CN110127327A - 辊道窑无升降出砖装置及其出砖的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊道窑无升降出砖装置及其出砖的控制方法。辊道窑无升降出砖装置，由出砖输送系统、位于出砖输送系统顶部的辊棒组、稳砖机构、夹置在所述辊棒组与稳砖机构之间的瓷砖和出砖控制系统组成。控制方法包括：⑴瓷砖通过辊棒组的带动向出砖输送系统传送；⑵出砖控制系统接收瓷砖从有到无的反馈信号；⑶瓷砖通过稳砖机构后，掉到出砖输送系统上；⑷第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖输送到下一级工序工位上；⑸第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作。

Description

辊道窑无升降出砖装置及其出砖的控制方法
技术领域
本发明涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种辊道窑无升降出砖装置及其出砖的控制方法。
背景技术
目前在建陶制造行业，为充分利用土地资源，陶瓷砖经过辊道窑烧成后，从窑尾出砖主要采用皮带式杠杆升降出砖装置出砖，通过升降输送带进行直角转弯输送到磨边、抛光、打蜡等工位进行后续加工。辊棒运行方向与皮带式杠杆升降出砖装置运行方向互为垂直。整个过程是：正常情况下，皮带式杠杆升降出砖装置在棍棒正下面，方向与辊道平行，瓷砖从辊道烧成窑烧成出来，经辊道输送，当瓷砖运行到皮带式杠杆升降出砖装置时控制系统会控制辊棒停止转动，并启动皮带式杠杆升降出砖装置电机，电机带动杠杆机构运转，将皮带托槽顶起，此时皮带顶部高于辊棒顶部，瓷砖也就平稳地从辊棒转移到皮带上，再由输送皮带输送到后工序工位上。
但由于出窑瓷砖温度较高，且出砖装置频繁升降，导致皮带容易磨损、脱落，有烂砖时容易卡在皮带之间，造成走砖故障，且不好处理，工作人员捡卡在皮带间的碎砖时存在被皮带夹手的安全隐患，若发现不及时还容易造成窑尾堵砖，造成大量瓷砖破损，影响瓷砖质量和生产成本，故障处理完后工作人员还需把在故障期间捡下的瓷砖重新加到运输皮带上时劳动强度大。由于出窑瓷砖温度较高，易出现走砖故障，造成大量瓷砖破损，且难以维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现辊道烧成窑尾无升降出砖，不但满足辊道窑大产能、出砖速度快的需求，还减少了设备故障及堵砖现象，降低瓷砖后期破损率，同时降低工作人员的安全风险和减少固废垃圾的产生量及工作人员劳动强度，提高生产连续性的辊道窑无升降出砖装置及其出砖的控制方法。
本发明的技术解决方案是所述辊道窑无升降出砖装置，其特殊之处在于，由出砖输送系统、位于出砖输送系统顶部的辊棒组、稳砖机构、夹置在所述辊棒组与稳砖机构之间的瓷砖、出砖控制系统组成。
作为优选：所述出砖输送系统由垂直于地平面的一对支架、所述支架顶部设置的托辊轴承、套装在托辊轴承外圆周的皮带托辊、套装在对置皮带托辊上的耐高温宽皮带，以及驱动一皮带托辊转动的电机组成；所述出砖输送系统通过电机带动皮带托辊和高温宽皮带运转，把从稳砖机构掉落在耐高温宽皮带上的砖输送到下一级输送皮带。
作为优选：所述稳砖机构由辊台支架、辊台支架两端和中间分别设置的支架轴承及套装在支架轴承内的螺纹杆、螺纹杆垂直穿过可移动的限位杆后固定连接的耐高温胶轮支架、耐高温胶轮支架上分别连接的若干组耐高温胶轮组成；所述限位杆用以调节耐高温胶轮及支架的高度，确保耐高温胶轮与辊棒之间留有一定的空隙，避免二者接触而产生磨损，同时保证瓷砖通过时能将耐高温胶轮及其支架顶起，且对瓷砖形成压力，所述稳砖机构通过压在砖面上的耐高温胶轮产生摩擦力，减缓瓷砖的传送速度并提高传送瓷砖的稳定性。
作为优选：所述出砖控制系统包括控制器、变频器、光电传感器和电机；所述变频器分别与电源、控制器和电机电连接，所述控制器与光电传感器连接，所述电机与出砖输送系统连接，所述光电传感器置于所述稳砖机构处，用于接收稳砖机构的反馈信号并传送给控制器，所述控制器根据接收到的反馈信号和设定时间通过变频器调节电机进而控制出砖输送系统的运行和停止。
本发明的另技术解决方案是所述辊道窑无升降出砖的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴瓷砖通过辊棒组的带动向出砖输送系统传送；
⑵出砖控制系统接收瓷砖从有到无的反馈信号；
⑶瓷砖通过稳砖机构后，掉到出砖输送系统上；
⑷第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖输送到下一级工序工位上；
⑸第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作。
作为优选：所述步骤⑴进一步包括：瓷砖位于辊棒上并通过辊棒的带动向耐高温胶轮处传送，瓷砖顶起耐高温胶轮和耐高温胶轮支架，同时，螺纹杆通过耐高温胶轮对瓷砖产生向下压力，以减缓瓷砖的传送速度并提高传送瓷砖的稳定性。
作为优选：所述步骤⑵进一步包括：所述光电传感器置于所述稳砖机构处，用于接收在辊棒上传送的瓷砖从有到无的反馈信号并传送给控制器。
作为优选：所述步骤⑷和所述步骤⑸进一步包括：
第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖输送到下一级工序工位上；第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作，并包括以下步骤：
第一设定时间后，所述控制器根据接收到的反馈信号通过变频器启动电机，电机带动皮带托辊转动，继而带动耐高温皮带转动并将瓷砖输送到下一级工序工位上；
第二设定时间后，控制器通过变频器调节电机停止进而控制皮带托辊和耐高温皮带停止转动。
本发明的再一技术解决方案是所述辊道窑无升降出砖的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴瓷砖经辊道窑烧成后经窑尾辊道平台降温冷却，通过辊棒组传送到耐高温胶轮处；
⑵瓷砖顶起耐高温胶轮继续由辊棒带动往前传送，瓷砖受到辊棒向前的传动力和螺纹杆通过耐高温胶轮向下的压力；
⑶当光电传感器感应到瓷砖从有到无时，光电传感器反馈信号给控制器，启动控制程序；
⑷瓷砖继续由辊棒前行，直到掉在输送辊台前下方的出砖输送系统的耐高温宽皮带上；
⑸控制器把信号传输到变频器，变频器使电机启动；
⑹电机带动皮带托辊转动，继而带动耐高温宽皮带转动，把瓷砖输送到下一级输送皮带；
⑺当耐高温宽皮带上的瓷砖均转到下一级输送皮带后，耐高温宽皮带刚好走半圈，控制器控制电机停止，耐高温宽皮带随之停止，等待输送下一批瓷砖，如此往复。
作为优选：步骤⑶的设定时间为瓷砖尾端经过光电感应器到掉在耐高温宽皮带上平稳下来的时间；辊台到耐高温宽皮带的垂直方向的距离为辊台端点到耐高温宽皮带外侧为瓷砖走砖方向的边长。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
⑴实现了辊道烧成窑尾无升降出砖，不但能满足大产能、出砖速度快的需求，还减少了设备故障及堵砖现象.
⑵保证出砖整齐，降低瓷砖后期破损率，提高了生产连续性；窑尾出现烂砖时不影响出砖系统正常使用。
⑶降低工作人员的安全风险和减少固废垃圾的产生量及工作人员的劳动强度。
⑷维护方便、处理异常简便；结构简单，耗材少、故障少、成本低。
附图说明
图1为本发明辊道窑无升降多功能出砖装置的结构原理图；
图2为本发明辊道窑无升降多功能出砖装置的正视图；
图3为本发明出砖连锁控制系统电路框图；
图4为本发明辊道窑无升降多功能出砖方法的流程图；
图5为本发明辊道窑无升降多功能出砖方法的一个实施例流程图。
主要组件符号说明：
辊台支架1 支架轴承2 螺纹杆3 限位杆4
光电传感器5 耐高温胶轮支架6 耐高温胶轮7 瓷砖8
辊棒9 托辊轴承10 耐高温宽皮带11 皮带托辊12
整体支架13 电机14
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1所示，所述辊道窑无升降出砖装置，由出砖输送系统、位于出砖输送系统顶部的辊棒组、稳砖机构、出砖控制系统、夹置在所述辊棒组与稳砖机构之间的瓷砖组成。
本实施例中，所述出砖输送系统由垂直于地平面的一对支架13、所述支架13顶部设置的托辊轴承10、套装在托辊轴承10外圆周的皮带托辊12、套装在对置皮带托辊12上的耐高温宽皮带11，以及驱动一皮带托辊12转动的电机14组成；所述出砖输送系统通过电机14带动皮带托辊12和高温宽皮带11运转，把从稳砖机构掉落在耐高温宽皮带11上的砖输送到下一级输送皮带。
本实施例中，所述稳砖机构由辊台支架1、辊台支架1两端和中间分别设置的支架轴承2及套装在支架轴承2内的螺纹杆3、螺纹杆3垂直穿过可移动的限位杆4后固定连接的耐高温胶轮支架6，耐高温胶轮支架6上分别连接的若干组耐高温胶轮7组成；所述限位杆4用以调节耐高温胶轮7及支架6的高度，确保耐高温胶轮7与辊棒9之间留有一定的空隙，避免二者接触而产生磨损，同时保证瓷砖8通过时能将耐高温胶轮7及其支架6顶起，且对瓷砖8形成压力，所述稳砖机构通过压在砖面上的耐高温胶轮产生摩擦力，减缓瓷砖8的传送速度并提高传送瓷砖8的稳定性。
请参阅图3所示，所述出砖控制系统包括控制器、变频器、光电传感器5和电机14；所述变频器分别与电源、控制器和电机14电连接，所述控制器与光电传感器5连接，所述电机14与出砖输送系统连接，所述光电传感器5置于所述稳砖机构处，用于接收稳砖机构的反馈信号并传送给控制器，所述控制器根据接收到的反馈信号和设定时间通过变频器调节电机14进而控制出砖输送系统的运行和停止。
请参阅图4所示，辊道窑无升降出砖的控制方法，包括以下步骤：
⑴瓷砖8通过辊棒组的带动向出砖输送系统传送；瓷砖8位于辊棒9上并通过辊棒9的带动向耐高温胶轮7处传送，瓷砖8顶起耐高温胶轮7和耐高温胶轮支架6，同时，螺纹杆3通过耐高温胶轮7对瓷砖8产生向下压力，以减缓瓷砖的传送速度并提高传送瓷砖8的稳定性；
⑵出砖控制系统接收瓷砖8从有到无的反馈信号；所述光电传感器5置于所述稳砖机构处，用于接收在辊棒9上传送的瓷砖8从有到无的反馈信号并传送给控制器；
⑶瓷砖8通过稳砖机构后，掉到出砖输送系统上；
⑷第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖8输送到下一级工序工位上；第一设定时间后，所述控制器根据接收到的反馈信号通过变频器调节电机14，电机14带动皮带托辊12转动，继而带动耐高温宽皮带11转动并将瓷砖输送到下一级工序工位上；
⑸第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作；第二设定时间后，控制器通过变频器调节电机14停止进而控制皮带托辊12和耐高温皮带11停止转动。
请参阅图5所示，所述辊道窑无升降出砖的控制方法，包括以下步骤：
⑴瓷砖8经辊道窑烧成后经窑尾辊道平台降温冷却，通过辊棒组9传送到耐高温胶轮7处；
⑵瓷砖8顶起耐高温胶轮7继续由辊棒9带动往前传送，瓷砖8受到辊棒9向前的传动力和螺纹杆3通过耐高温胶轮7向下的压力；
⑶当光电传感器5感应到瓷砖8从有到无时，光电传感器5反馈信号给控制器，启动控制程序；设定时间为瓷砖8尾端经过光电感应器5到掉在耐高温宽皮带11上平稳下来的时间；辊台到耐高温宽皮带11的垂直方向的距离为辊台端点到耐高温宽皮带外侧为瓷砖8走砖方向的边长。
⑷瓷砖8继续由辊棒9前行，直到掉在输送辊台前下方的出砖输送系统的耐高温宽皮带11上；
⑸控制器把信号传输到变频器，变频器使电机14启动；
⑹电机14带动皮带托辊12转动，继而带动耐高温宽皮带11转动，把瓷砖8输送到下一级输送皮带；
⑺当耐高温宽皮带11上的瓷砖8均转到下一级输送皮带后，耐高温宽皮带11刚好走半圈，控制器控制电机14停止，耐高温宽皮带11随之停止，等待输送下一批瓷砖，如此往复。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑无升降出砖装置，其特征在于，由出砖输送系统、位于出砖输送系统顶部的辊棒组、稳砖机构、夹置在所述辊棒组与稳砖机构之间的瓷砖、出砖控制系统组成。
2.根据权利要求1所述辊道窑无升降出砖装置，其特征在于，所述出砖输送系统由垂直于地平面的一对支架、所述支架顶部设置的托辊轴承、套装在托辊轴承外圆周的皮带托辊、套装在对置皮带托辊上的耐高温宽皮带，以及驱动一皮带托辊转动的电机组成；所述出砖输送系统通过电机带动皮带托辊和高温宽皮带运转，把从稳砖机构掉落在耐高温宽皮带上的砖输送到下一级输送皮带。
3.根据权利要求1所述辊道窑无升降出砖装置，其特征在于，所述稳砖机构由辊台支架、辊台支架两端和中间分别设置的支架轴承及套装在支架轴承内的螺纹杆、螺纹杆垂直穿过可移动的限位杆后固定连接的耐高温胶轮支架、耐高温胶轮支架上分别连接的若干组耐高温胶轮组成；所述限位杆用以调节耐高温胶轮及支架的高度，确保耐高温胶轮与辊棒之间留有一定的空隙，避免二者接触而产生磨损，同时保证瓷砖通过时能将耐高温胶轮及其支架顶起，且对瓷砖形成压力，所述稳砖机构通过压在砖面上的耐高温胶轮产生摩擦力，减缓瓷砖的传送速度并提高传送瓷砖的稳定性。
4.根据权利要求1所述辊道窑无升降出砖装置，其特征在于，所述出砖控制系统包括控制器、变频器、光电传感器和电机；所述变频器分别与电源、控制器和电机电连接，所述控制器与光电传感器连接，所述电机与出砖输送系统连接，所述光电传感器置于所述稳砖机构处，用于接收稳砖机构的反馈信号并传送给控制器，所述控制器根据接收到的反馈信号和设定时间通过变频器调节电机进而控制出砖输送系统的运行和停止。
5.一种辊道窑无升降出砖的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴瓷砖通过辊棒组的带动向出砖输送系统传送；
⑵出砖控制系统接收瓷砖从有到无的反馈信号；
⑶瓷砖通过稳砖机构后，掉到出砖输送系统上；
⑷第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖输送到下一级工序工位上；
⑸第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作。
6.根据权利要求5所述辊道窑无升降出砖装置的控制方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：瓷砖位于辊棒上并通过辊棒的带动向耐高温胶轮处传送，瓷砖顶起耐高温胶轮和耐高温胶轮支架，同时，螺纹杆通过耐高温胶轮对瓷砖产生向下压力，以减缓瓷砖的传送速度并提高传送瓷砖的稳定性。
7.根据权利要求5所述辊道窑无升降出砖装置的控制方法，其特征在于，所述步骤⑵进一步包括：所述光电传感器置于所述稳砖机构处，用于接收在辊棒上传送的瓷砖从有到无的反馈信号并传送给控制器。
8.根据权利要求5所述辊道窑无升降出砖装置的控制方法，其特征在于，所述步骤⑷和所述步骤⑸进一步包括：
第一设定时间到达后，出砖控制系统启动出砖输送系统将瓷砖输送到下一级工序工位上；第二设定时间到达后，出砖控制系统控制出砖输送系统停止工作，并包括以下步骤：
第一设定时间后，所述控制器根据接收到的反馈信号通过变频器启动电机，电机带动皮带托辊转动，继而带动耐高温皮带转动并将瓷砖输送到下一级工序工位上；
第二设定时间后，控制器通过变频器调节电机停止进而控制皮带托辊和耐高温皮带停止转动。
9.一种辊道窑无升降出砖的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴瓷砖经辊道窑烧成后经窑尾辊道平台降温冷却，通过辊棒组传送到耐高温胶轮处；
⑵瓷砖顶起耐高温胶轮继续由辊棒带动往前传送，瓷砖受到辊棒向前的传动力和螺纹杆通过耐高温胶轮向下的压力；
⑶当光电传感器感应到瓷砖从有到无时，光电传感器反馈信号给控制器，启动控制程序；
⑷瓷砖继续由辊棒前行，直到掉在输送辊台前下方的出砖输送系统的耐高温宽皮带上；
⑸控制器把信号传输到变频器，变频器使电机启动；
⑹电机带动皮带托辊转动，继而带动耐高温宽皮带转动，把瓷砖输送到下一级输送皮带；
⑺当耐高温宽皮带上的瓷砖均转到下一级输送皮带后，耐高温宽皮带刚好走半圈，控制器控制电机停止，耐高温宽皮带随之停止，等待输送下一批瓷砖，如此往复。
10.根据权利要求9所述辊道窑无升降出砖装置的运行方法，其特征在于，步骤⑶的设定时间为瓷砖尾端经过光电感应器到掉在耐高温宽皮带上平稳下来的时间；辊台到耐高温宽皮带的垂直方向的距离为辊台端点到耐高温宽皮带外侧为瓷砖走砖方向的边长。
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