CN110131215A - 一种泵用导流体结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵用导流体结构，包括导叶体以及设置于导叶体内的泵轴、导流组件、轴承组件和叶轮，泵轴套设有轴套，轴套的第一端设有限位组件与泵轴连接对轴套进行限位，叶轮与泵轴螺纹连接且与轴套的第二端抵接，轴承组件包括滑动轴承和轴承座，滑动轴承安装于轴承座且套设于轴套，导流组件套设于泵轴且与轴承座固定连接，导流组件与导叶体之间形成泵腔。本发明解决了泵使用运行时的振动、噪声大的问题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命；另外，通过限位组件、轴套以及叶轮与泵轴的螺纹连接，无需考虑叶轮螺母有叶轮的配合，从而确保叶轮整体进口位置流线的流畅性而保证水泵的高效率运行。

Description

一种泵用导流体结构

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵用导流体结构。

背景技术

在目前现有的水处理系统中，尤其是各种工业、矿业、生活、养殖等领域的污水处理系统中，当污水处理系统工艺要求采用低扬程、大流量的介质流动进行污水介质的循环或分解氧化时，所采用的泵送装置绝大多数是潜水泵和轴流泵。

现有技术中导流壳是一整体结构，造成水泵的叶轮必须安装导流壳后，叶轮与导流壳配合定位后通过叶轮螺母才能安装固定在泵轴上面，从而破坏了叶轮进口位置的水力流线的流畅性，使泵的运行效率低下，运行能耗大不节能；且现有技术的液下泵技术中，轴系采用推力轴承结构加辅助支撑滑动轴承结构，推力轴承需要使用润滑脂或润滑油润滑，若润滑介质泄漏会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供有利于提高泵送环境清洁，提高泵送效率的一种泵用导流体结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种泵用导流体结构，包括导叶体以及设置于导叶体内的泵轴、导流组件、轴承组件和叶轮，所述泵轴套设有轴套，所述轴套的第一端设有限位组件与泵轴连接对轴套进行限位，所述叶轮与泵轴螺纹连接且与轴套的第二端抵接，所述轴承组件包括滑动轴承和轴承座，所述滑动轴承安装于轴承座且套设于轴套，所述导流组件套设于泵轴且与轴承座固定连接，所述导流组件与导叶体之间形成泵腔；

所述导流组件包括上导流壳和下导流壳，使叶轮分别与泵轴、轴承组件和下导流壳配合定位后，所述上导流壳与下导流壳可拆卸连接。

可选的，所述导流组件设有冷却通道，所述轴承座开设有冷却孔，所述滑动轴承内侧开设有润滑槽以及用于润滑槽与冷却孔连通的冷却通孔，所述冷却孔与冷却通道连通，所述轴承座开设有轴封位，所述轴封位安装有轴封并通过轴封盖压紧固定，所述轴封内侧面与轴套密封连接。

可选的，所述轴承座开设有环形槽，所述冷却孔、环形槽、冷却通孔和润滑槽依次连通。

可选的，所述导流组件与泵轴之间形成冷却腔，所述冷却腔与润滑槽连通。

可选的，所述上导流壳与下导流壳固定连接，所述下导流壳与导叶体配合用于限制导流壳的径向移动。

可选的，所述导叶体安装有第一引导环和第二引导环，所述下导流壳侧面设有用于方便下导流壳套入第一引导环和第二引导环的第一引导锥面和第二引导锥面。

可选的，所述下导流壳安装有第一口环，所述叶轮安装有第二口环，所述第一口环与第二口环配合。

可选的，所述限位组件包括套设于泵轴的圆螺母和止退垫圈，所述圆螺母与泵轴螺纹连接，所述轴套的第一端与圆螺母抵接。

可选的，还包括吸入段和导流室，所述导流室套设固定于吸入段，所述吸入段与导叶体通过调节螺钉连接，所述叶轮与导流室之间形成第一间隙A。

可选的，所述叶轮与导叶体之间形成第二间隙B，其中A＜B，所述吸入段开设有调节螺孔，所述调节螺孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与导流室背向第二间隙的一侧面抵接，通过旋转调节螺钉和调节螺栓调节导流室与吸入段的距离改变第一间隙和第二间隙的大小。

实施本发明的实施例，具有以下技术效果：

本发明通过设置滑动轴承与轴套滑动连接，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大的问题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命；另外，导流组件包括上导流壳和下导流壳，使叶轮分别与泵轴、轴承组件和下导流壳配合定位后，上导流壳与下导流壳可拆卸连接，通过限位组件、轴套以及叶轮与泵轴的螺纹连接，使水泵工作过程中，轴套向叶轮施加轴向力锁紧叶轮，使叶轮不需要叶轮螺母即可与泵轴固定，无需考虑叶轮螺母与叶轮的配合，从而确保叶轮整体进口位置流线的流畅性而保证水泵的高效率运行。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1中C处的局部放大示意图。

图3是本发明优选实施例中导叶体的结构示意图。

图4是本发明优选实施例的局部结构示意图。

图5是本发明优选实施例中叶轮的结构示意图。

图6是本发明优选实施例中轴承组件的结构示意图。

图7是本发明优选实施例中上导流壳的主视图。

图8是本发明优选实施例中导流壳的俯视图。

图9是本发明优选实施例中下导流壳的主视图。

图10是本发明优选实施例中下导流壳的俯视图。

附图标记说明：

1、导叶体，11、第一引导环，12、第二引导环，2、泵轴，21、轴套，3、导流组件，31、冷却通道，32、冷却腔，33、上导流壳，331、O型圈位，332、密封圈位，333、圆柱体，334、螺钉孔，335、腔体，34、下导流壳，341、第一引导锥面，342、第二引导锥面，343、第一口环，344、O型圈位，345、密封圈位，346、斜面环，347、筋板，348、腔体，4、轴承组件，41、滑动轴承，411、润滑槽，412、冷却通孔，42、轴承座，421、冷却孔，422、轴封，423、轴封盖，424、环形槽，5、叶轮，51、第二口环，6、限位组件，61、圆螺母，62、止退垫圈，7、泵腔，8、吸入段，81、调节螺钉，82、调节螺栓，9、导流室，10、护管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1～图10，本实施例提供了一种泵用导流体结构，包括导叶体1以及设置于导叶体1内的泵轴2、导流组件3、轴承组件4和叶轮5，泵轴2设置有平键，轴套21套设于泵轴2与平键配合，轴套21的第一端设有限位组件6与泵轴2连接对轴套21进行限位，叶轮5与泵轴2螺纹连接且与轴套21的第二端抵接，轴承组件4包括滑动轴承41和轴承座42，滑动轴承41安装于轴承座42且套设于轴套21，导流组件3套设于泵轴2且与轴承座42固定连接，导流组件3与导叶体1之间形成泵腔7。

本发明通过设置滑动轴承41与轴套21滑动连接，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大的问题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命；另外，导流组件3包括上导流壳33和下导流壳34，使叶轮5分别与泵轴2、轴承组件4和下导流壳34配合定位后，上导流壳33与下导流壳34通过螺钉可拆卸连接，通过限位组件6、轴套21以及叶轮5与泵轴2的螺纹连接，使水泵工作过程中，轴套21向叶轮5施加轴向力锁紧叶轮5，使叶轮5不需要叶轮5螺母即可与泵轴2固定，无需考虑叶轮5螺母有叶轮5的配合，从而确保叶轮5整体进口位置流线的流畅性而保证水泵的高效率运行。

进一步的，参考图6，导流组件3设有冷却通道31，轴承座42开设有冷却孔421，滑动轴承41内侧开设有润滑槽411以及用于润滑槽411与冷却孔421连通的冷却通孔412，冷却孔421与冷却通道31连通，轴承座42开设有轴封位，轴封位安装有轴封422并通过轴封盖423压紧固定，轴封422内侧面与轴套21密封连接，可通过向冷却通道31中通入冷却介质，冷却介质流经冷却孔421、冷却通孔412和润滑槽411，实现滑动轴承41与轴套21之间的润滑，同时设置有轴封422和轴封盖423，避免冷却介质泄漏污染泵腔7泵送的泵送介质。

且轴承座42开设有环形槽424，冷却孔421、环形槽424、冷却通孔412和润滑槽411依次连通，无需冷却通孔412与冷却孔421对准，可使冷却通孔412通过环形槽424与冷却孔421连通，安装更方便，且使用稳定性更高。

参考图1、图3、图7～图10，本实施例的导流组件3与泵轴2之间形成冷却腔32，冷却腔32与润滑槽411连通，从而在冷却通道31中向润滑槽411中通入冷却介质进行滑动轴承41与轴套21之间的润滑时，同时使冷却介质进入到冷却腔32中实现对泵轴2的冷却。其中本实施例中的泵轴2还套设有护管10，护管10一端与上导流壳33固定连接，护管10与泵轴2之间形成冷却腔32，护管10设有冷却通道31与导流组件3的冷却通道31连通，可以理解的是，冷却腔32远离轴承组件4的一端通过设置出液口、冷却通道31远离导流组件3的一端通过设置进液口，实现冷却介质在冷却腔32和冷却通道31的循环。

进一步的，上导流壳33与下导流壳34固定连接，下导流壳34与导叶体1配合用于限制下导流壳34的径向移动，可以理解的是，通过上导流壳33和下导流壳34配合，方便叶轮5在泵轴2的安装和与导流组件3的配合定位。

可选的，上导流壳33设置有O型圈位331、密封圈位332、圆柱体333、螺钉孔334和腔体335，圆柱体333垂直于腔体335后与上导流壳33一体成型，圆柱体333开设有通孔形成冷却通道31且两端设有密封圈位332；

下导流壳34设置有O型圈位344、密封圈位345、斜面环346、筋板347和腔体348，筋板347垂直于腔体348后与下导流壳34一体成型，筋板347开设有冷却通道31且与密封圈位连通，并垂直于斜面环346；

上导流壳33与下导流壳34配合后通过螺钉穿设螺钉孔形成导流组件3，下导流壳34与轴承座42之间设有O型圈，下导流与上导流壳33之间设有O型圈，上导流壳33与护管10之间设有O型圈，上导流壳33的冷却通道31与护管10的冷却通道31之间设有密封圈，上导流壳33的冷却通道31与下导流壳34的冷却通道31设有密封圈。

其中，参考图3，导叶体1安装有第一引导环11和第二引导环12，下导流壳34侧面设有用于方便下导流壳34套入第一引导环11和第二引导环12的第一引导锥面341和第二引导锥面342。

参考图9和图10，本实施例的下导流壳34安装有第一口环，叶轮5安装有第二口环51，第一口环与第二口环51配合，一方面，实现下导流壳34与叶轮5之间的密封，同时，避免叶轮5与下导流壳34之间接触产生磨损，有助于提高叶轮5和下导流壳34的使用寿命。

参考图4，本实施例的限位组件6包括套设于泵轴2的圆螺母61和止退垫圈62，圆螺母61与泵轴2螺纹连接，轴套21的第一端与圆螺母61抵接，泵轴2开设有键槽，圆螺母61与泵轴2螺纹连接，止退垫圈62与键槽配合固定限制滑动轴承41的轴向移动。

参考图1，其中，本实施例还包括吸入段8和导流室9，导流室9套设固定于吸入段8，吸入段8与导叶体1通过调节螺钉81连接，叶轮5与导流室9之间形成第一间隙A，设置间隙A防止叶轮5与导流室9产生摩擦，同时保证叶轮5与导流至之间的泄漏量控制到最小。

参考图1和图2，进一步的，叶轮5与导叶体1之间形成第二间隙B，其中A＜B，吸入段8开设有调节螺孔，调节螺孔螺纹连接有调节螺栓82，调节螺栓82一端与导流室9背向第二间隙的一侧面抵接，通过旋转调节螺钉81和调节螺栓82调节导流室9与吸入段8的距离改变第一间隙和第二间隙的大小，当叶轮5或导流室9产生磨损导致第一间隙增大，松动调节螺钉81，将调节螺栓82伸出调节螺孔个的长度增加，减小第二间隙宽度的同时，减小叶轮5与导流室9之间的第一间隙，保证叶轮5与导流室9之间的泄漏量达标。

综上，本发明通过设置滑动轴承41与轴套21滑动连接，解决了现有技术中泵使用运行时的振动、噪声大的问题，提高了泵的运行安全可靠性，延长了泵的使用寿命；另外，通过限位组件6、轴套21以及叶轮5与泵轴2的螺纹连接，使水泵工作过程中，轴套21向叶轮5施加轴向力锁紧叶轮5，使叶轮5不需要叶轮5螺母即可与泵轴2固定，无需考虑叶轮5螺母有叶轮5的配合，从而确保叶轮5整体进口位置流线的流畅性而保证水泵的高效率运行。

且设置冷却通道31和冷却腔32对滑动轴承41和泵轴2分别进行润滑和冷却，冷却通道31与冷却腔32与泵腔7隔离，无需担心冷却介质污染泵送介质，同时防止泵送介质磨损泵轴2和轴承，提高泵的使用寿命，使用更方便。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵用导流体结构，其特征在于，包括导叶体以及设置于导叶体内的泵轴、导流组件、轴承组件和叶轮，所述泵轴套设有轴套，所述轴套的第一端设有限位组件与泵轴连接对轴套进行限位，所述叶轮与泵轴螺纹连接且与轴套的第二端抵接，所述轴承组件包括滑动轴承和轴承座，所述滑动轴承安装于轴承座且套设于轴套，所述导流组件套设于泵轴且与轴承座固定连接，所述导流组件与导叶体之间形成泵腔；

所述导流组件包括上导流壳和下导流壳，使叶轮分别与泵轴、轴承组件和下导流壳配合定位后，所述上导流壳与下导流壳可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述导流组件设有冷却通道，所述轴承座开设有冷却孔，所述滑动轴承内侧开设有润滑槽以及用于润滑槽与冷却孔连通的冷却通孔，所述冷却孔与冷却通道连通，所述轴承座开设有轴封位，所述轴封位安装有轴封并通过轴封盖压紧固定，所述轴封内侧面与轴套密封连接。

3.根据权利要求2所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述轴承座开设有环形槽，所述冷却孔、环形槽、冷却通孔和润滑槽依次连通。

4.根据权利要求2或3任一项所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述导流组件与泵轴之间形成冷却腔，所述冷却腔与润滑槽连通。

5.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述上导流壳与下导流壳固定连接，所述下导流壳与导叶体配合用于限制导流壳的径向移动。

6.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述导叶体安装有第一引导环和第二引导环，所述下导流壳侧面设有用于方便下导流壳套入第一引导环和第二引导环的第一引导锥面和第二引导锥面。

7.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述下导流壳安装有第一口环，所述叶轮安装有第二口环，所述第一口环与第二口环配合。

8.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述限位组件包括套设于泵轴的圆螺母和止退垫圈，所述圆螺母与泵轴螺纹连接，所述轴套的第一端与圆螺母抵接。

9.根据权利要求1所述的泵用导流体结构，其特征在于，还包括吸入段和导流室，所述导流室套设固定于吸入段，所述吸入段与导叶体通过调节螺钉连接，所述叶轮与导流室之间形成第一间隙A。

10.根据权利要求9所述的泵用导流体结构，其特征在于，所述叶轮与导叶体之间形成第二间隙B，其中A＜B，所述吸入段开设有调节螺孔，所述调节螺孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端与导流室背向第二间隙的一侧面抵接，通过旋转调节螺钉和调节螺栓调节导流室与吸入段的距离改变第一间隙和第二间隙的大小。