CN110128735A - 一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管及其制备方法,属于功能性热缩套管技术领域。本发明所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,按重量份,由下述组分组成:70份低密度聚乙烯、10份乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、15份耐辐射橡胶、0.5‑1份补强剂、0.2‑1份抗氧剂、0.2‑1着色份剂、5‑15份阻燃剂。本发明所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管通过超低比例小分子补强及耐辐照橡胶在长期辐照后强度不降低的作用机理,保证杜绝了航空航天领域中高温真空环境下的小分子释放对人体安全的危害及高射线辐射对产品材料性能的损伤。进而可以更加长久的保证产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,属于功能性热缩套管技术领域。
背景技术
现代科技中,原子能工业,航空航天工业,核工业的发展进步飞速。然而随着技术的要求,这类工业对于材料的性能要求也越来越高,这些领域由于存在高能辐射的问题,而一部分高分子材料对于辐射会产生降解现象,不能满足这方面的要求,而且对于特种航天材料来说,需要同时满足真空条件下的低释放而且又能满足性能要求并且耐辐射。因而开发新的耐辐照低真空释放高分子材料是当今高分子辐射化学中值得研究的重要课题。
发明内容
本发明通过改进现有热缩套管的配方,解决了上述问题。
本发明提供了一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,按重量份,由下述组分组成:
低密度聚乙烯 70-80份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 10-20份
耐辐射橡胶 10-20份
补强剂 0.5-5份
抗氧剂 0.2-1份
着色剂 0.2-1份
阻燃剂 5-15份
所述低密度聚乙烯的融熔指数为0.24g/10min~0.35g/10min,密度为0.92~0.94g/cm3。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融熔指数为1.93g/10min~2.30g/10min,密度为0.92~0.98g/cm3,其中乙酸乙烯酯的含量为18%。
所述耐辐射橡胶为含芳香环类硅橡胶,优选为苯基硅橡胶。
所述补强剂为气相白炭黑。
所述抗氧剂为双酚类抗氧剂,优选为硫代双酚类抗氧剂300。
所述着色剂为热裂解炭黑粉或炭黑母粒。
所述阻燃剂为有机阻燃剂,优选溴类阻燃剂,选自十溴二苯醚与三氧化二锑复配阻燃剂,其比例为75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配。
本发明优选为所述低密度聚乙烯的融熔指数为0.25g/10min;
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融熔指数为2g/10min,其乙酸乙烯酯的含量为18%。
本发明另一目的为提供一种上述热缩套管的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
①按预定重量份,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐辐射橡胶、补强剂、抗氧剂、阻燃剂和着色粉体混匀,制成热缩母料;
②将步骤①所得产品经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
本发明所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,按重量份,由下述组分组成:70-80份低密度聚乙烯、10-20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-20份耐辐射橡胶、0.5-5份补强剂、0.2-1份抗氧剂、0.2-1着色份剂、5-15份阻燃剂。
本发明的有益效果为:本发明所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管通过超低比例小分子补强及耐辐照橡胶在长期辐照后强度不降低的作用机理,保证杜绝了航空航天领域中高温真空环境下的小分子释放对人体安全的危害及高射线辐射对产品材料性能的损伤。进而可以更加长久的保证产品的稳定性。
附图说明
图1为本发明热缩套管收缩前后的结构示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
下述低密度聚乙烯的融熔指数为0.25g/10min;
下述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融熔指数为2g/10min,其乙酸乙烯酯的含量为18%;
下述耐辐射橡胶为苯基硅类橡胶,其作用为:保证热缩护套的耐辐照性能,同时增加交联后韧性、强度及高低温性能。
下述补强剂为气相白炭黑,其作用为:提高了苯基硅橡胶的补强性能,对于硅类橡胶采用气相白炭黑可以有效阻止橡胶的长期结构化。同时增强交联后橡胶的物理性能;
下述抗氧剂为酚类抗氧剂,所述抗氧剂作用在于防止产品的热氧化降解;
下述着色剂为炭黑粉,所述炭黑作用在于提高苯基硅橡胶的物理性能;
下述阻燃剂为溴类阻燃剂。
对比例
一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
①将80kg线性低密度聚乙烯、20kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5kg抗氧剂300、0.3kg炭黑母粒、12kg的75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配阻燃剂、先在搅拌机内搅拌20min,再在双螺杆造粒机内170℃挤出造粒,制成热缩母料;
②将热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
实施例1
一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
①将70kg线性低密度聚乙烯、10kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10kg苯基硅橡胶、0.5kg气相白炭黑补强剂、0.2kg抗氧剂300、1kg热裂解炭黑550、5kg的75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配阻燃剂、先在搅拌机内搅拌20min,再在双螺杆造粒机内170℃挤出造粒,制成热缩母料;
②将热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
实施例2
一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
①将70kg线性低密度聚乙烯、10kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15kg苯基硅橡胶、0.75kg气相白炭黑补强剂、0.5kg抗氧剂300、1kg热裂解炭黑550、5kg的75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配阻燃剂、先在搅拌机内搅拌20min,再在双螺杆造粒机内170℃挤出造粒,制成热缩母料;
②将热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
实施例3
一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
①将70kg线性低密度聚乙烯、10kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20kg苯基硅橡胶、1.0kg气相白炭黑补强剂、0.5kg抗氧剂300、1kg热裂解炭黑550、5kg的75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配阻燃剂、先在搅拌机内搅拌20min,再在双螺杆造粒机内170℃挤出造粒,制成热缩母料。
②将热缩母料经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
上述实施例1-3制备的低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管:同现有耐辐照高分子材料类产品相比,本产品具有更好的长期辐照后的力学性能;同现有同类产品相比,本产品在热真空使用过程中,具有更低的小分子释放,保证对人体不产生危害作用。
对比例与实施例1-3制备的低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的配方如下:
实施例1-3制备的低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的测试结果如下:
Claims (9)
1. 一种低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,按重量份计,包括下述组分:
低密度聚乙烯 70-80份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 10-20份
耐辐射橡胶 10-20份
补强剂 0.5-5份
抗氧剂 0.2-1份
着色剂 0.2-1份
阻燃剂 5-15份。
2.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述低密度聚乙烯的融熔指数为0.24g/10min~0.35g/10min,密度为0.92~0.94g/cm3。
3.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的融熔指数为1.93g/10min~2.30g/10min,密度为0.92~0.98g/cm3,其中乙酸乙烯酯的含量为18%。
4.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述耐辐射橡胶为含芳香环类硅橡胶,优选为苯基硅橡胶。
5.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述补强剂为气相白炭黑。
6.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述抗氧剂为双酚类抗氧剂,优选为硫代双酚类抗氧剂300。
7.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述着色剂为热裂解炭黑粉或炭黑母粒。
8.根据权利要求1所述低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管,其特征在于:所述阻燃剂为有机阻燃剂,优选溴类阻燃剂,选自十溴二苯醚与三氧化二锑复配阻燃剂,其比例为75%质量比的十溴二苯醚与25%质量比的三氧化二锑复配。
9.如权利要求1-8任一所述的低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
①按预定重量份,将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、耐辐射橡胶、补强剂、抗氧剂、着色剂、阻燃剂,在搅拌机内搅拌,再经双螺杆造粒机造粒,制成热缩母料;
②将步骤①所得产品经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型,得到低热真空释放及失重的耐辐射热缩套管。
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CN106220986A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 苏州泰斯拓伟机电设备有限公司 | 一种绝缘热缩管及其制备方法 |
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