CN110131160A - 一种变排量叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变排量叶片泵,解决了现有技术中在低压低速的变量液压系统中使用定量泵能源损耗高、使用变量柱塞泵成本高的技术问题。本发明包括设有吸油口和泵油口的壳体,壳体内设置有与吸油口和泵油口连通的泵油腔,所述泵油腔内设置有泵油组件,泵油组件包括转动设置在壳体上的中心轴,中心轴上固定设置有转子,转子的周面上有随转子的转动在转子和泵油腔的内壁之间自由伸缩的叶片,叶片的长度大于转子外壁与泵油腔内壁之间的距离,泵油腔为柱形空腔,泵油腔的中心轴线与中心轴的轴线平行,壳体设置有与泵油腔相连的滑槽,滑槽内滑动设置有滑靴,吸油口设在转子与滑靴之间的侧壁上。本发明变量可调、建造成本和维修成本低,同时节能减排。

Description

一种变排量叶片泵
技术领域
本发明涉及液压泵技术领域,特别是指一种变排量叶片泵。
背景技术
在传统的液压系统中,叶片泵是定量泵,变量泵多是柱塞泵,由于叶片泵和柱塞泵的原理,柱塞泵比叶片泵结构复杂、成本高。在低压、低速的变量液压系统中,使用定量泵会造成能源消耗大的问题,而使用变量柱塞泵会增加系统的建造成本。
发明内容
针对上述背景技术中的不足,本发明提出一种变排量叶片泵,解决了现有技术中在低压低速的变量液压系统中使用定量泵能源损耗高、使用变量柱塞泵成本高的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种变排量叶片泵,包括设有吸油口和泵油口的壳体,壳体内设置有与吸油口和泵油口连通的泵油腔,所述泵油腔内设置有泵油组件,所述泵油组件包括转动设置在壳体上的中心轴,中心轴上固定设置有转子,转子的周面上设置有至少一个随转子的转动在转子和泵油腔的内壁之间自由伸缩的叶片,叶片的长度大于转子外壁与泵油腔内壁之间的距离,所述泵油腔为柱形空腔,泵油腔的中心轴线与中心轴的轴线平行,所述壳体设置有与泵油腔相连的滑槽,滑槽内滑动设置有滑靴,所述吸油口设在转子与滑靴之间的侧壁上。
进一步地,所述滑靴插入泵油腔的一端为弧形曲面,弧形曲面的一端位于滑槽内、另一端突出于滑槽。
进一步地,所述泵油腔体内设置有圆筒状的定子,所述叶片的外端与定子的内壁磨配,定子开设有与滑槽相对应的定子槽,所述弧形曲面的一端位于定子槽内、另一端突出于定子槽。
进一步地,所述叶片与定子的内壁磨配的外端部设置有倒角,所述倒角与定子槽内角及滑靴的突出端滑动配合。
进一步地,所述中心轴为设置在泵油腔内的偏心轴,所述中心轴和泵油腔之间距离的长距端与所述吸油口相对应、短距端与所述泵油口相对应。
本发明为一种能够实现变量供压的叶片泵,在现有的叶片泵工作原理上设计出了结构简单、变量可控的控制机构,大大降低了在低转速、小流量、低压的变量液压系统中使用定量泵的造成的能源损耗,也避免了使用柱塞式变量液压泵造成的高成本。本发明变量可调、建造成本和维修成本低,同时节能减排。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,一种变排量叶片泵,如图1所示,包括设有吸油口3和泵油口4的壳体1,壳体1内设置有与吸油口3和泵油口4连通的泵油腔2,所述泵油腔2内设置有泵油组件。在泵油组件的作用下,能将从吸油口3将油液泵入泵油口4,进而实现低转速、小流量的油液供给。
所述泵油组件包括转动设置在壳体1上的中心轴5,中心轴5上固定设置有转子6,转子6的周面上设置有随转子6的转动在转子6和泵油腔2的内壁之间自由伸缩的叶片7。
具体地,所述泵油腔2为柱形空腔,泵油腔2的中心轴线与中心轴5的轴线平行。在转子6的外周面上开设有若干个叶片滑槽,叶片7在转子6转动时产生的离心力的作用下朝叶片滑槽外滑动。所述叶片7的长度大于转子6外壁与泵油腔2内壁之间的距离,能够保证叶片7在叶片滑槽内滑动时不会完全滑出。叶片7的一端与泵油腔2的内壁滑动配合,能够沿着转子6的转动方向对油液进行驱动。
所述壳体1设置有与泵油腔2相连的滑槽10,滑槽10内滑动设置有滑靴9,所述滑靴9插入泵油腔2的一端为弧形曲面,弧形曲面的一端位于滑槽10内、另一端突出于滑槽10。滑靴9的弧形曲面与叶片7的外端部滑动配合。所述吸油口3设在转子6与滑靴9之间的侧壁上,通过调节滑靴9在滑槽10内的位置,能够改变吸油口3的容积,进而提供改变叶片7的单次泵油量。
实施例2,一种变排量叶片泵,所述泵油腔体2内设置有圆筒状的定子8,所述叶片7的外端部与定子8的内壁磨配,定子8开设有与滑槽10相对应的定子槽,所述弧形曲面的一端位于定子槽内、另一端突出于定子槽。定子8的设置既便于制造和装配,而且便于更换磨损部件。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3,一种变排量叶片泵,所述叶片7与定子8的内壁磨配的外端部设置有倒角11,所述倒角11与定子槽内角及滑靴9的突出端滑动配合。在叶片7的转动过程中,叶片7的外端部与定子8滑动配合包括了两个过渡阶段,第一个过渡阶段是从定子8的内壁转动到位于定子槽内的滑靴9上,第二个阶段是从突出丁字槽的滑靴9上转动到定子8的内壁上,倒角的设置保证了上述两个过渡阶段的连续性,避免了卡滞、减少了漏油的发生。
本实施例的其他结构与实施例2相同。
实施例4,一种变排量叶片泵,所述中心轴5为设置在泵油腔2内的偏心轴,即中线轴5与泵油腔2的中心轴线平行且不在同一条直线上,这样便使得中心轴5和泵油腔2的内壁面之间距离是不同的。中心轴5和泵油腔2的内壁面之间距离的长距端与所述吸油口3相对应、短距端与所述泵油口4相对应,保证了泵油的高效性。
本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变排量叶片泵,包括设有吸油口(3)和泵油口(4)的壳体(1),壳体(1)内设置有与吸油口(3)和泵油口(4)连通的泵油腔(2),所述泵油腔(2)内设置有泵油组件,其特征在于:所述泵油组件包括转动设置在壳体(1)上的中心轴(5),中心轴(5)上固定设置有转子(6),转子(6)的周面上设置有至少一个随转子(6)的转动在转子(6)和泵油腔(2)的内壁之间自由伸缩的叶片(7),叶片(7)的长度大于转子(6)外壁与泵油腔(2)内壁之间的距离,所述泵油腔(2)为柱形空腔,泵油腔(2)的中心轴线与中心轴(5)的轴线平行,所述壳体(1)设置有与泵油腔(2)相连的滑槽(10),滑槽(10)内滑动设置有滑靴(9),所述吸油口(3)设在转子(6)与滑靴(9)之间的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的变排量叶片泵,其特征在于:所述滑靴(9)插入泵油腔(2)的一端为弧形曲面,弧形曲面的一端位于滑槽(10)内、另一端突出于滑槽(10)。
3.根据权利要求2所述的变排量叶片泵,其特征在于:所述泵油腔体(2)内设置有圆筒状的定子(8),所述叶片(7)的外端与定子(8)的内壁磨配,定子(8)开设有与滑槽(10)相对应的定子槽,所述弧形曲面的一端位于定子槽内、另一端突出于定子槽。
4.根据权利要求3所述的变排量叶片泵,其特征在于:所述叶片(7)与定子(8)的内壁磨配的外端部设置有倒角(11),所述倒角(11)与定子槽内角及滑靴(9)的突出端滑动配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的变排量叶片泵,其特征在于:所述中心轴(5)为设置在泵油腔(2)内的偏心轴,中心轴(5)和泵油腔(2)的内壁面之间距离的长距端与所述吸油口(3)相对应、短距端与所述泵油口(4)相对应。
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