CN110126298B - 防腐罐用焊条自动生产设备 - Google Patents
防腐罐用焊条自动生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110126298B CN110126298B CN201910491148.2A CN201910491148A CN110126298B CN 110126298 B CN110126298 B CN 110126298B CN 201910491148 A CN201910491148 A CN 201910491148A CN 110126298 B CN110126298 B CN 110126298B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding rod
- tank
- water
- rubber wheel
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防腐罐用焊条自动生产设备,包括塑料挤出机、水冷循环系统和自动切断机构,塑料挤出机包括机架、水槽、焊条导向杆,上层槽的冷却水能经焊条过孔流入连通槽,并最终流进下层槽,再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头相连的水管;自动切断机构包括工作台、上导向胶轮、下导向胶轮、安装架、立块、焊条导向管、竖直气缸和焊条切断刀。能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却,并进行剪切成条,确保焊条质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造防腐罐焊条的自动生产线。
背景技术
防腐罐本体为PPH聚丙烯材质,采用PPH聚丙烯的焊条焊接成型,焊条横截面为等边三角形。防腐罐焊条通过塑料挤出机制作,焊条经塑料挤出机成型后再人工剪切成条。但是塑料挤出机出来的焊条温度较高,人工剪切不便于握持,且对尚未降温的焊条进行剪切易造成焊条变形;但若不及时进行剪切,源源不断出来的焊条又无处放置。
发明内容
本发明旨在提供一种防腐罐焊条的自动生产线,能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却及自动剪切成条,并确保焊条质量。
为此,本发明所采用的技术方案为:一种防腐罐用焊条自动生产设备,包括塑料挤出机,还包括水冷循环系统和自动切断机构,三者从前到后依次布置;
所述水冷循环系统包括机架,所述机架上方设置有长条形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞开的上层槽和封闭的下层槽,在水槽的两端设置有连通槽,所述上层槽的前壁、后壁上对应开设有焊条过孔,且焊条过孔的直径为等边三角形焊条边长的两倍到三倍之间,在上层槽内前后间隔安装有至少两根水平设置的焊条导向杆,且焊条过孔、焊条导向杆在高度上齐平,所述上层槽的冷却水能经焊条过孔流入连通槽,并最终流进下层槽,再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头相连的水管,所述水龙头位于上层槽的前壁上方并正对焊条过孔,使水龙头出来的水淋在上层槽的前侧板上并分别溅入上层槽和连通槽,从而实现冷却水的循环利用;
所述自动切断机构包括工作台,所述工作台上安装有上导向胶轮和下导向胶轮,上导向胶轮和下导向胶轮的中部分别设置有环向缺槽,且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道,在通道的正前方设置有左、右限位柱供焊条从中穿过;所述工作台的后壁上安装有朝向后方的“7”字形的安装架,所述安装架的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块,所述立块上开有前后贯通的焊条过孔,在立块的前方水平安装有正对焊条过孔的焊条导向管,焊条导向管位于上导向胶轮与下导向胶轮围成的通道的正后方,所述安装架的上方通过“门”形安装架安装有朝向下方的竖直气缸,竖直气缸的活塞杆与焊条切断刀相连,所述焊条切断刀与立块的后壁贴合,并能在竖直气缸的带动下上下运动,从而将经焊条导向管、焊条过孔出来的焊条切断。
作为上述方案的优选,所述上层槽的前壁顶部设置有高于焊条过孔的溢水缺口,上层槽的冷却水还能经溢水缺口流入连通槽。能有效避免上层槽内的水从机架的侧面溢出弄湿地面,确保工作环境的干净整洁,节约水资源。
进一步优选为,所述连通槽的横截面呈三角形,以腾出空间使焊条从连通槽的上方通过。
进一步优选为,在所述自动切断机构的后方还设置有焊条接斗,所述焊条接斗为前高后低倾斜布置的长条形斗;焊接料斗的前端敞口,前下方设置有支脚;焊接料斗的后端设置有挡板,用于收集切掉后掉下来的焊条。
进一步优选为,所述“门”形安装架由两根立柱和一块支撑板组成,两根立柱左右对称布置在支撑板的下方。简化结构,降低制造成本,确保整体受力平衡。
进一步优选为,所述安装架的竖直板下端带有两个左右间隔布置的条形缺口,螺栓穿过对应的条形缺口,将安装架固定在工作台上;实现安装架高低方向的可调节安装。
本发明的有益效果:在焊条塑料挤出机的基础山增设水冷循环系统和自动切断机构,能对塑料挤出机出来的PPH聚丙烯焊条进行及时冷却,并进行自动剪切成条,确保焊条质量;同时实现冷却水的循环利用,节约水资源。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2 为水冷循环系统的结构示意图。
图3 为自动切断机构的前视图。
图4 为自动切断机构的后视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
结合图1—图4所示,一种防腐罐用焊条自动生产设备,由塑料挤出机A、水冷循环系统B、自动切断机构C、焊条接斗D组成,四者从前到后依次布置。
水冷循环系统B,主要由机架1、水槽2、焊条导向杆3、水龙头4、水管5和水泵组成。
机架1上方设置有长条形的水槽2,水槽2由水平隔板分割成上层槽2a和下层槽,上层槽2a呈敞开状态,下层槽为封闭状态。在水槽2的两端设置有连通槽2c。上层槽2a的前壁、后壁上对应开设有焊条过孔2b,焊条过孔的直径为等边三角形焊条19边长的两倍到三倍之间,供从塑料挤出机出来的焊条通过,同时还能确保上层槽2a的冷却水由焊条过孔2b流入连通槽2c。限定焊条过孔的直径与等边三角形焊条边长之间的关系,既能确保对焊条位置的限定,又能确保水流量。
在上层槽2a内前后间隔安装有两根水平设置的焊条导向杆3,但不限于两根,对通过的焊条进行导向。焊条过孔2b、焊条导向杆3在高度上齐平,确保焊条在水冷过程中水平地顺畅通过,防止焊条弯曲变形。上层槽2a的冷却水能经焊条过孔2b流入连通槽2c,并最终流进下层槽,再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头4相连的水管5。水龙头4位于上层槽2a的前壁上方并正对焊条过孔2b,使水龙头4出来的水淋在上层槽2a的前侧板上并分别溅入上层槽2a和连通槽2c,从而实现冷却水的循环利用。水龙头4在焊条进入上层槽2a的前方位置处进行喷淋冷却水,提前对焊条进行预冷却,同时在焊条进入上层槽2a后再次进行喷淋冷却水,能有效防止焊条骤冷变形。
最好是,上层槽2a的前壁顶部设置有高于焊条过孔2b的溢水缺口2d,上层槽2a的冷却水还能经溢水缺口2d流入连通槽2c。
另外,连通槽2c的横截面呈三角形,以腾出空间使焊条从连通槽2c的上方通过。
自动切断机构C,主要由工作台12、安装架13、立块14、焊条导向管15、“门”形安装架16、竖直气缸6、焊条切断刀7、螺栓8、上导向胶轮9和下导向胶轮10、限位柱11组成。
工作台12上安装有上导向胶轮9和下导向胶轮10。上导向胶轮9和下导向胶轮10的中部分别设置有环向缺槽,且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道,上导向胶轮9和下导向胶轮10转动的同时,带动焊条向后移动。在通道的正前方设置有左、右两根限位柱11,供焊条从中穿过,左、右限位柱11通过“L”形板安装到工作台12上。
工作台12的后壁上安装有安装架13,安装架13呈“7”字形并朝向后方。安装架13的这种安装方式,是为了让切断后的焊条能自动下落,不受阻挡。安装架13的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块14,立块14上开有前后贯通的焊条导孔14a,在立块14的前方水平安装有正对焊条导孔14a的焊条导向管15。焊条导向管15位于上导向胶轮9与下导向胶轮10围成的通道的正后方。通过上导向胶轮和下导向胶轮整形的同时,结合左、右限位柱和上、下导向胶轮共同确保焊条顺利进入焊条导向管。
安装架13的上方通过“门”形安装架16安装有朝向下方的竖直气缸6,竖直气缸6的活塞杆与焊条切断刀7相连,焊条切断刀7与立块14的后壁贴合,并能在竖直气缸6的带动下上下运动,从而将经焊条导向管15、焊条导孔14a出来的焊条切断。
最好是,“门”形安装架16由两根立柱16a和一块支撑板16b组成,两根立柱16a左右对称布置在支撑板16b的下方。
安装架13的竖直板下端带有两个左右间隔布置的条形缺口13a,螺栓8穿过对应的条形缺口13a,将安装架13固定在工作台12上。
上导向胶轮9和下导向胶轮10同步转动,首先将焊条穿过从左、右限位柱11中间穿过,再从上导向胶轮9和下导向胶轮10围成的通道中穿过,进入焊条导向管15,最后穿过焊条导孔14a,再启动上导向胶轮9和下导向胶轮10各自的驱动电机。由上导向胶轮9和下导向胶轮10带动焊条向后移动,每过段时间竖直气缸带动焊条切断刀7向下运动一次,将焊条切段再回位。
焊条接斗D设置在自动切断机构C的后方,焊条接斗D为前高后低倾斜布置的长条形斗。焊接料斗D的前端敞口,前下方设置有支脚17;焊接料斗D的后端设置有挡板18。
Claims (3)
1.一种防腐罐用焊条自动生产设备,包括塑料挤出机(A),其特征在于:还包括水冷循环系统(B)和自动切断机构(C),三者从前到后依次布置;
所述水冷循环系统(B)包括机架(1),所述机架(1)上方设置有长条形的水槽(2),所述水槽(2)由水平隔板分割成敞开的上层槽(2a)和封闭的下层槽,在水槽(2)的两端设置有连通槽(2c),所述上层槽(2a)的前壁、后壁上对应开设有焊条过孔(2b),且焊条过孔的直径为等边三角形焊条边长的两倍到三倍之间,在上层槽(2a)内前后间隔安装有至少两根水平设置的焊条导向杆(3),且焊条过孔(2b)、焊条导向杆(3)在高度上齐平,所述上层槽(2a)的冷却水能经焊条过孔(2b)流入连通槽(2c),并最终流进下层槽,再由水泵将下层槽的水泵入与水龙头(4)相连的水管(5),所述水龙头(4)位于上层槽(2a)的前壁上方并正对焊条过孔(2b),使水龙头(4)出来的水淋在上层槽(2a)的前侧板上并分别溅入上层槽(2a)和连通槽(2c),从而实现冷却水的循环利用;
所述自动切断机构(C)包括工作台(12),所述工作台(12)上安装有上导向胶轮(9)和下导向胶轮(10),上导向胶轮(9)和下导向胶轮(10)的中部分别设置有环向缺槽,且两个环向凹槽正好围成供横截面为等边三角形的焊条通过的通道,在通道的正前方设置有左、右限位柱(11)供焊条从中穿过;所述工作台(12)的后壁上安装有朝向后方的“7”字形的安装架(13),所述安装架(13)的水平板上方的靠后位置处左右居中安装有立块(14),所述立块(14)上开有前后贯通的焊条导孔(14a),在立块(14)的前方水平安装有正对焊条导孔(14a)的焊条导向管(15),焊条导向管(15)位于上导向胶轮(9)与下导向胶轮(10)围成的通道的正后方,所述安装架(13)的上方通过“门”形安装架(16)安装有朝向下方的竖直气缸(6),竖直气缸(6)的活塞杆与焊条切断刀(7)相连,所述焊条切断刀(7)与立块(14)的后壁贴合,并能在竖直气缸(6)的带动下上下运动,从而将经焊条导向管(15)、焊条导孔(14a)出来的焊条切断;
所述上层槽(2a)的前壁顶部设置有高于焊条过孔(2b)的溢水缺口(2d),上层槽(2a)的冷却水还能经溢水缺口(2d)流入连通槽(2c);
所述连通槽(2c)的横截面呈三角形,以腾出空间使焊条从连通槽(2c)的上方通过;
在所述自动切断机构(C)的后方还设置有焊条接斗(D),所述焊条接斗(D)为前高后低倾斜布置的长条形斗;焊条接斗(D)的前端敞口,前下方设置有支脚(17);焊条接斗(D)的后端设置有挡板(18)。
2.按照权利要求1所述的防腐罐用焊条自动生产设备,其特征在于:所述“门”形安装架(16)由两根立柱(16a)和一块支撑板(16b)组成,两根立柱(16a)左右对称布置在支撑板(16b)的下方。
3.按照权利要求1的防腐罐用焊条自动生产设备,其特征在于:所述安装架(13)的竖直板下端带有两个左右间隔布置的条形缺口(13a),螺栓(8)穿过对应的条形缺口(13a),将安装架(13)固定在工作台(12)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910491148.2A CN110126298B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 防腐罐用焊条自动生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910491148.2A CN110126298B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 防腐罐用焊条自动生产设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110126298A CN110126298A (zh) | 2019-08-16 |
CN110126298B true CN110126298B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=67580617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910491148.2A Active CN110126298B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 防腐罐用焊条自动生产设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110126298B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT4605U1 (de) * | 1997-01-29 | 2001-09-25 | Coexpan Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung koextrudierter kunststoffbahnabschnitte |
AT6791U1 (de) * | 2003-06-27 | 2004-04-26 | Technoplast Kunststofftechnik | Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen |
CN202318857U (zh) * | 2011-10-28 | 2012-07-11 | 湖南华洋铜业股份有限公司 | 塑料焊条的生产设备 |
CN107471600A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 江苏美奥新材料有限公司 | 塑料料条的冷却装置 |
CN210082452U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-02-18 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 一种防腐罐用焊条自动生产设备 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100193118A1 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Rouse John D | Heat welding method and apparatus |
CN210046707U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-02-11 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 防腐罐焊条机自动切断机构 |
CN210047046U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-02-11 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 防腐罐焊条机水冷循环系统 |
-
2019
- 2019-06-06 CN CN201910491148.2A patent/CN110126298B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT4605U1 (de) * | 1997-01-29 | 2001-09-25 | Coexpan Sa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung koextrudierter kunststoffbahnabschnitte |
AT6791U1 (de) * | 2003-06-27 | 2004-04-26 | Technoplast Kunststofftechnik | Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen |
CN202318857U (zh) * | 2011-10-28 | 2012-07-11 | 湖南华洋铜业股份有限公司 | 塑料焊条的生产设备 |
CN107471600A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 江苏美奥新材料有限公司 | 塑料料条的冷却装置 |
CN210082452U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-02-18 | 重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司 | 一种防腐罐用焊条自动生产设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110126298A (zh) | 2019-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110126298B (zh) | 防腐罐用焊条自动生产设备 | |
CN112916825A (zh) | 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具 | |
CN210082452U (zh) | 一种防腐罐用焊条自动生产设备 | |
CN211037033U (zh) | 一种建筑结构设计墙柱脚快速连接装置 | |
CN210047046U (zh) | 防腐罐焊条机水冷循环系统 | |
CN212666657U (zh) | 一种汽车天窗排水管挤出成型后的循环冷却装置 | |
CN105538628A (zh) | 管材冷却槽 | |
CN210046707U (zh) | 防腐罐焊条机自动切断机构 | |
CN211492521U (zh) | 塑料管注塑成型装置 | |
CN213116447U (zh) | 一种汽车发动机节温器座 | |
CN214645765U (zh) | 一种冷却装置 | |
CN220594009U (zh) | 一种电力保护管塑化水冷结构 | |
CN103286283B (zh) | 用于铝锭连续铸造生产线的无水式水槽 | |
CN214078508U (zh) | 一种直进式拉丝机水冷拉丝模总成 | |
CN219095861U (zh) | 一种挤出机tpu塑胶用强力吹水装置 | |
CN218657628U (zh) | 一种轨道螺栓挤出装置 | |
CN221279779U (zh) | 一种塑性体改性沥青防水卷材生产用多方位冷却装置 | |
CN215316534U (zh) | 一种汽车b立柱内板上边梁焊接降温装置 | |
CN216230638U (zh) | 一种hdpe管挤出成型模具 | |
CN213591290U (zh) | 一种自来水管生产加工装置 | |
CN216287770U (zh) | 一种全绝缘铜管的自动挤包装置 | |
CN216732900U (zh) | 一种防腐抗冲击pe复合管制备机 | |
CN211441052U (zh) | 一种用于管材成型后的冷却装置 | |
CN217044045U (zh) | 一种铝型材生产用冷却装置 | |
CN220739049U (zh) | 一种挤压型材的冷却喷淋装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |