CN110127183A - 一种带有卡箍套的组合型工业胶管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有卡箍套的组合型工业胶管，包括胶管A和胶管B；所述胶管A和胶管B的尾部设置塑料卡箍套；所述胶管A和胶管B均采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型，且胶管A和胶管B灌装容积均为160ml‑400ml，胶管A上设有第一卡扣机构，第一卡扣机构分别为凹型弹性卡槽和凸型卡扣；胶管B上设有第二卡扣机构，第二卡扣机构分别为凸型卡扣和凹型定位卡槽，胶管A和胶管B头部设有组合螺纹机构，且胶管A和胶管B头部均设有出胶口；本发明结构简单，能够实现对胶管A和胶管B的快速组合，提高了工作效率。

Description

一种带有卡箍套的组合型工业胶管
技术领域
本发明涉及工业胶管技术领域，具体为一种带有卡箍套的组合型工业胶管。
背景技术
由于胶接技术在各行各业的广泛用应，对于灌装胶粘剂的容器也是要求越来越高，需要容器外包装精美、灌装快捷、储存方便、密封可靠、上胶操作实用等各个环节中都要具有优越的性能。目前使用混合胶粘剂都是采用的连体胶管，连体胶管灌装需要使用特殊的灌装机，使用成本高，而且连体胶管中间连接部分为不规则形状，目前国内的技术无法对不规则的产品采用连续作业印刷技术，而且连接胶管需要手工贴标签，这种方式贴出来的产品不规则，容易脱落。胶管头部出胶口的密封塞退出胶管非常不方便，由于密封塞与出胶口密封紧凑，为了体现美观度，密封塞上不能做有效的拔塞手柄，只能用手工硬拔，这样既费力又费时，使得工作效率低下。
为此我们研究了一种组成型的工业胶管，很好地解决了上述问题；但是在胶管灌装胶后，由于胶管受到外力的冲击，胶管上的卡扣机构容易损坏；从而导致胶管A和胶管B分开不成一个整体，对后续胶管上胶枪施工不便，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有卡箍套的组合型工业胶管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有卡箍套的组合型工业胶管，包括胶管A和胶管B；所述胶管A和胶管B均采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型，且所述胶管A和胶管B灌装容积均为160ml-400ml；所述胶管A上设有第一卡扣机构，所述第一卡扣机构分别为凹型弹性卡槽和尾部凸型卡扣；所述胶管B上设有第二卡扣机构，所述第二卡扣机构分别为头部凸型卡扣和凹型定位卡槽；所述胶管A和胶管B头部设有组合螺纹机构，分别为第一头部螺纹机构和第二头部螺纹机构，且所述胶管A和胶管B头部均设有出胶口，分别为第一出胶口和第二出胶口。
还包括螺纹盖；所述螺纹盖与第一头部螺纹机构、第二头部螺纹机构配合连接。
还包括第一头部密封塞和第二头部密封塞，所述第一头部密封塞和第二头部密封塞的密封部位成锥形；所述第一头部密封塞和第二头部密封塞密封部位分别与第一出胶口、第二出胶口密封配合成过盈配合；当螺纹盖与胶管A和胶管B的第一头部螺纹机构和第二头部螺纹机构配合，向下旋转推动密第一头部密封塞和第二头部密封塞向第一出胶口和第二出胶口内密封时，第一头部密封塞和第二头部密封塞越伸向第一出胶口和第二出胶口内部。
还包括第一尾部密封塞和第二尾部密封塞，所述第一尾部密封塞与胶管A尾部通过螺纹连接，所述第一尾部密封塞中心设有第一单向排气阀；所述第二尾部密封塞与胶管B尾部通过螺纹连接，所述第二尾部密封塞中心设有第二单向排气阀。
其特征在于：所述胶管A和胶管B管的尾部设有卡箍套，所述卡箍套包括卡箍本体；所述卡箍本体上设有卡环；所述卡环与卡箍本体通过注塑成一体结构，且在卡环与卡箍本体之间形成一个卡槽。
进一步改进，所述卡槽位于卡箍套的内侧；所述卡槽分别与胶管A和胶管B卡合连接；卡槽的作用是使胶管A和胶管B嵌入至卡箍套内，且与卡箍套紧密配合，连接在一起，以保证胶管A和胶管B在旋转时仍然能保持一体结构。
进一步改进，所述卡环上设有一个台阶；所述台阶设置与卡环的外部；所述台阶与卡环为一体结构；该台阶的作用是在卡箍套取下时起到容易使力的作用。
进一步改进，所述卡箍本体的两侧腰部位置设有凹陷结构；通过该凹陷结构将卡箍套设置成“8”字形结构；之所以将卡箍套设置成“8”字形结构，主要是为了配合组合后的胶管A和胶管B，使卡箍套与胶管A和胶管B的连接更加紧密。
进一步改进，所述卡箍套为塑胶卡箍套，采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型；采用该高分子环保塑胶材质，是因为这类材质较为柔软，在外力的作用下能够起到压力缓冲的作用。
进一步改进，所述卡槽的内径大于或等于胶管A和胶管B整体连接后的外径；卡槽的内径大小根据胶管A和胶管B的直径不同而变化，主要是为了使卡箍套与胶管A和胶管B的配合更加紧凑，既能很好的实现连接，又能很好地起到保护作用，同时还能实现快捷的拆装。
进一步改进，所述螺纹盖包括螺纹盖螺纹机构和螺纹盖头部，所述螺纹盖螺纹机构分别与第一头部螺纹机构、第二头部螺纹机构配合连接。
进一步改进，所述第一头部密封塞端部设有第一头部卡槽，所述第二头部密封塞端部设有第二头部卡槽；且所述第一头部卡槽和第二头部卡槽均与螺纹盖头部卡接。
进一步改进，所述螺纹盖的外壁上设有8条加强筋。
进一步改进，所述第一尾部密封塞和第二尾部密封塞上均设有密封环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用安装在胶管A和胶管B管尾部设有塑料卡箍套，起到加强固定胶管A和胶管B的作用，这样在胶管灌装胶后，即便在胶管受到外力冲击下，也能使胶管A和胶管B保持为一个整体，为后续胶管上胶枪带来了极大的便利，大大提高了工作效率；本发明的卡箍套的设计主要是解决了胶管在收到外力冲击时损坏卡扣机构、而使胶管A和胶管B分开不成一个整体的难题。
另外，在本发明中，能够实现对胶管A和胶管B的快速组合，提高了工作效率；其中，螺纹盖的头部与密封塞的头部成过盈紧密配合，当螺纹盖正旋转向下转经过密封塞头部的过盈紧密配合部位时，密封塞会与胶管口密封很紧，当螺纹盖旋转继续推动密封塞下行达到极限紧密度时，螺纹盖头部冲过密封塞头部的过盈部位后，密封塞的头部就在螺纹盖头部之上，就形成了倒卡扣结构；当密封塞的头部就在螺纹盖头部之上，形成了倒卡扣结构后，螺纹盖反旋转与胶管A、胶管B头部螺纹机构脱离时，带动密封塞与胶管口平稳脱离，达到了省力拔塞的目的，又起到了螺纹盖与第一头部密封塞、第二头部密封塞扣合在一起的作用。
最后，在本发明中，尾部密封塞不仅起到尾部密封的作用，还起到推胶的作用。胶管内的胶黏剂出胶是通过外部加压的胶枪，配合尾部密封塞向前推进，使得胶粘剂顺利的从出胶口流出；在尾部密封塞的中间，还设计有单向排气阀，该阀的主要功能是单项排气，当加压胶枪推动尾部密封塞向前推进出胶时，胶管内灌装残留的空气通单项排气阀排出，确保口部出胶顺畅。
附图说明
图1为本发明的整体结构等轴视图。
图2为本发明的卡箍套结构示意图。
图3为本发明的胶管A卡扣结构示意图。
图4为本发明的胶管B卡扣结构示意图。
图5为本发明的剖面结构示意图。
图6为本发明的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种带有卡箍套的组合型工业胶管，包括胶管A1和胶管B2；所述胶管A1和胶管B2管的尾部设有卡箍套22，如图2所示，所述卡箍套22包括卡箍本体22-3；优选的，所述卡箍套22为塑胶卡箍套，具体的，采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型；采用该高分子环保塑胶材质，是因为这类材质较为柔软，在外力的作用下能够起到压力缓冲的作用。
所述卡箍本体22-3上设有卡环22-2；所述卡环22-2与卡箍本体22-3通过注塑成一体结构，且在卡环22-2与卡箍本体22-3之间形成一个卡槽22-5。
进一步的，所述卡槽22-5位于卡箍套22的内侧；所述卡槽22-5分别与胶管A1和胶管B2卡合连接；卡槽22-5的作用是使胶管A1和胶管B2嵌入至卡箍套22内，且与卡箍套22紧密配合，连接在一起，以保证胶管A1和胶管B2在旋转时仍然能保持一体结构。
优选的，所述卡槽22-5的内径大于或等于胶管A1和胶管B2整体连接后的外径；卡槽22-5的内径大小根据胶管A1和胶管B2的直径不同而变化，主要是为了使卡箍套22与胶管A1和胶管B2的配合更加紧凑，既能很好的实现连接，又能很好地起到保护作用，同时还能实现快捷的拆装。
进一步的，所述卡环22-2上设有一个台阶22-4；所述台阶22-4设置与卡环22-2的外部；所述台阶22-4与卡环22-2为一体结构；该台阶22-4的作用是在卡箍套22取下时起到容易使力的作用。
进一步的，所述卡箍本体22-3的两侧腰部位置设有凹陷结构22-1；通过该凹陷结构22-1将卡箍套22设置成“8”字形结构；之所以将卡箍套22设置成“8”字形结构，主要是为了配合组合后的胶管A1和胶管B2，使卡箍套22与胶管A1和胶管B2的连接更加紧密。
所述胶管A1和胶管B2均采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型，且所述胶管A1和胶管B2灌装容积均为160ml-400ml，胶管A1和胶管B2可以分开在外管壁印刷图文、贴标等，也可以分开灌装胶粘剂，胶管A1和胶管B2的头部和尾部都可以进料灌装；所述胶管A1上设有第一卡扣机构，所述第一卡扣机构分别为凹型弹性卡槽3和尾部凸型卡扣4；所述胶管B2上设有第二卡扣机构，所述第二卡扣机构分别为头部凸型卡扣5和凹型定位卡槽6，所述胶管A1和胶管B2头部设有组合螺纹机构，分别为第一头部螺纹机构7和第二头部螺纹机构8，且所述胶管A1和胶管B2头部均设有出胶口，分别为第一出胶口9和第二出胶口10，胶管A1和胶管B2头部设有出胶口，该出胶口与胶管内部连通，应用于胶管内部灌装的胶粘剂能顺利流出。
还包括螺纹盖11，所述螺纹盖11与第一头部螺纹机构7、第二头部螺纹机构8配合连接。
还包括第一头部密封塞12和第二头部密封塞13，所述第一头部密封塞12和第二头部密封塞13的密封部位成锥形，螺纹盖11的头部与第一头部密封塞12和第二头部密封塞13的头部成过盈紧密配合，当螺纹盖11正旋转向下经过第一头部密封塞12和第二头部密封塞13头部的过盈紧密配合部位时，第一头部密封塞12和第二头部密封塞13与第一出胶口9和第二出胶口10密封贴合，当螺纹盖11旋转继续推动第一头部密封塞12和第二头部密封塞13下行达到极限紧密度时，螺纹盖11头部冲过第一头部密封塞12和第二头部密封塞13头部的过盈部位后，螺纹盖11的头部就在第一头部密封塞12和第二头部密封塞13头部之上，就形成了倒卡扣结构。
所述第一头部密封塞12和第二头部密封塞13密封部位分别与第一出胶口9、第二出胶口10密封配合成过盈配合；当螺纹盖11与胶管A1和胶管B2的第一头部螺纹机构7和第二头部螺纹机构8配合，向下旋转推动密第一头部密封塞12和第二头部密封塞13向第一出胶口9和第二出胶口10内密封时，第一头部密封塞12和第二头部密封塞13越伸向第一出胶口9和第二出胶口10内部；胶管口与密封塞的密封性能越好，良好的硬件密封性能，才能确保胶粘剂产品灌装后不会发生质变，有效的保证了产品的质量。
本发明中，还包括第一尾部密封塞14和第二尾部密封塞15，所述第一尾部密封塞14与胶管A1尾部通过螺纹连接，所述第一尾部密封塞14中心设有第一单向排气阀16；所述第二尾部密封塞15与胶管B2尾部通过螺纹连接，所述第二尾部密封塞15中心设有第二单向排气阀17。本发明中，尾部密封塞不仅起到尾部密封的作用，还起到推胶的作用。胶管内的胶黏剂出胶是通过外部加压的胶枪，配合尾部密封塞向前推进，使得胶粘剂顺利的从出胶口流出；在尾部密封塞的中间，还设计有单向排气阀，该阀的主要功能是单项排气，当加压胶枪推动尾部密封塞向前推进出胶时，胶管内灌装残留的空气通单项排气阀排出，确保口部出胶顺畅。
本发明中，螺纹盖11包括螺纹盖螺纹机构18和螺纹盖头部19，所述螺纹盖螺纹机构18分别与第一头部螺纹机构7、第二头部螺纹机构8配合连接；第一头部密封塞12端部设有第一头部卡槽20，所述第二头部密封塞13端部设有第二头部卡槽21；且所述第一头部卡槽20和第二头部卡槽21均与螺纹盖头部19卡接。
本发明中，螺纹盖11的外壁上设有8条加强筋；通过加强筋提高了螺纹盖产品的刚性强度，又起到了省力旋紧或旋松螺纹盖的作用。
此外，本发明中，第一尾部密封塞14和第二尾部密封塞15上均设有密封环。当胶粘剂从胶管A1和胶管B2尾部灌装完毕后，用尾部密封塞与胶管A1和胶管B2内壁正好密封。将胶管A尾部凸型卡扣与胶管B尾部凹型定位卡槽插入式组合,将胶管A头部的凹型弹性卡槽与胶管B头部的凸型卡扣扣合；形成整体。
通过胶管头尾卡扣来实现胶管A、胶管B的快速组合及精准定位。
优选的，胶管A与胶管B的组合方法包括以下步骤：1、将胶管A尾部凸型卡扣与胶管B尾部凹型定位卡槽插入式组合；2、将胶管A头部的凹型弹性卡槽与胶管B头部的凸型卡扣扣合；形成整体。
优选的，所述卡箍套22与胶管A1、胶管B2的卡合方式：1、将胶管A1、胶管B2按照上述步骤进行组合；2、将卡箍套22的一端延卡槽22-5的纵向卡入胶管A1或胶管B2的尾部；3、将卡箍套22的另一端延卡槽22-5的纵向卡入胶管B2或胶管A1的尾部；4、用力按压，使胶管A1、胶管B2的尾部卡入卡箍套22的卡槽22-5内，且与卡箍套22紧紧连接在一起。
该结构整体结构简单，操作方便，能快速便捷的实现卡箍套22与胶管A1、胶管B2的组合，利用卡箍套22实现胶管A1、胶管B2的整体连接，并保持不脱落，大大提高了胶管灌装的效果。
本发明结构简单，利用安装在胶管A和胶管B管尾部设有塑料卡箍套，起到加强固定胶管A和胶管B的作用，这样在胶管灌装胶后，即便在胶管受到外力冲击下，也能使胶管A和胶管B保持为一个整体，为后续胶管上胶枪带来了极大的便利，大大提高了工作效率；本发明的卡箍套的设计主要是解决了胶管在收到外力冲击时损坏卡扣机构、而使胶管A和胶管B分开不成一个整体的难题。
另外，在本发明中，能够实现对胶管A和胶管B的快速组合，提高了工作效率；其中，螺纹盖的头部与密封塞的头部成过盈紧密配合，当螺纹盖正旋转向下转经过密封塞头部的过盈紧密配合部位时，密封塞会与胶管口密封很紧，当螺纹盖旋转继续推动密封塞下行达到极限紧密度时，螺纹盖头部冲过密封塞头部的过盈部位后，密封塞的头部就在螺纹盖头部之上，就形成了倒卡扣结构；当密封塞的头部就在螺纹盖头部之上，形成了倒卡扣结构后，螺纹盖反旋转与胶管A、胶管B头部螺纹机构脱离时，带动密封塞与胶管口平稳脱离，达到了省力拔塞的目的，又起到了螺纹盖与第一头部密封塞、第二头部密封塞扣合在一起的作用。
最后，在本发明中，尾部密封塞不仅起到尾部密封的作用，还起到推胶的作用。胶管内的胶黏剂出胶是通过外部加压的胶枪，配合尾部密封塞向前推进，使得胶粘剂顺利的从出胶口流出；在尾部密封塞的中间，还设计有单向排气阀，该阀的主要功能是单项排气，当加压胶枪推动尾部密封塞向前推进出胶时，胶管内灌装残留的空气通单项排气阀排出，确保口部出胶顺畅。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有卡箍套的组合型工业胶管，包括胶管A（1）和胶管B（2）；所述胶管A（1）和胶管B（2）均采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型，且所述胶管A（1）和胶管B（2）灌装容积均为160ml-400ml；
所述胶管A（1）上设有第一卡扣机构，所述第一卡扣机构分别为凹型弹性卡槽（3）和尾部凸型卡扣（4）；所述胶管B（2）上设有第二卡扣机构，所述第二卡扣机构分别为头部凸型卡扣（5）和凹型定位卡槽（6）；所述胶管A（1）和胶管B（2）头部设有组合螺纹机构，分别为第一头部螺纹机构（7）和第二头部螺纹机构（8），且所述胶管A（1）和胶管B（2）头部均设有出胶口，分别为第一出胶口（9）和第二出胶口（10）；
还包括螺纹盖（11）；所述螺纹盖（11）与第一头部螺纹机构（7）、第二头部螺纹机构（8）配合连接；
还包括第一头部密封塞（12）和第二头部密封塞（13），所述第一头部密封塞（12）和第二头部密封塞（13）的密封部位成锥形；所述第一头部密封塞（12）和第二头部密封塞（13）密封部位分别与第一出胶口（9）、第二出胶口（10）密封配合成过盈配合；
还包括第一尾部密封塞（14）和第二尾部密封塞（15），所述第一尾部密封塞（14）与胶管A（1）尾部通过螺纹连接，所述第一尾部密封塞（14）中心设有第一单向排气阀（16）；所述第二尾部密封塞（15）与胶管B（2）尾部通过螺纹连接，所述第二尾部密封塞（15）中心设有第二单向排气阀（17）；
其特征在于：所述胶管A（1）和胶管B（2）管尾部设有卡箍套（22），所述卡箍套（22）包括卡箍本体（22-3）；所述卡箍本体（22-3）上设有卡环（22-2）；所述卡环（22-2）与卡箍本体（22-3）通过注塑成一体结构，且在卡环（22-2）与卡箍本体（22-3）之间形成一个卡槽（22-5）；所述卡槽（22-5）位于卡箍套（22）的内侧；所述卡环（22-2）上设有一个台阶（22-4）；所述台阶（22-4）设置与卡环（22-2）的外部；所述台阶（22-4）与卡环（22-2）为一体结构；所述卡箍本体（22-3）的两侧腰部位置设有凹陷结构（22-1）；通过该凹陷结构（22-1）将卡箍套（22）设置成“8”字形结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述卡箍套（22）为塑胶卡箍套，采用高分子环保塑料材质，通过注塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述卡槽（22-5）的内径大于或等于胶管A（1）和胶管B（2）整体连接后的外径。
4.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述卡槽（22-5）分别与胶管A（1）和胶管B（2）卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述螺纹盖（11）包括螺纹盖螺纹机构（18）和螺纹盖头部（19），所述螺纹盖螺纹机构（18）分别与第一头部螺纹机构（7）、第二头部螺纹机构（8）配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述第一头部密封塞（12）端部设有第一头部卡槽（20），所述第二头部密封塞（13）端部设有第二头部卡槽（21）；且所述第一头部卡槽（20）和第二头部卡槽（21）均与螺纹盖头部（19）卡接。
7.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述螺纹盖（11）的外壁上设有8条加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管，其特征在于：所述第一尾部密封塞（14）和第二尾部密封塞（15）上均设有密封环。
9.如权利要求1-8中任一项所述的一种带有卡箍套的组合型工业胶管的卡合方式，其特征在于:包括如下步骤：（1）、将胶管A（1）、胶管B（2）按照胶管组合方式进行组合；（2）、将卡箍套（22）的一端延卡槽（22-5）的纵向卡入胶管A（1）或胶管B（2）的尾部；（3）、将卡箍套（22）的另一端延卡槽（22-5）的纵向卡入胶管B（2）或胶管A（1）的尾部；（4）、用力按压，使胶管A（1）、胶管B（2）的尾部卡入卡箍套（22）的卡槽（22-5）内，且与卡箍套（22）紧紧连接在一起。
10.根据权利要求9所述的卡合方式，其特征在于：（1）、将胶管A（1）尾部凸型卡扣与胶管B（2）尾部凹型定位卡槽插入式组合；（2）、将胶管A（1）头部的凹型弹性卡槽与胶管B（2）头部的凸型卡扣扣合，形成整体。
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