CN110131840A - 一种变频空调回油控制方法和变频空调 - Google Patents

一种变频空调回油控制方法和变频空调 Download PDF

Info

Publication number
CN110131840A
CN110131840A CN201910403358.1A CN201910403358A CN110131840A CN 110131840 A CN110131840 A CN 110131840A CN 201910403358 A CN201910403358 A CN 201910403358A CN 110131840 A CN110131840 A CN 110131840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil return
temperature
compressor
frequency
duration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910403358.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110131840B (zh
Inventor
郑根
刘志财
谭双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Aux Electric Co Ltd filed Critical Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority to CN201910403358.1A priority Critical patent/CN110131840B/zh
Publication of CN110131840A publication Critical patent/CN110131840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110131840B publication Critical patent/CN110131840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/54—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using one central controller connected to several sub-controllers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature

Abstract

本发明提供一种变频空调回油控制方法和变频空调，涉及空调技术领域。变频空调回油控制方法包括步骤：累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长；当累计的第一运作时长大于或等于第一预设时长时，若空调的冷凝温度小于或等于第一预设温度，开始回油；开始回油之后，当冷凝温度大于第一预设温度时，暂停回油，直到冷凝温度小于冷凝限制温度时，重启回油；当回油的累计时长达到第二预设时长时，结束回油。该方法在压缩机开始回油之后，触发保护，暂停回油，此时，并没有结束该周期的回油操作，直到冷凝温度小于冷凝限制温度时，重启回油，直到压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长，回油彻底，回油效果良好。

Description

一种变频空调回油控制方法和变频空调
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种变频空调回油控制方法和变频空调。
背景技术
在空调运行过程中，压缩机中的一部分润滑油随着冷媒在空调系统内部循环流动。当压缩机以低频率运行时，系统内部循环流量少，冷媒流速降低，冷媒中的润滑油受到重力的影响在换热器、气液分离器、管路等部件中沉积，导致压缩机在缺油的状态下工作，会引起压缩机磨损、电机烧毁等后果。所以，需要强制升高压缩机的频率，使油回到压缩机内部。
现有的压缩机回油控制方式为：检测压缩机低频运行达到一定时长后，升高压缩机的频率至某一回油频率，并运行一定时长进行回油。但实际运行过程中，因存在过负荷和高压保护，空调在高温环境运行时，在压缩机频率升高至回油频率过程中，触发保护，会使压缩机降频或停机，并结束该周期的回油操作，实际上，压缩机未能达到理想的回油效果。当重新累积一个压缩机低频运行周期时，即使环境温度高，压缩机仍然会进行回油操作，又再次触发保护，结束回油操作，如此反复，回油效果差。
发明内容
本发明解决的问题是现有的回油控制的方式效果较差。
为解决上述问题，本发明提供一种变频空调回油控制方法，包括步骤：
累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长；
当累计的所述第一运作时长大于或等于第一预设时长时，若空调的冷凝温度小于或等于第一预设温度，控制所述压缩机开始回油；
控制所述压缩机开始回油之后，当所述冷凝温度大于所述第一预设温度时，控制所述压缩机暂停回油，直到所述冷凝温度小于冷凝限制温度时，控制所述压缩机重启回油；
当所述压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长时，控制所述压缩机结束回油。
这样，所述压缩机开始回油之后，当所述冷凝温度大于所述第一预设温度时，触发保护，所述压缩机暂停回油，此时，并没有结束该周期的回油操作，并继续累计所述第一运作时长，直到所述冷凝温度小于冷凝限制温度时，所述压缩机重启回油，即在合适的时间节点上重启回油，避免错过合适的回油机会，而且在重启回油后，回油的累计时长不是从零开始计算的，而是与之前已经完成的回油时长累计在一起计算的。在暂停和重启的循环下，直到所述压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长，保证回油操作保持了足够长的时间，回油彻底，回油效果良好，清零所述第一运作时长，回油结束。空调系统重新开始累计第一运作时长，进入下一个回油周期。
进一步地，所述累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长的步骤包括：
当所述压缩机的所述运行频率大于第二预设频率的持续时长达到第三预设时长时，清零所述第一运作时长，并在所述压缩机的运行频率再次小于所述第一预设频率时，重新累计所述第一运作时长。
这样，所述压缩机的所述运行频率大于第二预设频率，所述压缩机相当于高频运行，所述压缩机提前进入回油操作。当高频运行的持续时长达到第三预设时长时，回油操作保持了足够长的时间，回油彻底，回油效果良好，清零所述第一运作时长，回油结束。空调系统重新开始累计第一运作时长，进入下一个回油周期。
进一步地，所述控制所述压缩机开始回油的步骤之后，包括：
控制所述压缩机的运行频率逐渐增加至回油运行频率，并保持在所述回油运行频率，直到所述压缩机暂停回油。
进一步地，所述控制所述压缩机重启回油的步骤之后，包括：控制所述压缩机的运行频率逐渐增加至回油运行频率，并保持在所述回油运行频率，直到回油结束。
这样，所述压缩机进入回油操作后，运行频率逐渐增加至回油运行频率，回油彻底，回油效果良好。
进一步地，所述冷凝限制温度等于冷凝临界温度减去温度收敛常数。
这样，能够将所述冷凝温度限制在安全的温度范围内，保证空调系统安全、稳定地运行。
进一步地，所述冷凝限制温度的计算公式：T(F)＝(Ta-Tn)/(Fa-Fn)*(F-Fn)+Tn-K；
式中，T(F)为冷凝限制温度，Ta为第一预设温度，Tn为前一次尝试回油前的冷凝临界温度，Fa为回油运行频率，Fn为前一次尝试回油前的运行临界频率，F为当前运行频率，K为温度收敛常数。
进一步地，所述温度收敛常数的取值范围：0.5℃～2℃。
进一步地，在空调制冷时，所述冷凝温度为冷凝器的中部温度；在空调制热时，所述冷凝温度为蒸发器的中部温度。
进一步地，所述第一预设频率的取值范围：50Hz～55Hz，所述第一预设时长的取值范围：180min～240min，所述第一预设温度的取值范围：58℃～62℃。
为解决上述问题，本发明提供一种变频空调，包括控制器，所述控制器用于累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长；当累积的所述第一运作时长大于或等于第一预设时长时，若空调的冷凝温度小于或等于第一预设温度，所述控制器控制所述压缩机开始回油；所述压缩机开始回油之后，当所述冷凝温度大于所述第一预设温度时，所述控制器控制所述压缩机暂停回油，直到所述冷凝温度小于冷凝限制温度时，所述控制器控制所述压缩机重启回油；当所述压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长时，所述控制器控制所述压缩机结束回油。
这样，变频空调在回油操作中保持了足够长的时间，回油彻底，回油效果良好，清零所述第一运作时长，回油结束。空调系统重新开始累计第一运作时长，进入下一个回油周期。
附图说明
图1为本实施例提供的变频空调的组成框图；
图2为本实施例提供的变频空调回油控制方法的流程图；
图3为冷凝温度、冷凝临界温度、冷凝限制温度的关系图。
附图标记说明：
1-变频空调；2-蒸发器；3-冷凝器；4-第一温度传感器；5-第二温度传感器；6-压缩机；7-控制器。
具体实施方式
空调系统在工作中，液态冷媒在蒸发器中吸热蒸发成气体，经过压缩机的压缩后变成高压高温的气体排入冷凝器，在冷凝器中放热冷凝成液态。为满足压缩机的工作安全，压缩机必须在安全压力下工作，压缩机在回油过程中，空调系统的压力也不能高于安全压力，如果超过安全压力，则需要取消当前的回油的操作。
现有的压缩机回油控制方式，在压缩机频率升高至回油频率过程中，触发保护，会使压缩机降频或停机，并结束该周期的回油操作，实际上，压缩机未能达到理想的回油效果。当到达下一个回油周期时，即使环境温度高，压缩机仍然会进行回油操作，又再次触发保护，结束回油操作，如此反复，回油效果差。
本实施例提供的变频空调和变频空调回油控制方法考虑到：室内环境温度、室外环境温度、内外机风量、压缩机工作频率都是影响空调系统冷凝温度的因素。在变频空调的工作中，上述因素组合成的条件是多样的。但因为压缩机回油运行的时间短，回油过程中除压缩机的工作频率升高外，其他因素可以看作不变的。因此，回油过程中，冷凝温度主要受到压缩机的工作频率的影响，工作频率越高时，系统的压力将越大。当需要进行回油时，若此时的冷凝温度较高，如压缩机当前频率较高(即距离回油运行频率差距较小)，回油过程中，冷凝温度仍可能低于空调系统的最大冷凝温度要求；若此时冷凝温度较低，如压缩机当前频率较低(即距离回油运行频率差距较大)，回油过程中，冷凝温度可能高于空调系统的最大冷凝温度要求。
因此，当压缩机低频运行累计到第一预设时长tb1之后，空调系统可尝试回油。如回油过程中未出现冷凝温度过高的情况，则回油运行回油运行基准时间ta1时结束回油，开始新的回油周期计时。如回油过程中出现冷凝温度过高的情况，则当前暂停当前的回油操作，寻找一个合适时刻再启动回油操作。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
请参阅图1，本实施例提供一种变频空调1，变频空调1包括蒸发器2、冷凝器3、第一温度传感器4、第二温度传感器5、压缩机6和控制器7。第一温度传感器4用于检测蒸发器2的中部温度，并将检测结构发送至控制器7，第二温度传感器5用于检测冷凝器3的中部温度，并将检测结构发送至控制器7。控制器7与压缩机6连接，用于控制压缩器进行回油操作。
请参阅图2，控制器用于执行本实施例提供的变频空调回油控制方法，方法中运用的字母参数的含义如下：
F-压缩机的运行频率；
T-冷凝温度；
Fa-回油运行频率；
Fb-第一预设频率(压缩机低频运行时间累积频率)；
Fc-第二预设频率(低频运行时间累计清零频率)；
Ta-第一预设温度(取消回油的冷凝温度)；
tb-第一运作时长(压缩机进入回油前低频运行累积时间)；
ta-第二预设时长(压缩机回油的总时长)；
ta1-回油运行基准时间；
tb1-第一预设时长(压缩机进入回油前低频运行基准累积时间)；
tc-第三预设时长(清零低频运行累积时间计时)。
变频空调回油控制方法包括步骤：
S1：累计压缩机的运行频率F小于第一预设频率Fb时运行的第一运作时长tb。
其中，第一预设频率Fb相当于压缩机低频运行时间累积频率，Fb的取值范围：50Hz～55Hz。第一运作时长tb相当于压缩机进入回油前低频运行累积时间。
其中，压缩机的运行频率F大于第二预设频率Fc(低频运行时间累计清零频率)的持续时长达到第三预设时长tc时，清零第一运作时长tb。
在清零第一运作时长tb之后，在压缩机的运行频率F再次小于第一预设频率Fb时，重新累计第一运作时长tb，即若出现S11的情况，则回到S1。
其中，第二预设频率Fc相当于低频运行时间累计清零频率，Fc的取值范围60HZ～70HZ。第三预设时长tc相当于清零低频运行累积时间计时，tc的取值范围5min～10min。
这样，压缩机的运行频率F大于第二预设频率Fc，压缩机相当于高频运行，压缩机提前进入回油操作。当高频运行的持续时长达到第三预设时长tc时，回油操作保持了足够长的时间，回油彻底，回油效果良好，清零第一运作时长tb，回油结束。空调系统重新开始累计第一运作时长tb，进入下一个回油周期。
S2：当累计的第一运作时长tb大于或等于第一预设时长tb1时，若空调的冷凝温度T小于或等于第一预设温度Ta，控制压缩机开始回油。
其中，在空调制冷时，冷凝温度T为冷凝器的中部温度，此时，冷凝器的中部温度则反应了压缩机工作的高压压力。在空调制热时，冷凝温度T为蒸发器的中部温度，此时，蒸发器的中部温度则反应了压缩机工作的高压压力。第一预设时长tb1为压缩机进入回油前低频运行基准累积时间，tb1的取值范围：180min～240min，第一预设温度Ta的取值范围：58℃～62℃。
其中，控制压缩机重启回油的步骤之后，控制器控制压缩机的运行频率F逐渐增加至回油运行频率Fa，并保持在回油运行频率Fa，直到回油结束。
S3可包括S31和S32。
S31：压缩机开始回油之后，当冷凝温度T大于第一预设温度Ta时，控制压缩机暂停回油。
S32：压缩机暂停回油之后，直到冷凝温度T小于冷凝限制温度T(F)时，控制压缩机重启回油。
其中，第一预设温度Ta相当于取消回油的冷凝温度。当冷凝温度T大于第一预设温度Ta时，表明空调系统的压力过大，需要进行暂停回油的操作。压缩机恢复常规运行状态，对第一运作时长tb继续进行累计。直到冷凝温度T小于冷凝限制温度T(F)时，控制压缩机重启回油。如果压缩机重启回油之后，又出现冷凝温度T大于第一预设温度Ta时，则再次暂停回油，并根据前一次触发保护的回油前状态点设定新的冷凝限制温度T(F)的函数，其中，回油前状态点包括冷凝温度、运行频率等参数。如此循环，直到达到进行步骤S4的条件。
请参阅图3，直线AC表示某次回油触发保护过程中冷凝温度与工作频率的一次函数；直线AB表示回油过程中冷凝临界温度与工作频率的一次函数；直线DE表示回油过程中冷凝限制温度与工作频率的一次函数。
其中，冷凝限制温度T(F)等于冷凝临界温度减去温度收敛常数K。冷凝限制温度T(F)的计算公式：
T(F)＝(Ta-Tn)/(Fa-Fn)*(F-Fn)+Tn-K；
式中，T(F)为冷凝限制温度，Ta为第一预设温度，Tn为前一次尝试回油前的冷凝临界温度，Fa为回油运行频率，Fn为前一次尝试回油前的运行临界频率，F为当前运行频率，K为温度收敛常数，K＝AD＝BE，K的取值范围：0.5℃～2℃。
此外，因为外在因素的影响，每次回油前的外在因素不可能完全相同。在一些极端条件下，例如风量异常、温度过高等，冷凝温度随工作频率变化而快速升高，虽然回油前，工作状态点在直线DE下方，但是回油后冷凝温度T依然有可能超过第一预设温度Ta，此时，可用新的A点坐标(Fn，Tn)确定直线AB的一次函数，再通过减小K得到新的直线DE的一次函数。在新的函数关系确定后，当冷凝温度T小于冷凝限制温度T(F)时，控制压缩机重启回油。
其中，控制压缩机重启回油的步骤之后，控制压缩机的运行频率F逐渐增加至回油运行频率Fa，并保持在回油运行频率Fa，直到回油结束。
这样，压缩机进入回油操作后，运行频率F逐渐增加至回油运行频率Fa，回油彻底，回油效果良好。
在回油过程中，若空调系统的工作状态点超过虚线Ta，即冷凝温度T大于第一预设温度Ta，控制器控制压缩机暂停回油。若空调系统的工作状态点落在直线DE的下方后，即T小于T(F)，控制器控制压缩机重启回油。若空调系统的工作状态点一直未超过虚线Ta，即冷凝温度T一直小于第一预设温度Ta，控制器控制压缩机持续进行回油,直到达到第二预设时长ta。
现有的回油控制方法中，每经过固定的回油间隔，就进入回油操作，回油过程中触发保护则结束回油，然后，重新累积时间，满足时间条件后再次进入回油操作。在重新累积时间的过程中，可能错失适合回油的机会，且再次进入回油操作中，又触发保护而结束回油的可能性大，回油效果差。
本实施例提供的变频空调回油控制方法，在回油过程中，触发保护而暂停后，不需要重新累积时间，而是时刻自动判断适合进入回油操作的时间点，避免频繁进入或退出回油操作，减缓工作频率的波动，提高空调系统运行稳定性，且根据回油前压缩机的低频运行累积时间，自动调整回油运行时间，对回油时间进行补偿，回油效果更好。
S4：当压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长ta时，控制压缩机结束回油。
其中，第二预设时长ta相当于压缩机回油的总时长，第二预设时长ta根据基准回油时长计算，并通过第一运作时长tb调整，当第一运作时长tb加长时，第二预设时长ta同步加长。第二预设时长ta的计算公式：
当ta小于或等于3ta1时，ta＝ta1*tb2/tb1；其中，ta1为回油运行基准时间，ta1的取值范围4min～8min，tb2为压缩机进入回油前低频运行累积时间，tb1为第一预设时长。
当ta大于3ta1时，ta＝3ta1。
在实际运行中，在易触发保护的回油工况下，在压缩机的一个回油周期内，通过冷凝限制温度的收敛，压缩机一般总共启动3次回油，基本能彻底完成回油时，不仅回油次数少，而且回油触发保护取消后,需重新启动回油的情况,基本在高温制冷情况下进行，此时制冷量需求大，压缩机升频对空调的舒适性影响较小。
本实施例提供的变频空调和变频空调回油控制方法，在压缩机开始回油之后，当冷凝温度T大于第一预设温度Ta时，触发保护，压缩机暂停回油，此时，并没有结束该周期的回油操作，直到冷凝温度T小于冷凝限制温度T(F)时，压缩机重启回油，即在合适的时间节点上重启回油，避免错过合适的回油机会，而且在重启回油后，回油的累计时长不是从零开始计算的，而是与之前已经完成的回油时长累计在一起计算的。在暂停和重启的循环下，直到压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长ta，且第二预设时长ta随着低频运行累积时长的增长而增长，保证回油操作保持了足够长的时间，回油彻底，回油效果良好，清零第一运作时长tb，回油结束。空调系统重新开始累计第一运作时长tb，进入下一个回油周期。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种变频空调回油控制方法，其特征在于，包括步骤：
累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长；
当累计的所述第一运作时长大于或等于第一预设时长时，若空调的冷凝温度小于或等于第一预设温度，控制所述压缩机开始回油；
控制所述压缩机开始回油之后，当所述冷凝温度大于所述第一预设温度时，控制所述压缩机暂停回油，直到所述冷凝温度小于冷凝限制温度时，控制所述压缩机重启回油；
当所述压缩机进行回油的累计时长达到第二预设时长时，控制所述压缩机结束回油。
2.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述累计压缩机的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长的步骤包括：
当所述压缩机的所述运行频率大于第二预设频率的持续时长达到第三预设时长时，清零所述第一运作时长，并在所述压缩机的运行频率再次小于所述第一预设频率时，重新累计所述第一运作时长。
3.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机开始回油的步骤之后，包括：
控制所述压缩机的运行频率逐渐增加至回油运行频率，并保持在所述回油运行频率，直到所述压缩机暂停回油。
4.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机重启回油的步骤之后，包括：控制所述压缩机的运行频率逐渐增加至回油运行频率，并保持在所述回油运行频率，直到回油结束。
5.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述冷凝限制温度等于冷凝临界温度减去温度收敛常数。
6.根据权利要求5所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述冷凝限制温度的计算公式：T(F)＝(Ta-Tn)/(Fa-Fn)*(F-Fn)+Tn-K；
式中，T(F)为冷凝限制温度，Ta为第一预设温度，Tn为前一次尝试回油前的冷凝临界温度，Fa为回油运行频率，Fn为前一次尝试回油前的运行临界频率，F为当前运行频率，K为温度收敛常数。
7.根据权利要求5或6所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述温度收敛常数的取值范围：0.5℃～2℃。
8.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，在空调制冷时，所述冷凝温度为冷凝器的中部温度；在空调制热时，所述冷凝温度为蒸发器的中部温度。
9.根据权利要求1所述的变频空调回油控制方法，其特征在于，所述第一预设频率的取值范围：50Hz～55Hz，所述第一预设时长的取值范围：180min～240min，所述第一预设温度的取值范围：58℃～62℃。
10.一种变频空调，包括控制器(7)，其特征在于，所述控制器(7)用于累计压缩机(6)的运行频率小于第一预设频率时运行的第一运作时长；当累积的所述第一运作时长大于或等于第一预设时长时，若空调的冷凝温度小于或等于第一预设温度，所述控制器(7)控制所述压缩机(6)开始回油；所述压缩机(6)开始回油之后，当所述冷凝温度大于所述第一预设温度时，所述控制器(7)控制所述压缩机(6)暂停回油，直到所述冷凝温度小于冷凝限制温度时，所述控制器(7)控制所述压缩机(6)重启回油；当所述压缩机(6)进行回油的累计时长达到第二预设时长时，所述控制器(7)控制所述压缩机(6)结束回油。
CN201910403358.1A 2019-05-15 2019-05-15 一种变频空调回油控制方法和变频空调 Active CN110131840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403358.1A CN110131840B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种变频空调回油控制方法和变频空调

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910403358.1A CN110131840B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种变频空调回油控制方法和变频空调

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110131840A true CN110131840A (zh) 2019-08-16
CN110131840B CN110131840B (zh) 2021-05-14

Family

ID=67574265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910403358.1A Active CN110131840B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种变频空调回油控制方法和变频空调

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110131840B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110608520A (zh) * 2019-09-26 2019-12-24 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其控制方法、可读存储介质
CN110657550A (zh) * 2019-10-21 2020-01-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种压缩机回油控制方法、装置和空调器
CN110762901A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种辅助回油控制方法、控制装置与空调器
CN114739013A (zh) * 2022-04-26 2022-07-12 浙江中广电器集团股份有限公司 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统
CN115307351A (zh) * 2022-06-27 2022-11-08 广东芬尼能源技术有限公司 一种两联供一体式热泵机组回油控制方法、热泵机组及计算机设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001019944A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低温作動流体とそれを用いた冷凍サイクル装置
CN103162469A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 珠海格力电器股份有限公司 空调器的回油控制方法、装置及空调器
CN103673398A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 珠海格力电器股份有限公司 压缩机回油系统及压缩机的回油状态检测方法
JP5796619B2 (ja) * 2013-11-22 2015-10-21 ダイキン工業株式会社 空気調和機
CN105371531A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 珠海格力电器股份有限公司 空调器的低频回油控制方法及系统
CN108692497A (zh) * 2018-05-29 2018-10-23 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的可靠回油方法
CN109114844A (zh) * 2018-08-13 2019-01-01 珠海格力电器股份有限公司 一种空调压缩机组的回油控制方法
CN109307384A (zh) * 2018-08-08 2019-02-05 青岛海信日立空调系统有限公司 一种回油的控制方法及装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001019944A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低温作動流体とそれを用いた冷凍サイクル装置
CN103162469A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 珠海格力电器股份有限公司 空调器的回油控制方法、装置及空调器
CN103673398A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 珠海格力电器股份有限公司 压缩机回油系统及压缩机的回油状态检测方法
JP5796619B2 (ja) * 2013-11-22 2015-10-21 ダイキン工業株式会社 空気調和機
CN105371531A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 珠海格力电器股份有限公司 空调器的低频回油控制方法及系统
CN108692497A (zh) * 2018-05-29 2018-10-23 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的可靠回油方法
CN109307384A (zh) * 2018-08-08 2019-02-05 青岛海信日立空调系统有限公司 一种回油的控制方法及装置
CN109114844A (zh) * 2018-08-13 2019-01-01 珠海格力电器股份有限公司 一种空调压缩机组的回油控制方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110608520A (zh) * 2019-09-26 2019-12-24 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其控制方法、可读存储介质
WO2021057006A1 (zh) * 2019-09-26 2021-04-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其控制方法、可读存储介质
CN110608520B (zh) * 2019-09-26 2021-07-16 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其控制方法、可读存储介质
CN110657550A (zh) * 2019-10-21 2020-01-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种压缩机回油控制方法、装置和空调器
CN110762901A (zh) * 2019-11-11 2020-02-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种辅助回油控制方法、控制装置与空调器
CN110762901B (zh) * 2019-11-11 2022-01-18 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种辅助回油控制方法、控制装置与空调器
CN114739013A (zh) * 2022-04-26 2022-07-12 浙江中广电器集团股份有限公司 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统
CN114739013B (zh) * 2022-04-26 2023-11-14 浙江中广电器集团股份有限公司 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统
CN115307351A (zh) * 2022-06-27 2022-11-08 广东芬尼能源技术有限公司 一种两联供一体式热泵机组回油控制方法、热泵机组及计算机设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110131840B (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110131840A (zh) 一种变频空调回油控制方法和变频空调
EP3372933B1 (en) Refrigerator control method and control system using a linear compressor
CN105222277B (zh) 一种变频空调室外机快速启动压缩机的控制方法及系统
CN106839523B (zh) 空调器的回油控制方法和装置
CN104596038B (zh) 空调器的控制方法及装置
US9217592B2 (en) Method and apparatus for variable refrigerant chiller operation
CN204313392U (zh) 空调机
KR101088948B1 (ko) 공기조화장치
CN112393482B (zh) 变频风冷冷水机组及其变工况启动控制方法
CN111023420B (zh) 一种压缩机快速启动控制方法、装置、空调器及存储介质
CN106152391B (zh) 一种用于控制长配管空调的压缩机排气温度过高的方法
CN106225380B (zh) 冰箱的控制方法、控制装置及冰箱
CN106403429B (zh) 空调系统的防液击控制方法和控制装置及空调系统
CN104121174A (zh) 压缩机运行控制方法、控制系统及制冷循环系统
CN105318646A (zh) 变频冰箱制冷控制方法、装置和变频冰箱
CN111426102A (zh) 一种提升变频空调回油可靠性的系统、方法及装置
CN113503664A (zh) 变频压缩机控制方法及制冷器具
CN109028465A (zh) 空调器除霜控制方法
RU2014128901A (ru) Система и способ для производства потока сжиженных углеводородов и способ работы компрессора
JPH05322335A (ja) 自動冷却停止シーケンス
JP6086236B2 (ja) 冷凍装置の圧縮機の容量制御方法および容量制御装置
CN112178894B (zh) 控制方法、空调器和计算机可读存储介质
CN112682929A (zh) 空调器
CN105241174A (zh) 采用直线压缩机的冰箱控制方法及控制系统
CN105258447A (zh) 采用直线压缩机的冰箱控制方法及控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant