CN219526746U - 一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，包括固定筒，所述固定筒顶端的中心位置处固定穿设有进料管，所述固定筒的底部固定穿设有排料管，所述固定筒的外周侧设有泄压组件，所述固定筒内设有驱动组件。本实用新型涉及钕铁硼废料回收的技术领域。本实用新型在钕铁硼废料料液回收处理的过程中，通过液压钻进与驱动组件的相互配合，使得固定筒内多余的钕铁硼废料液导出固定筒，使得固定筒内的钕铁硼废料液保持在相对稳定的量，从而使得固定筒内的钕铁硼废料液以相对稳定的压力和流速流入排料管内，并由排料管导出固定筒。

Description

一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收的技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。

如公开号为CN208949360U的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其包括进料管、料液罐、出料管、增压泵、压力表和PLC控制器；进料管连接料液罐顶部，且其上设有单向阀；料液罐包括浮子、阀芯、环形挡板、泄压阀、除渣口和进气口，浮子和阀芯位于料液罐内，阀芯安装在浮子上，且位于进料管管口的下方，阀芯四周设有一圈环形挡板；泄压阀位于料液罐侧壁；除渣口位于料液罐底部，与出料管相邻；出料管连接料液罐左侧底部，连接处安装有过滤网；进气口位于料液罐上部，其上设有增压泵；压力表设于出料管上，压力表和增压泵通过PLC控制器相互连接；PLC控制器电性连接泄压阀。本实用新型结构新颖、使用方便、加料稳定，值得推广。

在钕铁硼废料回收处理的过程中，一般要经过稀土萃取的方式进行钕铁硼废料的处理，在使用稀土萃取槽进行萃取操作时，稀土料液的进料方式一般为直接进料，进料速度和进料压力波动大，在稀土萃取槽内容易出现局部浓度过高的现象，从而降低了稀土的萃取效果，影响了产品质量。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，包括固定筒，所述固定筒顶端的中心位置处固定穿设有进料管，所述固定筒的底部固定穿设有排料管，所述固定筒的外周侧设有泄压组件，所述固定筒内设有驱动组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压组件包括储存筒，所述储存筒固定装设于固定筒的外周壁上，且储存筒位于排料管的上方，所述储存筒的内部与固定筒的内部通过连接管相连通，所述储存筒的外周壁上固定装设有废液泵，且废液泵的进料端插入储存筒内并与储存筒的内壁固定连接，所述废液泵的排料端固定装设有回流管。

通过采用上述技术方案，通过固定筒与废料泵的相互配合，维持固定筒内的液面高度，使得固定筒内废液量维持在相对稳定的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存筒内滑动装设有浮板，且浮板上开设有蜂窝状的孔洞，所述浮板底端的中心位置处固定装设有形状为T字形设置的拉杆，且拉杆的底部延伸至储存筒的下方并与储存筒的筒壁滑动连接，所述储存筒的底端对应拉杆的位置处固定装设有按压开关。

通过采用上述技术方案，浮板上开设的孔洞使得连接管处流入储存筒的废液可正常越过浮板流动到储存筒的底部，且通过浮板、拉杆与按压开关的相互配合使得储存筒内在存有一定量的废液后，废液泵才会运行将储存筒内的废液抽出，降低了装置的能源消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转轴，所述转轴穿设于进料管内的中心位置处，且转轴位于固定筒内，所述转轴的顶端固定装设有第一叶轮，所述转轴的底部相对固定装设有若干搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过第一叶轮、转轴与搅拌杆的相互配合，在进料管内的废液流入固定筒内时，进行固定筒内废液的搅拌，防止固定筒内废液产生沉淀使得废液浓度分布不均。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管内的中心位置处穿设有圆杆，所述圆杆的一端固定装设有第二叶轮，且圆杆的另一端通过锥齿轮组与转轴啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过第一叶轮、转轴、圆杆与第二叶轮的相互配合，加速连接管内的废液流速，使得储存筒内多余的废液更加快速的流入储存筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆和转轴均通过支撑架分别与连接管和进料管转动连接，所述支撑架是由支撑环和若干形状为L字形设置的支撑杆一体浇筑制成。

通过采用上述技术方案，通过支撑架对圆杆和转轴进行支撑限位，使得转轴和圆杆的位置保持稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在钕铁硼废料料液回收处理的过程中，通过液压钻进与驱动组件的相互配合，使得固定筒内多余的钕铁硼废料液导出固定筒，使得固定筒内的钕铁硼废料液保持在相对稳定的量，从而使得固定筒内的钕铁硼废料液以相对稳定的压力和流速流入排料管内，并由排料管导出固定筒；

2.通过第一叶轮、转轴与搅拌杆的相互配合，在进料管内的废液流出固定筒内时，进行固定筒内废液的搅拌，防止固定筒内废液沉淀导致废液浓度分布不均。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例固定筒的内部结构示意图。

图中，1、固定筒；2、进料管；3、排料管；4、泄压组件；41、储存筒；42、连接管；43、废液泵；44、回流管；45、浮板；46、拉杆；47、按压开关；5、驱动组件；51、转轴；52、第一叶轮；53、搅拌杆；54、圆杆；55、第二叶轮；56、锥齿轮组；57、支撑架。

实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1-2，本实用新型公开的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，包括固定筒1，固定筒1顶端的中心位置处固定穿设有进料管2，进料管2的进料端与外界钕铁硼废料料液储存装置排料端相连，固定筒1的底部固定穿设有排料管3，固定筒1的外周侧设有泄压组件4。泄压组件4包括储存筒41，储存筒41固定装设于固定筒1的外周壁上，且储存筒41位于排料管3的上方，储存筒41的内部与固定筒1的内部通过连接管42相连通，储存筒41的外周壁上固定装设由废液泵43，且废液泵43的进料端插入储存筒41内并与储存筒41的内壁固定连接，废液泵43的排料端固定装设有回流管44，回流管44可为橡胶管或是波纹管等软质管，回流管44的出料端延伸至钕铁硼废料液储存装置内，储存筒41内滑动装设有浮板45，且浮板45上开设有蜂窝状的孔洞，浮板45底端的中心位置处固定装设有形状为T字形设置的拉杆46，且拉杆46的底部延伸至储存筒41的下方并与储存筒41的筒壁滑动连接，拉杆46的外周侧装设有封堵拉杆46与储存筒41筒壁之间缝隙的密封环，储存筒41的底端对应拉杆46的位置处固定装设有按压开关47，按压开关47控制费液泵的运行。通过固定筒1与废料泵的相互配合，维持固定筒1内的液面高度，浮板45上开设的孔洞使得连接管42处流入储存筒41的废液可正常越过浮板45流动到储存筒41的底部，且通过浮板45、拉杆46与按压开关47的相互配合使得储存筒41内在存有一定量的废液后，废液泵43才会运行将储存筒41内的废液抽出。

固定筒1内设有驱动组件5。驱动组件5包括转轴51，转轴51穿设于进料管2内的中心位置处，且转轴51位于固定筒1内，转轴51的顶端固定装设有第一叶轮52，转轴51的底部相对固定装设有若干搅拌杆53，连接管42内的中心位置处穿设有圆杆54，圆杆54的一端固定装设有第二叶轮55，且圆杆54的另一端通过锥齿轮组56与转轴51啮合连接，锥齿轮组56分为第一锥齿轮和第二锥齿轮两个部分，且第一锥齿轮固定套设于转轴51的外周侧，第二锥齿轮与圆杆54的另一端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，圆杆54和转轴51均通过支撑架57分别与连接管42和进料管2转动连接，支撑架57是由支撑环和若干形状为L字形设置的支撑杆一体浇筑制成。通过支撑架57对圆杆54和转轴51进行支撑限位，通过第一叶轮52、转轴51与搅拌杆53的相互配合，在进料管2内的废液流入固定筒1内时，进行固定筒1内废液的搅拌，通过第一叶轮52、转轴51、圆杆54与第二叶轮55的相互配合，加速连接管42内的废液流速。

上述实施例的实施原理为：在钕铁硼废料料液回收处理的过程中，钕铁硼废料料液储存装置内的钕铁硼废料料液由连接管42导入固定筒1内，固定筒1内废液的液面随之升高，在废液液面越过连接管42后，多余的废液由连接管42流入储存筒41内，从而使得固定筒1内的废液量保持相对稳定，同时固定筒1内的钕铁硼废料料液以相对稳定的压力稳定的注入排料管3内，进而使得排料管3内稳定的排出定量的钕铁硼废料料液，随着钕铁硼废料料液流出储存筒41内，储存筒41内废液的液面随之升高，且浮板45随着液面上升随之向上移动，并同步带动拉杆46的顶部缩入储存筒41内，在拉杆46与按压开关47相互接触后，拉杆46挤压按压开关47，废液泵43启动运行一段时间，将储存筒41内的钕铁硼废料料液抽出连接管42内，并由回流管44导入钕铁硼废料料液储存装置内进行钕铁硼废料料液的回用；

在进料管2内的钕铁硼废料料液流入固定筒1内的过程中，流动的废液推动第一叶轮52转动，并通过圆杆54同步驱动搅拌杆53转动，对储存筒41内的钕铁硼废料料液进行搅拌处理；

在圆杆54转动的同时，通过锥齿轮组56驱动圆杆54转动，进而驱动第二叶轮55在连接管42内稳定转动，转动的第二叶轮55向储存筒41内推动连接管42内的钕铁硼废料料液，使得连接管42内的钕铁硼废料料液加速流入储存筒41内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）顶端的中心位置处固定穿设有进料管（2），所述固定筒（1）的底部固定穿设有排料管（3），所述固定筒（1）的外周侧设有泄压组件（4），所述固定筒（1）内设有驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其特征在于：所述泄压组件（4）包括储存筒（41），所述储存筒（41）固定装设于固定筒（1）的外周壁上，且储存筒（41）位于排料管（3）的上方，所述储存筒（41）的内部与固定筒（1）的内部通过连接管（42）相连通，所述储存筒（41）的外周壁上固定装设有废液泵（43），且废液泵（43）的进料端插入储存筒（41）内并与储存筒（41）的内壁固定连接，所述废液泵（43）的排料端固定装设有回流管（44）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其特征在于：所述储存筒（41）内滑动装设有浮板（45），且浮板（45）上开设有蜂窝状的孔洞，所述浮板（45）底端的中心位置处固定装设有形状为T字形设置的拉杆（46），且拉杆（46）的底部延伸至储存筒（41）的下方并与储存筒（41）的筒壁滑动连接，所述储存筒（41）的底端对应拉杆（46）的位置处固定装设有按压开关（47）。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括转轴（51），所述转轴（51）穿设于进料管（2）内的中心位置处，且转轴（51）位于固定筒（1）内，所述转轴（51）的顶端固定装设有第一叶轮（52），所述转轴（51）的底部相对固定装设有若干搅拌杆（53）。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其特征在于：所述连接管（42）内的中心位置处穿设有圆杆（54），所述圆杆（54）的一端固定装设有第二叶轮（55），且圆杆（54）的另一端通过锥齿轮组（56）与转轴（51）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料回收料液进料稳压装置，其特征在于：所述圆杆（54）和转轴（51）均通过支撑架（57）分别与连接管（42）和进料管（2）转动连接，所述支撑架（57）是由支撑环和若干形状为L字形设置的支撑杆一体浇筑制成。