CN110125744B - 一种铰链梁耳孔修磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种涉及六面顶液压机技术领域的铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体，其特征是：还包含支撑架、修磨杆、锥形胀胎内模和锥孔胀胎外模；所述每组耳片本体的耳孔内活动贯穿插入有与耳孔对应同轴的修磨杆，修磨杆的一端设有用于驱动修磨杆的电机，所述修磨杆靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模，所述修磨杆位于两锥形胀胎内模之间的杆身设有与耳孔内壁面对应抵触的柔性修磨片，所述两锥形胀胎内模外锥壁均套设有锥孔胀胎外模，所述两锥孔胀胎外模分别对应位于每组耳孔两最外端口部边缘；本发明有效解决了传统人工修磨作业效率低下，修磨精度差的问题。

Description

一种铰链梁耳孔修磨装置
技术领域
本发明涉及六面顶液压机技术领域，尤其是涉及一种铰链梁耳孔修磨装置。
背景技术
公知的，超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，人造超硬材料的合成，主要使用的设备是拉杆式或铰链式六面顶液压机，目前使用较多的的是铰链式六面顶液压机，铰链式六面顶液压机通常有六个铰接在一起的铰链梁，铰链梁的耳孔是六面顶液压机的装配中的主要链接部位，通常铰链梁体积庞大，耳孔较长，耳孔精度直接影响到整机的装配精度，传统六面顶压机铰链梁耳孔的加工方式主要采用一种专业镗床进行加工，在精镗完成后，需要人工对耳孔进行修整、打磨，消除加工中产生的刀纹、毛刺，提高耳孔的整体精度和一致性，但传统的人工打磨方式，受限于操作人员的技术经验和工作时的身心状态，且由于耳孔较长，手工作业的方式无法有效的保证产品的精度和一致性，同时操作人员的劳动强度较大，作业效率低下，严重制约了铰链梁的生产进度，此种现象亟待解决。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铰链梁耳孔修磨装置。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体，还包含支撑架、修磨杆、锥形胀胎内模和锥孔胀胎外模；所述每组耳片本体的耳孔内活动贯穿插入有与耳孔对应同轴的修磨杆，修磨杆的一端设有用于驱动修磨杆的电机，所述修磨杆靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模，所述修磨杆位于两锥形胀胎内模之间的杆身设有与耳孔内壁面对应抵触的柔性修磨片，所述两锥形胀胎内模外锥壁均套设有锥孔胀胎外模，所述两锥孔胀胎外模分别对应位于每组耳孔两最外端口部边缘，且两锥孔胀胎外模与耳孔口部边缘内壁对应抵触的宽度为7～10mm，所述每组耳片本体两最外端侧壁均设有与耳孔相对应的安装套，所述安装套内孔设有与修磨杆同轴的丝孔，丝孔内丝接有手轮，手轮中心位置设有能使修磨杆端部对应伸出的中心孔，且修磨杆端部与手轮中心孔内壁之间套设有轴承，中心孔外侧环设有多个与锥形胀胎内模对应连接的螺栓。
优选的，所述安装套设有与相应耳片本体对应卡接支撑架。
优选的，所述修磨杆与电机通过联轴器对应传动连接。
优选的，所述柔性修磨片与修磨杆对应胶接或通过螺栓连接。
优选的，所述修磨杆杆身均布间隔环设有多片柔性修磨片。
优选的，所述修磨杆设有防止轴承向修磨杆中部移动的轴肩。
优选的，所述轴承为锥面调心轴承。
优选的，所述锥孔胀胎外模与耳孔内壁对应抵触宽度为7mm。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种铰链梁耳孔修磨装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，通过使手轮向外旋出从而拉动锥形胀胎内模与锥孔胀胎外模进行紧密配合，以达到实现同轴定位的目的，从而使锥形胀胎内模及锥孔胀胎外模与耳孔同轴，进而使手轮的中心孔与耳孔同轴，通过手轮的中心孔向耳孔内插入修磨杆，并修磨杆外壁与手轮中心孔内壁之间加装轴承，从而有效保证了修磨杆与耳孔的同轴度，进而有效保证的修磨精度，修磨作业效率高，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图。
图中：1、耳片本体；2、支撑架；3、修磨杆；4、锥形胀胎内模；5、锥孔胀胎外模；6、柔性修磨片；7、耳孔；8、安装套；9、手轮；10、轴承；11、电机；12、联轴器。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1～2，一种铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体1，还包含支撑架2、修磨杆3、锥形胀胎内模4和锥孔胀胎外模5；所述每组耳片本体1的耳孔7内活动贯穿插入有与耳孔7对应同轴的修磨杆3，修磨杆3的一端设有用于驱动修磨杆3的电机11；根据需要，所述修磨杆3与电机11通过联轴器12对应传动连接；所述修磨杆3靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模4，所述修磨杆3位于两锥形胀胎内模4之间的杆身设有与耳孔7内壁面对应抵触的柔性修磨片6；根据需要，所述修磨杆3杆身均布间隔环设有多片柔性修磨片6，能够有效保证修磨剖光效果；此外，所述柔性修磨片6与修磨杆3对应胶接或通过螺栓连接，即操作人员能够根据柔性修磨片6使用状态适时更换柔性修磨片6；
所述两锥形胀胎内模4外锥壁均套设有锥孔胀胎外模5，所述两锥孔胀胎外模5分别对应位于每组耳孔7两最外端口部边缘，即通过锥形胀胎内模4与锥孔胀胎外模5进行紧密配合实现同轴定位的目的，且有效保证了锥形胀胎内模4及锥孔胀胎外模5与耳孔7的同轴度，所述两锥孔胀胎外模5与耳孔7口部边缘内壁对应抵触的宽度为7～10mm，有效缩减了对整个耳孔7内壁修磨精度的影响；根据需要，所述锥孔胀胎外模5与耳孔7内壁对应抵触宽度为7mm，即修磨作业结束后，操作人员能够手动修磨被锥形胀胎内模4及锥孔胀胎外模5遮盖而未被修磨的耳孔7内壁；
所述每组耳片本体1两最外端侧壁均设有与耳孔7相对应的安装套8，所述安装套8内孔设有与修磨杆3同轴的丝孔，丝孔内丝接有手轮9，手轮9中心位置设有能使修磨杆3端部对应伸出的中心孔，且修磨杆3端部与手轮9中心孔内壁之间套设有轴承10；根据需要，所述轴承10为锥面调心轴承，能够有效保证修磨杆3与耳孔7的同轴度，所述修磨杆3设有防止轴承10向修磨杆3中部移动的轴肩，能够有效防止轴承10在修磨杆3上随意滑移；所述手轮9中心孔外侧环设有多个与锥形胀胎内模4对应连接的螺栓，即能够通过使手轮9向外旋出从而拉动锥形胀胎内模4与锥孔胀胎外模5对应紧密配合；此外，所述安装套8设有与相应耳片本体1对应卡接支撑架2，即在通过锥形胀胎内模4及锥孔胀胎外模5与耳孔7内壁定位前，支撑架2能够起到相应的辅助支撑作用。
实施本发明所述的铰链梁耳孔修磨装置，使用时通过支撑架2将安装套8架设与耳孔7最外端口边缘，通过使手轮9向外旋出从而拉动锥形胀胎内模4与锥孔胀胎外模5对应紧密配合，以达到实现同轴定位的目的，从而使锥形胀胎内模4及锥孔胀胎外模5与耳孔7同轴，进而使手轮9的中心孔与耳孔7同轴，通过手轮9的中心孔向耳孔7内插入修磨杆3，并修磨杆3外壁与手轮9中心孔内壁之间加装轴承10，通过电机11驱动修磨杆3即可开始对耳孔7内壁进行修磨，修磨作业结束后，操作人员能够手动修磨被锥形胀胎内模4及锥孔胀胎外模5遮盖而未被修磨的耳孔7内壁。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种铰链梁耳孔修磨装置，包含铰链梁的耳片本体（1），其特征是：还包含支撑架（2）、修磨杆（3）、锥形胀胎内模（4）和锥孔胀胎外模（5）；所述每组耳片本体（1）的耳孔（7）内活动贯穿插入有与耳孔（7）对应同轴的修磨杆（3），修磨杆（3）的一端设有用于驱动修磨杆（3）的电机（11），所述修磨杆（3）靠近两端外壁均活动套设有锥形胀胎内模（4），所述修磨杆（3）位于两锥形胀胎内模（4）之间的杆身设有与耳孔（7）内壁面对应抵触的柔性修磨片（6），所述两锥形胀胎内模（4）外锥壁均套设有锥孔胀胎外模（5），所述两锥孔胀胎外模（5）分别对应位于每组耳孔（7）两最外端口部边缘，且两锥孔胀胎外模（5）与耳孔（7）口部边缘内壁对应抵触的宽度为7～10mm，所述每组耳片本体（1）两最外端侧壁均设有与耳孔（7）相对应的安装套（8），所述安装套（8）内孔设有与修磨杆（3）同轴的丝孔，丝孔内丝接有手轮（9），手轮（9）中心位置设有能使修磨杆（3）端部对应伸出的中心孔，且修磨杆（3）端部与手轮（9）中心孔内壁之间套设有轴承（10），中心孔外侧环设有多个与锥形胀胎内模（4）对应连接的螺栓；所述安装套（8）设有与相应耳片本体（1）对应卡接支撑架（2）；所述修磨杆（3）与电机（11）通过联轴器（12）对应传动连接。
2.如权利要求1所述的铰链梁耳孔修磨装置，其特征是：所述柔性修磨片（6）与修磨杆（3）对应胶接或通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的铰链梁耳孔修磨装置，其特征是：所述修磨杆（3）杆身均布间隔环设有多片柔性修磨片（6）。
4.如权利要求1所述的铰链梁耳孔修磨装置，其特征是：所述修磨杆（3）设有防止轴承（10）向修磨杆（3）中部移动的轴肩。
5.如权利要求1所述的铰链梁耳孔修磨装置，其特征是：所述轴承（10）为锥面调心轴承。
6.如权利要求1所述的铰链梁耳孔修磨装置，其特征是：所述锥孔胀胎外模（5）与耳孔（7）内壁对应抵触宽度为7mm。
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