CN106366443A - 一种长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长玻纤增强聚丙烯材料，以重量份计，主要由以下原料制备而成：聚丙烯树脂：20～70份；连续玻璃纤维：20～50份；玻璃纤维相容剂：3～10份；阻燃剂：5～30份；聚乙烯树脂：1～10份；抑烟剂：0.5～5份；光稳定剂：0.2～0.5份；热稳定剂：0.2～0.5份；润滑剂：0.1～2份；色母：1～3份。本发明还公开了上述长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法以及其在风机叶片中的应用。本发明的长玻纤增强聚丙烯材料具有阻燃、耐候性、高耐热的性能；将其应用在高速旋转的叶片产品领域，产品可满足在高温、高湿、光氧老化的环境下长期使用的要求。

Description

一种长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种耐候、阻燃和高耐热的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用。
背景技术
虽然目前轻质高强的长玻纤增强聚丙烯材料技术发展迅速，但是长玻纤增强聚丙烯材料及其制品在电子电器行业的应用仍然受限，主要原因有：(1)常规的长玻纤增强聚丙烯不具有耐紫外老化、阻燃、高耐热等特点，因而制约了长玻纤增强聚丙烯材料的使用环境；(2)常规的长玻纤增强聚丙烯材料制备工艺过程中，很难保证材料中玻纤与助剂等均匀分散，即难以保证长玻纤增强聚丙烯材料中各组分质量分布均匀，进而导致长玻纤材料不能应用于对动平衡等级要求高的高速旋转的叶片制品中。因此，具有耐紫外老化、防水、阻燃和高耐热等功能特性的长玻纤增强聚丙烯材料的开发，是实现长玻纤增强聚丙烯材料在电子电器行业能够顺利应用的关键环节。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐候、阻燃和高耐热的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种长玻纤增强聚丙烯材料，其材料极限氧指数≥28，烟雾密度≤300；所述长玻纤增强聚丙烯材料暴露在氙灯下1000h，材料力学性能保持率≥75％，阻燃等级不变；所述长玻纤增强聚丙烯材料浸泡在70℃水下168h，材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度保留在75％以上，阻燃等级保持不变；所述长玻纤增强聚丙烯材料的相对热指数RTI值＞110℃，该长玻纤增强聚丙烯材料在110℃的高温下热氧老化10万个小时，材料的强度、冲击强度、介电击穿强度性能保留率≥50％，且老化前后阻燃等级保持不变。
上述的长玻纤增强聚丙烯材料，以重量份计，主要由以下原料制备而成：
聚丙烯树脂：20～70份；
连续玻璃纤维：20～50份；
玻璃纤维相容剂：3～10份；
阻燃剂：5～30份；
聚乙烯树脂：1～10份；
抑烟剂：0.5～5份；
光稳定剂：0.2～0.5份；
热稳定剂：0.2～0.5份；
润滑剂：0.1～2份；
色母：1～3份。
本发明的原料中采用了聚乙烯材料代替低分子量的胶粘剂，既可以保证高阻燃母粒的成型工艺性，也可避免低分子胶粘剂对材料耐热、耐候性能的制约。
上述的长玻纤增强聚丙烯材料，优选的，所述聚丙烯树脂是指熔体流动速度为50～120g/10min的高流动聚丙烯树脂；
所述聚乙烯树脂选自线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中一种或几种；
所述连续玻璃纤维为无碱高强连续玻璃纤维，该连续玻璃纤维强度＞2300MPa，玻璃纤维直径为10～24um，线密度为1000～4800TEX；具体地，所述玻璃纤维选自型号为362J、T838T、362K、4805、4549中的一种或几种玻璃纤维；
所述玻璃纤维相容剂为PP接枝马来酸酐或/和PP接枝马来酸酐类似物；所述PP接枝马来酸酐类似物为PP接枝聚丙烯酸酯或PP/POE接枝马来酸酐。
上述的长玻纤增强聚丙烯材料，优选的，所述阻燃剂选自有卤阻燃剂和无卤阻燃剂中的任一种；所述有卤阻燃剂为溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的混配阻燃剂；
所述溴系阻燃剂主要为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷和溴化苯乙烯中的一种或几种；所述锑系阻燃剂主要为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的一种或几种；
所述无卤阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝和膨胀石墨中的任一种。
优选的，所述阻燃剂采用溴系阻燃剂和锑系阻燃剂混配的阻燃剂，所述溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的质量比为(3～6):1，采用这样质量比的溴锑阻燃剂，只要添加少量的阻燃剂就能保证本发明的长玻纤增强聚丙烯材料具有高效率的阻燃特性和良好的耐热性。
上述的长玻纤增强聚丙烯材料，优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌等硬脂酸盐中的一种或几种；
所述抑烟剂选自三氧化钼、八钼酸铵、二茂铁、镁锌复合物(如Ongard Ⅱ)、硼酸锌中一种或几种；
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或几种，如V680、UV328、UV-531中的一种或几种；
所述热稳定剂为亚磷酸酯类热稳定剂、酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、硫酯类热稳定剂中的一种或几种，如590、598、168、802、1010、DLTP中的一种或几种。
所述色母选自颜料为炭黑、氧化钛、酞菁蓝和酞菁绿中的任一种色母。色母中含有的炭黑、氧化钛等物质也是常用的光屏蔽剂，色母中的光屏蔽剂与光稳定剂协同作用使材料具有良好的耐光氧老化性能。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15-50份聚丙烯树脂、1-2份色母、3～10份玻璃纤维相容剂、0.1～0.3份光稳定剂、0.1～0.3份热稳定剂、0.05～0.5份润滑剂混合均匀；
(2)将步骤(1)混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中进行剪切塑化，然后通过熔体泵注入到浸渍模具中；
(3)将20～50份连续玻璃纤维通过玻纤烘道加热后，加入到浸渍模具中，使得浸渍模具中的混合原料熔体浸渍包覆玻璃纤维，经切粒后，获得玻璃纤维质量分数50％～70％的长玻纤增强聚丙烯母粒；优选的，长玻纤增强聚丙烯母粒的长度为5-25mm，所述长玻纤增强聚丙烯母粒中玻璃纤维与聚丙烯母粒长度相等；
(4)将1～10份聚乙烯树脂、5～30份阻燃剂、0.5～5份抑烟剂和余量的聚丙烯树脂、光稳定剂、热稳定剂、润滑剂、色母混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到与长玻纤增强聚丙烯母粒长度相等、密度相近的耐候阻燃母粒；
(5)将步骤(3)制备得到的长玻纤增强聚丙烯母粒与步骤(4)中制备得到的耐候阻燃母粒掺混均匀，即得到所述长玻纤增强聚丙烯材料。
本发明中根据成品料的技术要求，通过制备方法来设计长玻纤母粒的玻纤含量、阻燃母粒的阻燃剂含量，从而控制长玻纤增强聚丙烯母粒、耐候阻燃母粒这两种母粒长度相当，体积相当，密度相当，从而使得产品制备叶片满足产品动平衡等级要求。
上述的制备方法，优选的，所述的双螺杆挤出机的工作温度为180～260℃；熔体泵的工作温度为200～280℃；浸渍模具的工作温度为200～280℃；玻纤烘道的温度为100～220℃。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的长玻纤增强聚丙烯材料在风机叶片中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的长玻纤增强聚丙烯材料具有阻燃、耐候性的特点，其防火等级满足EN45545规范，材料极限氧指数≥28，烟雾密度≤300，烟雾毒性、材料防火等级满足铁路机车使用标准；其耐候性满足ULF1规范，在日晒雨淋的条件下，材料制品的使用寿命＞10年；材料暴露在氙灯下1000h，材料力学性能保持率≥75％，阻燃等级不变；ULF1浸水试验：材料浸泡在70℃水下168h，材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等保留在75％以上，阻燃等级保持不变。
(2)本发明的长玻纤增强聚丙烯材料具有高耐热的性能，其相对热指数RTI值≥110℃，可长期在110℃的高温条件下使用；并且实验过程中该长玻纤增强聚丙烯材料在110℃的高温下热氧老化10万个小时，材料的强度、冲击强度、介电击穿强度等性能保留率≥50％，且老化前后阻燃等级保持不变。
(3)为了避免因长玻纤母粒、阻燃母粒这两种母粒密度相差较大而出现分离，从而很难实现材料中的玻纤、阻燃剂等助剂分散均匀的现象，本发明通过分步制备并控制长玻纤母粒、阻燃母粒这两种母粒长度相当，体积相当，密度相当，从而保证了本发明的长玻纤增强聚丙烯材料的机械性能、导热、导电等功能特性，使其制备成叶片满足产品动平衡等级要求。
(4)本发明在国内外率先将阻燃型长玻纤材料应用高速旋转的叶片产品领域，产品可满足在高温、高湿、光氧老化的环境下长期使用的要求。
(5)本发明的长玻纤增强聚丙烯材料可取代金属或热固性复合材料或短玻纤增强热塑性复合材料，并应用于轴流风机叶片、离心风机叶片、小风电叶片等领域，可有效实现电子电器行业节能减排的目标。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
实施例1：
一种本发明的长玻纤增强聚丙烯材料，主要由15份熔体流动速度为60g/10min的聚丙烯树脂、10份熔体流动速度为120g/10min的聚丙烯树脂、3份高密度聚乙烯树脂，3.5份PP接枝马来酸酐、0.3份光稳定剂V680、0.3份热稳定剂598、32.5份无碱连续玻纤T838T、9.75份阻燃剂(质量比为4.5:1的溴化苯乙烯和三氧化二锑混配阻燃剂)和0.5份抑烟剂硼酸锌，0.5份润滑剂硬脂酸锌，1.5份含炭黑的色母混合制备而成。
本实施例的长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15份熔体流动速度为60g/10min的高流高强聚丙烯树脂、3.5份PP接枝马来酸酐、1.0份含炭黑的色母、0.2份光稳定剂V680、0.2份热稳定剂598通过配料锅混均匀；
(2)将步骤(1)混合均匀的物料经双螺杆挤出机(温度设定为210±20℃)剪切塑化注入到浸渍模具(温度设定为：220±20℃)中；
(3)将32.5份的连续玻璃纤维T838T通过玻纤烘道(温度设定为120±20℃)加热后，加入浸渍模具中，使得浸渍模具中的混合原料熔体浸渍包覆玻璃纤维，再经切粒机切粒，获得长度为11mm、玻璃纤维质量含量为65％的长玻纤增强聚丙烯母粒；
(4)将10份熔体流动速度为120g/10min的高流聚丙烯树脂、3份高密度聚乙烯树脂，9.75份溴/锑混配阻燃剂、0.5份含炭黑的色母、0.5份抑烟剂硼酸锌、0.1份光稳定剂V680、0.2份热稳定剂598混合均匀后，经双螺杆(温度设定为190±20℃)挤出造粒，获得与长玻纤增强聚丙烯母粒长度相等，粒径、密度接近的耐候阻燃母粒；
(5)将步骤(3)获得的长玻纤增强聚丙烯母粒与步骤(4)获得的耐候阻燃母粒掺混均匀，即可获得长玻纤增强聚丙烯材料。
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯材料充分烘干后，打样测试，材料性能如下表1所示。
表1长玻纤增强聚丙烯树脂的性能测试
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯材料制成机车通风系统轴流叶片结构，叶片动平衡等级达到G2.5级，阻燃等级满足DIN5510，叶片功能参数满足技术要求，耐热性满足要求，在与外界大气相通环境下，叶片可满足连续使用15年的使用寿命。
实施例2：
一种长玻纤增强聚丙烯材料，主要由38.1份70g/10min的高流高强聚丙烯树脂、2份聚乙烯树脂，30份玻璃纤维362K、3份PP接枝马来酸酐、12.8份阻燃剂(质量比为5:1的十溴二苯乙烷与三氧化二锑混配)、1份抑烟剂三氧化钼、0.4份光稳定剂UV-531、0.3份热稳定剂DLTP、0.3份润滑剂硬脂酸锌，2.5份含炭黑的色母混合制备而成。
本实施例的长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15.4份熔体流动速度为70g/10min的高流高强聚丙烯树脂、3份玻璃纤维相容剂PP接枝马来酸酐、2.0份含炭黑的色母、0.3份光稳定剂UV-531、0.2份热稳定剂DLTP、0.1份润滑剂硬脂酸锌通过配料锅混均匀；
(2)将步骤(1)混合均匀的物料经双螺杆挤出机(温度设定为210±20℃)剪切塑化注入到浸渍模具(温度设定为：230±20℃)中；
(3)将30份的无碱连续玻纤362K通过玻纤烘道(温度设定为120℃)加热后，加入浸渍模具中，使得浸渍模具中的混合原料熔体浸渍包覆玻璃纤维，再经切粒机切粒，获得长度为11mm、玻璃纤维质量含量为60％的长玻纤增强聚丙烯母粒；
(4)将22.7份熔体流动速度为70g/10min的高流高强聚丙烯树脂、2份中密度聚乙烯树脂，12.8份溴/锑互配阻燃剂、0.5份含炭黑的色母、1.0份抑烟剂三氧化钼、0.1份光稳定剂UV-531、0.1份热稳定剂DLTP、0.2份硬脂酸锌混合均匀后，经双螺杆(温度设定为190±20℃)挤出造粒，获得与长玻纤增强聚丙烯母粒长度相等，粒径、密度接近的耐候阻燃母粒；
(5)将步骤(3)获得的长玻纤增强聚丙烯母粒与步骤(4)获得的耐候阻燃母粒掺混均匀，即可获得长玻纤增强聚丙烯树脂。
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯树脂充分烘干后，打样测试，材料性能如下表2所示。
表2长玻纤增强聚丙烯树脂的性能测试
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯材料制成空调系统轴流风机叶片，叶片动平衡等级达到G6.3级，叶片功能参数满足技术要求，耐热性满足要求，暴露在户外环境下，叶片可满足连续使用10年的使用寿命。
实施例3：
一种长玻纤增强聚丙烯材料，主要由53.2份熔体流动速度为60g/10min的高流高强聚丙烯树脂、4份中密度聚乙烯树脂、27.5份无碱连续玻璃纤维4805、3.5份PP接枝马来酸酐、16.5份阻燃剂(质量比为5：1的十溴二苯乙烷与三氧化二锑混配阻燃剂)、1份抑烟剂镁锌复合物Ongard Ⅱ、0.4份光稳定剂V680、0.4份热稳定剂590、0.5份润滑剂硬脂酸钙、2份含炭黑的色母混合制备而成。
本实施例的长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将16.9份熔体流动速度为60g/10min的高流高强聚丙烯树脂、3.5份PP接枝马来酸酐、1.5份含炭黑的色母、0.2份光稳定剂V680、0.2份热稳定剂590，0.2份润滑剂硬脂酸钙通过配料锅混合均匀；
(2)将步骤(1)混合均匀的物料经双螺杆挤出机(温度设定为205±20℃)剪切塑化注入到浸渍模具(温度设定为：220±20℃)中；
(3)将27.5份的连续玻璃纤维4805通过玻纤烘道(温度设定为130℃)加热后，加入浸渍模具中，使得浸渍模具中的混合原料熔体浸渍包覆玻璃纤维，再经切粒机切粒，获得长度为11mm、玻璃纤维质量含量为55％的长玻纤增强聚丙烯母粒；
(4)将36.3份熔体流动速度为60g/10min的高流高强聚丙烯树脂、4份中密度聚乙烯树脂、16.5份溴/锑互配阻燃剂、0.5份含炭黑的色母、1份抑烟剂镁锌复合物、0.2份光稳定剂V680、0.2份热稳定剂590、0.3份润滑剂硬脂酸钙混合均匀后，经双螺杆(温度设定为190±20℃)挤出造粒，获得与长玻纤增强聚丙烯母粒长度相等，粒径、密度接近的耐候阻燃母粒；
(5)将步骤(3)获得的长玻纤增强聚丙烯母粒与步骤(4)获得的耐候阻燃母粒掺混均匀，即可获得长玻纤增强聚丙烯树脂。
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯树脂充分烘干后，打样测试，材料性能如下表3所示。
表3长玻纤增强聚丙烯树脂的性能测试
将本实施例制备的长玻纤增强聚丙烯树脂通过注塑或模压制成小型风力发电叶片，叶片动平衡等级达到G6.3级，叶片功能参数满足技术要求，耐热性满足要求，暴露在户外环境下，叶片可满足连续使用10年的使用寿命。
注：上述的表1-表3中，材料的RTI值≥110℃，表示材料可长期在110℃以上的高温下长期使用，具体测试方法是材料在110℃的高温下热氧老化10万个小时，材料的强度、冲击强度、介电击穿强度等性能保留率≥50％，且老化前后阻燃等级保持不变；材料的耐候性通过UL F1认证中的紫外老化性能，表示材料在紫外老化1000h后，材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等保留在75％以上，且老化前后阻燃等级保持不变，UL F1认证中浸水试验表示样条在70℃水中浸泡168h，材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等保留在75％以上，且浸泡前后，阻燃等级保持不变。

Claims (10)

1.一种长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述长玻纤增强聚丙烯材料的材料极限氧指数≥28，烟雾密度≤300；所述长玻纤增强聚丙烯材料暴露在氙灯下1000h，材料力学性能保持率≥75％，阻燃等级不变；所述长玻纤增强聚丙烯材料浸泡在70℃水下168h，材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度保留在75％以上，阻燃等级保持不变；所述长玻纤增强聚丙烯材料的相对热指数RTI值≥110℃，该长玻纤增强聚丙烯材料在110℃的高温下热氧老化10万个小时，材料的强度、冲击强度、介电击穿强度性能保留率≥50％，且老化前后阻燃等级保持不变。
2.如权利要求1所述的长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，以重量份计，所述长玻纤增强聚丙烯材料主要由以下原料制备而成：
聚丙烯树脂：20～70份；
连续玻璃纤维：20～50份；
玻璃纤维相容剂：3～10份；
阻燃剂：5～30份；
聚乙烯树脂：1～10份；
抑烟剂：0.5～5份；
光稳定剂：0.2～0.5份；
热稳定剂：0.2～0.5份；
润滑剂：0.1～2份；
色母：1～3份。
3.如权利要求2所述的长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂是指熔体流动速度为50～120g/10min的高流动聚丙烯树脂；
所述聚乙烯树脂选自线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中一种或几种；
所述连续玻璃纤维为无碱高强连续玻璃纤维，该连续玻璃纤维强度＞2300MPa，连续玻璃纤维直径为10～24um，线密度为1000～4800TEX；
所述玻璃纤维相容剂为PP接枝马来酸酐或/和PP接枝马来酸酐类似物；所述PP接枝马来酸酐类似物为PP接枝聚丙烯酸酯或PP/POE接枝马来酸酐。
4.如权利要求2所述的长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述阻燃剂选自有卤阻燃剂和无卤阻燃剂中的任一种；所述有卤阻燃剂为溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的混配阻燃剂；所述锑系阻燃剂主要为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的一种或几种；所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷和溴化苯乙烯中的一种或几种；所述无卤阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝和膨胀石墨中的一种或几种。
5.如权利要求2所述的长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述阻燃剂选自溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的混配阻燃剂；所述溴系阻燃剂和锑系阻燃剂的质量比为(3～6):1。
6.如权利要求2所述的长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种；所述抑烟剂选自三氧化钼、八钼酸铵、二茂铁、镁锌复合物、硼酸锌中一种或几种；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和三嗪类紫外线吸收剂中的一种或几种；所述热稳定剂为亚磷酸酯类热稳定剂、酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、硫酯类热稳定剂中一种或几种；所述色母选自颜料为炭黑、氧化钛、酞菁蓝和酞菁绿中的任一种色母。
7.一种如权利要求2～6任一项所述的长玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将15～50份聚丙烯树脂、1～2份色母、3～10份玻璃纤维相容剂、0.1～0.3份光稳定剂、0.1～0.3份热稳定剂，0.05～0.5份润滑剂混合均匀；
(2)将步骤(1)混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中进行剪切塑化，然后通过熔体泵注入到浸渍模具中；
(3)将20～50份连续玻璃纤维通过玻纤烘道加热后，加入到浸渍模具中，使得浸渍模具中的混合原料熔体浸渍包覆玻璃纤维，经切粒后，获得玻璃纤维质量分数50％～70％的长玻纤增强聚丙烯母粒；
(4)将1～10份聚乙烯树脂、5～30份阻燃剂、0.5～5份抑烟剂和余量的聚丙烯树脂、光稳定剂、热稳定剂、润滑剂、色母混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出，切粒，获得与长玻纤增强聚丙烯母粒长度相等、密度相近的耐候阻燃母粒；
(5)将步骤(3)制备得到的长玻纤增强聚丙烯母粒与步骤(4)中制备得到的耐候阻燃母粒掺混均匀，即得到所述长玻纤增强聚丙烯材料。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的工作温度为180～260℃；熔体泵的工作温度为200～280℃；浸渍模具的工作温度为200～280℃；玻纤烘道的温度为100～220℃。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)制备得到的长玻纤增强聚丙烯母粒的长度为5-25mm，所述长玻纤增强聚丙烯母粒中玻璃纤维与聚丙烯母粒长度相等。
10.一种如权利要求1～6任一项所述的长玻纤增强聚丙烯材料在风机叶片中的应用。
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