在该些杆体上方的传动组，该传动组具有一分别穿入该些杆体上方的该些穿孔的连杆、二分别间隔枢接在该连杆上的第一齿轮及二分别连接该些第一齿轮的一端与该炉门上端的两侧且分别与该些第一齿轮互为啮接的第一链条、一枢接在该连杆外侧的第二齿轮及一连接该第二齿轮一端且与该第二齿轮互为啮接的第二链条，以及一启动件，该启动件上方具有一连接该第二链条一端的缸轴，用以该启动件的该缸轴下拉带动该传动组的该第二齿轮转动并使该些第一齿轮连动上拉该炉门为开启或闭合状。

更进一步，该炉体的该烧结腔室内该电热层的电热温度至少为800℃。

更进一步，该炉体的该烧结腔室内的加温电热温度依壳模需要设定为800℃～1200℃。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

本发明在该炉体后端设有一循环桶及设在该循环桶两侧边的一废气抽送设备与一空气抽送设备，而该炉体内的电热高温烧结多个壳模含有残蜡经过加热温度之下，如此一来，能使该炉体内的废气压力大时通知该废气抽送设备吸入废气，在吸废气的同时并藉该空气抽送设备供应空气予以帮助该炉体内燃烧废气，以解决壳模残蜡因烧结产生微量废气燃烧不完全的问题，使废气能燃烧完全，避免黑烟飘散在空气中，以达到更加净化的环保目的。

附图说明

图1为本发明电热烧结炉的立体分解图。

图2为本发明电热烧结炉的另一视角立体分解图。

图3为本发明电热烧结炉的立体外观图。

图4为本发明电热烧结炉的后视立体图。

图5为本发明电热烧结炉的传动组带动炉门开启示意图。

图6为本发明电热烧结炉内放入壳模经炉门闭合后烧蜡产生废气在电热烧结炉内循环的示意图。

图7为本发明电热烧结炉吸废气的侧视示意图。

图8为本发明电热烧结炉灌入空气的侧视示意图。

图9为本发明电热烧结炉吸废气及灌入空气的剖视示意图。

图10为本发明电热烧结炉的开启炉门后废气压回至炉体内烧掉的侧视示意图。

图11为本发明电热烧结炉的开启炉门后废气压回至炉体内及补足空气的剖视示意图。

其中，附图标记为：

电热烧结炉1 炉体2

耐热砖20 烧结腔室21

传感器22 开口23

电热层24 顶盖25

置放层26 通气孔261

热气通道262 汇集口27

炉门28 凸卡块281

启动装置29 穿孔290

杆体291 顶固件292

传动组293 连杆294

第一齿轮2941 第一链条2942

第二齿轮2943 第二链条2944

启动件295 缸轴2951

循环桶3 循环扇31

马达32 第一管路33

第二管路34 第一接口35

第二接口36 废气抽送设备4

废气40 第一储水桶41

水面410 废气储存桶42

第一立管43 第一输送管44

空气抽送设备5 空气50

第二储水桶51 水面510

空气储存桶52 第二立管53

第二输送管54 三通管55

吸空气管56 第一止逆阀57

第二止逆阀58 液位装置59

连通管591 水源管592

壳模6

具体实施方式

以下配合所附的图示，详加说明本发明的结构如何组合、使用，应当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

本发明一种电热烧结炉，请参照图1、2及图3、4所示，该电热烧结炉1包含有一炉体2、一设在该炉体2后面的循环桶3，以及设在该循环桶3两侧的一废气抽送设备4及一空气抽送设备5。

请参照图1、2及图3、4并配合图5所示，该炉体2内部为一提供壳模6放置的烧结腔室21，该烧结腔室21内部具有一传感器22，该传感器22在本案是用以检测该烧结腔室21内部电热烧结壳模6残蜡后产生过多的废气40压力的压力传感器，并在该炉体2前面成形有一开口23，该炉体2内部具有一电热层24，该电热层24环绕设在该烧结腔室21的内环壁面，一连接在该炉体2顶端的顶盖25以盖合该炉体2，一设在该炉体2内底端的置放层26，该置放层26的顶层设置多个通气孔261与底层设置多条与该些通气孔261连通的热气通道262，并在该些热气通道262皆汇集接设靠近该炉体2后面的一汇集口27，一炉门28密闭该炉体2的该开口23的外壁面上，该炉门28外表面的两侧设有二相对凸卡块281，以及一控制该炉门28开启或闭合的启动装置29，而在该炉体2的该炉门28下方设有多个与该置放层26底层的该些热气通道262相对应的耐热砖20，使该些耐热砖20置入该些热气通道262内，当该些热气通道262内有废渣或脏物要清除时，先拔掉该些耐热砖20，方便清除该些热气通道262，以保持该些热气通道262内部的通畅。

承上，本发明中，该炉体2及该烧结腔室21的形状，可以为四角形、或六角形、或圆形，在本案图1所揭示的实施例为六角形。

承上，该启动装置29包含二相对且分别设在该炉门28两侧且上方分别设有一穿孔290的杆体291，该些杆体291的内侧分别设有一与该炉门28呈闭合状的该些凸卡块281形成卡定用的顶固件292，一枢接在该些杆体291上方的传动组293，该传动组293具有一分别穿入该些杆体291上方的该些穿孔290的连杆294、二分别间隔枢接在该连杆294上的第一齿轮2941及二分别连接该些第一齿轮2941的一端与该炉门28上端的两侧且分别与该些第一齿轮2941互为啮接的第一链条2942、一枢接在该连杆294外侧的第二齿轮2943及一连接该第二齿轮2943一端且与该第二齿轮2943互为啮接的第二链条2944，以及一设在该炉门28一侧且提供该第二链条2944上下作动的启动件295，该启动件295上方具有一连接该第二链条2944一端的缸轴2951，用以该启动件295的该缸轴2951向下拉且带动该传动组293的该第二齿轮2943转动，并使该些第一齿轮2941连动向上拉该炉门28为开启状，或使该缸轴2951向上拉且带动该传动组293的该第二齿轮2943转动，并使该些第一齿轮2941连动向下拉该炉门28为闭合状。

请参照图4及图5、6所示，该循环桶3内设有一循环扇31，且该循环桶31的上方设有一马达32用于驱动该循环扇31，并在该循环桶3与该炉体2后面相邻接的外缘下方设有一与该汇集口27及与该置放层26的该些热气通道262连通的第一管路33，及在该循环桶3与该炉体2后面相邻接的外缘上方设有一连通该炉体2的该烧结腔室21且高度高于该循环扇31的第二管路34，而与该循环桶3的该第一管路33及该第二管路34相对应的外侧位置设有一高度低于该循环扇31的第一接口35及一高度高于该循环扇31的第二接口36。

请参照图4及图9所示，该废气抽送设备4装设在该炉体2后面的该循环桶3的左边，该废气抽送设备4包括一装设水的第一储水桶41与一朝向该第一储水桶41内部上下运作的废气储存桶42、一设在该第一储水桶41内部且高度高于该第一储水桶41高度的第一立管43，及一端连通该第一立管43及接设在该第一储水桶41底端的一第一输送管44，该第一输送管44另一端连通该循环桶3下方的该第一接口35且用于提供抽送废气40。在本案实施例中，该废气抽送设备4的该第一储水桶41及朝向该第一储水桶41内部上下运作的该废气储存桶42，当该炉体2的该烧结腔室21内的废气40压力大时，利用气压缸或油压缸吸入减少该炉体2内的废气40，使该烧结腔室21内的废气40由该置放层26的该些热气通道262，通过与该些热气通道262连通的该第一管路33、该循环桶3内的该循环扇31及通过该第二管路34，从该炉体2中央送入连续循环，当燃烧的废气40燃烧到空气不足而产生黑烟，并以设在该烧结腔室21内的该传感器22，检测到该烧结腔室21内部因电热烧结壳模6残蜡后所产生的废气40压力大时，电性连接通知该废气抽送设备4将该烧结腔室21内的废气40由该置放层26的该些通气孔261进入该些热气通道262，再通过与该些热气通道262连通的该第一管路33，及与该循环桶3下方连通的该第一接口35的该第一输送管44将废气40向上吸入至该废气储存桶42内，且以该第一储水桶41内部储水的水面410防止废气40排出。

请参照图4及图6所示，该空气抽送设备5装设在该炉体2后面的该循环桶3的右边且与该废气抽送设备4相对应，该空气抽送设备5包括一装设水的第二储水桶51与一朝向该第二储水桶51内部上下运作的空气储存桶52、一设在该第二储水桶51内部且高度高于该第二储水桶51高度的第二立管53，一端连通该第二立管53及接设在该第二储水桶51底端的一第二输送管54，该第二输送管54另一端连通该循环桶3上方的该第二接口36，该第二接口36用于提供抽送空气50，且空气50可以帮助该炉体2内壳模6的残蜡不多可以燃烧完全，并以该第二储水桶51内部储水的水面510防止空气50排出，以及一设置在该第二输送管54与该第二储水桶51底端及外接一吸空气管56之间的三通管55，该三通管55朝向该吸空气管56一端设有一调节空气50进气量的第一止逆阀57，该三通管55朝向该第二输送管54一端设有一防止废气40排出的第二止逆阀58，当该吸空气管56吸入空气50至该空气抽送设备5储存时(如图7所示)，藉由该第一止逆阀57提供空气50只能由该第二输送管54进入不能出，及藉由该第二止逆阀58防止废气40进入该第二输送管54内，当该空气抽送设备5压回空气50至该炉体2的该烧结腔室21内时(如图8所示)，藉由该第二止逆阀58提供空气50只能进入该第二输送管54并提供空气50压回该烧结腔室21内予以帮助该炉体2内燃烧废气40，及藉由该第一止逆阀57防止空气50由该吸空气管56排出。在本案实施例中，该空气抽送设备5的该第二储水桶51及朝向该第二储水桶51内部上下运作的该空气储存桶52，利用气压缸或油压缸供应空气50至该炉体2的该烧结腔室21内予以帮助燃烧废气40，先由该第二储水桶51内部的该第二立管53向下推送至该第二输送管54通过该循环桶3上方的该第二接口36及该第二接管34，并输送至该炉体2的该烧结腔室21内。

请参照图4及图9所示，该空气抽送设备5的该第二储水桶51外侧具有一液位装置59，及一与该液位装置59一侧及与该废气抽送设备4的该第一储水桶41相连接的连通管591，并在该液位装置59外接一水源管592，而该连通管591的高度低于该第一及该第二储水桶41、51的高度，也低于该第一及该第二立管43、53的高度，且该第一及该第二立管43、53的高度分别高于该第一及该第二储水桶41、51的高度，并藉由水源管592，以该液位装置59启动通知该空气抽送设备5的该第二储水桶51及该废气抽送设备4的该第一储水桶41在低水位时应该要补足水位，并藉由该第一及该第二储水桶41、51的水面410、510，防止废气40由该第一储水桶41与该废气储存桶42之间的缝隙排出，及防止空气50由该第二储水桶51与该空气储存桶52之间的缝隙排出。另，当该第一及该第二储水桶41、51在补足水位或低水位时，发现该液位装置59在补足水位功能失效时，由于该第一及该第二立管43、53的高度分别高于该第一及该第二储水桶41、51的高度，其补水分别由该第一储水桶41与该废气储存桶42之间的缝隙及由该第二储水桶51与该空气储存桶52之间的缝隙排出，可防止水由该第一及该第二立管43、53内注入。

请同时参照图5至图11所示，该电热烧结炉1针对该炉体2内的精密铸造的壳模6残蜡利用电热高温燃烧包含下列步骤：

在第一步骤中，如图5所示，利用该启动件295的该缸轴2951向下拉且带动该传动组293的该第二齿轮2943以顺时钟方向转动，使该些第一齿轮2941与该第二齿轮2943同方向连动且向上拉该炉门28呈开启状，开始放入壳模6后，本案以该炉体2的该烧结腔室21内该电热层24的电热温度至少800℃为实施例；

在第二步骤中，如图6所示，将壳模6内放入该炉体2的该烧结腔室21内的该置放层26上，关上该炉门28，再加热，利用该循环桶3可使该炉体2的该烧结腔室21内电热烧结壳模6残蜡后所产生的废气40，由该置放层26的该些通气孔261进入该些热气通道262，再通过与该些热气通道262连通的该第一管路33、该循环桶3内的该循环扇31及通过该第二管路34，从该炉体2内送入连续循环，其该循环桶3的目的，主要使电热烧结的废气40不会集中在该烧结腔室21内，可以让废气40完全循环燃烧，在本案实施例中，该炉体2的该烧结腔室21内的加温电热温度依壳模6的需要优选为800℃～1200℃，且电热该炉体2的该烧结腔室21内的烧结过程设定在20分钟以内完成；

在第三步骤中，如图7至图9所示，当该炉体2的该烧结腔室21内电热烧结壳模6残蜡的空气不足时，容易使壳模6内燃烧不完全，而产生一些废气40，当废气40多时会在该烧结腔室21内产生黑烟乱窜，才会在该烧结腔室21内产生压力，并使设在该烧结腔室21内的该传感器22，检测到该烧结腔室21内部因电热烧结壳模6残蜡燃烧不完全所产生的废气40压力大时，电性连接通知该废气抽送设备4将该烧结腔室21内的废气40，由该置放层26的该些通气孔261进入该些热气通道262，再通过与该些热气通道262连通的该第一管路33，及与该循环桶3下方连通的该第一接口35的该第一输送管44将废气40向上吸入，当吸废气40同时，并藉该空气抽送设备5将空气50向下灌入该第二输送管54，及与该循环桶3上方连通的该第二接口36并经过该第二管路34进入该烧结腔室21内予以帮助燃烧废气40，使一部分未抽的废气40再次被燃烧；

在第四步骤中，如图10及图11所示，当烧结20分钟的壳模6烧结完成，开启该炉体2的该炉门28时，即电性连接该废气抽送设备4将大部分的废气40向下经由该第一输送管44、与该循环桶3下方连通的该第一接口35及该第一接管33，将废气40压回至该置放层26的该些热气通道262且送回该炉体2的该烧结腔室21内马上烧掉，而小部分的废气40则经由该循环桶3内的该循环扇31及该第二管路34推入该炉体2的该烧结腔室21内循环，将小部分的废气40燃烧干净，在燃烧小部分的废气40的同时使该空气抽送设备5储存空气50，以准备下一次使用，在本案实施例中，当开启该炉体2的该炉门28，可取出已燃烧好的壳模6，接着再放入新壳模至该炉体2的该烧结腔室21内，使在取放壳模6和废气40慢慢压回至该炉体2内烧掉及提供空气50，再利用该启动件295的该缸轴2951向上拉带动该传动组293的该第二齿轮2943以逆时钟方向转动，使该些第一齿轮2941与该第二齿轮2943同方向连动并向下拉该炉门28为闭合状，而该炉门28打开、在取放壳模6和废气40慢慢压回至该炉体2内烧掉及提供空气50，再关上该炉门28的设定为10分钟内完成，再进行下一个烧结程序；

当进行下一个烧结程序，该炉体2的该烧结腔室21内的新壳模再由第一至第四步骤中重新操作一次，以解决壳模6残蜡因烧结产生微量废气40燃烧不完全的问题，使废气40能燃烧完全，避免黑烟飘散在空气中，以达到更加净化的环保目的。

虽然本揭示内容已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭示内容，任何熟悉本领域的相关技术人员，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本揭示内容的保护范围当视所附权利要求的保护范围所界定者为准。

Claims (9)

1.一种电热烧结炉，其特征在于，所述电热烧结炉包含有

一炉体，该炉体内部为一提供壳模放置且具有一传感器的烧结腔室，并在该炉体前面成形有一开口，该炉体具有一炉门密闭该炉体的该开口外壁面上、一控制该炉门启闭的启动装置及一连接盖合在该炉体顶端的顶盖，该炉体内部具有一电热层及一设在该炉体内底端的置放层，该置放层的顶层设置多个通气孔与底层设置多条与该些通气孔连通的热气通道，及一由该些热气通道皆汇集接设靠近该炉体后面的汇集口；

一循环桶，其设置在该炉体后面，该循环桶内设有一循环扇，且该循环桶的上方设有一马达用于驱动该循环扇，并在该循环桶与该炉体后面相邻接的外缘下方设有一与该汇集口及与该置放层的该些热气通道连通的第一管路，以及在该循环桶与该炉体后面相邻接的外缘上方设有一连通该炉体的该烧结腔室且高度高于该循环扇的第二管路，而在该循环桶的该第一管路及该第二管路相对应外侧位置设有一高度低于该循环扇的第一接口及一高度高于该循环扇的第二接口；

一废气抽送设备，其装设在该炉体后面的该循环桶的左边，且与该炉体内的该传感器电性连接并通知该废气抽送设备动作，该废气抽送设备包括一装设水的第一储水桶与一朝向该第一储水桶内部上下运作的废气储存桶、一设在该第一储水桶内部的第一立管，及一端连通该第一立管及接设在该第一储水桶底端的一第一输送管，该第一输送管另一端连通该循环桶下方的该第一接口且用于提供抽送废气；以及

一空气抽送设备，其装设在该炉体后面的该循环桶的右边且与该废气抽送设备相对应，该空气抽送设备包括一装设水的第二储水桶与一朝向该第二储水桶内部上下运作的空气储存桶、一设在该第二储水桶内部的第二立管，一端连通该第二立管及接设在该第二储水桶底端的一第二输送管，该第二输送管另一端连通该循环桶上方的该第二接口且用于提供抽送空气，以及一设置在该第二输送管与该第二储水桶底端及外接一吸空气管之间的三通管，该三通管朝向该吸空气管一端设有一调节空气进气量的第一止逆阀，该三通管朝向该第二输送管一端设有一防止废气排出的第二止逆阀。

2.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该炉体的该电热层环绕设在该烧结腔室的内环壁面。

3.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该废气抽送设备的该第一储水桶及朝向该第一储水桶内部上下运作的该废气储存桶，利用气压缸或油压缸控制该炉体内的废气抽送；其中，该空气抽送设备的该第二储水桶及朝向该第二储水桶内部上下运作的该空气储存桶，利用气压缸或油压缸供应该炉体内的空气。

4.根据权利要求3所述的电热烧结炉，其特征在于，该废气抽送设备的该第一立管的高度高于该第一储水桶的高度；其中，该空气抽送设备的该第二立管的高度高于该第二储水桶的高度。

5.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该废气抽送设备的该第一储水桶内部储水的水面用以防止废气排出；其中，该空气抽送设备的该第二储水桶内部储水的水面用以防止空气排出。

6.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该空气抽送设备的该第二储水桶外侧具有一液位装置，及一与该液位装置一侧及与该第一储水桶相连接的连通管，该连通管的高度低于该第一及该第二储水桶的高度，也低于该第一及该第二立管的高度，并在该液位装置外接一水源管，由该液位装置启动通知该第二储水桶及该第一储水桶在低水位时用以补足水源。

7.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该炉门外表面的两侧设有二相对凸卡块；其中，该启动装置具有二相对且分别设在该炉门两侧且上方分别设有一穿孔的杆体，该些杆体的内侧分别设有一与该炉门闭合状的该些凸卡块形成卡定用的顶固件，一枢接在该些杆体上方的传动组，该传动组具有一分别穿入该些杆体上方的该些穿孔的连杆、二分别间隔枢接在该连杆上的第一齿轮及二分别连接该些第一齿轮的一端与该炉门上端的两侧且分别与该些第一齿轮互为啮接的第一链条、一枢接在该连杆外侧的第二齿轮及一连接该第二齿轮一端且与该第二齿轮互为啮接的第二链条，以及一启动件，该启动件上方具有一连接该第二链条一端的缸轴，用以该启动件的该缸轴下拉带动该传动组的该第二齿轮转动并使该些第一齿轮连动上拉该炉门为开启或闭合状。

8.根据权利要求2所述的电热烧结炉，其特征在于，该炉体的该烧结腔室内该电热层的电热温度至少为800℃。

9.根据权利要求1所述的电热烧结炉，其特征在于，该炉体的该烧结腔室内的加温电热温度依壳模需要设定为800℃～1200℃。

Images