CN110124853B - 一种矿粉杂质分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种矿粉杂质分离设备，包括主体、观察窗、进料口、电机和去杂辊，主体的前端开口设置有观察窗，主体的顶端开口设置有进料口，主体的上方嵌入设置有电机，主体的内部嵌入设置有去杂辊；去杂辊包括磁石块、收集板、压缩弹簧、斥力磁铁、收集槽、活动槽和底槽，收集板包括收集口、刮板、限位槽和限位槽，该装置设置有收集板，通过收集板能够在进行分离的时候对磁石的表面进行清理，防止表面覆盖一侧杂质导致磁性下降。
Description
技术领域
本发明涉及矿粉分离技术领域，更具体的说，涉及一种矿粉杂质分离装置。
背景技术
矿粉杂质分离装置是指对加工原料中矿粉中含有杂质进行分离，使得矿粉能够进行进一步的加工，其中矿粉中的铁粉杂质处理起来最为的重要，如果在矿粉中有铁粉杂质的话在加工后会有很大的影响，现有的矿粉杂质分离装置都是通过在转辊上安装磁铁然后对矿粉进行搅拌，在搅拌的时候通过磁铁的磁性来将矿粉中的铁粉进行吸附，以此来对矿粉中的铁粉杂质进行分离，但是现有的矿粉杂质分离装置都是在分离完成后在对磁铁进行清理，这样会使得在进行分离的时候会让磁铁的表面依附许多的铁粉杂质，将其磁铁覆盖使得磁性下降，导致在长时间的分离的时候无法有效的对矿粉进行分离。
发明内容
本发明旨在于解决矿粉杂质分离装置在进行分离的时候无法对磁铁进行清理使得磁铁的表面会覆盖一层铁粉杂质导致磁性下降的技术问题。
本发明矿粉杂质分离设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种矿粉杂质分离设备，包括主体、观察窗、进料口、电机和去杂辊，所述主体的前端开口设置有观察窗，所述主体的顶端开口设置有进料口，所述主体的上方嵌入设置有电机，所述主体的内部嵌入设置有去杂辊；
所述去杂辊包括磁石块、收集板、压缩弹簧、斥力磁铁、收集槽、活动槽和底槽，所述磁石块嵌入设置于去杂辊的周围，所述收集板固定连接于去杂辊的周围表面，所述压缩弹簧嵌入设置于磁石块的一侧，所述斥力磁铁嵌入设置于压缩弹簧的另一端，所述收集槽开口设置于去杂辊的内部靠近内壁处，所述活动槽开口设置于去杂辊的内部，所述底槽嵌入设置于去杂辊的底端；
所述收集板包括收集口、刮板、阻隔板和限位槽，所述收集口开口设置于收集板的一侧中部，所述刮板固定连接于收集口的内壁一侧，所述限位槽固定连接于收集板的一端，所述限位槽固定连接于收集板的一侧。
进一步的优选方案：所述收集板为去杂辊的周围凸出的斜板，且中部的开口与磁石块相互契合。
进一步的优选方案：所述收集口为收集板的一端中部的凹槽开口。
进一步的优选方案：所述刮板为收集口的一侧前端为弧形弯曲设置。
进一步的优选方案：所述阻隔板为收集板的一端向前呈圆弧状凸起的凸块。
进一步的优选方案：所述限位槽为半圆形状的凸块，且凸块与磁石块一侧的半圆形凹槽相互契合。
进一步的优选方案：所述收集槽为去杂辊的内部靠近内壁处之间的中空缝隙，且中空部分与收集口相接通。
进一步的优选方案：所述底槽为去杂辊底端的圆盘，且圆盘的顶端中部为中空状设置。
进一步的优选方案：所述收集口开口设置于收集板的一侧中部，所述刮板固定连接于收集口的内壁一侧，所述阻隔板固定连接于收集板的一端，所述限位槽固定连接于收集板的一侧。
有益效果：
(1)该种矿粉杂质分离设备设置有收集板，在磁石块收缩的时候表面会紧贴在收集板上的收集口一侧，而收集口一侧的刮板会让磁石块收缩的时候将表面的铁粉等杂质刮落进收集口中，然后进入到收集槽中落入到底槽内进行方便的处理，使得能够在磁石块进行分离的时候对其表面进行清理，防止表面覆盖一侧杂质导致磁性下降。
(2)同时在压缩弹簧的一侧设置有斥力磁铁，在收缩完成后会因此压缩弹簧一端的斥力磁铁将磁石块往回推，而去杂辊旋转产生的离心力也会将磁石块往外推使得磁石块重新凸出去杂辊的表面继续对矿粉中的铁粉杂质进行吸附清除，而在磁石块重新凸出的时候一侧的凹槽会与收集板上的限位槽相互契合，使得磁石块不会立即的收回到活动槽中能够让其有一定的时间可以对矿粉中的铁粉杂质进行吸附，使得磁石块能够在清理完表面的杂质后进行反复的吸附工作。
(3)最后在收集口的一端设置有阻隔板，收集板一端的阻隔板能够对收集口的前端进行一定的阻隔使得矿粉不会进入到收集口中。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体解剖结构示意图。
图3为本发明去杂辊的整体结构示意图。
图4为本发明去杂辊的侧视解剖结构示意图。
图5为本发明去杂辊的侧视剖面结构示意图。
图6为本发明图4中A处的放大结构示意图。
图1-6中：主体1、观察窗2、进料口3、电机4、去杂辊5、磁石块501、收集板502、收集口5021、刮板5022、阻隔板5023、限位槽5024、压缩弹簧503、斥力磁铁504、收集槽505、活动槽506、底槽507。
具体实施方式
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种矿粉杂质分离设备，包括主体1、观察窗2、进料口3、电机4和去杂辊5，主体1的前端开口设置有观察窗2，主体1的顶端开口设置有进料口3，主体1的上方嵌入设置有电机4，主体1的内部嵌入设置有去杂辊5；
去杂辊5包括磁石块501、收集板502、压缩弹簧503、斥力磁铁504、收集槽505、活动槽506和底槽507，磁石块501嵌入设置于去杂辊5的周围，收集板502固定连接于去杂辊5的周围表面，压缩弹簧503嵌入设置于磁石块501的一侧，斥力磁铁504嵌入设置于压缩弹簧503的另一端，收集槽505开口设置于去杂辊5的内部靠近内壁处，活动槽506开口设置于去杂辊5的内部，底槽507嵌入设置于去杂辊5的底端；
收集板502包括收集口5021、刮板5022、阻隔板5023和限位槽5024，收集口5021开口设置于收集板502的一侧中部，刮板5022固定连接于收集口5021的内壁一侧，阻隔板5023固定连接于收集板502的一端，限位槽5024固定连接于收集板502的另一侧。
其中，收集板502为去杂辊5的周围凸出的斜板，且中部的开口与磁石块501相互契合，通过收集板502能够叫磁石块501表面的铁粉杂质去除，使得磁石块501的磁性不会受到影响。
其中，收集口5021为收集板502的一端中部的凹槽开口，通过收集口5021能够将去除下的铁粉杂质送入进收集槽505内进行收集。
其中，刮板5022为收集口5021的一侧前端为弧形弯曲设置，通过刮板5022能够更好的将磁石块501表面的铁粉杂质刮落下去。
其中，阻隔板5023为收集板502的一端向前呈圆弧状凸起的凸块，通过阻隔板5023能够将收集口5021的前端进行一定的阻隔使矿粉无法进入到收集口5021中。
其中，限位槽5024为半圆形状的凸块，且凸块与磁石块501一侧的半圆形凹槽相互契合，通过限位槽5024能够让磁石块501凸出的时候不会立即的收回，而会停留一段时间。
其中，收集槽505为去杂辊5的内部靠近内壁处之间的中空缝隙，且中空部分与收集口5021相接通，通过收集槽505能够将刮落的铁粉杂质更好的收集起来。
其中，底槽507为去杂辊5底端的圆盘，且圆盘的顶端中部为中空状设置，通过底槽507能够将收集好的铁粉杂质进行统一的处理。
其中，收集口5021开口设置于收集板502的一侧中部，刮板5022固定连接于收集口5021的内壁一侧，阻隔板5023固定连接于收集板502的一端，限位槽5024固定连接于收集板502的另一侧，收集口5021一侧的刮板5022会让磁石块501收缩的时候将表面的铁粉等杂质刮落进收集口5021中，然后进入到收集槽505中落入到底槽507内进行方便的处理。
工作原理：
首先将带有铁粉的矿粉从进料口3放入进内主体1内，然后打开电机4来让去杂辊5开始旋转，在旋转的时候去杂辊5周围的磁石块501会将矿粉中的铁粉杂质吸附在表面收集，来对矿粉中的铁粉进行分离，在磁石块501的表面吸附了铁粉的时候会因为一侧的压缩弹簧503将其向内部进行拉扯，使得磁石块501向内部收缩，而在磁石块501收缩的时候表面会紧贴在收集板502上的收集口5021一侧，而收集口5021一侧的刮板5022会让磁石块501收缩的时候将表面的铁粉等杂质刮落进收集口5021中，然后进入到收集槽505中落入到底槽507内进行方便的处理，同时在收缩完成后会因此压缩弹簧503一端的斥力磁铁504将磁石块501往回推，而去杂辊5旋转产生的离心力也会将磁石块501往外推使得磁石块501重新凸出去杂辊5的表面继续对矿粉中的铁粉杂质进行吸附清除，而在磁石块501重新凸出的时候一侧的凹槽会与收集板502上的限位槽5024相互契合，使得磁石块501不会立即的收回到活动槽506中能够让其有一定的时间可以对矿粉中的铁粉杂质进行吸附，最后收集板502一端的阻隔板5023能够对收集口5021的前端进行一定的阻隔使得矿粉不会进入到收集口5021中。
Claims (1)
1.一种矿粉杂质分离设备，包括主体(1)、观察窗(2)、进料口(3)、电机(4)和去杂辊(5)，其特征在于：所述主体(1)的前端开口设置有观察窗(2)，所述主体(1)的顶端开口设置有进料口(3)，所述主体(1)的上方嵌入设置有电机(4)，所述主体(1)的内部嵌入设置有去杂辊(5)；
所述去杂辊(5)包括磁石块(501)、收集板(502)、压缩弹簧(503)、斥力磁铁(504)、收集槽(505)、活动槽(506)和底槽(507)，所述磁石块(501)嵌入设置于去杂辊(5)的周围，所述收集板(502)固定连接于去杂辊(5)的周围表面，所述压缩弹簧(503)嵌入设置于磁石块(501)的一侧，所述斥力磁铁(504)嵌入设置于压缩弹簧(503)的另一端，所述收集槽(505)开口设置于去杂辊(5)的内部靠近内壁处，所述活动槽(506)开口设置于去杂辊(5)的内部，所述底槽(507)嵌入设置于去杂辊(5)的底端；
所述收集板(502)包括收集口(5021)、刮板(5022)、阻隔板(5023)和限位槽(5024)；
所述收集板(502)为去杂辊(5)的周围凸出的斜板，且中部的开口与磁石块(501)相互契合；
所述收集口(5021)为收集板(502)的一端中部的凹槽开口；
所述刮板(5022)为收集口(5021)的一侧前端为弧形弯曲设置；
所述阻隔板(5023)为收集板(502)的一端向前呈圆弧状凸起的凸块；
所述限位槽(5024)为半圆形状的凸块，且凸块与磁石块(501)一侧的半圆形凹槽相互契合；
所述收集槽(505)为去杂辊(5)的内部靠近内壁处之间的中空缝隙，且中空部分与收集口(5021)相接通；
所述底槽(507)为去杂辊(5)底端的圆盘，且圆盘的顶端中部为中空状设置；
所述收集口(5021)开口设置于收集板(502)的一侧中部，所述刮板(5022)固定连接于收集口(5021)的内壁一侧，所述阻隔板(5023)固定连接于收集板(502)的一端，所述限位槽(5024)固定连接于收集板(502)的另一侧。
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