CN110130664A - 一种大体积混凝土养护方法 - Google Patents
一种大体积混凝土养护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110130664A CN110130664A CN201910260482.7A CN201910260482A CN110130664A CN 110130664 A CN110130664 A CN 110130664A CN 201910260482 A CN201910260482 A CN 201910260482A CN 110130664 A CN110130664 A CN 110130664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- diversion pipe
- canopy
- maintenance process
- sprinkling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
- E04G21/246—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction specially adapted for curing concrete in situ, e.g. by covering it with protective sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度大于0.5厘米;混凝土冷却处理,然后在混凝土外表面按照100‑200 g/m2喷洒防老液,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置至少4小时;对混凝土进行机械打孔,形成桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的外壁均布多个喷射口,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。本发明解决了大体积混凝土养护困难的问题,保证了浇筑完成后的大体积混凝土的质量,减少了大体积混凝土出现裂缝及性能劣化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域,具体是一种大体积混凝土养护方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土,混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程,浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析;平仓是用人工或机械的方法,将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料;捣固密实亦称“振捣”,有人工捣固和机械振捣两种。
大体积混凝土浇筑完成后,为了保证混凝土的质量,需要对混凝土进行保温养护,使混凝土内胶凝材料完全水化,达到足够的强度,减少裂缝的产生。混凝土浇筑后,一般需要人员周期性的浇水、喷洒或喷雾等经常性的养护,湿润及干燥反复作用,会造成结构体内部产生裂缝而使结构物失去整体性。而且大体积混凝土结构受日照、温度与环境温湿变化的影响,容易产生由温差和干缩引起的开裂,现有的养护方法不能够满足所有大体积混凝土的养护需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土养护方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种大体积混凝土养护方法,具体步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度大于0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照100-200g/m2喷洒防老液,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置至少4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的外壁均布多个喷射口,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
进一步地,步骤S2中,所述防老剂为对苯二胺防老剂或亚磷酸酯类防老剂中的一种。
进一步地,步骤S2中,所述保温材料为硅酸铝纤维毯或聚氨酯保温板中的一种。
进一步地,步骤S2中,在混凝土外表面喷洒防老液次数为2-3次。
进一步地,步骤S3中,所述桩基孔的直径为5cm。
进一步地,步骤S3中,所述喷射口的内径为2cm。
进一步地,步骤S3中,所述导流管的厚度为10mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明解决了大体积混凝土养护困难的问题,保证了浇筑完成后的大体积混凝土的质量,减少了大体积混凝土出现裂缝及性能劣化的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为1厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照100g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为对苯二胺防老剂。
步骤S2中,保温材料为硅酸铝纤维毯。
实施例2
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为2厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照110g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为对苯二胺防老剂。
步骤S2中,保温材料为硅酸铝纤维毯。
实施例3
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照130g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为亚磷酸酯类防老剂。
步骤S2中,保温材料为硅酸铝纤维毯。
实施例4
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为4厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照160g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为2次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置8小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为亚磷酸酯类防老剂。
步骤S2中,保温材料为聚氨酯保温板。
实施例5
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照200g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为对苯二胺防老剂。
步骤S2中,保温材料为聚氨酯保温板。
实施例6
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照180g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为对苯二胺防老剂。
步骤S2中,保温材料为聚氨酯保温板。
实施例7
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照200g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为3次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置6小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为对苯二胺防老剂。
步骤S2中,保温材料为聚氨酯保温板。
实施例8
一种大体积混凝土养护方法,步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度为0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照180g/m2喷洒防老液,防老液喷洒次数为2次,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置6小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成直径为5cm的桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的厚度为10mm,导流管的外壁均布多个喷射口,喷射口的内径为2cm,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
步骤S2中,防老剂为亚磷酸酯类防老剂。
步骤S2中,保温材料为硅酸铝纤维毯。
Claims (7)
1.一种大体积混凝土养护方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1、在混凝土浇筑完成后,将浇筑区外沿清理干净,然后在浇筑区外部搭设养护棚,养护棚的高度为5米,养护棚的外沿安装遮阴网,遮阴网的厚度大于0.5厘米;
S2、混凝土冷却处理,称取防老剂,加入氧化剂和消毒剂,混合均匀后,对混合物进行升温处理,升温至160℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至170℃时,搅拌混合,继续升温,当温度升至180℃时,搅拌混合,然后自然冷却处理,得到防老液,然后在混凝土外表面按照100-200g/m2喷洒防老液,喷洒完成后,覆盖保温材料,静置至少4小时;
S3、对混凝土进行机械打孔,形成桩基孔,桩基孔内埋设导流管,导流管的外壁均布多个喷射口,导流管安装完成后,通过导流管向混凝土内浇筑保湿材料,浇筑完毕后,将导流管拔出,同时将保温材料覆盖在混凝土外表面。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S2中,所述防老剂为对苯二胺防老剂或亚磷酸酯类防老剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S2中,所述保温材料为硅酸铝纤维毯或聚氨酯保温板中的一种。
4.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S2中,在混凝土外表面喷洒防老液次数2-3次。
5.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S3中,所述桩基孔的直径为5cm。
6.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S3中,所述喷射口的内径为2cm。
7.根据权利要求1所述的大体积混凝土养护方法,其特征在于,步骤S3中,所述导流管的厚度为10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910260482.7A CN110130664A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种大体积混凝土养护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910260482.7A CN110130664A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种大体积混凝土养护方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110130664A true CN110130664A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67568863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910260482.7A Pending CN110130664A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种大体积混凝土养护方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110130664A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113202317A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种亚热带大体积混凝土施工养护方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5855978A (en) * | 1997-05-16 | 1999-01-05 | Midwest Canvas Corp. | Concrete cure blanket having integral heat reflective means |
KR100750589B1 (ko) * | 2006-08-14 | 2007-08-21 | 동방엔지니어링 주식회사 | 프리캐스트 부재의 증기 양생용 구조물 |
CN102758534A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种大体积混凝土的降温方法 |
CN103273564A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 中交上海三航科学研究院有限公司 | 一种强风戈壁环境下高性能混凝土的温控和养护方法 |
CN104109989A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 中铁十一局集团第一工程有限公司 | 双块式无砟轨道在极端环境下的养护方法 |
CN104369262A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 中铁二局股份有限公司 | 一种戈壁环境混凝土养护方法 |
CN109372263A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种用于大体积混凝土内部降温及加湿的养护装置和方法 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201910260482.7A patent/CN110130664A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5855978A (en) * | 1997-05-16 | 1999-01-05 | Midwest Canvas Corp. | Concrete cure blanket having integral heat reflective means |
KR100750589B1 (ko) * | 2006-08-14 | 2007-08-21 | 동방엔지니어링 주식회사 | 프리캐스트 부재의 증기 양생용 구조물 |
CN102758534A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种大体积混凝土的降温方法 |
CN104109989A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 中铁十一局集团第一工程有限公司 | 双块式无砟轨道在极端环境下的养护方法 |
CN103273564A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 中交上海三航科学研究院有限公司 | 一种强风戈壁环境下高性能混凝土的温控和养护方法 |
CN104369262A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 中铁二局股份有限公司 | 一种戈壁环境混凝土养护方法 |
CN109372263A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种用于大体积混凝土内部降温及加湿的养护装置和方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
朱效荣: "《数字量化混凝土实用技术》", 31 May 2016, 中国建材工业出版社 * |
朱洪法编著: "《精细化工——产品、技术与配方》", 31 August 1998, 中国石化出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113202317A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种亚热带大体积混凝土施工养护方法 |
CN113202317B (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-22 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种亚热带大体积混凝土施工养护方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105133615B (zh) | 一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法 | |
CN103664073B (zh) | 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN108824812A (zh) | 一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法 | |
CN100432339C (zh) | 一种桥梁支座灌浆低温施工方法 | |
CN108999405A (zh) | 严寒地区冬季大体积混凝土的施工方法 | |
CN108625597A (zh) | 一种冬季混凝土施工方法 | |
CN102531644A (zh) | 一种回转窑窑口预制件及制备方法 | |
CN110130664A (zh) | 一种大体积混凝土养护方法 | |
CN110282924A (zh) | 一种用于冬季施工的混凝土施工方法 | |
CN110004975A (zh) | 一种住宅建筑地下工程的混凝土自防水结构及其施工方法 | |
CN104230251B (zh) | 冬期大体积混凝土的施工方法 | |
CN101712180B (zh) | 全封闭式粘土中空砖及其制造方法 | |
CN108249846A (zh) | 一种免蒸养混凝土预制构件及其成型方法 | |
CN109518714A (zh) | 大型热轧混凝土box基础的无缝施工方法 | |
CN106370010A (zh) | 一种新型水泥窑窑口的衬里结构实施方案 | |
CN105367011A (zh) | 一种防水韧性佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 | |
CN216196782U (zh) | 超厚大体积混凝土单层多回路水冷却系统 | |
CN107471431A (zh) | 高寒地区混凝土拌制浇筑方法 | |
CN108996956A (zh) | 一种地暖铺设工艺 | |
CN109571748A (zh) | 混凝土预制综合管廊的制造方法 | |
CN108726967A (zh) | 一种pc构件的生产工艺 | |
CN211172047U (zh) | 一种对承台混凝土进行养护的装置 | |
CN115538442A (zh) | 一种混凝土底板的施工方法 | |
CN209384184U (zh) | 一种抗开裂码头平台 | |
CN109235439B (zh) | 一种水电工程蜗壳腰线以下外包大体积混凝土保压浇筑方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190816 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |