CN110125604A - 一种大口径管道对口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种大口径管道对口装置，通过于方形框架内设置2个相对设置的夹块，且在每个夹块与方形框架之间均设置有千斤顶，且2个夹块相对设置的一侧均具有弧形面，千斤顶推动2个夹块相互夹紧，使得2个夹块的弧形面合拢成用于夹持管道的夹持腔，且在每个夹块沿弧形面的弧面均依次设置有弧面与弧形面的弧面对齐的多个滚轮，使用时，只需要将2个待对口的管道管口置于2个夹块之间，之后利用千斤顶推动2个夹块合拢即可完成管道对口，且由于弧形面上设置有滚轮，从而可以使得在夹持腔内旋转，进而利于管道的焊接，且在对口装置后方架设滚轮运输链便可形成流水作业，从而能够大大加快管道对口速度，提升对口质量。

Description

一种大口径管道对口装置
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种大口径管道对口装置。
背景技术
大口径管道(直径1000mm以上)的制作安装一般会经历卷管--组对--焊接--制作--安装几个过程，根据卷板机大小，卷制管道长度在3-米，管道组对(对口)是一道承上启下的工序，它既要修复卷管造成的管口不圆，又要为下步焊接工序创造条件，组对的好坏直接影响下一步焊接的质量以及管道成型后的外观。传统的工厂组对方式一般采用人工对口方式，利用手拉葫芦、榔头、自制靠山、楔形块的工具进行对口，此方法一是功效较低，消耗人力较多；二是对卷管质量要求较高，卷制管道有“桃心口”时会大大增加组对难度，降低工效；三是对口质量得不到保证。这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种大口径管道对口装置，其中，包括方形框架和设置于所述方形框架内的管道组对器，所述管道组对器包括2个相对设置的夹块；
每个所述夹块与所述方形框架之间均设置有千斤顶，所述千斤顶可驱动2个所述夹块相向滑动或相背滑动，且2个所述夹块相对设置的一侧均具有一弧形面，所述千斤顶驱动2个所述夹块相向滑动并相互夹紧，使得2个所述夹块的弧形面合拢成用于夹持所述管道的夹持腔；
其中，每个所述夹块沿所述弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮，且各所述滚轮的弧面与所述弧形面的弧面对齐。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述方形框架采用H型钢制作而成。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述夹块为箱型结构，所述箱体结构于所述弧形面的一侧开口，且多个滚轮均位于所述开口内。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述箱型结构由顶板、底板、侧板、前板和后板连接而成，且所述前板和所述后板均于同一侧开设有弧形槽，所述前板、所述后板、所述顶板和所述底板于所述弧形槽的的一侧围成所述开口，且所述滚轮通过连接轴固定在所述前板和后板之间。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述顶板、底板、侧板、前板和后板均为钢板。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述钢板的厚度为20～30mm。
上述的大口径管道对口装置，其中，所述管道的直径大于1m。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种大口径管道对口装置，通过于方形框架内设置2个相对设置的夹块，且在每个夹块与方形框架之间均设置有千斤顶，且2个夹块相对设置的一侧均具有弧形面，千斤顶推动2个夹块相互夹紧，使得2个夹块的弧形面合拢成用于夹持管道的夹持腔，且在每个夹块沿弧形面的弧面均依次设置有弧面与弧形面的弧面对齐的多个滚轮，使用时，只需要将2个待对口的管道管口置于2个夹块之间，之后利用千斤顶推动2个夹块合拢即可完成管道对口，且由于弧形面上设置有滚轮，从而可以使得在夹持腔内旋转，进而利于管道的焊接，且在对口装置后方架设滚轮运输链便可形成流水作业，从而能够大大加快管道对口速度，提升对口质量，且能有效的降低人员劳动强度，提高工作效率，并提高了管道对口的美观性，具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中大口径管道对口装置的主视图；
图2为图1中AA处的剖视图；
图3为图1中BB处的剖视图；
图4为本发明实施例中大口径管道对口装置的立体图；
图5为本发明实施例中方形框架的主视图；
图6为本发明实施例中组对器的结构示意图；
图7为本发明实施例中为本发明实施例中大口径管道对口装置的应用俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～7所示，本实施例涉及一种大口径管道对口装置，具体的，该对口装置包括方形框架1和设置于方形框架1内的管道组对器，该管道组对器包括2个相对设置的夹块2；每个夹块2与方形框架1之间均设置有千斤顶3(即管道组对器2侧的方形框架1上均固定有一千斤顶3，该2个千斤顶3可驱动2个夹块2相向滑动或相背滑动以使得2个夹块2相互夹紧或分离，且2个夹块2相对设置的一侧均具有一弧形面，上述千斤顶3驱动2个夹块2相向滑动并相互夹紧，使得2个夹块2的弧形面合拢成用于夹持管道的夹持腔，其中，每个夹块2沿弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮21，且各滚轮21的弧面与弧形面的弧面对齐；使用时，只需要将2个待对口的管道管口置于对口装置中(即将2个待对口的管道管口置于2个夹块之间)，然后用托轮组将管道中心与对口装置中心调平，之后利用千斤顶3顶组对器，使得2个夹块2相向滑动挤压管道，使管口各个位置均匀受力，待2个夹块2合拢时，即完成管道对口，进而可以将2个管口点焊牢固再进行下个管口对接，在对口装置后方架设滚轮21运输链便可形成流水作业；从而大大加快了管道对口速度，提升了对口质量，且能有效的降低人员劳动强度，提高工作效率，且与传统对口方式相比，该对口装置无需再管道本体上焊接卡块、靠山等部件，能避免后期割除时损坏管道本体，对制作煤气管道这种要求较高的管道时有显著意义；且该对口装置在夹块2上沿弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮21，且各滚轮21的弧面与弧形面的弧面对齐，从而提高了夹块2与管道的接触面积，进而进一步的提高了管道的对口质量，并在工人点焊时由于管口上方太高不好焊接，可以在位于下方的管口焊接好之后，旋转管道，使得管口未焊接的位置位于下方，从而进一步的提高了焊接效率。
在本发明的一个优选的实施例中，上述方形框架1采用H型钢制作而成，例如以直径2米的管道对口为例，该方形框架1采用HW300*300的H型钢。
在本发明的一个优选的实施例中，上述夹块2为箱型结构，该箱体结构于弧形面的一侧开口，且多个滚轮21均位于开口内。具体的，该箱型结构由顶板、底板、侧板、前板和后板连接而成，且前板和后板均于同一侧开设有弧形槽，前板、后板、顶板和底板于弧形槽的的一侧围成开口，且滚轮21通过连接轴22(如图7所示)固定在前板和后板之间，即在箱型结构形成之后，将套设有滚轮21的连接轴22焊接在该箱体结构开口处的前板和后板上。
在本发明的一个优选的实施例中，上述顶板、底板、侧板、前板和后板均为钢板；例如以直径2米的管道对口为例，该钢板的厚度为20～30mm(例如20mm、25mm、26mm或者30mm等)。
在本发明的一个优选的实施例中，上述管道的直径大于1m。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种大口径管道对口装置，其特征在于，包括方形框架和设置于所述方形框架内的管道组对器，所述管道组对器包括2个相对设置的夹块；
每个所述夹块与所述方形框架之间均设置有千斤顶，所述千斤顶可驱动2个所述夹块相向滑动或相背滑动，且2个所述夹块相对设置的一侧均具有一弧形面，所述千斤顶驱动2个所述夹块相向滑动并相互夹紧，使得2个所述夹块的弧形面合拢成用于夹持所述管道的夹持腔；
其中，每个所述夹块沿所述弧形面的弧面均依次设置有多个滚轮，且各所述滚轮的弧面与所述弧形面的弧面对齐。
2.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述方形框架采用H型钢制作而成。
3.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述夹块为箱型结构，所述箱体结构于所述弧形面的一侧开口，且多个滚轮均位于所述开口内。
4.如权利要求3所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述箱型结构由顶板、底板、侧板、前板和后板连接而成，且所述前板和所述后板均于同一侧开设有弧形槽，所述前板、所述后板、所述顶板和所述底板于所述弧形槽的的一侧围成所述开口，且所述滚轮通过连接轴固定在所述前板和后板之间。
5.如权利要求4所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述顶板、底板、侧板、前板和后板均为钢板。
6.如权利要求4所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述钢板的厚度为20～30mm。
7.如权利要求1所述的大口径管道对口装置，其特征在于，所述管道的直径大于1m。
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