CN110126422A - 一种双面覆铜lcp板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面覆铜LCP板的制备方法,包括如下步骤,S1,将叠放好的垛堆平放在压合设备的下压板上;S2,利用所述压合设备对所述垛堆依次进行预压、增压和保压,获得半成品;S3,对所述半成品进行空冷处理,获得成品。相比于现有技术采用线压合的方式制备的双面覆铜LCP板,由面压合的方式制备双面覆铜LCP板结合力更高、耐焊性更好、剥离强度更高、结构稳定性更好;能够改善LCP板成型外观和平整度。
Description
技术领域
本发明涉及LCP线路板技术领域,尤其涉及一种双面覆铜LCP板的制备方法。
背景技术
LCP是一种新型热塑性有机材料,可在保证较高可靠性的前提下实现高频高速传输。LCP FCCL(LCP双面覆铜板)具有优异的性能征:(1)在高达110GHz的全部射频范围几乎均能保持恒定的介电常数,稳定性好;(2)损耗正切非常小,仅为0.002,即使在110GHz时也仅增加到0.0045,非常适合毫米波应用;(3)热膨胀特性非常小,可作为理想的高频封装材料。目前LCP FCCL主要应用在高频电路基板、COF基板、多层板、IC封装、高频连接器、天线、扬声器基板等领域。
目前LCP基FCCL的缺点是剥离强度较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种双面覆铜LCP板的制备方法,采用该LCP制备方法制成的LCP剥离强度高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种双面覆铜LCP板的制备方法,包括如下步骤,
S1,将叠放好的垛堆平放在压合设备的下压板上;
S2,利用所述压合设备对所述垛堆依次进行预压、增压和保压,获得半成品;
S3,对所述半成品进行空冷处理,获得成品。
本发明的有益效果在于:相比于现有技术采用线压合的方式制备的双面覆铜LCP板,由面压合的方式制备双面覆铜LCP板结合力更高、耐焊性更好、剥离强度更高、结构稳定性更好。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:采用面压合的方式制备双面覆铜LCP板。
一种双面覆铜LCP板的制备方法,包括如下步骤,
S1,将叠放好的垛堆平放在压合设备的下压板上;
S2,利用所述压合设备对所述垛堆依次进行预压、增压和保压,获得半成品;
S3,对所述半成品进行空冷处理,获得成品。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:相比于现有技术采用线压合的方式制备的双面覆铜LCP板,由面压合的方式制备双面覆铜LCP板结合力更高、耐焊性更好、剥离强度更高、结构稳定性更好;能够改善LCP板成型外观和平整度。
进一步的,步骤S1之前包括步骤S01,将第一保护膜、第一铜箔、基材薄膜、第二铜箔和第二保护膜由下至上依次叠放,获得垛堆。
进一步的,步骤S1之前包括步骤S00,对压合设备的上压板和/或下压板进行预热处理。
进一步的,预热处理完成后,所述上压板和/或下压板的温度为所述成品的熔点的±25℃。
进一步的,步骤S2中,保压过程中包括排气处理过程。
进一步的,所述排气处理过程为控制所述上压板与所述下压板开合。
由上述描述可知,排气处理能够将铜箔与基材薄膜之间的气体排出,进一步提高双面覆铜LCP板的剥离强度。
进一步的,所述排气处理过程中,所述上压板与所述下压板的开合次数为两次。
由上述描述可知,多次排气能够将铜箔与基材薄膜之间的气体除尽。
进一步的,步骤S2中,保压时长10min,保压压力为4Mpa。
实施例一
本发明的实施例一为:一种双面覆铜LCP板的制备方法,包括如下步骤,
S00,对压合设备的上压板和/或下压板进行预热处理,预热处理完成后,所述上压板和/或下压板的温度为双面覆铜LCP板的熔点的±25℃。上压板和下压板相互靠近的面分别为平面。
S01,将第一保护膜、第一铜箔、基材薄膜、第二铜箔和第二保护膜由下至上依次叠放,获得垛堆。本实施例中,所述基材薄膜为LCP薄膜,在其他实施例中,所述基材薄膜可以为热塑性薄膜,例如聚四氟乙烯薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等。
S1,将叠放好的垛堆平放在压合设备的下压板上;
S2,利用所述压合设备对所述垛堆依次进行预压、增压和保压,获得半成品,其中,保压时长10min,保压压力至少为4Mpa;
S3,对所述半成品进行空冷处理,获得成品。所述空冷即为空气冷却。
进一步的,步骤S2中,保压过程中包括排气处理过程。详细的,所述排气处理过程为控制所述上压板与所述下压板开合。优选的,所述排气处理过程中,所述上压板与所述下压板的开合次数为两次,即进行双面覆铜LCP板排气两次,每次排气时长2秒。
为充分说明本发明的优势,发明人利用利于现有技术线压合工艺中制备了一双面覆铜LCP板(称为对照组),用于与本实施例采用面压合制备的双面覆铜LCP板(称为成品组)进行性能对比,成品组与对照组性能测试结果对照表如表1所示。
表1成品与对照组性能测试结果对照表
剥离强度 | 耐旱性 | 耐化学性 | |
成品 | 1.11N/cm | 320℃30秒通过 | 通过 |
对照组 | 0.8N/cm | 288℃10秒通过 | 通过 |
相比于现有技术,实施本发明制备方法所需的压合设备体积小、购置成本地;相比于现有双面覆铜LCP板线压合技术,本发明更适合小批量生产且无原料浪费(线压合技术中,原料的入料端和收卷端材料无法利用,造成资源浪费);线压合技术中,热压后的LCP板需要进行保温处理,否则LCP表面会出现褶皱,而本发明制备的LCP板可直接空冷,冷却速度快、生产效率高。
综上所述,本发明提供的双面覆铜LCP板的制备方法,通过平板压合提高了基材薄膜和铜箔之间的结合力和剥离强度,同时改善LCP板成型平整度;无原料浪费,物料利用率高;可直接空冷、无需保温,生产效率高;制成的LCP板耐旱性好、耐化学性能好。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1,将叠放好的垛堆平放在压合设备的下压板上;
S2,利用所述压合设备对所述垛堆依次进行预压、增压和保压,获得半成品;
S3,对所述半成品进行空冷处理,获得成品。
2.根据权利要求1所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:步骤S1之前包括步骤S01,将第一保护膜、第一铜箔、基材薄膜、第二铜箔和第二保护膜由下至上依次叠放,获得垛堆。
3.根据权利要求1所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:步骤S1之前包括步骤S00,对压合设备的上压板和/或下压板进行预热处理。
4.根据权利要求3所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:预热处理完成后,所述上压板和/或下压板的温度为所述成品的熔点的±25℃。
5.根据权利要求1所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:步骤S2中,保压过程中包括排气处理过程。
6.根据权利要求5所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:所述排气处理过程为控制所述上压板与所述下压板开合。
7.根据权利要求6所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:所述排气处理过程中,所述上压板与所述下压板的开合次数为两次。
8.根据权利要求1所述的双面覆铜LCP板的制备方法,其特征在于:步骤S2中,保压时长10min,保压压力为4Mpa。
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