CN110131205A - 一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮以及制作方法，包括前盘、一组叶片、后盘和联轴器；其中，所述联轴器包括联轴器本体、拆装器、锁紧封帽和拉开封帽，所述拆装器通过外螺纹与联轴器本体内壁连接，所述锁紧封帽的一端穿过内螺纹孔与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽罩设在联轴器本体的一端，所述拉开封帽与内螺纹孔螺纹连接，并且拉开封帽与电机内的螺纹孔相抵。本发明的叶轮一次注塑成形‑‑‑‑‑‑结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝‑不会和电机咬死，附加了拆装器‑便于检修保养；注塑叶轮对材料改性(玻纤、炭纤维‑提高强度，阻燃剂‑防火,抗氧化剂‑提高使用寿命长；叶轮弧度‑‑‑‑提高率能。

Description

一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮及其制作方法

技术领域

本发明属于环保设备领域，特别涉及一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮。本发明还涉及一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法。

背景技术

当前社会人民生活水平不断提高，国家环保部门对各生产工厂所产生的有毒有害气体及废水多要进行处理。在这过程中需要大量的废气废水净化设备。对有毒有害气体及废水处理过程中，有一工艺是对腐蚀性气体的输送。要求有一种耐腐蚀的风机，而风机的中的主要部件是叶轮，叶轮主要由叶轮体、叶片、顶盖、轴套组成。其叶片接近叶轮体的长度，在使用一段时间后，由于输送的有些空气所含腐蚀性物质较多，在叶轮的连接处，容易被腐蚀性气体腐蚀，造成风机的全压效率偏低；同时目前现有技术中叶轮通过联轴器与电机连接后，一般需要专门的工具进行拆卸，拆卸难度大。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其结构简单，设计合理，易于生产，解决了目前现有技术中风机叶轮为分体的结构，承受腐蚀性气体能力差的问题；同时解决了叶轮拆卸不方便的问题。本发明还提供一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法，工作原理简单易行，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，包括前盘、一组叶片、后盘和联轴器，所述前盘的截面为圆环形，所述后盘的截面为圆形，所述前盘的圆心和后盘的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片以环形阵列的方式设置在前盘和后盘之间，所述一组叶片靠近后盘端面的外边缘伸出后盘径向所在截面，所述前盘、一组叶片和后盘通过一次注塑一体成型，所述后盘的中间位置设有轴套，所述轴套的截面为圆形，并且轴套向远离一组叶片的方向伸出，所述轴套内设有联轴器；其中，所述联轴器包括联轴器本体、拆装器、锁紧封帽和拉开封帽，所述拆装器的外部设有外螺纹，并且拆装器的内部中心位置设有内螺纹孔，所述联轴器本体固定设置在叶轮的轴套上，所述拆装器通过外螺纹与联轴器本体内壁连接，并且拆装器的轴线和联轴器本体的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽的一端穿过内螺纹孔与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽罩设在联轴器本体的一端，所述拉开封帽与内螺纹孔螺纹连接，并且拉开封帽与电机内的螺纹孔相抵。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述后盘远离叶片的端面上设有一组副叶片，所述一组副叶片以环形阵列的方式设置在后盘上，并且一组叶片和一组副叶片均为弧形板。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述前盘的截面为弧形，所述前盘远离一组叶片的端面上设有一组加强筋一，所述一组加强筋一的直径大小均不同，所述一组加强筋一的截面为圆形，并且一组加强筋一同心，所述一组加强筋一的圆心与前盘的圆心处于同一轴线上，所述后盘设有一组叶片的端面上设有在一组加强筋二，所述一组加强筋二的直径大小均不同，所述一组加强筋二的截面为圆形，并且一组加强筋二同心，所述一组加强筋二的圆心与后盘的圆心处于同一轴线上。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述联轴器本体内的中间位置设有第一通孔，并且第一通孔内壁的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为圆形，并且第一凹槽的内壁设有内螺纹，所述拆装器设置在第一凹槽内，并且拆装器和第一凹槽通过螺纹连接，所述拆装器的端面和联轴器本体设有第一凹槽一端的端面处于同一平面，所述第一通孔远离拆装器的一端可容纳电机的转轴。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述锁紧封帽包括第一封帽本体和第一螺栓，所述第一螺栓的头部镶嵌在第一封帽本体内，所述第一螺栓可穿过内螺纹孔与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体罩设在联轴器本体的一端。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述拉开封帽包括第二封帽本体和第二螺栓，所述第二螺栓的头部镶嵌在第二封帽本体内，所述第二螺栓与内螺纹孔螺纹连接，并且第二螺栓远离第二封帽本体的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵，所述第二螺栓的长度大于第一螺栓的长度。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述述第一凹槽与第一通孔连接处的端面外圆周上设有第一密封圈，所述第一封帽本体或第二封帽本体可将第一密封圈压紧在第一凹槽上，所述第一封帽本体或第二封帽本体的端面上设有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘可与拆装器的端面贴合，所述第一密封凸缘的截面为圆环形。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述拆装器的端面上设有拆装孔，所述拆装孔对称设置在拆装器轴线的两侧。

进一步的，上述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，所述第一通孔的内壁上设有平键槽，所述平键槽与电机转轴外壁之间可设置平键；所述联轴器本体的外壁上设有一组锯齿，所述一组锯齿以环形阵列的方式设置在联轴器本体的外壁上，所述联轴器本体的外壁上沿径向设有第二凹槽。

本发明还提供一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法，包括以下步骤： 模具打开，将搅拌好的叶轮原料注入模具的型腔内，模具合模，进行叶轮的注塑，开模，模具上的一组顶杆同时顶起前盘、一组叶片和后盘将叶轮从模具型腔内顶出，从而完成一体成型的叶轮的制作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，叶轮一次注塑成形------结构优化、生产效力高、机械强度高、效率高、节能省电；联轴器采用合金铝-不会和电机咬死，附加了拆装器-便于检修保养；注塑叶轮对材料改性(玻纤、炭纤维-提高强度，阻燃剂-防火,抗氧化剂-提高使用寿命长；叶轮弧度----提高率能。

附图说明

图1为本发明所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮应用时的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明所述的联轴器本体的结构示意图；

图4为本发明所述的联轴器本体的剖面图；

图5为本发明所述的锁紧封帽的结构示意图；

图6为本发明所述的拉开封帽的结构示意图；

图7为本发明所述的拆装器的俯视图；

图8为本发明所述的拆装器的剖面图；

图9为本发明所述的拆装器的结构示意图；

图10为本发明所述的锁紧封帽或拉开封帽的俯视图；

图11为本发明所述的叶轮的结构示意图一；

图12为本发明所述的叶轮的结构示意图二；

图13为本发明所述的叶轮的剖面图；

图14为本发明所述的叶轮的俯视图；

图15为本发明所述的叶轮的仰视图；

图16为本发明所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的模具结构示意图；

图17为本发明所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的模具内部结构示意图；

图18为本发明所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的模具俯视图。

图中：前盘1、叶片2、后盘3、副叶片4、加强筋一5、加强筋二6、轴套7、联轴器8、联轴器本体81、第一通孔811、平键槽8111、第一凹槽812、第一密封圈813、锯齿814、第二凹槽815、拆装器82、内螺纹孔821、拆装孔822、外螺纹823、锁紧封帽83、第一封帽本体831、第一密封凸缘8311、第一螺栓832、拉开封帽84、第二封帽本体841、第二螺栓842、定模固定板201、型腔202、型芯203、型芯固定垫板204、第一顶杆205、顶杆板206、动模固定板207、浇口套208、卡件209、芯棒210、定心圈211、第二顶杆212、第一凹槽213、间隙214、模脚215、导柱216、第三顶杆217。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2和11-15所示的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，包括前盘1、一组叶片2、后盘3和联轴器8，所述前盘1的截面为圆环形，所述后盘3的截面为圆形，所述前盘1的圆心和后盘3的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片2以环形阵列的方式设置在前盘1和后盘3之间，所述一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，所述前盘1、一组叶片2和后盘3通过一次注塑一体成型，所述后盘3的中间位置设有轴套7，所述轴套7的截面为圆形，并且轴套7向远离一组叶片2的方向伸出，所述轴套7内设有联轴器8；其中，如图3-10所示所述联轴器8包括联轴器本体81、拆装器82、锁紧封帽83和拉开封帽84，所述拆装器82的外部设有外螺纹823，并且拆装器82的内部中心位置设有内螺纹孔821，所述联轴器本体81固定设置在叶轮的轴套7上，所述拆装器82通过外螺纹与联轴器本体81内壁连接，并且拆装器82的轴线和联轴器本体81的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽83的一端穿过内螺纹孔821与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽83罩设在联轴器本体81的一端，所述拉开封帽84与内螺纹孔821螺纹连接，并且拉开封帽84与电机内的螺纹孔相抵。本发明中的叶轮，通过一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，并且配合专门设置的模具，在模具的型芯203中注入原料，能够成型叶轮的整体外形，通过一组第一顶杆205和一组第二顶杆212在模具开模时将叶轮整体顶出，从而完成叶轮的一体成型。

此外，后盘3远离叶片2的端面上设有一组副叶片4，所述一组副叶片4以环形阵列的方式设置在后盘3上，并且一组叶片2和一组副叶片4均为弧形板。前盘1的截面为弧形，所述前盘1远离一组叶片2的端面上设有一组加强筋一5，所述一组加强筋一5的直径大小均不同，所述一组加强筋一5的截面为圆形，并且一组加强筋一5同心，所述一组加强筋一5的圆心与前盘1的圆心处于同一轴线上，所述后盘3设有一组叶片2的端面上设有在一组加强筋二6，所述一组加强筋二6的直径大小均不同，所述一组加强筋二6的截面为圆形，并且一组加强筋二6同心，所述一组加强筋二6的圆心与后盘3的圆心处于同一轴线上。

再次，联轴器本体81内的中间位置设有第一通孔811，并且第一通孔811内壁的一端设有第一凹槽812，所述第一凹槽812的截面为圆形，并且第一凹槽812的内壁设有内螺纹，所述拆装器82设置在第一凹槽812内，并且拆装器82和第一凹槽812通过螺纹连接，所述拆装器82的端面和联轴器本体81设有第一凹槽812一端的端面处于同一平面，所述第一通孔811远离拆装器82的一端可容纳电机的转轴。锁紧封帽83包括第一封帽本体831和第一螺栓832，所述第一螺栓832的头部镶嵌在第一封帽本体831内，所述第一螺栓832可穿过内螺纹孔821与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体831罩设在联轴器本体81的一端。拉开封帽84包括第二封帽本体841和第二螺栓842，所述第二螺栓842的头部镶嵌在第二封帽本体841内，所述第二螺栓842与内螺纹孔821螺纹连接，并且第二螺栓842远离第二封帽本体841的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵，所述第二螺栓842的长度大于第一螺栓832的长度。述第一凹槽812与第一通孔811连接处的端面外圆周上设有第一密封圈813，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841可将第一密封圈813压紧在第一凹槽812上，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841的端面上设有第一密封凸缘8311，所述第一密封凸缘8311可与拆装器82的端面贴合，所述第一密封凸缘8311的截面为圆环形。拆装器82的端面上设有拆装孔822，所述拆装孔822对称设置在拆装器82轴线的两侧。第一通孔811的内壁上设有平键槽8111，所述平键槽8111与电机转轴外壁之间可设置平键；所述联轴器本体81的外壁上设有一组锯齿814，所述一组锯齿814以环形阵列的方式设置在联轴器本体81的外壁上，所述联轴器本体81的外壁上沿径向设有第二凹槽815。本发明叶轮联轴器的工作原理为：当电机10与叶轮连接工作时，将拆装器82旋入联轴器本体81中螺纹连接，电机转轴11设置在第一通孔811内，并且电机转轴11和第一通孔811通过平键防止转动，将锁紧封帽83的第一螺栓832插入拆装器82并穿过，第一螺栓832与电机转轴101中心的内螺纹孔连接，从而实现叶轮和电机10的固定连接；进行电机10和叶轮拆卸时，将锁紧封帽83和电机转轴101旋开，更换为拉开封帽84，将拉开封帽84的第二螺栓842与拆装器82螺纹连接，不断旋入拉开封帽84，第二螺栓842伸入电机转轴101中心的螺纹孔，并与电机转轴101中心的螺纹孔相抵，不断旋转拉开封帽84，通过第二螺栓842将联轴器本体81和电机转轴101顶开，从而将叶轮和电机10分离。

另外，上述叶轮一体成型制作过程中，专门设计了叶轮的模具，上如图16-18所示述模具包括定模固定板201、型腔202、型芯203、型芯固定垫板204、一组第一顶杆205、顶杆板206、动模固定板207、浇口套208、卡件209、芯棒210、定心圈211和一组第二顶杆212，所述定模固定板201、型芯固定垫板204、顶杆板206和动模固定板207按照由上至下的顺序设置，所述一组第一顶杆205和一组第二顶杆212的下端部设置在顶杆板206上，所述一组第一顶杆205的上端部位于型芯固定垫板204内，并且一组第一顶杆205的上端部可从型芯固定垫板204内伸出置于型芯203内，所述一组第二顶杆212的上端部从型芯固定垫板204内伸出，并且一组第二顶杆212的上端部可与型腔202内注塑产品贴合，所述型腔202和型芯203位于定模固定板201和型芯固定垫板204之间，并且型腔202位于型芯203上方，所述定心圈211设置在定模固定板201和型腔202上，并且定心圈211的下端部位于型芯203内，所述浇口套208设置在型芯203内，并且浇口套208的上端部与定心圈211连接，所述芯棒210设置在型芯固定垫板204内，所述卡件209的下端部设置在型芯固定垫板204内，并且卡件209位于芯棒210上方，所述型芯203内可注塑成型叶轮。型芯固定垫板204上设有第一凹槽213，所述卡件209设置在第一凹槽213内，并且卡件209的外壁和第一凹槽213的内壁之间设有间隙214。动模固定板207上设有一组模脚215，所述模脚215内设有导柱216，所述导柱216的下端部设置在模脚215内，并且导柱216的上端部可穿过型芯固定垫板204设置在型腔202内。顶杆板206上设有一组第三顶杆217，所述一组第三顶杆217的上端部置于型芯固定垫板204内，并且一组第三顶杆217的上端部可伸入型芯203内。基于上述结构的基础上，一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法， 模具打开，将搅拌好的叶轮原料注入模具的型腔内，模具合模，进行叶轮的注塑，开模，模具上的一组顶杆同时顶起前盘1、一组叶片2和后盘3将叶轮从模具型腔内顶出，从而完成一体成型的叶轮的制作。

实施例二

如图1、2和11-15所示的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，包括前盘1、一组叶片2、后盘3和联轴器8，所述前盘1的截面为圆环形，所述后盘3的截面为圆形，所述前盘1的圆心和后盘3的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片2以环形阵列的方式设置在前盘1和后盘3之间，所述一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，所述前盘1、一组叶片2和后盘3通过一次注塑一体成型，所述后盘3的中间位置设有轴套7，所述轴套7的截面为圆形，并且轴套7向远离一组叶片2的方向伸出，所述轴套7内设有联轴器8；其中，如图3-10所示所述联轴器8包括联轴器本体81、拆装器82、锁紧封帽83和拉开封帽84，所述拆装器82的外部设有外螺纹823，并且拆装器82的内部中心位置设有内螺纹孔821，所述联轴器本体81固定设置在叶轮的轴套7上，所述拆装器82通过外螺纹与联轴器本体81内壁连接，并且拆装器82的轴线和联轴器本体81的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽83的一端穿过内螺纹孔821与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽83罩设在联轴器本体81的一端，所述拉开封帽84与内螺纹孔821螺纹连接，并且拉开封帽84与电机内的螺纹孔相抵。本发明中的叶轮，通过一组叶片2靠近后盘3端面的外边缘伸出后盘3径向所在截面，并且配合专门设置的模具，在模具的型芯203中注入原料，能够成型叶轮的整体外形，通过一组第一顶杆205和一组第二顶杆212在模具开模时将叶轮整体顶出，从而完成叶轮的一体成型。

此外，后盘3远离叶片2的端面上设有一组副叶片4，所述一组副叶片4以环形阵列的方式设置在后盘3上，并且一组叶片2和一组副叶片4均为弧形板。前盘1的截面为弧形，所述前盘1远离一组叶片2的端面上设有一组加强筋一5，所述一组加强筋一5的直径大小均不同，所述一组加强筋一5的截面为圆形，并且一组加强筋一5同心，所述一组加强筋一5的圆心与前盘1的圆心处于同一轴线上，所述后盘3设有一组叶片2的端面上设有在一组加强筋二6，所述一组加强筋二6的直径大小均不同，所述一组加强筋二6的截面为圆形，并且一组加强筋二6同心，所述一组加强筋二6的圆心与后盘3的圆心处于同一轴线上。

再次，联轴器本体81内的中间位置设有第一通孔811，并且第一通孔811内壁的一端设有第一凹槽812，所述第一凹槽812的截面为圆形，并且第一凹槽812的内壁设有内螺纹，所述拆装器82设置在第一凹槽812内，并且拆装器82和第一凹槽812通过螺纹连接，所述拆装器82的端面和联轴器本体81设有第一凹槽812一端的端面处于同一平面，所述第一通孔811远离拆装器82的一端可容纳电机的转轴。锁紧封帽83包括第一封帽本体831和第一螺栓832，所述第一螺栓832的头部镶嵌在第一封帽本体831内，所述第一螺栓832可穿过内螺纹孔821与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体831罩设在联轴器本体81的一端。拉开封帽84包括第二封帽本体841和第二螺栓842，所述第二螺栓842的头部镶嵌在第二封帽本体841内，所述第二螺栓842与内螺纹孔821螺纹连接，并且第二螺栓842远离第二封帽本体841的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵，所述第二螺栓842的长度大于第一螺栓832的长度。述第一凹槽812与第一通孔811连接处的端面外圆周上设有第一密封圈813，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841可将第一密封圈813压紧在第一凹槽812上，所述第一封帽本体831或第二封帽本体841的端面上设有第一密封凸缘8311，所述第一密封凸缘8311可与拆装器82的端面贴合，所述第一密封凸缘8311的截面为圆环形。拆装器82的端面上设有拆装孔822，所述拆装孔822对称设置在拆装器82轴线的两侧。第一通孔811的内壁上设有平键槽8111，所述平键槽8111与电机转轴外壁之间可设置平键；所述联轴器本体81的外壁上设有一组锯齿814，所述一组锯齿814以环形阵列的方式设置在联轴器本体81的外壁上，所述联轴器本体81的外壁上沿径向设有第二凹槽815。本发明叶轮联轴器的工作原理为：当电机10与叶轮连接工作时，将拆装器82旋入联轴器本体81中螺纹连接，电机转轴11设置在第一通孔811内，并且电机转轴11和第一通孔811通过平键防止转动，将锁紧封帽83的第一螺栓832插入拆装器82并穿过，第一螺栓832与电机转轴101中心的内螺纹孔连接，从而实现叶轮和电机10的固定连接；进行电机10和叶轮拆卸时，将锁紧封帽83和电机转轴101旋开，更换为拉开封帽84，将拉开封帽84的第二螺栓842与拆装器82螺纹连接，不断旋入拉开封帽84，第二螺栓842伸入电机转轴101中心的螺纹孔，并与电机转轴101中心的螺纹孔相抵，不断旋转拉开封帽84，通过第二螺栓842将联轴器本体81和电机转轴101顶开，从而将叶轮和电机10分离。

另外，上述叶轮一体成型制作过程中，专门设计了叶轮的模具，上如图16-18所示述模具包括定模固定板201、型腔202、型芯203、型芯固定垫板204、一组第一顶杆205、顶杆板206、动模固定板207、浇口套208、卡件209、芯棒210、定心圈211和一组第二顶杆212，所述定模固定板201、型芯固定垫板204、顶杆板206和动模固定板207按照由上至下的顺序设置，所述一组第一顶杆205和一组第二顶杆212的下端部设置在顶杆板206上，所述一组第一顶杆205的上端部位于型芯固定垫板204内，并且一组第一顶杆205的上端部可从型芯固定垫板204内伸出置于型芯203内，所述一组第二顶杆212的上端部从型芯固定垫板204内伸出，并且一组第二顶杆212的上端部可与型腔202内注塑产品贴合，所述型腔202和型芯203位于定模固定板201和型芯固定垫板204之间，并且型腔202位于型芯203上方，所述定心圈211设置在定模固定板201和型腔202上，并且定心圈211的下端部位于型芯203内，所述浇口套208设置在型芯203内，并且浇口套208的上端部与定心圈211连接，所述芯棒210设置在型芯固定垫板204内，所述卡件209的下端部设置在型芯固定垫板204内，并且卡件209位于芯棒210上方，所述型芯203内可注塑成型叶轮。型芯固定垫板204上设有第一凹槽213，所述卡件209设置在第一凹槽213内，并且卡件209的外壁和第一凹槽213的内壁之间设有间隙214。动模固定板207上设有一组模脚215，所述模脚215内设有导柱216，所述导柱216的下端部设置在模脚215内，并且导柱216的上端部可穿过型芯固定垫板204设置在型腔202内。顶杆板206上设有一组第三顶杆217，所述一组第三顶杆217的上端部置于型芯固定垫板204内，并且一组第三顶杆217的上端部可伸入型芯203内。基于上述结构的基础上，一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法， 模具打开，将搅拌好的叶轮原料注入模具的型腔内，模具合模，进行叶轮的注塑，开模，模具上的一组顶杆同时顶起前盘1、一组叶片2和后盘3将叶轮从模具型腔内顶出，从而完成一体成型的叶轮的制作。

为了保证叶轮的耐腐蚀性能，专门设置了叶轮的原料配方，具体为：包括：

PP 30-40份

HDPE 20-30份

玻纤 10-15份

碳纤 10份

抗氧化剂 3份

色母 2份

增钢剂 3-5份。

上述耐腐蚀叶轮的配方还包括：

阻燃剂 3-5份。

上述色母包括：

丙烯腈-苯乙烯共聚物 25-90份

色粉 0.5-15份

分散剂 1-20份

热稳定剂 0.5-2份

加工助剂 0.1-8份

填料 5-30份。

上述增钢剂包括：

聚氯乙烯 10-15份

二季戊四醇 1-3份

聚乙二醇 10-25份

缩醛化聚乙烯醇 10-30份

三亚甲基醚 20-30份。

上述阻燃剂包括：

二氧化锑 10-15份

硫酸胺 0.3-0.5份

氢氧化镁 15-25份

柠檬酸 12-21份

硅藻土 余量。

上述热稳定剂包括：

硬脂酸钙 15-20份

蓖麻油酸钙 20-30份

硬脂酸锌 25-30份

蓖麻油酸锌 10-18份

抗氧剂 6-11份

润滑剂 6-8份。

上述加工助剂包括：

纳米二氧化硅 10-16份

抗氧剂168 2-4份

紫外线吸收剂 2.5-3.6份

环氧脂肪酸钙锌皂 3-5份

有机锡 2-4份

山梨酸盐 5-10份

聚苯硫醚 3-7份

羟丙基硫酸盐 3-5份

偶联剂 2-4份

藻酸盐 5-8份

植物多酚 3-6份

接枝物 1.2-3.2份

云母粉 1.5-2.5份

烷基苯磺酸钠 1.5-2.6份

氧化锌 2-4份

乙二胺 6-9份。

本发明一种耐腐蚀叶轮的配方的制作工艺，先将两种基料PP和HDPE搅拌混合，放入反应釜中加热至70-80℃；向混合的PP和HDPE中加入玻纤和碳纤，继续搅拌混合，时间控制在20-30分钟；在混合的基料中加入抗氧化剂、色母和增钢剂，继续搅拌混合，时间控制在20-30分钟，进行开环、改性、融合，反应时间控制在10-20分钟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：包括前盘（1）、一组叶片（2）、后盘（3）和联轴器（8），所述前盘（1）的截面为圆环形，所述后盘（3）的截面为圆形，所述前盘（1）的圆心和后盘（3）的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片（2）以环形阵列的方式设置在前盘（1）和后盘（3）之间，所述一组叶片（2）靠近后盘（3）端面的外边缘伸出后盘（3）径向所在截面，所述前盘（1）、一组叶片（2）和后盘（3）通过一次注塑一体成型，所述后盘（3）的中间位置设有轴套（7），所述轴套（7）的截面为圆形，并且轴套（7）向远离一组叶片（2）的方向伸出，所述轴套（7）内设有联轴器（8）；其中，所述联轴器（8）包括联轴器本体（81）、拆装器（82）、锁紧封帽（83）和拉开封帽（84），所述拆装器（82）的外部设有外螺纹（823），并且拆装器（82）的内部中心位置设有内螺纹孔（821），所述联轴器本体（81）固定设置在叶轮的轴套（7）上，所述拆装器（82）通过外螺纹与联轴器本体（81）内壁连接，并且拆装器（82）的轴线和联轴器本体（81）的轴线处于同一轴线上，所述锁紧封帽（83）的一端穿过内螺纹孔（821）与电机的转轴螺纹连接，并且锁紧封帽（83）罩设在联轴器本体（81）的一端，所述拉开封帽（84）与内螺纹孔（821）螺纹连接，并且拉开封帽（84）与电机内的螺纹孔相抵。

2.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述后盘（3）远离叶片（2）的端面上设有一组副叶片（4），所述一组副叶片（4）以环形阵列的方式设置在后盘（3）上，并且一组叶片（2）和一组副叶片（4）均为弧形板。

3.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述前盘（1）的截面为弧形，所述前盘（1）远离一组叶片（2）的端面上设有一组加强筋一（5），所述一组加强筋一（5）的直径大小均不同，所述一组加强筋一（5）的截面为圆形，并且一组加强筋一（5）同心，所述一组加强筋一（5）的圆心与前盘（1）的圆心处于同一轴线上，所述后盘（3）设有一组叶片（2）的端面上设有在一组加强筋二（6），所述一组加强筋二（6）的直径大小均不同，所述一组加强筋二（6）的截面为圆形，并且一组加强筋二（6）同心，所述一组加强筋二（6）的圆心与后盘（3）的圆心处于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述联轴器本体（81）内的中间位置设有第一通孔（811），并且第一通孔（811）内壁的一端设有第一凹槽（812），所述第一凹槽（812）的截面为圆形，并且第一凹槽（812）的内壁设有内螺纹，所述拆装器（82）设置在第一凹槽（812）内，并且拆装器（82）和第一凹槽（812）通过螺纹连接，所述拆装器（82）的端面和联轴器本体（81）设有第一凹槽（812）一端的端面处于同一平面，所述第一通孔（811）远离拆装器（82）的一端可容纳电机的转轴。

5.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述锁紧封帽（83）包括第一封帽本体（831）和第一螺栓（832），所述第一螺栓（832）的头部镶嵌在第一封帽本体（831）内，所述第一螺栓（832）可穿过内螺纹孔（821）与电机转轴的螺纹孔连接，所述第一封帽本体（831）罩设在联轴器本体（81）的一端。

6.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述拉开封帽（84）包括第二封帽本体（841）和第二螺栓（842），所述第二螺栓（842）的头部镶嵌在第二封帽本体（841）内，所述第二螺栓（842）与内螺纹孔（821）螺纹连接，并且第二螺栓（842）远离第二封帽本体（841）的一端可与电机转轴的螺纹孔内壁相抵，所述第二螺栓（842）的长度大于第一螺栓（832）的长度。

7.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述述第一凹槽（812）与第一通孔（811）连接处的端面外圆周上设有第一密封圈（813），所述第一封帽本体（831）或第二封帽本体（841）可将第一密封圈（813）压紧在第一凹槽（812）上，所述第一封帽本体（831）或第二封帽本体（841）的端面上设有第一密封凸缘（8311），所述第一密封凸缘（8311）可与拆装器（82）的端面贴合，所述第一密封凸缘（8311）的截面为圆环形。

8.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述拆装器（82）的端面上设有拆装孔（822），所述拆装孔（822）对称设置在拆装器（82）轴线的两侧。

9.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮，其特征在于：所述第一通孔（811）的内壁上设有平键槽（8111），所述平键槽（8111）与电机转轴外壁之间可设置平键；所述联轴器本体（81）的外壁上设有一组锯齿（814），所述一组锯齿（814）以环形阵列的方式设置在联轴器本体（81）的外壁上，所述联轴器本体（81）的外壁上沿径向设有第二凹槽（815）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于耐腐蚀性气体的一体成型叶轮的制作方法，其特征在于： 模具打开，将搅拌好的叶轮原料注入模具的型腔内，模具合模，进行叶轮的注塑，开模，模具上的一组顶杆同时顶起前盘（1）、一组叶片（2）和后盘（3）将叶轮从模具型腔内顶出，从而完成一体成型的叶轮的制作。