CN110125804A - 一种具有自动加料功能的安全型抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动加料功能的安全型抛光机，包括把手、按钮、主体和抛光装置，还包括防护机构和加料机构，所述防护机构包括挡板、旋钮、转盘、转轴、固定线、固定板、轴承和弹簧，所述加料机构包括加料盒、抽料组件和加料组件，所述加料组件包括支撑轴、连杆、喷嘴、套管和驱动单元，该具有自动加料功能的安全型抛光机通过防护机构，可以在设备闲置时对按钮起到防护作用，避免按钮被误碰而启动设备，提高了设备的安全性，通过加料机构，实现了自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性。

Description

一种具有自动加料功能的安全型抛光机

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种具有自动加料功能的安全型抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘一般多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光机在工作时，首先要人为在工件上喷涂抛光剂，给使用者增加了工作负担，同时也降低了抛光效率，不仅如此，现有的抛光机的按钮一般设置在把手上，导致设备在闲置时，容易出现误碰按钮而启动设备的现象，给使用者的人身安全造成威胁，降低了设备的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动加料功能的安全型抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动加料功能的安全型抛光机，包括把手、按钮、主体和抛光装置，所述把手固定在主体的一侧，所述抛光装置设置在主体的下方，所述按钮固定在把手的上方，所述主体内设有PLC，所述按钮和抛光装置均与PLC电连接，还包括防护机构和加料机构，所述防护机构设置在把手的靠近按钮的一侧，所述加料机构设置在主体的远离把手的一侧；

所述防护机构包括挡板、旋钮、转盘、转轴、固定线、固定板、轴承和弹簧，所述挡板盖设在按钮的上方，所述轴承和固定板均固定在把手的上方，所述固定板设置在轴承和挡板之间，所述旋钮与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端设置在轴承的内部，所述转盘固定在转轴上，所述固定线的一端卷绕在转盘上，所述固定板上设有小孔，所述固定线的另一端穿过小孔与挡板固定连接，所述弹簧设置在固定板和挡板之间，所述弹簧的两端分别与固定板和挡板连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述加料机构包括加料盒、抽料组件和加料组件，所述加料盒固定在主体内的顶部，所述加料盒的上方设有加料口，所述抽料组件设置在主体内的底部，所述加料组件设置在主体的远离把手的一侧，所述加料组件通过抽料组件与加料盒连接；

所述加料组件包括支撑轴、连杆、喷嘴、套管和驱动单元，所述驱动单元设置在主体的远离把手的一侧，所述支撑轴的一端与主体的远离把手的一侧固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与喷嘴固定连接，所述套管套设在连杆上，所述驱动单元与套管连接。

作为优选，为了便于使用者转动旋钮，所述旋钮上设有防滑纹。

作为优选，为了延长固定线的使用寿命，所述固定线的制作材料为尼龙。

作为优选，为了限制挡板的移动方向，所述防护机构还包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在挡板的下方的两侧，所述限位组件包括滑道和两个限位杆，所述滑道固定在把手上，所述滑道的上方设有滑槽，两个限位杆的一端分别与挡板的一侧的两端固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的另一端与滑槽匹配，所述限位杆与滑道滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与滑道脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得喷嘴摆动，所述驱动单元包括电机、齿轮和齿条，所述电机固定在主体的远离把手的一侧，所述电机与齿轮传动连接，所述齿条与套管固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了给齿条提供支撑力，所述加料组件还包括支撑单元，所述支撑单元设置在驱动单元的下方，所述支撑单元包括条形轨道、两个支撑杆和两个支杆，所述条形轨道的两端分别通过两个支杆与主体的远离把手的一侧固定连接，所述条形轨道的上方设有条形槽，两个支撑杆的一端分别与齿条的下方的两端固定连接，所述支撑杆的另一端设置在条形槽内，所述支撑杆与条形轨道滑动连接。

作为优选，为了使得支撑杆在条形轨道内移动流畅，所述支撑单元还包括两个滚珠，所述滚珠与支撑杆一一对应，所述支撑杆的远离齿条的一端设有凹口，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与条形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了实现自动加料的功能，所述抽料组件包括抽料泵、连通管和软管，所述抽料泵固定在主体内的底部，所述抽料泵通过连通管与加料盒连通，所述抽料泵通过软管与喷嘴连通，所述抽料泵与PLC电连接。

作为优选，为了检测加料盒内的液位和实现提示的功能，所述加料盒的内部设有液位传感器，所述主体的上方设有信号灯，所述液位传感器和信号灯均与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该具有自动加料功能的安全型抛光机通过防护机构，可以在设备闲置时对按钮起到防护作用，避免按钮被误碰而启动设备，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，实用性高，通过加料机构，实现了自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性，与现有的加料机构相比，该加料机构扩大了喷嘴的喷洒范围，使得抛光剂能够均匀的喷洒在工件上，提高了抛光质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有自动加料功能的安全型抛光机的结构示意图；

图2是本发明的具有自动加料功能的安全型抛光机的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的具有自动加料功能的安全型抛光机的支撑组件的结构示意图；

图4是本发明的具有自动加料功能的安全型抛光机的驱动单元的俯视图；

图5是图1的A部放大图；

图中：1.把手，2.主体，3.抛光装置，4.按钮，5.挡板，6.旋钮，7.转轴，8.轴承，9.转盘，10.固定线，11.弹簧，12.固定板，13.限位杆，14.滑道，15.加料盒，16.连通管，17.抽料泵，18.软管，19.喷嘴，20.连杆，21.套管，22.电机，23.齿轮，24.齿条，25.支杆，26.支撑杆，27.滚珠，28.条形轨道，29.液位传感器，30.信号灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有自动加料功能的安全型抛光机，包括把手1、按钮4、主体2和抛光装置3，所述把手1固定在主体2的一侧，所述抛光装置3设置在主体2的下方，所述按钮4固定在把手1的上方，所述主体2内设有PLC，所述按钮4和抛光装置3均与PLC电连接，还包括防护机构和加料机构，所述防护机构设置在把手1的靠近按钮4的一侧，所述加料机构设置在主体2的远离把手1的一侧；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有自动加料功能的安全型抛光机通过防护机构，可以在设备闲置时对按钮4起到防护作用，避免按钮4被误碰而启动设备，提高了设备的安全性，通过加料机构，实现了自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性。

如图2所示，所述防护机构包括挡板5、旋钮6、转盘9、转轴7、固定线10、固定板12、轴承8和弹簧11，所述挡板5盖设在按钮4的上方，所述轴承8和固定板12均固定在把手1的上方，所述固定板12设置在轴承8和挡板5之间，所述旋钮6与转轴7的一端固定连接，所述转轴7的另一端设置在轴承8的内部，所述转盘9固定在转轴7上，所述固定线10的一端卷绕在转盘9上，所述固定板12上设有小孔，所述固定线10的另一端穿过小孔与挡板5固定连接，所述弹簧11设置在固定板12和挡板5之间，所述弹簧11的两端分别与固定板12和挡板5连接，所述弹簧11处于压缩状态；

当需要使用设备时，人为转动旋钮6，带动转轴7转动，使得转盘9转动，收紧固定线10，带动挡板5向靠近固定板12的方向移动，同时压缩弹簧11，使得挡板5不再堵住按钮4，使得按钮4露出，便于使用者启动按钮4，当设备闲置时，人为反向转动旋钮6，放长固定线10，通过弹簧11的回复力，使得挡板5向远离固定板12的方向移动，使得挡板5堵住按钮4，避免使用者误碰按钮4而启动设备，给使用者的人身安全造成威胁。

如图4-5所示，所述加料机构包括加料盒15、抽料组件和加料组件，所述加料盒15固定在主体2内的顶部，所述加料盒15的上方设有加料口，所述抽料组件设置在主体2内的底部，所述加料组件设置在主体2的远离把手1的一侧，所述加料组件通过抽料组件与加料盒15连接；

所述加料组件包括支撑轴、连杆20、喷嘴19、套管21和驱动单元，所述驱动单元设置在主体2的远离把手1的一侧，所述支撑轴的一端与主体2的远离把手1的一侧固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆20的一端铰接，所述连杆20的另一端与喷嘴19固定连接，所述套管21套设在连杆20上，所述驱动单元与套管21连接。

实际上，加料盒15内设有抛光剂。

当进行加料工作时，控制抽料组件工作，使得加料盒15内的抛光剂导入喷嘴19中，实现自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性，同时，控制驱动单元工作，带动套管21移动，使得连杆20摆动，从而带动喷嘴19摆动，扩大了喷嘴19的喷洒范围，使得抛光剂能够均匀的喷洒在工件表面上，从而提高了抛光机的抛光效率。

作为优选，为了便于使用者转动旋钮6，所述旋钮6上设有防滑纹。

通过设置防滑纹，增加了使用者与旋钮6接触时的摩擦力，使得使用者不易与旋钮6脱离，便于使用者转动旋钮6。

作为优选，为了延长固定线10的使用寿命，所述固定线10的制作材料为尼龙。

如图3所示，所述防护机构还包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在挡板5的下方的两侧，所述限位组件包括滑道14和两个限位杆13，所述滑道14固定在把手1上，所述滑道14的上方设有滑槽，两个限位杆13的一端分别与挡板5的一侧的两端固定连接，所述限位杆13的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆13的另一端与滑槽匹配，所述限位杆13与滑道14滑动连接。

挡板5移动时，带动限位杆13在滑道14内移动，限制了挡板5的移动方向，同时也给挡板5提供了支撑力，提高了挡板5移动时的稳定性。

作为优选，为了避免限位杆13与滑道14脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得喷嘴19摆动，所述驱动单元包括电机22、齿轮23和齿条24，所述电机22固定在主体2的远离把手1的一侧，所述电机22与齿轮23传动连接，所述齿条24与套管21固定连接，所述齿轮23与齿条24啮合，所述电机22与PLC电连接。

当进行加料工作时，控制电机22启动，带动齿轮23转动，使得齿条24移动，从而带动套管21移动，使得连杆20摆动，从而带动喷嘴19摆动，扩大了喷嘴19的喷洒范围，使得抛光剂能够均匀的喷洒在工件表面上，从而提高了抛光机的抛光效率。

作为优选，为了给齿条24提供支撑力，所述加料组件还包括支撑单元，所述支撑单元设置在驱动单元的下方，所述支撑单元包括条形轨道28、两个支撑杆26和两个支杆25，所述条形轨道28的两端分别通过两个支杆25与主体2的远离把手1的一侧固定连接，所述条形轨道28的上方设有条形槽，两个支撑杆26的一端分别与齿条24的下方的两端固定连接，所述支撑杆26的另一端设置在条形槽内，所述支撑杆26与条形轨道28滑动连接。

齿条24移动时，带动支撑杆26在条形轨道28内移动，限制了齿条24的移动方向，同时也给齿条24提供了支撑力，使得齿条24移动时更加的稳定。

作为优选，为了使得支撑杆26在条形轨道28内移动流畅，所述支撑单元还包括两个滚珠27，所述滚珠27与支撑杆26一一对应，所述支撑杆26的远离齿条24的一端设有凹口，所述滚珠27与凹口匹配，所述滚珠27的球心设置在凹口的内部，所述滚珠27与条形槽的内壁抵靠。

通过设置滚珠27，将支撑杆26与条形轨道28之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了支撑杆26在条形轨道28内移动时的流畅性。

作为优选，为了实现自动加料的功能，所述抽料组件包括抽料泵17、连通管16和软管18，所述抽料泵17固定在主体2内的底部，所述抽料泵17通过连通管16与加料盒15连通，所述抽料泵17通过软管18与喷嘴19连通，所述抽料泵17与PLC电连接。

当进行加料工作时，抽料泵17启动，将加料盒15内的抛光机通过连通管16和软管18导入喷嘴19中，使得喷嘴19向工件喷洒抛光剂，实现自动添加抛光剂的功能。

作为优选，为了检测加料盒15内的液位和实现提示的功能，所述加料盒15的内部设有液位传感器29，所述主体2的上方设有信号灯30，所述液位传感器29和信号灯30均与PLC电连接。

通过液位传感器29检测加料盒15内的液位，当加料盒15内的液位低于设定值后，发送信号给PLC，PLC控制信号灯30点亮，提示使用者往加料盒15内添加抛光剂。

当需要使用设备时，人为转动旋钮6，带动转轴7转动，使得转盘9转动，收紧固定线10，带动挡板5向靠近固定板12的方向移动，同时压缩弹簧11，使得挡板5不再堵住按钮4，使得按钮4露出，便于使用者启动按钮4，当设备闲置时，人为反向转动旋钮6，放长固定线10，通过弹簧11的回复力，使得挡板5向远离固定板12的方向移动，使得挡板5堵住按钮4，避免使用者误碰按钮4而启动设备，给使用者的人身安全造成威胁。当进行加料工作时，控制抽料泵17工作，使得加料盒15内的抛光剂通过连通管16和软管18导入喷嘴19中，实现自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性，同时，控制电机22启动，齿轮23转动，带动齿条24移动，使得套管21移动，使得连杆20摆动，从而带动喷嘴19摆动，扩大了喷嘴19的喷洒范围，使得抛光剂能够均匀的喷洒在工件表面上，从而提高了抛光机的抛光效率。

与现有技术相比，该具有自动加料功能的安全型抛光机通过防护机构，可以在设备闲置时对按钮4起到防护作用，避免按钮4被误碰而启动设备，提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构防护效果好，实用性高，通过加料机构，实现了自动加料的功能，提高了涂抹抛光剂的便捷性，与现有的加料机构相比，该加料机构扩大了喷嘴19的喷洒范围，使得抛光剂能够均匀的喷洒在工件上，提高了抛光质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有自动加料功能的安全型抛光机，包括把手(1)、按钮(4)、主体(2)和抛光装置(3)，所述把手(1)固定在主体(2)的一侧，所述抛光装置(3)设置在主体(2)的下方，所述按钮(4)固定在把手(1)的上方，所述主体(2)内设有PLC，所述按钮(4)和抛光装置(3)均与PLC电连接，其特征在于，还包括防护机构和加料机构，所述防护机构设置在把手(1)的靠近按钮(4)的一侧，所述加料机构设置在主体(2)的远离把手(1)的一侧；

所述防护机构包括挡板(5)、旋钮(6)、转盘(9)、转轴(7)、固定线(10)、固定板(12)、轴承(8)和弹簧(11)，所述挡板(5)盖设在按钮(4)的上方，所述轴承(8)和固定板(12)均固定在把手(1)的上方，所述固定板(12)设置在轴承(8)和挡板(5)之间，所述旋钮(6)与转轴(7)的一端固定连接，所述转轴(7)的另一端设置在轴承(8)的内部，所述转盘(9)固定在转轴(7)上，所述固定线(10)的一端卷绕在转盘(9)上，所述固定板(12)上设有小孔，所述固定线(10)的另一端穿过小孔与挡板(5)固定连接，所述弹簧(11)设置在固定板(12)和挡板(5)之间，所述弹簧(11)的两端分别与固定板(12)和挡板(5)连接，所述弹簧(11)处于压缩状态；

所述加料机构包括加料盒(15)、抽料组件和加料组件，所述加料盒(15)固定在主体(2)内的顶部，所述加料盒(15)的上方设有加料口，所述抽料组件设置在主体(2)内的底部，所述加料组件设置在主体(2)的远离把手(1)的一侧，所述加料组件通过抽料组件与加料盒(15)连接；

所述加料组件包括支撑轴、连杆(20)、喷嘴(19)、套管(21)和驱动单元，所述驱动单元设置在主体(2)的远离把手(1)的一侧，所述支撑轴的一端与主体(2)的远离把手(1)的一侧固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆(20)的一端铰接，所述连杆(20)的另一端与喷嘴(19)固定连接，所述套管(21)套设在连杆(20)上，所述驱动单元与套管(21)连接。

2.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述旋钮(6)上设有防滑纹。

3.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述固定线(10)的制作材料为尼龙。

4.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述防护机构还包括两个限位组件，两个限位组件分别设置在挡板(5)的下方的两侧，所述限位组件包括滑道(14)和两个限位杆(13)，所述滑道(14)固定在把手(1)上，所述滑道(14)的上方设有滑槽，两个限位杆(13)的一端分别与挡板(5)的一侧的两端固定连接，所述限位杆(13)的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆(13)的另一端与滑槽匹配，所述限位杆(13)与滑道(14)滑动连接。

5.如权利要求4所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

6.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述驱动单元包括电机(22)、齿轮(23)和齿条(24)，所述电机(22)固定在主体(2)的远离把手(1)的一侧，所述电机(22)与齿轮(23)传动连接，所述齿条(24)与套管(21)固定连接，所述齿轮(23)与齿条(24)啮合，所述电机(22)与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述加料组件还包括支撑单元，所述支撑单元设置在驱动单元的下方，所述支撑单元包括条形轨道(28)、两个支撑杆(26)和两个支杆(25)，所述条形轨道(28)的两端分别通过两个支杆(25)与主体(2)的远离把手(1)的一侧固定连接，所述条形轨道(28)的上方设有条形槽，两个支撑杆(26)的一端分别与齿条(24)的下方的两端固定连接，所述支撑杆(26)的另一端设置在条形槽内，所述支撑杆(26)与条形轨道(28)滑动连接。

8.如权利要求7所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述支撑单元还包括两个滚珠(27)，所述滚珠(27)与支撑杆(26)一一对应，所述支撑杆(26)的远离齿条(24)的一端设有凹口，所述滚珠(27)与凹口匹配，所述滚珠(27)的球心设置在凹口的内部，所述滚珠(27)与条形槽的内壁抵靠。

9.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述抽料组件包括抽料泵(17)、连通管(16)和软管(18)，所述抽料泵(17)固定在主体(2)内的底部，所述抽料泵(17)通过连通管(16)与加料盒(15)连通，所述抽料泵(17)通过软管(18)与喷嘴(19)连通，所述抽料泵(17)与PLC电连接。

10.如权利要求1所述的具有自动加料功能的安全型抛光机，其特征在于，所述加料盒(15)的内部设有液位传感器(29)，所述主体(2)的上方设有信号灯(30)，所述液位传感器(29)和信号灯(30)均与PLC电连接。