CN110125628A - 一种高强度纵剪分条刀片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：S1、锻造毛坯的制备；S2、锻造毛坯的等温球化退火处理；S3、锻造毛坯的粗加工；S4、纵剪分条刀片的热处理；S5、纵剪分条刀片的精加工。本发明加工出的刀片耐磨性好，不易变形，强度高，不易崩裂，使用寿命长。

Description

一种高强度纵剪分条刀片的加工方法

技术领域

本发明涉及纵剪分条刀片的技术领域，尤其涉及一种高强度纵剪分条刀片的加工方法。

背景技术

金属板材分条机依靠纵剪分条刀片在板材上滚动，来完成对板材的无限长剪切动作。金属板材分条机用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。纵剪分条刀片广泛用于航空航天、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业。

但是现在的纵剪分条刀片加工精度较差，导致最后加工的刀片强度及精度达不到要求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高强度纵剪分条刀片的加工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：

S1、锻造毛坯的制备：

先将圆形截面的坯料切割成高度为110-120mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1000-1200℃，升温速率为15℃/min，升温完成之后保温90-100min，保温结束后出炉锻造，锻造为高度为15mm，外圆直径为350mm的锻造毛坯；

S2、锻造毛坯的等温球化退火处理：

将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为820-840℃，保温时间为2-3h，随炉冷却至700℃时，等温处理3-4h；

S3、锻造毛坯的粗加工：

将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上，对锻造毛坯的顶部进行光面处理，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上，对另外一面进行光面处理；

以锻造毛坯中心为圆心，加工成内孔直径为240mm，外圆直径为340mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；

S4、纵剪分条刀片的热处理：

将纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为310-320℃，空冷后在180℃下时效强化10-11h，然后进行第二次回火，回火温度为250-260℃，空冷后在140-150℃下时效强化9-10h；

S5、纵剪分条刀片的精加工：

将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上，进行精磨处理，得到符合要求的纵剪分条刀片。

步骤S5中精磨处理过程分为三次，精磨时加入研磨料。

研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。

研磨料的制备过程如下：

称取绿碳化硅微粉和煤油，二者的质量比为3:1，将上述绿碳化硅微粉和煤油混合搅拌20min；称取机油，其中机油与绿碳化硅微粉的质量比为1:2，将机油加入，继续搅拌混合15min，得到研磨料。

研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力为980N，每研磨30min翻面，研磨时间3-4h。

本发明的有益效果是：本发明加工出的刀片耐磨性好，不易变形，强度高，不易崩裂，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1：

一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：

S1、锻造毛坯的制备：

先将圆形截面的坯料切割成高度为110mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1000℃，升温速率为15℃/min，升温完成之后保温90min，保温结束后出炉锻造，锻造为高度为15mm，外圆直径为350mm的锻造毛坯；

S2、锻造毛坯的等温球化退火处理：

将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为820℃，保温时间为2h，随炉冷却至700℃时，等温处理3h；

S3、锻造毛坯的粗加工：

将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上，对锻造毛坯的顶部进行光面处理，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上，对另外一面进行光面处理；

以锻造毛坯中心为圆心，加工成内孔直径为240mm，外圆直径为340mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；

S4、纵剪分条刀片的热处理：

将纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为310℃，空冷后在180℃下时效强化10h，然后进行第二次回火，回火温度为250℃，空冷后在140℃下时效强化9h；

S5、纵剪分条刀片的精加工：

将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上，进行精磨处理，得到符合要求的纵剪分条刀片。

步骤S5中精磨处理过程分为三次，精磨时加入研磨料。

研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。

研磨料的制备过程如下：

称取绿碳化硅微粉和煤油，二者的质量比为3:1，将上述绿碳化硅微粉和煤油混合搅拌20min；称取机油，其中机油与绿碳化硅微粉的质量比为1:2，将机油加入，继续搅拌混合15min，得到研磨料。

研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力为980N，每研磨30min翻面，研磨时间3h。

具体实施例2：

一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：

S1、锻造毛坯的制备：

先将圆形截面的坯料切割成高度为120mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1200℃，升温速率为15℃/min，升温完成之后保温100min，保温结束后出炉锻造，锻造为高度为15mm，外圆直径为350mm的锻造毛坯；

S2、锻造毛坯的等温球化退火处理：

将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为840℃，保温时间为3h，随炉冷却至700℃时，等温处理4h；

S3、锻造毛坯的粗加工：

将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上，对锻造毛坯的顶部进行光面处理，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上，对另外一面进行光面处理；

以锻造毛坯中心为圆心，加工成内孔直径为240mm，外圆直径为340mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；

S4、纵剪分条刀片的热处理：

将纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为320℃，空冷后在180℃下时效强化11h，然后进行第二次回火，回火温度为260℃，空冷后在150℃下时效强化10h；

S5、纵剪分条刀片的精加工：

将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上，进行精磨处理，得到符合要求的纵剪分条刀片。

步骤S5中精磨处理过程分为三次，精磨时加入研磨料。

研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。

研磨料的制备过程如下：

称取绿碳化硅微粉和煤油，二者的质量比为3:1，将上述绿碳化硅微粉和煤油混合搅拌20min；称取机油，其中机油与绿碳化硅微粉的质量比为1:2，将机油加入，继续搅拌混合15min，得到研磨料。

研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力为980N，每研磨30min翻面，研磨时间4h。

具体实施例3：

一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，具体步骤为：

S1、锻造毛坯的制备：

先将圆形截面的坯料切割成高度为115mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1100℃，升温速率为15℃/min，升温完成之后保温95min，保温结束后出炉锻造，锻造为高度为15mm，外圆直径为350mm的锻造毛坯；

S2、锻造毛坯的等温球化退火处理：

将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为830℃，保温时间为2.5h，随炉冷却至700℃时，等温处理3.5h；

S3、锻造毛坯的粗加工：

将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上，对锻造毛坯的顶部进行光面处理，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上，对另外一面进行光面处理；

以锻造毛坯中心为圆心，加工成内孔直径为240mm，外圆直径为340mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；

S4、纵剪分条刀片的热处理：

将纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为315℃，空冷后在180℃下时效强化10.5h，然后进行第二次回火，回火温度为255℃，空冷后在145℃下时效强化9.5h；

S5、纵剪分条刀片的精加工：

将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上，进行精磨处理，得到符合要求的纵剪分条刀片。

步骤S5中精磨处理过程分为三次，精磨时加入研磨料。

研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。

研磨料的制备过程如下：

称取绿碳化硅微粉和煤油，二者的质量比为3:1，将上述绿碳化硅微粉和煤油混合搅拌20min；称取机油，其中机油与绿碳化硅微粉的质量比为1:2，将机油加入，继续搅拌混合15min，得到研磨料。

研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力为980N，每研磨30min翻面，研磨时间3.5h。

本发明加工出的刀片耐磨性好，不易变形，强度高，不易崩裂，使用寿命长。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、锻造毛坯的制备：

先将圆形截面的坯料切割成高度为110-120mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1000-1200℃，升温速率为15℃/min，升温完成之后保温90-100min，保温结束后出炉锻造，锻造为高度为15mm，外圆直径为350mm的锻造毛坯；

S2、锻造毛坯的等温球化退火处理：

将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为820-840℃，保温时间为2-3h，随炉冷却至700℃时，等温处理3-4h；

S3、锻造毛坯的粗加工：

将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上，对锻造毛坯的顶部进行光面处理，随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上，对另外一面进行光面处理；

以锻造毛坯中心为圆心，加工成内孔直径为240mm，外圆直径为340mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；

S4、纵剪分条刀片的热处理：

将纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为310-320℃，空冷后在180℃下时效强化10-11h，然后进行第二次回火，回火温度为250-260℃，空冷后在140-150℃下时效强化9-10h；

S5、纵剪分条刀片的精加工：

将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上，进行精磨处理，得到符合要求的纵剪分条刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于，步骤S5中精磨处理过程分为三次，精磨时加入研磨料。

3.根据权利要求2所述的一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于，研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。

4.根据权利要求3所述的一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于，研磨料的制备过程如下：

称取绿碳化硅微粉和煤油，二者的质量比为3:1，将上述绿碳化硅微粉和煤油混合搅拌20min；称取机油，其中机油与绿碳化硅微粉的质量比为1:2，将机油加入，继续搅拌混合15min，得到研磨料。

5.根据权利要求4所述的一种高强度纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于，研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力为980N，每研磨30min翻面，研磨时间3-4h。