CN110131206A - 一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮 - Google Patents
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Abstract
一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，包括前盘、一组叶片和后盘，所述前盘的截面为圆环形，所述后盘的截面为圆形，所述前盘的圆心和后盘的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片以环形阵列的方式设置在前盘和后盘之间，所述一组叶片靠近后盘端面的外边缘伸出后盘径向所在截面，所述前盘、一组叶片和后盘通过一次注塑一体成型。本发明通过减小后盘截面的设计，使得叶片伸出的端部伸出后盘，从而能够在一体注塑成型时，顺利进行产品的脱模，保证产品顺利生成，叶轮结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝，不会和电机咬死，附加了拆装器，便于检修保养，具有很高的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，具体地，涉及一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮。
背景技术
当前社会人民生活水平不断提高，国家环保部门对各生产工厂所产生的有毒有害气体及废水多要进行处理。在这过程中需要大量的废气废水净化设备。对有毒有害气体及废水处理过程中，有一工艺是对腐蚀性气体的输送。要求有一种耐腐蚀的风机，而风机的中的主要部件是叶轮，叶轮主要由叶轮体、叶片、顶盖、轴套组成。其叶片接近叶轮体的长度，在使用一段时间后，由于输送的有些空气所含腐蚀性物质较多，在叶轮的连接处，容易被腐蚀性气体腐蚀，造成风机的全压效率偏低；同时目前现有技术中叶轮通过联轴器与电机连接后，一般需要专门的工具进行拆卸，拆卸难度大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，解决了目前现有技术中风机叶轮为分体的结构，承受腐蚀性气体能力差的问题；同时解决了叶轮拆卸不方便的问题。
技术方案：本发明提供了一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，包括前盘、一组叶片和后盘，所述前盘的截面为圆环形，所述后盘的截面为圆形，所述前盘的圆心和后盘的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片以环形阵列的方式设置在前盘和后盘之间，所述一组叶片靠近后盘端面的外边缘伸出后盘径向所在截面，所述前盘、一组叶片和后盘通过一次注塑一体成型。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述后盘远离叶片的端面上设有一组副叶片，所述一组副叶片以环形阵列的方式设置在后盘上。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述一组叶片和一组副叶片均为弧形板。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述前盘的截面为弧形，所述前盘远离一组叶片的端面上设有一组加强筋一，所述一组加强筋一的直径大小均不同，所述一组加强筋一的截面为圆形，并且一组加强筋一同心，所述一组加强筋一的圆心与前盘的圆心处于同一轴线上。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述后盘设有一组叶片的端面上设有在一组加强筋二，所述一组加强筋二的直径大小均不同，所述一组加强筋二的截面为圆形，并且一组加强筋二同心，所述一组加强筋二的圆心与后盘的圆心处于同一轴线上。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述后盘的中间位置设有轴套，所述轴套的截面为圆形，并且轴套向远离一组叶片的方向伸出，所述轴套内设有联轴器。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述联轴器包括联轴器本体、拆装器和封帽，所述拆装器的外部设有外螺纹，并且拆装器的内部中间位置设有内螺纹孔，所述联轴器本体固定设置在轴套的内壁上，所述拆装器通过外螺纹与联轴器本体内壁连接，并且拆装器位于联轴器本体靠近后盘的一端，所述封帽与内螺纹孔螺纹连接，并且封帽罩设在联轴器本体靠近后盘的一端。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述封帽和联轴器本体的端面之间设有密封圈。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述拆装器靠近后盘的端面上对称设有第一凹槽。
进一步的，上述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，所述封帽包括封帽本体和螺栓，所述螺栓的头部固定设置在封帽本体内，所述封帽本体罩设在联轴器本体靠近后盘的一端，所述螺栓可与驱动叶轮转动的电机的转轴连接。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过减小后盘截面的设计，使得叶片伸出的端部伸出后盘，从而能够在一体注塑成型时，顺利进行产品的脱模，保证产品顺利生成，叶轮结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝，不会和电机咬死，附加了拆装器，便于检修保养，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮应用时的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮的结构示意图一；
图4为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮的结构示意图二；
图5为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮的剖面图；
图6为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮的俯视图；
图7为本发明所述具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮的仰视图；
图8为本发明所述拆装器的结构示意图；
图9为本发明所述拆装器的剖面图；
图10为本发明所述联轴器本体的结构示意图；
图11为本发明所述联轴器本体的剖面图；
图12为本发明所述封帽的结构示意图。
图中：前盘1、叶片2、后盘3、副叶片4、加强筋一5、加强筋二6、轴套7、联轴器8、联轴器本体81、拆装器82、内螺纹孔821、封帽83、封帽本体831、螺栓832、电机10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-7所示的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，包括前盘1、一组叶片2和后盘3，所述前盘1的截面为圆环形，所述后盘3的截面为圆形，所述前盘1的圆心和后盘3的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片2以环形阵列的方式设置在前盘1和后盘3之间，所述一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，所述前盘1、一组叶片2和后盘3通过一次注塑一体成型。其中，后盘3远离叶片2的端面上设有一组副叶片4，所述一组副叶片4以环形阵列的方式设置在后盘3上。并且，一组叶片2和一组副叶片4均为弧形板。此外，前盘1的截面为弧形，所述前盘1远离一组叶片2的端面上设有一组加强筋一5，所述一组加强筋一5的直径大小均不同，所述一组加强筋一5的截面为圆形，并且一组加强筋一5同心，所述一组加强筋一5的圆心与前盘1的圆心处于同一轴线上。另外，后盘3设有一组叶片2的端面上设有在一组加强筋二6，所述一组加强筋二6的直径大小均不同，所述一组加强筋二6的截面为圆形，并且一组加强筋二6同心，所述一组加强筋二6的圆心与后盘3的圆心处于同一轴线上。此结构的叶轮，由于缩小了后盘3的截面积，使得一组叶片2靠近后盘3的端部边缘伸出后盘3，因此能够采用一体成型的注塑技术进行叶轮的生产，此结构缩小了脱模过程中的阻力，能够将产品从模仁内顺利脱出。
实施例二
如图1-7所示的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，包括前盘1、一组叶片2和后盘3，所述前盘1的截面为圆环形，所述后盘3的截面为圆形，所述前盘1的圆心和后盘3的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片2以环形阵列的方式设置在前盘1和后盘3之间，所述一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，所述前盘1、一组叶片2和后盘3通过一次注塑一体成型。其中，后盘3远离叶片2的端面上设有一组副叶片4，所述一组副叶片4以环形阵列的方式设置在后盘3上。并且，一组叶片2和一组副叶片4均为弧形板。此外，前盘1的截面为弧形，所述前盘1远离一组叶片2的端面上设有一组加强筋一5，所述一组加强筋一5的直径大小均不同，所述一组加强筋一5的截面为圆形，并且一组加强筋一5同心，所述一组加强筋一5的圆心与前盘1的圆心处于同一轴线上。另外，后盘3设有一组叶片2的端面上设有在一组加强筋二6，所述一组加强筋二6的直径大小均不同，所述一组加强筋二6的截面为圆形，并且一组加强筋二6同心，所述一组加强筋二6的圆心与后盘3的圆心处于同一轴线上。此结构的叶轮，由于缩小了后盘3的截面积，使得一组叶片2靠近后盘3的端部边缘伸出后盘3，因此能够采用一体成型的注塑技术进行叶轮的生产，此结构缩小了脱模过程中的阻力，能够将产品从模仁内顺利脱出。
如图8-12所示后盘3的中间位置设有轴套7，所述轴套7的截面为圆形，并且轴套7向远离一组叶片2的方向伸出，所述轴套7内设有联轴器8。具体的联轴器8包括联轴器本体81、拆装器82和封帽83，所述拆装器82的外部设有外螺纹，并且拆装器82的内部中间位置设有内螺纹孔821，所述联轴器本体81固定设置在轴套7的内壁上，所述拆装器82通过外螺纹与联轴器本体81内壁连接，并且拆装器82位于联轴器本体81靠近后盘3的一端，所述封帽83与内螺纹孔821螺纹连接，并且封帽83罩设在联轴器本体81靠近后盘3的一端。并且，封帽83和联轴器本体81的端面之间设有密封圈84。此外，拆装器82靠近后盘3的端面上对称设有第一凹槽822。另外，封帽83包括封帽本体831和螺栓832，所述螺栓832的头部固定设置在封帽本体831内，所述封帽本体831罩设在联轴器本体81靠近后盘3的一端，所述螺栓832可与驱动叶轮转动的电机的转轴连接。由于拆装器82与联轴器本体81螺纹连接，因此通过卡爪工具卡住对称设置的两个第一凹槽822，能够松动拆装器82，将拆装器82顺利拆卸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：包括前盘（1）、一组叶片（2）和后盘（3），所述前盘（1）的截面为圆环形，所述后盘（3）的截面为圆形，所述前盘（1）的圆心和后盘（3）的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片（2）以环形阵列的方式设置在前盘（1）和后盘（3）之间，所述一组叶片（2）靠近后盘（3）端面的外边缘伸出后盘（3）径向所在截面，所述前盘（1）、一组叶片（2）和后盘（3）通过一次注塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述后盘（3）远离叶片（2）的端面上设有一组副叶片（4），所述一组副叶片（4）以环形阵列的方式设置在后盘（3）上。
3.根据权利要求2所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述一组叶片（2）和一组副叶片（4）均为弧形板。
4.根据权利要求1所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述前盘（1）的截面为弧形，所述前盘（1）远离一组叶片（2）的端面上设有一组加强筋一（5），所述一组加强筋一（5）的直径大小均不同，所述一组加强筋一（5）的截面为圆形，并且一组加强筋一（5）同心，所述一组加强筋一（5）的圆心与前盘（1）的圆心处于同一轴线上。
5.根据权利要求1或4所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述后盘（3）设有一组叶片（2）的端面上设有在一组加强筋二（6），所述一组加强筋二（6）的直径大小均不同，所述一组加强筋二（6）的截面为圆形，并且一组加强筋二（6）同心，所述一组加强筋二（6）的圆心与后盘（3）的圆心处于同一轴线上。
6.根据权利要求1所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述后盘（3）的中间位置设有轴套（7），所述轴套（7）的截面为圆形，并且轴套（7）向远离一组叶片（2）的方向伸出，所述轴套（7）内设有联轴器（8）。
7.根据权利要求6所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述联轴器（8）包括联轴器本体（81）、拆装器（82）和封帽（83），所述拆装器（82）的外部设有外螺纹，并且拆装器（82）的内部中间位置设有内螺纹孔（821），所述联轴器本体（81）固定设置在轴套（7）的内壁上，所述拆装器（82）通过外螺纹与联轴器本体（81）内壁连接，并且拆装器（82）位于联轴器本体（81）靠近后盘（3）的一端，所述封帽（83）与内螺纹孔（821）螺纹连接，并且封帽（83）罩设在联轴器本体（81）靠近后盘（3）的一端。
8.根据权利要求7所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述封帽（83）和联轴器本体（81）的端面之间设有密封圈（84）。
9.根据权利要求7所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述拆装器（82）靠近后盘（3）的端面上对称设有第一凹槽（822）。
10.根据权利要求7所述的具有良好耐腐蚀性能的一体注塑成型叶轮，其特征在于：所述封帽（83）包括封帽本体（831）和螺栓（832），所述螺栓（832）的头部固定设置在封帽本体（831）内，所述封帽本体（831）罩设在联轴器本体（81）靠近后盘（3）的一端，所述螺栓（832）可与驱动叶轮转动的电机的转轴连接。
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