CN110127559A - 一种工件上下料升降装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件上下料升降装置，包括升降台板、底板、龙门架和升降安装架，龙门架设置于底板上方，升降安装架套接在龙门架上，升降安装架采用U型结构，龙门架顶部设置有顶板，顶板上表面中心处对称设置有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有主动转轴，主动转轴上套接有第二链轮，龙门架采用U型结构，且龙门架的两个竖直端底部处转动连接有从动转轴，从动转轴上套接有第一链轮，升降安装架的两个竖直端中心处通过轴承转动连接有驱动芯轴，驱动芯轴的中心处套接有第二行走轮，龙门架两个竖直端外侧表面中心线处开设有中心槽。本发明适用于工件上下料升降，该装置采用链条带动升降，稳定性高，使用寿命长，噪音小。
Description
技术领域
本发明属于工件技术领域，具体为一种工件上下料升降装置。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；
而工件上下料升降装置是一种工件在上下料过程中对其进行升降的装置，然而现有的升降装置在对工件进行升降的过程中各个组件的受力不均衡，易导致局部组件使用寿命降低，从而导致整个装置使用寿命下降，且在升降的过程中存在稳定性较差，噪音大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种工件上下料升降装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种工件上下料升降装置，包括升降台板、底板、龙门架和升降安装架，所述升降台板上方设置有输送装置，所述龙门架设置于所述底板上方，所述升降安装架套接在所述龙门架上，所述升降安装架采用U型结构，所述升降安装架的水平端外侧设置有悬挑板架，所述升降台板设置于所述悬挑板架上方，所述龙门架顶部设置有顶板，所述顶板上表面中心处对称设置有两个轴承座，其中一个所述轴承座外侧设置有驱动电机，两个所述轴承座之间转动连接有主动转轴，所述驱动电机的输出轴与所述主动转轴的一端连接，所述主动转轴上套接有第二链轮，所述龙门架采用U型结构，且所述龙门架的两个竖直端底部处转动连接有从动转轴，所述从动转轴上套接有第一链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过传动链条传动连接，所述升降安装架的两个竖直端中心处通过轴承转动连接有驱动芯轴，所述驱动芯轴的中心处套接有第二行走轮，所述龙门架两个竖直端外侧表面中心线处开设有中心槽，所述驱动芯轴穿过所述中心槽和所述传动链条内，且所述第二行走轮与所述传动链条的其中一条啮合连接。
其中，所述龙门架上位于所述中心槽内壁嵌设有齿孔带，所述驱动芯轴的两端处套接有第一行走轮，所述第一行走轮与所述齿孔带啮合连接。
其中，所述第一行走轮的直径小于所述中心槽的宽度。
其中，所述第一链轮的直径和第二链轮的直径相一致，所述第二行走轮的直径小于所述第一链轮的直径。
其中，所述龙门架两个竖直端前表面开设有限位卡槽，所述升降安装架的两个竖直端端口处设置有压板，所述压板内侧端口处上方设置有限位卡板，所述限位卡板卡合在所述限位卡槽内。
其中，所述龙门架的长度与所述升降安装架的长度相一致，所述龙门架的宽度与所述升降安装架的竖直端长度相同。
其中，所述悬挑板架共设置有两个，且两个悬挑板架关于所述升降安装架竖直中心线相互对称，所述悬挑板架采用直角梯形结构。
其中，所述底板上方设置有加固角板，所述加固角板呈倒T型结构，且所述加固角板的竖直端插入所述龙门架内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，该工件的上下料升降装置采用驱动电机、传动链条、第一链轮、第二链轮进行驱动，使第二行走轮在传动链条内侧行走，从而达到带动升降安装架和升降台板进行升降，这种链条、行走轮相互配合的驱动升降方式使得升降安装架和升降台板在升降的过程中稳定性更高，增加了该装置的安全性。
2、本发明中，龙门架上位于中心槽内壁嵌设有齿孔带，驱动芯轴的两端处套接有第一行走轮,当驱动芯轴在转动时，第一行走轮在齿孔带上同步行走，这样的结构设置一方面可以降低第二行走轮和传动链条所受到的压力，提升其使用寿命，另一方面保证了驱动芯轴在进行升降的过程中各个位置受力均匀，进一步加强了装置运行时的稳定性。
3、本发明中，龙门架两个竖直端前表面开设有限位卡槽，升降安装架的两个竖直端端口处设置有压板，压板内侧端口处上方设置有限位卡板，限位卡板卡合在限位卡槽内，当升降安装架在进行升降的过程中，限位卡板始终处于限位卡槽内部，这样的结构设置在此加强了升降安装架在升降的过程中稳定性，降低机械磨损，且噪音小。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的前视图；
图3为本发明图1中A-A结构示意图；
图4为本发明中升降安装架结构示意图；
图5为本发明中传动链条驱动结构示意图。
图中标记：1、输送装置；2、悬挑板架；3、升降台板；4、底板；401、加固角板；5、龙门架；501、中心槽；502、齿孔带；503、从动转轴；504、第一链轮；505、限位卡槽；6、升降安装架；601、限位卡板；602、驱动芯轴；603、轴承；604、第一行走轮；605、压板；606、第二行走轮；7、顶板；701、主动转轴；702、轴承座；8、驱动电机；801、第二链轮；9、传动链条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-5，一种工件上下料升降装置，包括升降台板3、底板4、龙门架5和升降安装架6，升降台板3上方设置有输送装置1，龙门架5设置于底板4上方，升降安装架6套接在龙门架5上，升降安装架6采用U型结构，升降安装架6的水平端外侧设置有悬挑板架2，升降台板3设置于悬挑板架2上方，龙门架5顶部设置有顶板7，顶板7上表面中心处对称设置有两个轴承座702，其中一个轴承座702外侧设置有驱动电机8，两个轴承座702之间转动连接有主动转轴701，驱动电机8的输出轴与主动转轴701的一端连接，主动转轴701上套接有第二链轮801，龙门架5采用U型结构，且龙门架5的两个竖直端底部处转动连接有从动转轴503，从动转轴503上套接有第一链轮504，第一链轮504和第二链轮801之间通过传动链条9传动连接，升降安装架6的两个竖直端中心处通过轴承603转动连接有驱动芯轴602，驱动芯轴602的中心处套接有第二行走轮606，龙门架5两个竖直端外侧表面中心线处开设有中心槽501，驱动芯轴602穿过中心槽501和传动链条9内，且第二行走轮606与传动链条9的其中一条啮合连接，第一链轮504的直径和第二链轮801的直径相一致，第二行走轮606的直径小于第一链轮504的直径，龙门架5的长度与升降安装架6的长度相一致，龙门架5的宽度与升降安装架6的竖直端长度相同。
通过采用上述技术方案：
该工件的上下料升降装置采用驱动电机8、传动链条9、第一链轮504、第二链轮801进行驱动，使第二行走轮606在传动链条9内侧行走，从而达到带动升降安装架6和升降台板3进行升降，这种链条、行走轮相互配合的驱动升降方式使得升降安装架6和升降台板3在升降的过程中稳定性更高，增加了该装置的安全性。
参照图2-4，龙门架5上位于中心槽501内壁嵌设有齿孔带502，驱动芯轴602的两端处套接有第一行走轮604，第一行走轮604与齿孔带502啮合连接，第一行走轮604的直径小于中心槽501的宽度。
通过采用上述技术方案：
当驱动芯轴602在转动时，第一行走轮604在齿孔带502上同步行走，这样的结构设置一方面可以降低第二行走轮606和传动链条9所受到的压力，提升其使用寿命，另一方面保证了驱动芯轴602在进行升降的过程中各个位置受力均匀。
参照图2-4，龙门架5两个竖直端前表面开设有限位卡槽505，升降安装架6的两个竖直端端口处设置有压板605，压板605内侧端口处上方设置有限位卡板601，限位卡板601卡合在限位卡槽505内。
通过采用上述技术方案：
当升降安装架6在进行升降的过程中，限位卡板601始终处于限位卡槽505内部，这样的结构设置使得升降安装架6在升降的过程中稳定性较高，降低机械磨损。
参照图1，悬挑板架2共设置有两个，且两个悬挑板架2关于升降安装架6竖直中心线相互对称，悬挑板架2采用直角梯形结构。
通过采用上述技术方案：
直角梯形结构的悬挑板架2悬挑力更大，提升了该装置可以提升工件的重量。
参照图1，底板4上方设置有加固角板401，加固角板401呈倒T型结构，且加固角板401的竖直端插入龙门架5内。
通过采用上述技术方案：
加固角板401的设置极大地保证了龙门架5和底板4的组合安装强度。
工作原理，参照图1-5，初始状态时，升降台板3处于最低点，将待上料的工件放置于输送装置1上方，连接电源，此时驱动电机8运行，带动主动转轴701转动，从而使传动链条9转动，由于驱动芯轴602中心处的第二行走轮606与其中一个传动链条9内侧啮合，且驱动芯轴602的两端位置固定，使得第二行走轮606沿着传动链条9内侧开始转动，并向上形状，从而带动升降安装架6和升降台板3上升，达到上料的效果，在驱动芯轴602在转动时，第一行走轮604跟随驱动芯轴602转动，使第一行走轮604在齿孔带502上同步行走，这样的结构设置一方面可以降低第二行走轮606和传动链条9所受到的压力，提升其使用寿命，另一方面保证了驱动芯轴602在进行升降的过程中各个位置受力均匀，使装置升降稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件上下料升降装置，包括升降台板(3)、底板(4)、龙门架(5)和升降安装架(6)，所述升降台板(3)上方设置有输送装置(1)，其特征在于：所述龙门架(5)设置于所述底板(4)上方，所述升降安装架(6)套接在所述龙门架(5)上，所述升降安装架(6)采用U型结构，所述升降安装架(6)的水平端外侧设置有悬挑板架(2)，所述升降台板(3)设置于所述悬挑板架(2)上方，所述龙门架(5)顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)上表面中心处对称设置有两个轴承座(702)，其中一个所述轴承座(702)外侧设置有驱动电机(8)，两个所述轴承座(702)之间转动连接有主动转轴(701)，所述驱动电机(8)的输出轴与所述主动转轴(701)的一端连接，所述主动转轴(701)上套接有第二链轮(801)，所述龙门架(5)采用U型结构，且所述龙门架(5)的两个竖直端底部处转动连接有从动转轴(503)，所述从动转轴(503)上套接有第一链轮(504)，所述第一链轮(504)和所述第二链轮(801)之间通过传动链条(9)传动连接，所述升降安装架(6)的两个竖直端中心处通过轴承(603)转动连接有驱动芯轴(602)，所述驱动芯轴(602)的中心处套接有第二行走轮(606)，所述龙门架(5)两个竖直端外侧表面中心线处开设有中心槽(501)，所述驱动芯轴(602)穿过所述中心槽(501)和所述传动链条(9)内，且所述第二行走轮(606)与所述传动链条(9)的其中一条啮合连接。
2.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述龙门架(5)上位于所述中心槽(501)内壁嵌设有齿孔带(502)，所述驱动芯轴(602)的两端处套接有第一行走轮(604)，所述第一行走轮(604)与所述齿孔带(502)啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述第一行走轮(604)的直径小于所述中心槽(501)的宽度。
4.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述第一链轮(504)的直径和第二链轮(801)的直径相一致，所述第二行走轮(606)的直径小于所述第一链轮(504)的直径。
5.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述龙门架(5)两个竖直端前表面开设有限位卡槽(505)，所述升降安装架(6)的两个竖直端端口处设置有压板(605)，所述压板(605)内侧端口处上方设置有限位卡板(601)，所述限位卡板(601)卡合在所述限位卡槽(505)内。
6.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述龙门架(5)的长度与所述升降安装架(6)的长度相一致，所述龙门架(5)的宽度与所述升降安装架(6)的竖直端长度相同。
7.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述悬挑板架(2)共设置有两个，且两个悬挑板架(2)关于所述升降安装架(6)竖直中心线相互对称，所述悬挑板架(2)采用直角梯形结构。
8.如权利要求1所述的一种工件上下料升降装置，其特征在于：所述底板(4)上方设置有加固角板(401)，所述加固角板(401)呈倒T型结构，且所述加固角板(401)的竖直端插入所述龙门架(5)内。
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