CN110131344A - 一种三螺旋弹簧及制作方法 - Google Patents

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马建生
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Zhuji Xuanhe Spring Technology Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/06—Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces

Abstract

本发明公开了一种三螺旋弹簧，包括弹簧主体，其特征是：所述弹簧主体包括多个螺旋单旋弹簧，多个所述单旋弹簧同轴旋合，多个所述单旋弹簧的螺旋截面重合。本发明涉及弹簧设备领域，具体地讲，涉及一种三螺旋弹簧及制作方法。本装置有利于弹簧的使用。

Description

一种三螺旋弹簧及制作方法
技术领域
本发明涉及弹簧设备领域，具体地讲，涉及一种三螺旋弹簧及制作方法。
背景技术
弹簧在机械中是一种相当普通的零件，但其作用却是不可忽视，特别是在精密加工机械中，对弹簧的耐压力，反应速度有着相当高的要求。普通的单旋弹簧虽然有良好的弹性反应力，却不能承受精密加工机械的高压力。所以目前普遍使用的是碟形弹簧，碟形弹簧虽然受压能力加强了，但存在着较大的两个问题：一、由于弹性变形能力不足，容易断裂，使用寿命短。二、反应速度不够快，达不到机械工作要求。本申请人在2015年申请过一个双螺旋弹簧，并申请了专利，专利号为201520587290.4，公开了一种双螺旋弹簧，由两股大小形状一致的单旋弹簧正反旋合而成，结构紧密，既保持了弹簧的高储能和高反应速度，又弥补了单股弹簧耐用性和牢固度不足的缺点。该弹簧虽然能解决上述问题，但是在耐压力上还有所欠缺。经申请人的不断改进，突破多重技术难题，研发出一种三螺旋的弹簧。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三螺旋弹簧及制作方法，方便弹簧的使用。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种三螺旋弹簧，包括弹簧主体，其特征是：所述弹簧主体包括多个螺旋单旋弹簧，多个所述单旋弹簧同轴旋合，多个所述单旋弹簧的螺旋截面重合。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧为3个。
作为本技术方案的进一步限定，两侧的两个所述单旋弹簧为弧面弹簧，形状大小完全一致，其螺旋截面为弧面，中间的一个所述单旋弹簧为平面弹簧，其螺旋截面为平面。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧的厚度为1-100mm，优选为2.5(±0.05)mm。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧的长度为10-300mm，优选为80(±0.15)mm。
作为本技术方案的进一步限定，相邻的所述单旋弹簧之间间距为1-5mm，优选为1.6(±0.05)mm。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧的表面粗糙度为1.6。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧的圈数为9。
作为本技术方案的进一步限定，所述单旋弹簧的螺距为9.4(±0.1)mm。
一种三螺旋弹簧的制作方法：包括以下步骤：
步骤一：先制作一根平面弹簧，根据成品弹簧的要求，确定材料厚度与宽度，长度与成品弹簧相同，其螺旋间隙是平面弹簧厚度的2-3倍。
步骤二：再制作两根形状大小完全一致的弧面弹簧，弧面弹簧为螺旋形弹簧，自然长度为平面弹簧的三分之二，厚度、宽度与平面弹簧相同，弧面弹簧的螺旋截面为弧面，同一螺旋截面上，内径和外径之间有高度差，弧面弹簧的螺旋间隙为其厚度的1-2倍。
步骤三：把两根弧面弹簧分置于平面弹簧2两端，一根弧面弹簧与平面弹簧正向旋合，另一根弧面弹簧与平面弹簧反向旋合。
步骤四：把两根弧面弹簧沿平面弹簧的螺旋空隙完全旋合成一个整体后，对两端进行磨平处理。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种由三股单旋弹簧旋合而成的三螺旋弹簧，结构紧密，既保持了弹簧的高储能和高反应速度，又增加弹簧的耐用性和牢固度，可以有效的解决单螺旋以及双螺旋弹簧的弹性力度不够和弹簧寿命不够的弊端，三个单旋弹簧中一个发生断裂，另外两个单旋弹簧还能继续工作，增加弹簧寿命。外侧的两个单旋弹簧的边缘和端部倒角，边缘部位倒成钝角，以及表面粗糙度为1.6的设计，使弹簧在安装和使用过程中更加安全，避免表面尖锐对使用者造成损伤。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图中：1、弧面弹簧，2、弹簧主体，21、平面弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图2所示，本发明包括弹簧主体2，所述弹簧主体2包括多个螺旋单旋弹簧，多个所述单旋弹簧同轴旋合，多个所述单旋弹簧的螺旋截面重合。
所述单旋弹簧为3个。
两侧的两个所述单旋弹簧为弧面弹簧1，形状大小完全一致，其螺旋截面为弧面，中间的一个所述单旋弹簧为平面弹簧21，其螺旋截面为平面。
所述单旋弹簧的厚度为1-100mm，优选为2.5(±0.05)mm。
所述单旋弹簧的长度为10-300mm，优选为80(±0.15)mm。
相邻的所述单旋弹簧之间间距为1-5mm，优选为1.6(±0.05)mm。
所述单旋弹簧的表面粗糙度为1.6。
所述单旋弹簧的圈数为9。
所述单旋弹簧的螺距为9.4(±0.1)mm。
一种三螺旋弹簧的制作方法：包括以下步骤：
步骤一：先制作一根平面弹簧21，根据成品弹簧的要求，确定材料厚度与宽度，长度与成品弹簧相同，其螺旋间隙是平面弹簧厚度的2-3倍。
步骤二：再制作两根形状大小完全一致的弧面弹簧1，弧面弹簧1为螺旋形弹簧，自然长度为平面弹簧21的三分之二，厚度、宽度与平面弹簧21相同，弧面弹簧1的螺旋截面为弧面，同一螺旋截面上，内径和外径之间有高度差，弧面弹簧1的螺旋间隙为其厚度的1-2倍。
步骤三：把两根弧面弹簧1分置于平面弹簧21两端，一根弧面弹簧1与平面弹簧1正向旋合，另一根弧面弹簧1与平面弹簧21反向旋合。
步骤四：把两根弧面弹簧1沿平面弹簧21的螺旋空隙完全旋合成一个整体后，对两端进行磨平处理。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种三螺旋弹簧，包括弹簧主体(2)，其特征是：所述弹簧主体(2)包括多个螺旋单旋弹簧，多个所述单旋弹簧同轴旋合，多个所述单旋弹簧的螺旋截面重合。
2.根据权利要求1所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧为3个。
3.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：两侧的两个所述单旋弹簧为弧面弹簧(1)，形状大小完全一致，其螺旋截面为弧面，中间的一个所述单旋弹簧为平面弹簧(21)，其螺旋截面为平面。
4.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧的厚度为1-100mm，优选为2.5(±0.05)mm。
5.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧的长度为10-300mm，优选为80(±0.15)mm。
6.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：相邻的所述单旋弹簧之间间距为1-5mm，优选为1.6(±0.05)mm。
7.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧的表面粗糙度为1.6。
8.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧的圈数为9。
9.根据权利要求2所述的三螺旋弹簧，其特征是：所述单旋弹簧的螺距为9.4(±0.1)mm。
10.根据权利要求1所述的一种三螺旋弹簧制作方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：先制作一根平面弹簧(21)，根据成品弹簧的要求，确定材料厚度与宽度，长度与成品弹簧相同，其螺旋间隙是平面弹簧厚度的2-3倍。
步骤二：再制作两根形状大小完全一致的弧面弹簧(1)，弧面弹簧(1)为螺旋形弹簧，自然长度为平面弹簧(21)的三分之二，厚度、宽度与平面弹簧(21)相同，弧面弹簧(1)的螺旋截面为弧面，同一螺旋截面上，内径和外径之间有高度差，弧面弹簧(1)的螺旋间隙为其厚度的1-2倍。
步骤三：把两根弧面弹簧(1)分置于平面弹簧(21)两端，一根弧面弹簧(1)与平面弹簧(21)正向旋合，另一根弧面弹簧(1)与平面弹簧(21)反向旋合。
步骤四：把两根弧面弹簧(1)沿平面弹簧(21)的螺旋空隙完全旋合成一个整体后，对两端进行磨平处理。
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