CN110131929A - 一种单向干燥过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单向干燥过滤器，包括进口端盖和滤芯，所述进口端盖朝向滤芯的端面设有沿轴向延伸的第一流通槽。本发明所提供单向干燥过滤器，其进口端盖朝向滤芯的端面设有沿轴向的第一流通槽，可增大进口端盖与滤芯之间的气体通过量，以提高流通量；该第一流通槽的数量及尺寸将直接影响流通量的增加幅度，通过一定的试验研究，有目的地调控第一流通槽的数量、尺寸等，可灵活地改变流通量的增加幅度，以满足不同的流通量使用需求；上述增加流通量的方法仅是改变了进口端盖的结构，并不会导致该单向干燥过滤器体量的过分增大，还有利于降低使用成本。

Description

一种单向干燥过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种单向干燥过滤器。

背景技术

单向干燥过滤器通常安装于空调系统的冷凝器与膨胀阀之间，其内部采用干燥、过滤组合设计，可有效防止过滤物、可溶物进入空调系统的关键部件，从而使得空调系统可以在最佳的工作状态下运行。

请参考图1，图1为一种常用单向干燥过滤器的具体实施方式的结构示意图。

如图1所示，常用的单向干燥过滤器包括由进口管01与进口端盖02组合形成的进口端部、呈筒状的器体05以及由出口管010与出口端盖09组合形成的出口端部，该器体05的两端分别插入进口端盖02、出口端盖09一定深度，并焊接固定于进口端盖02、出口端盖09；器体05内部设有滤芯06，进口端盖02与滤芯06之间沿进出方向依次设有进口挡网03、进口缓冲片04，滤芯06与出口端盖09之间沿进出方向依次设有出口缓冲片07、出口挡网08。

在安装时，首先通过焊接固定出口端部与器体05；接着，依次在器体05内放置出口挡网08、出口缓冲片07及滤芯06，出口挡网08可对滤芯06靠近出口端盖09的一端进行限位，出口缓冲片07可采用软性材料，以在周向上对滤芯06进行定位；然后，在滤芯06靠近进口端盖02的一端(以下简称为进口端)上依次放置进口缓冲片04、进口挡网03，进口挡网03的中部具有朝向出口管010的凸起，滤芯06设有凹槽，该凸起可与凹槽相配合，以定位滤芯06的轴向位置；最后，压装进口端部，上述进口缓冲片04也可以采用软性材料制备，在压装过程中，进口缓冲片04可对滤芯06进行缓冲保护，压装完成后，可通过焊接固定进口端部与器体05。

这种结构的单向干燥过滤器，进口端盖结构较为简单，流通量较小，若要增加流通量，就需要使用体量更大的单向干燥过滤器，使用成本较高。

因此，如何提供一种流通量较大的单向干燥过滤器，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种单向干燥过滤器，该单向干燥过滤器的流通量较大，且通过改变进口端盖的结构，可方便地调控流通量的增加幅度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种单向干燥过滤器，包括进口端盖和滤芯，所述进口端盖朝向所述滤芯的端面设有沿轴向延伸的第一流通槽。

本发明所提供单向干燥过滤器，其进口端盖朝向滤芯的端面设有沿轴向的第一流通槽，可增大进口端盖与滤芯之间的气体通过量，以提高流通量。该第一流通槽的数量及尺寸将直接影响流通量的增加幅度，通过一定的试验研究，有目的地调控第一流通槽的数量、尺寸等，可灵活地改变流通量的增加幅度，以满足不同的流通量使用需求；而且，上述增加流通量的方法仅是改变了进口端盖的结构，并不会导致该单向干燥过滤器体量的过分增大，还有利于降低使用成本。

所述第一流通槽由所述进口端盖外凸形成。

所述进口端盖设有若干朝内凹陷的凹陷部，各所述凹陷部均沿轴向延伸，且各所述凹陷部沿周向间隔分布；相邻两所述凹陷部之间形成所述第一流通槽。

所述滤芯与所述进口端盖相抵接，以定位所述滤芯靠近所述进口端盖的一端；所述滤芯与所述进口端盖相抵接的端面与所述第一流通槽围合形成进气通道。

所述进口端盖朝向所述滤芯的一端具有沿进出方向逐渐朝外倾斜设置的第一定位面，所述滤芯朝向所述进口端盖的一端具有相匹配的第二定位面，所述第一定位面能够与所述第二定位面相抵接，以定位所述滤芯；所述第一流通槽设于所述第一定位面。

所述第一定位面、所述第二定位面为相匹配的锥面。

所述第二定位面设有沿轴向延伸的第二流通槽，所述第二流通槽由所述第二定位面内凹形成；所述第二流通槽与所述第一流通槽和/或所述第一定位面围合形成进气通道。

还包括出口端盖，所述出口端盖、所述进口端盖相邻的两端能够相搭接，并通过焊接密封、固定；所述进口端盖与所述出口端盖围合形成用于安装所述滤芯的腔体。

还包括出口缓冲片、出口挡网，所述出口缓冲片、所述出口挡网沿进出方向依次设于所述滤芯与所述出口端盖之间。

所述出口端盖包括等径段和缩口段，所述等径段与所述缩口段的连接处形成拐角，所述出口挡网的外缘支撑于所述拐角。

附图说明

图1为一种常用单向干燥过滤器的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供单向干燥过滤器的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为进口端盖的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为滤芯的结构示意图；

图8为本发明所提供单向干燥过滤器的爆炸图。

图1中的附图标记说明如下：

01进口管、02进口端盖、03进口挡网、04进口缓冲片、05器体、06滤芯、07出口缓冲片、08出口挡网、09出口端盖、010出口管。

图2-8中的附图标记说明如下：

1进口端盖、11第一定位面、111第一流通槽、12突出部、2滤芯、21第二定位面、211第二流通槽、3出口端盖、4出口缓冲片、5出口挡网、6进口管、7出口管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”为数量不确定的多个，通常为两个以上。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图2-8，图2为本发明所提供单向干燥过滤器的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2中A部分的局部放大图，图4为图2中B部分的局部放大图，图5为进口端盖的结构示意图，图6为图5的仰视图，图7为滤芯的结构示意图，图8为本发明所提供单向干燥过滤器的爆炸图。

如图2-6所示，本发明提供一种单向干燥过滤器，包括进口端盖1、滤芯2和进口管6，进口管6与进口端盖1可组合形成进口端部，进口端盖1朝向滤芯2的端面，图2中指的是进口端盖1的右端面，设有沿轴向延伸的第一流通槽111，该轴向是指冷媒介质的流向。

采用这种结构，进口端盖1与滤芯2之间的气体通过量可大幅增加，以提高流通量。可以理解，该第一流通槽111的数量及尺寸等将直接影响流通量的增加幅度，为此，本发明实施例还进行了进一步地试验研究，以便有目的地调控第一流通111的数量、尺寸等参数，进而可灵活地改变流通量的增加幅度，满足不同的流通量使用需求。而且，上述增加流通量的方法仅是改变了进口端盖1的结构，并不会导致该单向干燥过滤器体量的过分增大，还有利于降低使用成本。

在30℃，制冷剂为液态制冷剂，压强为6.9KPa，第一流通槽111的数量为4个，且第一导流槽111分布方式相同的条件下，本发明实施例就具有不同深度的第一流通槽111的单向干燥过滤器的流通量进行了测试，试验结果可参照下表1。上述第一流通槽111的深度是指第一流通槽111的底部与设置该流通槽的端面之间的最短距离；深度为0mm，表示未设置第一流通槽111，即是指传统的单向干燥过滤器。

表1

No	第一流通槽的深度(mm)	流通量(tons，冷吨)
			1	0	2.13
2	5	2.83
			3	10	3.85
4	14	4.77

如表1所示，在第一流通槽111数量相同的前提下，其深度逐渐增大时，本发明所提供单向干燥过滤器的流通量将逐渐增加，这就印证前述的通过调整第一流通槽111的尺寸能够改变流通量的效果描述。显然，第一流通槽111的数量也是影响流通量的重要参数之一。

进一步地，滤芯2与进口端盖1之间可以采用抵接接触，以定位滤芯2靠近进口端盖1的一端，且采用这种结构，滤芯2与进口端盖1相抵接的端面和上述的第一流通槽111可以围合形成进气通道，以导引冷媒介质的通过。

为便于描述，滤芯2靠近进口端盖1的一端可简称为进口端，滤芯2远离进口端盖1的一端可简称为出口端，反映于附图2，滤芯2的进口端是指滤芯2的左端，滤芯2的出口端是指滤芯2的右端；在本文中，进出方向是指冷媒介质在单向干燥过滤器中的流向，反映于附图2，即是指从左至右的方向。

需要说明，上述的针对滤芯2进口端的定位，既是指轴向上的定位，也是指周向上的定位，也就是说，通过进口端盖1与滤芯2的抵接接触，可使得滤芯2的进口端稳定地置于单向干燥过滤器内部。

本发明实施例所提供单向干燥过滤器的滤芯2与进口端盖1之间可以采用抵接接触，省却了进口挡网、进口缓冲片等部件，使得零部件的数量大幅减少，尤其是采用软性材料的进口缓冲片的省却，装配过程中不存在零件移位、脱落的问题，使得该单向干燥过滤器的装配过程可大幅简化。

同时，由于省却了进口缓冲片，也就不存在长期使用过程中进口缓冲片被压碎、导致滤芯2定位失效的问题，换而言之，本发明所提供的单向干燥过滤器，其滤芯2定位可靠，有利于延长使用寿命；且由于滤芯2的可靠定位，滤芯2的抗振性能也可获得大幅提高。

应当知晓，在单向干燥过滤器中所使用的滤芯2是由若干球形小颗粒的分子筛通过胶水粘合于一体，各分子筛之间布满了过滤通道，以实现冷媒介质的流通，在现有技术中，软性材料的进口缓冲片容易被压碎，会对上述各分子筛之间的过滤通道进行堵塞，导致滤芯2的过滤性能下降。

而对于本发明实施例所提供单向干燥过滤器，由于省却了进口缓冲片，则可完美规避上述问题，也就是说，本发明实施例还能够保证长期使用过程中滤芯2的过滤性能。

此外，进口端盖1与滤芯2之间不存在现有技术中的较大空腔，也就是说，冷媒介质从进口管6流入之后，基本可直接进入滤芯2中，单向干燥过滤器内部空间的利用效率较高，在相同滤芯2的条件下，可大幅节省单向干燥过滤器的制造用材料，以降低制造成本。

请继续参考图2，图2中的箭头方向表示冷媒介质的流向，在本发明实施例中，由于进口端盖1与滤芯2之间直接采用抵接定位，滤芯2的中部没有其他零部件进行阻挡，使得滤芯2的中部及周向各部位的通过阻力大致相同。如此，在使用时，冷媒介质不会有选择的通过滤芯2的局部，使得整个滤芯2均可用于过滤，滤芯2的利用效率获得大幅提高，流通量也可大幅增加；同时，由于冷媒介质的流向较为一致，可较大程度地避免紊流区域的产生，以进一步地提高流通量。

具体而言，可参考图3，并结合图2，进口端盖1朝向滤芯2的一端可以具有沿进出方向逐渐朝外倾斜设置的第一定位面11，滤芯2朝向进口端盖1的一端可以具有相匹配的第二定位面21，前述的第一流通槽111可以设于第一定位面11。上述“朝外倾斜”是指沿径向朝外倾斜，也就是说，进口端盖1朝向滤芯2的一端可以具有沿进出方向截面尺寸逐渐增大的喇叭口，以便对滤芯2进行有效定位。

上述第一定位面11可以为环形面，即可以环绕进口端盖1的周向设置，相应地，第二定位面21也可以为环形面，当然，二者也可以仅为环形面的一部分。更为具体地，上述第一定位面11、第二定位面21可以为相匹配的锥面，该锥面可以圆锥面、棱锥面或者弧形锥面等，而无论采用何种结构，只要能够保证通过上述两定位面可对滤芯2进行可靠定位即可。

如图7所示，滤芯2与进口端盖1相抵接的端面，即第二定位面21上也可以设有沿轴向延伸的第二流通槽211，此时，前述的进气通道可以由第一流通槽111与第二定位面21围合形成，也可以由第二流通槽211与第一定位面11围合而成，或者，还可以直接由两流通槽围合而成。

在此，本发明实施例并不对上述进气通道的数量及尺寸等做具体的限定，在实施时，本领域技术人员可以灵活调整该进气通道的数量、尺寸，以改变流通量的增加幅度，进而满足不同的流通量使用需求。

考虑到加工的便捷性，在本发明实施例中，优选采用仅在第一定位面11上设置第一流通槽111的方案，如图5、图6所示，实际上，上述第一流通槽111的设置可将第一定位面11分割为沿周向间隔分布的若干小的定位部，各定位部可以与第二定位面21相配合，以定位滤芯2的进口端。详细而言，若各定位部均呈锥形，即各定位部与第二定位面21的接触端呈线状，则进口端盖1与滤芯2之间相当于采用线面接触进行定位；而如果各定位部与第二定位面21的接触端呈面状，则进口端盖1与滤芯2之间相当于采用面接触进行定位。

在更为具体的方案中，进口端盖1可以设有若干朝外凸出的突出部12，各突出部12的内端面即为上述的第一流通槽111；或者，进口端盖1上可以设有若干朝内凹陷的凹陷部，各凹陷部的内端面形成第一定位面11，而相邻凹陷部之间可形成上述第一流通槽111。当然，即便进口端盖1不设置上述的突出部12或者凹陷部，同样可以加工出上述的第一流通槽111。第二流通槽211的形成方式可参见上述对第一流通槽111的描述，在此不做赘述。

进一步地，第一流通槽111的内壁面可以为光滑曲面，以减小冷媒介质的流通阻力，有利于增加流通量。

针对上述各实施方式所涉及的单向干燥过滤器，以下本发明实施例将对该单向干燥过滤器的出口端盖3与滤芯2之间的配合结构进行描述。

请继续参考图2，并结合图8，本发明所提供单向干燥过滤器还可以包括出口缓冲片4、出口挡网5，出口缓冲片4、出口挡网5可以沿进出方向依次设于滤芯2与出口端盖3之间。出口挡网5可对滤芯2出口端的轴向进行限位，并配合第一定位面11，以限定滤芯2的轴向安装位置，出口缓冲片4可以采用软性材料制备，并可对滤芯2的周向进行包裹定位。同时，该出口缓冲片4还能够配合出口挡网5起到缓冲作用，以缓冲装配时进口端盖1给予滤芯2的压力。

出口端盖3可以包括等径段和缩口段，二者的连接处形成拐角，上述出口挡网5即可搭接支撑于该拐角，本发明实施例中出口挡网5被支撑部分的面积大幅减小，实质上，出口挡网5只有外边缘与拐角进行线接触，出口挡网5相对更容易发生弹性形变，出口挡网5也就可以为滤芯2提供更大的缓冲力，以抵消进口缓冲片省却后滤芯2装配过程缓冲力较小的缺陷。

仍以图2为视角，本发明实施例所提供单向干燥过滤器还可以省却器体这一结构，而是将出口端盖3与进口端盖1相邻的两端直接进行连接，以围合形成用于安装滤芯2的腔体。相比于现有技术，本发明实施例减少了一道焊缝，降低了冷媒介质的泄露风险，可提高该单向干燥过滤器的密封性能。

出口端盖3与进口端盖1相邻的两端可以采用搭接焊接，现有技术中器体与相应端盖的焊接方式为套接焊接，即器体套入相应端盖一定深度，然后进行焊接，如此，则必然造成套入部分材料的浪费，且结合实际经验，为保证器体与相应端盖的可靠焊接，器体套入的深度约为器体外径的10％，也就是说，会造成相当量的材料浪费。

而采用本发明实施例中的搭接焊接之后，一方面，可保证进口端盖1、出口端盖3之间密封、连接的可靠性，另一方面，还不会存在套入部分材料浪费的问题，有利于节省材料，以降低生产成本。

参照图8，对于上述各实施方式中所涉及的单向干燥过滤器，其装配步骤可参考如下：

将出口挡网5、出口缓冲片4以及滤芯2依次放入出口端盖3的内腔中；

扣合进口端盖1，并通过搭接焊接的方式固定进口端盖1、出口端盖3。

由上可知，采用本发明所提供的单向干燥过滤器可将现有技术中极为复杂的装配工艺缩减为两步，使得装配过程大幅简化，装配效率大幅提高。

需要强调，本发明所提供单向干燥过滤器不仅适用于车用、家用、商用等各种应用场合的空调系统中，还可适用于其他的系统，实际上，但凡需要干燥、过滤功能的应用场景，本发明所提供单向干燥过滤器均可适用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单向干燥过滤器，其特征在于，包括进口端盖(1)和滤芯(2)，所述进口端盖(1)朝向所述滤芯(2)的端面设有沿轴向延伸的第一流通槽(111)。

2.根据权利要求1所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述第一流通槽(111)由所述进口端盖(1)外凸形成。

3.根据权利要求1所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述进口端盖(1)设有若干朝内凹陷的凹陷部，各所述凹陷部均沿轴向延伸，且各所述凹陷部沿周向间隔分布；

相邻两所述凹陷部之间形成所述第一流通槽(111)。

4.根据权利要求2或3所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述滤芯(2)与所述进口端盖(1)相抵接，以定位所述滤芯(2)靠近所述进口端盖(1)的一端；

所述滤芯(2)与所述进口端盖(1)相抵接的端面与所述第一流通槽(111)围合形成进气通道。

5.根据权利要求4所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述进口端盖(1)朝向所述滤芯(2)的一端具有沿进出方向逐渐朝外倾斜设置的第一定位面(11)，所述滤芯(2)朝向所述进口端盖(1)的一端具有相匹配的第二定位面(21)，所述第一定位面(11)能够与所述第二定位面(21)相抵接，以定位所述滤芯(2)；

所述第一流通槽(111)设于所述第一定位面(11)。

6.根据权利要求5所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述第一定位面(11)、所述第二定位面(21)为相匹配的锥面。

7.根据权利要求5所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述第二定位面(21)设有沿轴向延伸的第二流通槽(211)，所述第二流通槽(211)由所述第二定位面(21)内凹形成；

所述第二流通槽(211)与所述第一流通槽(111)和/或所述第一定位面(11)围合形成进气通道。

8.根据权利要求1所述单向干燥过滤器，其特征在于，还包括出口端盖(3)，所述出口端盖(3)、所述进口端盖(1)相邻的两端能够相搭接，并通过焊接密封、固定；

所述进口端盖(1)与所述出口端盖(3)围合形成用于安装所述滤芯(2)的腔体。

9.根据权利要求8所述单向干燥过滤器，其特征在于，还包括出口缓冲片(4)、出口挡网(5)，所述出口缓冲片(4)、所述出口挡网(5)沿进出方向依次设于所述滤芯(2)与所述出口端盖(3)之间。

10.根据权利要求9所述单向干燥过滤器，其特征在于，所述出口端盖(3)包括等径段和缩口段，所述等径段与所述缩口段的连接处形成拐角，所述出口挡网(5)的外缘支撑于所述拐角。