CN110130858B - 一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，包括以下步骤，S1：入井前，使用通径规逐根检查油管通径，检查泵筒完好无损；安装井下部分的结构；S2：停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；断电，悬挂警示牌，安装其他结构；S3：根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；S4：调防冲距，开始抽油；S5：注气操作；S6：下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；S7：检泵操作。本发明缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

Description

一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统

技术领域

本发明涉及油田采油设备技术领域，特别是涉及一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统。

背景技术

随着科技进步，国内外油田产品供应商在各自领域积极研发，形成了新型油管、抽油杆防偏磨工艺，各类注抽两用抽油泵等各种新产品、新技术，并在油田取得较好的效益。但是，每个工艺都是在各自领域进行，不能够形成整个采油工艺的配套，不能够充分发挥各自研发技术的优势，反而造成重大浪费。

国内油田采油生产工艺，已经远远落后于当前科技的发展，油田采油成本居高不下，采油工人劳动强度大，频繁进行大量重复性劳动，传统稠油井采油工艺现存问题：

1、油管、抽油杆柱偏磨严重，油管和抽油杆不能同时满足井况要求，存在偏磨断脱短板。油管、抽油杆偏磨严重，造成的修井作业多，修井成本高；常规耐磨工艺落后。造成的修井作业多，油管和抽油杆任何一个经过多次修井后，螺纹磨损，机采系统整体寿命不能保证，提高整体成本。

2、抽油泵等装置的搭配不能有效配合整井采油技术的发展。油管、抽油杆、抽油泵是紧密结合在一个系统中的，如果抽油泵注汽后经常垢卡，导致频繁修井，需要上提油管检修，油管螺纹受到多次拆装磨损，修井作业落地油液多，环保压力大，无效修井比例高，成本支出大；修井占产时间长，井架需求大整个机采系统还是存在短板。

3、光杆密封装置密封材料耐高温性能不达标，密封效果差，刺漏现象多，井口污染较严重，安全、环保隐患压力大，采油工人劳动强度大。

4、抽油机作为机采系统的动力来源，对系统运行具有带动作用。稠油井下出液量，随着注汽转抽过程，井下温度变化明显，出液量有明显波动。如果不能及时调速，抽油泵进液情况和抽油杆运行速度不匹配，会降低系统效率。

如果井下出液量不足时，继续用较快的冲次抽油，上行程抽油泵充满系数降低，会导致抽油泵干磨，抽油机无效做功突出，浪费能量；下冲程杆柱下落不顺畅，导致光杆和抽油机打架事故。不能保证机采系统的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，以解决上述现有技术存在的问题，缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；

a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；

a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；

b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；

b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；

b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；

S3：调速

根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；

S4：调防冲距，开始抽油；

S5：注气操作

c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；

c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；

c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；

S6：转抽操作

下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；

S7：检泵操作

d1.停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；

d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；

d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。

本发明还提供了一种应用于所述桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺的机采系统，包括井口采油树与抽油机总成、防偏磨降阻耐高温油管、注气采油防砂防垢泵、设置于所述防偏磨降阻耐高温油管内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆和设置于所述注气采油防砂防垢泵的泵筒内的柱塞，所述井口采油树与抽油机总成设置于井上部分，所述防偏磨降阻耐高温油管、所述注气采油防砂防垢泵、所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞均设置于井下部分，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒自上而下依次设置且可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒相互连通，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管的上端和所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端均通过光杆密封防喷装置与所述井口采油树与抽油机总成密封连接。

优选地，所述防偏磨降阻耐高温油管为圆柱状，所述泵筒包括自上而下相互连接的第一圆锥段、圆柱段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的上端与所述防偏磨降阻耐高温油管的下端连接。

优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的直径小于所述防偏磨降阻耐高温油管的内径，所述柱塞的直径与所述泵筒的圆柱段处的内径相匹配。

优选地，所述井口采油树与抽油机总成中的采油树与试压罐车连接，所述井口采油树与抽油机总成中的抽油机为智能调参抽油机或驴头抽油机，当所述抽油机为驴头抽油机时，所述抽油机通过变速装置与电机连接。

优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端设有卡子，所述悬绳器与所述卡子之间设有功图仪，所述功图仪与所述抽油机电连接，功图仪包括位移传感器和载荷传感器，所述位移传感器和所述载荷传感器均与井况监测仪电连接。

优选地，所述采油树上安装有流量计、压力表和温度计，所述流量计、所述压力表和所述温度计均与所述井况监测仪电连接。

优选地，所述防偏磨降阻耐高温油管为氮化油管或钨合金电镀油管。

优选地，所述注气采油防砂防垢泵为螺纹式脱接固定阀的抽油泵、轨道式脱接固定阀的抽油泵、防砂磨防垢反馈泵或防砂磨防垢中孔泵。

优选地，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆为空心抽油杆。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统提高了机采系统效率。

2、光杆密封防喷装置的设置，使得注汽时防喷防止了对环境的污染，且抽油时，可随时补充密封填料，延长系统正常运行周期，井口实现安全环保可视化管理。

3、防偏磨降阻耐高温油管和防偏磨降阻耐高温抽油杆整体配合，避免了偏磨断脱造成的修井事故，且油管和抽油杆防偏磨耐高温，延长了油管和抽油杆的耐磨周期，降低了油管和抽油杆的损耗，同时也降低了因油管和抽油杆问题造成的意外修井井次。

4、注气采油防砂防垢泵防垢防砂，检泵避免了提油管作业带来的地面油液污染，降低了因频繁提下油管带来的管材消耗，同时也避免了传统的检修旧泵环节，提高检泵效率，明显降低检泵成本，同样的费用，实现一直用新泵生产，保持更高泵效。

5、井况监测仪和功图仪的设置实现了功图计量，使单井产量计量更准确，为智能调参及时反馈，配套智能化采油抽油机，或皮带式减速装置，根据实时产量及时调节抽油机速度，降低抽油机无效做功，节约电能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明桥式注抽耐磨防腐降参一体化机采系统的结构示意图；

图2为本发明防偏磨降阻耐高温油管和注气采油防砂防垢泵泵筒的结构示意图；

图3为本发明柱塞和固定阀的结构示意图；

其中：1-井口采油树与抽油机总成，2-光杆密封防喷装置，3-功图仪，4-防偏磨降阻耐高温油管，5-泵筒，6-防偏磨降阻耐高温抽油杆，7-柱塞，8-第一圆锥段，9-圆柱段，10-第二圆锥段，11-游动阀，12-固定阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本发明的限制。

本发明的目的是提供一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统，以解决现有技术存在的问题，缩短了作业时间，降低了地面油液污染和管材消耗，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，延长了整井工作寿命，提高了整体效益。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；

a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；

a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；

b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；

b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；

b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；

S3：调速

根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；

S4：调防冲距，开始抽油；

S5：注气操作

c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；

c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；

c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；

S6：转抽操作

下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；

S7：检泵操作

d1.停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；

d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；

d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。

如图1-图3所示：本实施例还提供了一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化机采系统，包括井口采油树与抽油机总成1、防偏磨降阻耐高温油管4、注气采油防砂防垢泵、设置于防偏磨降阻耐高温油管4内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆6和设置于注气采油防砂防垢泵的泵筒5内的柱塞7，井口采油树与抽油机总成1设置于井上部分，防偏磨降阻耐高温油管4、注气采油防砂防垢泵、防偏磨降阻耐高温抽油杆6和柱塞7均设置于井下部分，防偏磨降阻耐高温油管4和注气采油防砂防垢泵的泵筒5自上而下依次设置且可拆卸连接，防偏磨降阻耐高温油管4和注气采油防砂防垢泵的泵筒5相互连通，防偏磨降阻耐高温抽油杆6和柱塞7可拆卸连接，防偏磨降阻耐高温油管4的上端和防偏磨降阻耐高温抽油杆6的上端均通过光杆密封防喷装置2与井口采油树与抽油机总成1密封连接。

具体地，由于注汽时，由橡胶类密封件承受高温高压，(橡胶类密封件是装在密封盒里的，用来密封光杆和密封盒之间的环形空间，防止井下介质喷出)，所以选用带有防喷功能的密封盒，光杆密封防喷装置2要求耐高温。优选为两种光杆密封防喷装置2，其中一种结构参见专利申请号为CN201710016599.1，名称为井口注汽防刺漏密封装置的专利，具体地，在底座下部安装金属防喷筒，注汽前，上提抽油杆，使光杆下的金属柱塞7进入防喷筒，用金属间隙密封起到防喷作用。另一种是在普通密封盒的两级橡胶密封中间加一级注胶腔，随时可从这一级注入防喷胶，只要定期维护，也可以满足密封要求。光杆密封防喷装置2配套高强度防偏磨刻度光杆，抽油时，可不停机直接填加密封材料，延长正常生产周期，注汽时，通过刻度光杆上提封堵，避免了压井液污染地层，降低了地层温度，延长了整体机采系统的正常工作周期，井口实现安全环保可视化管理，防止了安全环保等短板。

防偏磨降阻耐高温油管4优选为圆柱状，注气采油防砂防垢泵的泵筒5包括自上而下相互连接的第一圆锥段8、圆柱段9和第二圆锥段10，第一圆锥段8的上端与防偏磨降阻耐高温油管4的下端连接。防偏磨降阻耐高温抽油杆6的直径小于防偏磨降阻耐高温油管4的内径，柱塞7的直径与注气采油防砂防垢泵的泵筒5的圆柱段9处的内径相匹配。

井口采油树与抽油机总成1包括井口采油树与抽油机，具体地，采油树和抽油机的结构、连接关系和作用均为现有技术。井口采油树与抽油机总成1中的采油树与试压罐车连接，井口采油树与抽油机总成1中的抽油机为智能调参抽油机或驴头抽油机，当抽油机为驴头抽油机时，抽油机通过变速装置与电机连接。防偏磨降阻耐高温抽油杆6与悬绳器连接，防偏磨降阻耐高温抽油杆6的上端设有卡子，悬绳器与卡子之间设有功图仪3，功图仪3与抽油机电连接，功图仪3包括位移传感器和载荷传感器，位移传感器和载荷传感器均与井况监测仪电连接。采油树上安装有流量计、压力表和温度计，流量计、压力表和温度计均与井况监测仪电连接。功图仪3和井况监测仪的设置可实时监测机采系统的做功效率、压力、温度以及流量等信号，当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故。当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪3信号后，及时操控，利用变速装置及时降速，保证机采系统采油效益。井况监测仪实现功图计量，使单井产量计量更准确，为智能调参及时反馈，配套智能化采油抽油机，或皮带式减速装置，根据实时产量及时调节抽油机速度，降低抽油机无效做功，节约电能。

防偏磨降阻耐高温油管4优选为氮化油管或钨合金电镀油管，保证了整体油管的长期可靠性，把整体寿命保持到最佳状态。防偏磨降阻耐高温抽油杆6优选为空心抽油杆，空心抽油杆柱具有足够的杆柱重量，用抽油杆打捞抽油泵时，下行更顺畅，能配合抽油泵定期打捞检验，保证正常工作周期。防偏磨降阻耐高温油管4和防偏磨降阻耐高温抽油杆6整体配合，在保证工作温度的基础上，在井下拐点处降低了防偏磨降阻耐高温油管4和防偏磨降阻耐高温抽油杆6避免了单点断脱事故，延长了防偏磨降阻耐高温油管4和防偏磨降阻耐高温抽油杆6寿命的同时，也保证了抽油泵正常的采油周期，发挥了注气采油防砂防垢泵5泵径大的优点，提高了机采系统的效益。

注气采油防砂防垢泵优选为螺纹式脱接固定阀的抽油泵、轨道式脱接固定阀的抽油泵、防砂磨防垢反馈泵或防砂磨防垢中孔泵。只上提防偏磨降阻耐高温抽油杆6即可将柱塞7和固定阀12提出检验，不提防偏磨降阻耐高温油管4最大程度减少对防偏磨降阻耐高温油管4螺纹的磨损，保证防偏磨降阻耐高温油管4的整体防腐效果，延长整体寿命。抽油时，注气采油防砂防垢泵防止了砂粒沉积，减少泵卡事故，且注汽时，防止泵筒结垢，防止垢卡事故导致的频繁修井，不提防偏磨降阻耐高温油管4，最大程度减少对防偏磨降阻耐高温油管4螺纹的磨损，延长了油管柱等机采系统的正常工作周期，避免了传统的检修旧泵环节，提高了检泵效率，明显降低了检泵成本，同样的费用，实现了一直用新泵生产，保持更高泵效。

本实施例中的桥式注抽耐磨防腐降参一体化机采系统的选择、安装和工作过程如下：

一、准备阶段

1、检查各防偏磨降阻耐高温油管4、防偏磨降阻耐高温抽油杆6、抽油泵等产品是否齐全。

2、对防偏磨降阻耐高温油管4用长度大于1.2米，直径＝防偏磨降阻耐高温油管4内孔尺寸-2mm的通径规对防偏磨降阻耐高温油管4进行100％通径检查，以防止下放防偏磨降阻耐高温抽油杆6柱时卡阻。具体步骤为：将通径规从防偏磨降阻耐高温油管4的一端穿入，从防偏磨降阻耐高温油管4的另一端取出。

3、检查各防偏磨降阻耐高温油管4、防偏磨降阻耐高温抽油杆6、抽油泵等产品，连接螺纹是否整洁，外观完好没有穿孔等明显缺陷，有无金属铭牌等杂物会影响安装配合等，检查点按要求做好记录。

二、各部分装置的选择和安装

1、注气采油防砂防垢泵5

防砂防垢管式泵的泵筒部分，可以选用包含螺纹式或轨道式脱接固定阀12的抽油泵。具体安装过程如下，固定阀12先装在泵筒中，柱塞7部分取出，等油管柱安装完成之后，随抽油杆柱下入。固定阀12既可以独自座封在泵筒下部，这时柱塞7在泵筒内上下运动，通过柱塞7内的游动阀11和固定阀12配合，实现抽油作用；也可以和柱塞7，通过抽油杆下放打捞对接，再上提抽油杆，把柱塞7和固定阀12一起打捞到井口检修。如果是其他结构的注气采油防砂防垢泵5，如反馈泵、中孔泵等，只要泵筒和柱塞7经过强化处理，具有防砂磨、表面不易结垢的特点，只要不成为整个系统短板的，都可以选用。

2、防偏磨降阻耐高温油管4和防偏磨降阻耐高温抽油杆6

根据具体井况(如井深，承载力，油液温度成分等)根据井深，计算防偏磨降阻耐高温油管4总重量，在防偏磨降阻耐高温油管4自身承载力允许的前提下。可以选用耐磨的氮化油管。或者如果选用等径防偏磨降阻耐高温抽油杆6时，用普通油管也可以保证工作周期。选用合适工艺的油管，保证整体油管的长期可靠性，也可根据井下腐蚀情况情况，选用钨合金电镀油管，或其他防腐耐高温油管。防偏磨降阻耐高温抽油杆6采用空心防偏磨降阻耐高温抽油杆6，具有足够的杆柱重量，用防偏磨降阻耐高温抽油杆6打捞抽油泵时，下行更顺畅，能配合抽油泵定期打捞检验，保证正常工作周期。

3、光杆密封防喷装置2

光杆密封防喷装置2，配套高强度防偏磨刻度光杆，调节好杆柱长度后，在密封装置中填加密封材料，试抽，井口起压，说明抽油泵抽油正常。配合脱接式固定阀12，打捞后，井口压力下降到零，说明抽油泵固定阀12动作灵活。

4、其他部件

将防偏磨降阻耐高温抽油杆6和柱塞7通过螺纹连接并装入防偏磨降阻耐高温油管4，将防偏磨降阻耐高温抽油杆6上提合适距离的防冲距后，在光杆上打好光杆卡子，悬绳器和卡子之间安装功图仪3，配套智能调参抽油机，或在驴头式抽油机，原电机位置加装变速装置，可以选用皮带式或其他变速装置。

三、试压阶段

在井口采油树上安装专用试压装置，如常规的试压罐车，把试压泵出口连接到井口采油树上，打开井口采油树上的阀门，从井口向防偏磨防偏磨降阻耐高温油管4内打压，因为固定阀12已经在泵筒中了，所以从防偏磨降阻耐高温油管4向地层打压是打不通的，压力会升高到比如5兆帕，如果停止试压泵后，压力可以稳定3分钟，就说明打压成功，整个防偏磨降阻耐高温油管4没有漏点，说明防偏磨降阻耐高温油管4的整体密封性良好，可以开始工作。

四、工作阶段

利用蒸汽吞吐工艺，先向井下注入高温蒸汽(比如注汽15天)，焖井(比如3天)后，井下稠油粘度降低，将泵筒下到油液面以下，保证抽油泵能抽到油，防偏磨降阻耐高温抽油杆6将井口抽油机通过光杆与井下防偏磨降阻耐高温抽油杆6连接，防偏磨降阻耐高温抽油杆6与柱塞7连接，柱塞7下到最下面的泵筒中，通过抽油机提着光杆上设置的卡子带动防偏磨降阻耐高温抽油杆6上下运动，从而带动柱塞7上下运动，实现抽油。

本实施例中的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺及机采系统应用于稠油整井配套工艺方案，提高了机采系统效率；光杆密封防喷装置2的设置，使得注汽时防喷防止了对环境的污染，且抽油时，可随时补充密封填料，延长系统正常运行周期，井口实现安全环保可视化管理；防偏磨降阻耐高温油管4和防偏磨降阻耐高温抽油杆6整体配合，避免了偏磨断脱造成的修井事故，且油管和抽油杆防偏磨那高温，延长了油管和抽油杆的耐磨周期，降低了油管和抽油杆的损耗，同时也降低了因油管和抽油杆问题造成的意外修井井次；注气采油防砂防垢泵5防垢防砂，检泵避免了提油管作业带来的地面油液污染，降低了因频繁提下油管带来的管材消耗，同时也避免了传统的检修旧泵环节，提高检泵效率，明显降低检泵成本，同样的费用，实现一直用新泵生产，保持更高泵效；井况监测仪和功图仪3的设置实现了功图计量，使单井产量计量更准确，为智能调参及时反馈，配套智能化采油抽油机，或皮带式减速装置，根据实时产量及时调节抽油机速度，降低抽油机无效做功，节约电能。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1：井下部分的结构的安装

a1.入井前，使用通径规逐根检查防偏磨降阻耐高温油管通径；检查泵筒完好无损，包装物去除干净；从固定阀的座封处进行油管检尺；

a2.根据工程设计，依次下入尾管、注汽管及其他油管柱至井口；

a3.依次下放固定阀、柱塞总成、等径杆、防偏磨降阻耐高温抽油杆、防喷柱塞、光杆密封装置、光杆至井口；记录光杆外余尺寸；

a4.按要求进行试压验泵、合格后试抽，井口出液后，憋泵正常完井；

S2：其他结构的安装

b1.停机，拉紧刹车，摇下锁紧装置；

b2.断电，悬挂“正在作业，禁止合闸”的警示牌；

b3.拆掉调速装置的皮带轮护罩，卸掉皮带，挪移电机，调整方向，安装大导轨并固定，将调速装置和电机安装在大导轨上，安装皮带，调整皮带松紧合适，固定电机和底座总成，安装皮带轮护罩；

b4.将抽油机通过调速装置与电机连接，将防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，将功图仪分别与抽油机电和井况监测仪电连接，将采油树上安装的流量计、压力表和温度计与井况监测仪电连接；

S3：调速

根据功图仪的计量数据，进行调参，实现地层供液与抽油泵排量相匹配；当井下情况变动时，及时发出信号，避免无人监守时系统持续运行带来的能量浪费，甚至是安全事故；当井下出液不足时，抽油泵填充系数降低，容易发生干磨，智能调参抽油机或采油工收到功图仪信号后，及时操控，利用调速装置及时降速；

S4：调防冲距，开始抽油；

S5：注气操作

c1.碰泵并记录管杆外余长度，提泵至合适位置，使光杆下的金属柱塞进入防喷筒，用金属间隙密封起到防喷作用，更换注气盘根，注入高温密封胶至规定压力；旋紧盘根上盖和中套，旋紧进口各部位螺栓；

c2.打紧光杆卡子，座到井口盘根盒上部，释放悬绳器；

c3.挂注汽警示牌，开始试注，正常后转为注汽状态；

S6：转抽操作

下放光杆、检查光杆外余是否和入井时尺寸相同；调节防冲距，开始转抽；

S7：检泵操作

d1.防砂防垢管式泵的泵筒部分，选用包含螺纹式或轨道式脱接固定阀的抽油泵，停机，下放防偏磨降阻耐高温抽油杆至底部，使柱塞总成和固定阀对接；

d2.上提防偏磨降阻耐高温抽油杆，把柱塞总成和固定阀打捞至地面；

d3.洗井，更换新的柱塞总成和固定阀后再次下入井中。

2.根据权利要求1所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：包括井口采油树与抽油机总成、防偏磨降阻耐高温油管、注气采油防砂防垢泵、设置于所述防偏磨降阻耐高温油管内部的防偏磨降阻耐高温抽油杆和设置于所述注气采油防砂防垢泵的泵筒内的柱塞，所述井口采油树与抽油机总成设置于井上部分，所述防偏磨降阻耐高温油管、所述注气采油防砂防垢泵、所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞均设置于井下部分，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒自上而下依次设置且可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管和所述泵筒相互连通，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆和所述柱塞可拆卸连接，所述防偏磨降阻耐高温油管的上端和所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端均通过光杆密封防喷装置与所述井口采油树与抽油机总成密封连接，在所述光杆密封防喷装置中注入防喷胶，所述井口采油树与抽油机总成中的抽油机为智能调参抽油机或驴头抽油机，当所述抽油机为驴头抽油机时，所述抽油机通过变速装置与电机连接。

3.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温油管为圆柱状，所述泵筒包括自上而下相互连接的第一圆锥段、圆柱段和第二圆锥段，所述第一圆锥段的上端与所述防偏磨降阻耐高温油管的下端连接。

4.根据权利要求3所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的直径小于所述防偏磨降阻耐高温油管的内径，所述柱塞的直径与所述泵筒的圆柱段处的内径相匹配。

5.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述井口采油树与抽油机总成中的采油树与试压罐车连接。

6.根据权利要求5所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温抽油杆与悬绳器连接，所述防偏磨降阻耐高温抽油杆的上端设有卡子，所述悬绳器与所述卡子之间设有功图仪，所述功图仪与所述抽油机电连接，功图仪包括位移传感器和载荷传感器，所述位移传感器和所述载荷传感器均与井况监测仪电连接。

7.根据权利要求6所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述采油树上安装有流量计、压力表和温度计，所述流量计、所述压力表和所述温度计均与所述井况监测仪电连接。

8.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温油管为内壁氮化油管或内壁钨合金电镀油管。

9.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述注气采油防砂防垢泵为螺纹式脱接固定阀的抽油泵、轨道式脱接固定阀的抽油泵、防砂磨防垢反馈泵或防砂磨防垢中孔泵。

10.根据权利要求2所述的桥式注抽耐磨防腐降参一体化举升工艺，其特征在于：所述防偏磨降阻耐高温抽油杆为空心抽油杆。