CN110128041A - 一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，所述方法包括：步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干；步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨20分钟；步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟。本发明通过设置第一球磨机、第二球磨机、第三球磨机和搅拌筒，解决了传统的制取粉煤灰制备工艺各原材料混合不够均匀，粉磨不够完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰制备技术领域，具体为一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法。
背景技术
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料，它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰，粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料，粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，在混凝土中掺加粉煤灰可节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性，现有的粉煤灰制备工艺各原材料混合不够均匀，粉磨不够完全，经济效益较差，故本发明设计一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，解决了传统的制取粉煤灰制备工艺各原材料混合不够均匀，粉磨不够完全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，所述方法包括：
步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干；
步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨20分钟；
步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤5：将步骤4中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第二球磨机粉磨20分钟；
步骤6：将步骤5磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第三搅拌筒内，再加入粉煤灰原灰，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤7：将步骤6中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第三球磨机粉磨20分钟；
步骤8：将步骤7中的物料通过出磨链运机、出磨提升机输送至粉煤灰选粉机进行筛分，细度合格产品经输送、提升设备进入粉煤灰成品仓，经化验室检查合格后出厂，细度不合格产品经回粉输送设备返回第三球磨机继续粉磨。
优选的，所述石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰的质量比设置为4：1：1：1。
优选的，所述石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过皮带秤称量进入球磨机。
优选的，所述原材料仓库配料称出口、第一球磨机出口、第二球磨机出口、第三球磨机出口和成品库顶处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
优选的，所述石粉的制备工艺方法设置为：
步骤1：合格的原石进厂后进入原石堆场；
步骤2：原石经给料机给料进入500×900㎜鄂式破碎机初破至30-50㎜，再经给料机给料进入1100㎜硾式破碎机进行硾破，锤破后的物料进入进振筛筛选，30㎜以上产品经回送设备进入1100㎜硾式破碎机继续破碎，10-25㎜的产品进入碎石堆场，5-10㎜以及25-30㎜的产品进入6000㎜冲击式破碎机进行冲击破碎，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉；
步骤3：经6000㎜冲击式破碎机冲击破碎后的产品进入振动筛筛选，5-10㎜以及25㎜以上的产品经回送设备进入6000㎜冲击式破碎机，继续破碎，10-25㎜产品进入碎石堆场，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉。
优选的，所述鄂式破碎机、硾式破碎机、冲击式破碎机和振动筛处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
优选的，所述沸腾渣粉和高炉废渣粉的制备工艺方法与石粉的工艺方法相同，均依次通过鄂破、硾破、冲击破以及振动筛制得。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置第一搅拌筒、第二搅拌筒和第三搅拌筒，通过将各组分物料依次加入混合的办法，使得物料与物料之间的混合能够更加均匀。
(2)本发明通过设置第一球磨机、第二球磨机和第三球磨机，使得各组分物料能够粉磨的更加完全，制得的粉煤灰粒度更细，质量更好，且制备效率得到大大提高，可连续生产，避免了传统的方法制备效率低，在一台磨机上需反复粉磨的问题。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，方法包括：
步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰的质量比设置为4：1：1：1；
步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨20分钟；
步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤5：将步骤4中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第二球磨机粉磨20分钟；
步骤6：将步骤5磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第三搅拌筒内，再加入粉煤灰原灰，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤7：将步骤6中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第三球磨机粉磨20分钟，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过皮带秤称量进入球磨机；
步骤8：将步骤7中的物料通过出磨链运机、出磨提升机输送至粉煤灰选粉机进行筛分，细度合格产品经输送、提升设备进入粉煤灰成品仓，经化验室检查合格后出厂，细度不合格产品经回粉输送设备返回第三球磨机继续粉磨，原材料仓库配料称出口、第一球磨机出口、第二球磨机出口、第三球磨机出口和成品库顶处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
石粉的制备工艺方法设置为：
步骤1：合格的原石进厂后进入原石堆场；
步骤2：原石经给料机给料进入500×900㎜鄂式破碎机初破至30-50㎜，再经给料机给料进入1100㎜硾式破碎机进行硾破，锤破后的物料进入进振筛筛选，30㎜以上产品经回送设备进入1100㎜硾式破碎机继续破碎，10-25㎜的产品进入碎石堆场，5-10㎜以及25-30㎜的产品进入6000㎜冲击式破碎机进行冲击破碎，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉；
步骤3：经6000㎜冲击式破碎机冲击破碎后的产品进入振动筛筛选，5-10㎜以及25㎜以上的产品经回送设备进入6000㎜冲击式破碎机，继续破碎，10-25㎜产品进入碎石堆场，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉，鄂式破碎机、硾式破碎机、冲击式破碎机和振动筛处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放，沸腾渣粉和高炉废渣粉的制备工艺方法与石粉的工艺方法相同，均依次通过鄂破、硾破、冲击破以及振动筛制得。
实施例2
一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，方法包括：
步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰的质量比设置为4：1：1：2；
步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨15分钟；
步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤5：将步骤4中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第二球磨机粉磨15分钟；
步骤6：将步骤5磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第三搅拌筒内，再加入粉煤灰原灰，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤7：将步骤6中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第三球磨机粉磨15分钟，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过皮带秤称量进入球磨机；
步骤8：将步骤7中的物料通过出磨链运机、出磨提升机输送至粉煤灰选粉机进行筛分，细度合格产品经输送、提升设备进入粉煤灰成品仓，经化验室检查合格后出厂，细度不合格产品经回粉输送设备返回第三球磨机继续粉磨，原材料仓库配料称出口、第一球磨机出口、第二球磨机出口、第三球磨机出口和成品库顶处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
石粉的制备工艺方法设置为：
步骤1：合格的原石进厂后进入原石堆场；
步骤2：原石经给料机给料进入500×900㎜鄂式破碎机初破至30-50㎜，再经给料机给料进入1100㎜硾式破碎机进行硾破，锤破后的物料进入进振筛筛选，30㎜以上产品经回送设备进入1100㎜硾式破碎机继续破碎，10-25㎜的产品进入碎石堆场，5-10㎜以及25-30㎜的产品进入6000㎜冲击式破碎机进行冲击破碎，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉；
步骤3：经6000㎜冲击式破碎机冲击破碎后的产品进入振动筛筛选，5-10㎜以及25㎜以上的产品经回送设备进入6000㎜冲击式破碎机，继续破碎，10-25㎜产品进入碎石堆场，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉，鄂式破碎机、硾式破碎机、冲击式破碎机和振动筛处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放，沸腾渣粉和高炉废渣粉的制备工艺方法与石粉的工艺方法相同，均依次通过鄂破、硾破、冲击破以及振动筛制得。
实施例3
一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，方法包括：
步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰的质量比设置为3：1：1：1；
步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨25分钟；
步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤5：将步骤4中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第二球磨机粉磨25分钟；
步骤6：将步骤5磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第三搅拌筒内，再加入粉煤灰原灰，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤7：将步骤6中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第三球磨机粉磨25分钟，石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过皮带秤称量进入球磨机；
步骤8：将步骤7中的物料通过出磨链运机、出磨提升机输送至粉煤灰选粉机进行筛分，细度合格产品经输送、提升设备进入粉煤灰成品仓，经化验室检查合格后出厂，细度不合格产品经回粉输送设备返回第三球磨机继续粉磨，原材料仓库配料称出口、第一球磨机出口、第二球磨机出口、第三球磨机出口和成品库顶处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
石粉的制备工艺方法设置为：
步骤1：合格的原石进厂后进入原石堆场；
步骤2：原石经给料机给料进入500×900㎜鄂式破碎机初破至30-50㎜，再经给料机给料进入1100㎜硾式破碎机进行硾破，锤破后的物料进入进振筛筛选，30㎜以上产品经回送设备进入1100㎜硾式破碎机继续破碎，10-25㎜的产品进入碎石堆场，5-10㎜以及25-30㎜的产品进入6000㎜冲击式破碎机进行冲击破碎，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉；
步骤3：经6000㎜冲击式破碎机冲击破碎后的产品进入振动筛筛选，5-10㎜以及25㎜以上的产品经回送设备进入6000㎜冲击式破碎机，继续破碎，10-25㎜产品进入碎石堆场，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉，鄂式破碎机、硾式破碎机、冲击式破碎机和振动筛处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放，沸腾渣粉和高炉废渣粉的制备工艺方法与石粉的工艺方法相同，均依次通过鄂破、硾破、冲击破以及振动筛制得。
综上可得，本发明通过设置第一球磨机、第二球磨机、第三球磨机和搅拌筒，解决了传统的制取粉煤灰制备工艺各原材料混合不够均匀，粉磨不够完全的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述方法包括：
步骤1：将原材料仓库内的原材料石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过烘干箱进行烘干；
步骤2：将石粉加入第一搅拌筒内，再将沸腾渣粉加入第一搅拌筒内，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤3：将搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第一球磨机粉磨20分钟；
步骤4：将步骤3磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第二搅拌筒内，再加入高炉废渣粉，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤5：将步骤4中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第二球磨机粉磨20分钟；
步骤6：将步骤5磨好的物料经出磨链运机、出磨提升机输送至第三搅拌筒内，再加入粉煤灰原灰，启动搅拌器进行搅拌，搅拌15分钟；
步骤7：将步骤6中搅拌后的物料通过配料皮运机输送至第三球磨机粉磨20分钟；
步骤8：将步骤7中的物料通过出磨链运机、出磨提升机输送至粉煤灰选粉机进行筛分，细度合格产品经输送、提升设备进入粉煤灰成品仓，经化验室检查合格后出厂，细度不合格产品经回粉输送设备返回第三球磨机继续粉磨。
2.根据权利要求1所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰的质量比设置为4：1：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述石粉、沸腾渣粉、高炉废渣粉和粉煤灰原灰均通过皮带秤称量进入球磨机。
4.根据权利要求1所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述原材料仓库配料称出口、第一球磨机出口、第二球磨机出口、第三球磨机出口和成品库顶处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
5.根据权利要求1所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述石粉的制备工艺方法设置为：
步骤1：合格的原石进厂后进入原石堆场；
步骤2：原石经给料机给料进入500×900㎜鄂式破碎机初破至30-50㎜，再经给料机给料进入1100㎜硾式破碎机进行硾破，锤破后的物料进入进振筛筛选，30㎜以上产品经回送设备进入1100㎜硾式破碎机继续破碎，10-25㎜的产品进入碎石堆场，5-10㎜以及25-30㎜的产品进入6000㎜冲击式破碎机进行冲击破碎，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉；
步骤3：经6000㎜冲击式破碎机冲击破碎后的产品进入振动筛筛选，5-10㎜以及25㎜以上的产品经回送设备进入6000㎜冲击式破碎机，继续破碎，10-25㎜产品进入碎石堆场，5㎜以下产品进入石粉堆场，即制得石粉。
6.根据权利要求5所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述鄂式破碎机、硾式破碎机、冲击式破碎机和振动筛处均安装有脉冲布袋除尘器，在生产过程中达到粉尘零排放。
7.根据权利要求1所述的一种高效石粉制取粉煤灰的工艺方法，其特征在于：所述沸腾渣粉和高炉废渣粉的制备工艺方法与石粉的工艺方法相同，均依次通过鄂破、硾破、冲击破以及振动筛制得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190816 |