CN110124519A - 一种反渗透膜组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于反渗透膜技术领域，具体的说是一种反渗透膜组，包括过滤箱和反渗透膜，所述过滤箱的内部嵌设有反渗透膜，所述过滤箱的顶部设置有保养液箱，所述保养液箱的底部对称安装有两个浸泡管，所述两个浸泡管的外壁线性等距开设有多个浸泡孔；本发明中一号U型卡条远离U型槽口的一侧与二号U型卡条之间通过多组剪叉机构连接，剪叉机构中部铰接处再通过一号弹簧与二号U型卡条的侧壁连接，进而实现通过一号弹簧使反渗透膜能够上下抖动；通过在一号U型卡条两侧设置二号弹簧实现反渗透膜能够左右抖动，进一步防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜的渗透效率，同时提高渗透膜的使用寿命。

Description

一种反渗透膜组
技术领域
本发明属于反渗透膜技术领域，具体的说是一种反渗透膜组。
背景技术
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
然而现有的反渗透膜组仍存在一些不足之处，首先，不便于定期保养，反渗透膜组不便于从过滤箱取出，反渗透膜组长时间被磨损和残留物的附着，从而导致反渗透膜组使用寿命降低；其次，现有的反渗透膜组，无法及时清理预留残渣，使得，残渣对反渗透膜组进行二次损伤。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种反渗透膜组，本发明主要用于解决反渗透膜组无法便捷定期保养和清理残渣无法及时清理的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种反渗透膜组，包括过滤箱和反渗透膜，所述过滤箱的内部设有反渗透膜，所述过滤箱的顶部设置有保养液箱，所述保养液箱的底部对称安装有两个浸泡板，所述浸泡板内部为中空结构，所述两个浸泡板的外壁线性等距开设有多个浸泡孔，所述两个浸泡板均与过滤箱滑动连接，所述过滤箱的顶部安装有保养开关，所述保养液箱的竖直截面呈U形结构，所述保养液箱的竖直端顶部均安装有进液口，所述保养液箱的竖直端内侧安装有支撑杆，所述两个浸泡板的内部均滑嵌连接有塞杆，两个所述塞杆的延伸端均贯穿保养液箱，且顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑架，所述支撑杆和支撑架之间安装有第一气缸，所述保养液箱的底部一侧安装有出液口。
优选的，所述反渗透膜的上、下边缘通过一号U型卡条固定连接；所述一号U型卡条远离U型槽口的一侧与二号U型卡条之间通过多组剪叉机构连接；所述多组剪叉机构公用同一根转动轴；所述剪叉机构两端与一号U型卡条和二号U型卡条接触配合；所述剪叉机构中部铰接处通过一号弹簧与二号U型卡条的侧壁连接；所述一号U型卡条两侧均通过二号弹簧与二号U型卡条连接；所述一号U型卡条两侧靠近U型槽口的一端均固定连接一号磁性挡板，且对应所述一号磁性挡板的位置设有二号磁性挡板；所述二号磁性挡板一端与一号磁性挡板通过磁力吸合，所述二号磁性挡板的另一端通过滑块滑动连接在二号U型卡条的内壁上的滑槽内；一号U型卡条远离U型槽口的一侧与二号U型卡条之间通过多组剪叉机构连接，剪叉机构中部铰接处再通过一号弹簧与二号U型卡条的侧壁连接，进而实现通过一号弹簧使反渗透膜能够上下抖动，进而防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，一方面提高渗透膜的渗透效率，另一方面提高渗透膜的使用寿命；通过在一号U型卡条两侧设置二号弹簧实现反渗透膜能够左右抖动，进一步防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞；在以上过程中，通过一号磁性挡板和二号磁性挡板实现对一号U型卡条和二号U型卡条之间的间隙进行密封，进而保证反渗透膜的渗透过滤精度。
优选的，所述两个浸泡板位于反渗透膜的两侧，所述保养开关位于两个浸泡板之间，提高了保养液箱溶液流出的便捷性。
优选的，所述保养液箱的外壁顶部一侧安装有增压泵，所述保养液箱与过滤箱之间对称安装有支撑气缸，使得塞杆提出时有一定拉力，保证了塞杆被拉出的稳定性。
优选的，所述过滤箱的外壁两侧对称固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均贯穿滤箱；且两个所述驱动电机的输出轴均安装有搅拌板，所述搅拌板的外壁开设有多个透水口，多个透水口增加了对水的搅拌，提高了水的流动性。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶；所述扇叶设置在搅拌板和过滤箱之间；通过在驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，实现将过滤箱内的液体推向反渗透膜，进而配合一号弹簧和二号弹簧使得反渗透膜实现上下和左右振动，进而实现防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜的渗透效率，同时提高渗透膜的使用寿命；同时，在以上过程中，扇叶转动推动的水流也会对反渗透膜表面进行冲刷，进一步防止了反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞。
优选的，所述浸泡板的底板与浸泡板主体为分体式结构；所述浸泡板的底板为弹性波纹板；通过设置浸泡板的底板为弹性波纹板，使得浸泡板在受到扇叶推动的水流冲击时，使得浸泡板上开设有浸泡孔的侧板更加容易发生弯曲，进而实现浸泡孔内喷出的保养液更加均匀的喷洒到反渗透膜表面，进而提高反渗透膜的保养效果，进而实现提高反渗透膜的使用寿命；同时，浸泡板上开设有浸泡孔的侧板在发生弯曲的过程中，浸泡板上开设有浸泡孔的侧板推动反渗透膜表面的液体流动，进一步防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜的渗透效率，同时提高渗透膜的使用寿命。
优选的，所述过滤箱的底端面两侧均安装有过滤口，两个所述过滤口的底部安装有残渣箱，提高了余留残渣排出的便捷性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中一号U型卡条远离U型槽口的一侧与二号U型卡条之间通过多组剪叉机构连接，剪叉机构中部铰接处再通过一号弹簧与二号U型卡条的侧壁连接，进而实现通过一号弹簧使反渗透膜能够上下抖动，进而防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，一方面提高渗透膜的渗透效率，另一方面提高渗透膜的使用寿命；通过在一号U型卡条两侧设置二号弹簧实现反渗透膜能够左右抖动，进一步防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞；在以上过程中，通过一号磁性挡板和二号磁性挡板实现对一号U型卡条和二号U型卡条之间的间隙进行密封，进而保证反渗透膜的渗透过滤精度。
2.本发明通过设置浸泡板的底板为弹性波纹板，使得浸泡板在受到扇叶推动的水流冲击时，使得浸泡板上开设有浸泡孔的侧板更加容易发生弯曲，进而实现浸泡孔内喷出的保养液更加均匀的喷洒到反渗透膜表面，进而提高反渗透膜的保养效果，进而实现提高反渗透膜的使用寿命；同时，浸泡板上开设有浸泡孔的侧板在发生弯曲的过程中，浸泡板上开设有浸泡孔的侧板推动反渗透膜表面的液体流动，进一步防止反渗透膜被沾附在反渗透膜表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜的渗透效率，同时提高渗透膜的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体内部结构示意图；
图2是本发明中保养时的整体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明的整体结构示意图；
图5是本发明中保养液箱俯视图；
图中：1、过滤箱；2、反渗透膜；3、保养开关；4、浸泡板；5、浸泡孔；6、支撑气缸；7、塞杆；8、保养液箱；9、固定板；10、支撑架；11、第一气缸；12、支撑杆；13、进液口；14、增压泵；15、出液口；16、驱动电机；17、搅拌板；18、过滤口；19、残渣箱；20、一号U型卡条；21、二号U型卡条；22、剪叉机构；23、一号弹簧；24、二号弹簧；25、一号磁性挡板；26、二号磁性挡板；27、滑块；28、扇叶；29、弹性波纹板。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种反渗透膜组进行如下说明。
如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种反渗透膜组，包括过滤箱1和反渗透膜2，所述过滤箱1的内部设有反渗透膜2，所述过滤箱1的顶部设置有保养液箱8，所述保养液箱8的底部对称安装有两个浸泡板4，所述浸泡板4内部为中空结构，所述两个浸泡板4的外壁线性等距开设有多个浸泡孔5，所述两个浸泡板4均与过滤箱1滑动连接，所述过滤箱1的顶部安装有保养开关3，所述保养液箱8的竖直截面呈U形结构，所述保养液箱8的竖直端顶部均安装有进液口13，所述保养液箱8的竖直端内侧安装有支撑杆12，所述两个浸泡板4的内部均滑嵌连接有塞杆7，两个所述塞杆7的延伸端均贯穿保养液箱8，且顶部安装有固定板9，所述固定板9的顶部安装有支撑架10，所述支撑杆12和支撑架10之间安装有第一气缸11，所述保养液箱8的底部一侧安装有出液口15。
如图2和图3所示，所述反渗透膜2的上、下边缘通过一号U型卡条20固定连接；所述一号U型卡条20远离U型槽口的一侧与二号U型卡条21之间通过多组剪叉机构22连接；所述多组剪叉机构22公用同一根转动轴；所述剪叉机构22两端与一号U型卡条20和二号U型卡条21接触配合；所述剪叉机构22中部铰接处通过一号弹簧23与二号U型卡条21的侧壁连接；所述一号U型卡条20两侧均通过二号弹簧24与二号U型卡条21连接；所述一号U型卡条20两侧靠近U型槽口的一端均固定连接一号磁性挡板25，且对应所述一号磁性挡板25的位置设有二号磁性挡板26；所述二号磁性挡板26一端与一号磁性挡板25通过磁力吸合，所述二号磁性挡板26的另一端通过滑块27滑动连接在二号U型卡条21的内壁上的滑槽内；一号U型卡条20远离U型槽口的一侧与二号U型卡条21之间通过多组剪叉机构22连接，剪叉机构22中部铰接处再通过一号弹簧23与二号U型卡条21的侧壁连接，进而实现通过一号弹簧23使反渗透膜2能够上下抖动，进而防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞，一方面提高渗透膜2的渗透效率，另一方面提高渗透膜2的使用寿命；通过在一号U型卡条20两侧设置二号弹簧24实现反渗透膜2能够左右抖动，进一步防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞；在以上过程中，通过一号磁性挡板25和二号磁性挡板26实现对一号U型卡条20和二号U型卡条21之间的间隙进行密封，进而保证反渗透膜2的渗透过滤精度。
如图1和图2所示，所述两个浸泡板4位于反渗透膜2的两侧，所述保养开关3位于两个浸泡板4之间，提高了保养液箱8溶液流出的便捷性。
如图1和图2所示，所述保养液箱8的外壁顶部一侧安装有增压泵14，所述保养液箱8与过滤箱1之间对称安装有支撑气缸6，使得塞杆7提出时有一定拉力，保证了塞杆7被拉出的稳定性。
如图1和图2所示，所述过滤箱1的外壁两侧对称固定连接有驱动电机16，两个所述驱动电机16的输出轴均贯穿滤箱1；且两个所述驱动电机16的输出轴均安装有搅拌板17，所述搅拌板17的外壁开设有多个透水口，多个透水口增加了对水的搅拌，提高了水的流动性。
如图2和图3所示，所述驱动电机16的输出轴上固定连接有扇叶28；所述扇叶28设置在搅拌板17和过滤箱1之间；通过在驱动电机16的输出轴上固定连接有扇叶28，实现将过滤箱1内的液体推向反渗透膜2，进而配合一号弹簧23和二号弹簧24使得反渗透膜2实现上下和左右振动，进而实现防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜2的渗透效率，同时提高渗透膜2的使用寿命；同时，在以上过程中，扇叶28转动推动的水流也会对反渗透膜2表面进行冲刷，进一步防止了反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞。
如图3所示，所述浸泡板4的底板与浸泡板4主体为分体式结构；所述浸泡板4的底板为弹性波纹板29；通过设置浸泡板4的底板为弹性波纹板29，使得浸泡板4在受到扇叶28推动的水流冲击时，使得浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板更加容易发生弯曲，进而实现浸泡孔5内喷出的保养液更加均匀的喷洒到反渗透膜2表面，进而提高反渗透膜2的保养效果，进而实现提高反渗透膜2的使用寿命；同时，浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板在发生弯曲的过程中，浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板推动反渗透膜2表面的液体流动，进一步防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜2的渗透效率，同时提高渗透膜2的使用寿命。
如图1和图2所示，所述过滤箱1的底端面两侧均安装有过滤口18，两个所述过滤口18的底部安装有残渣箱19，提高了余留残渣排出的便捷性。
具体工作方式：
工作时,使用时，通过启动支撑气缸6使得保养液箱8向下拉动，使得保养液箱8触碰保养开关3，从而增压泵14和第一气缸11开始工作，第一气缸11向上拉动支撑架10，使得塞杆7拉出，保养液由保养液箱8流入到浸泡板4，使得对反渗透膜2进行保养，一定时间之后，启动支撑气缸6保养液箱8脱离保养开关3，使得塞杆7堵塞浸泡板4，保养液箱8内的保养液由出液口15排出，同时，启动两个驱动电机16，使得搅拌板17不断搅拌过滤箱1内的水，加快了残渣有过滤口18排出至残渣箱19，提高了残渣处理的及时性；一号U型卡条20远离U型槽口的一侧与二号U型卡条21之间通过多组剪叉机构22连接，剪叉机构22中部铰接处再通过一号弹簧23与二号U型卡条21的侧壁连接，进而实现通过一号弹簧23使反渗透膜2能够上下抖动，进而防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞，一方面提高渗透膜2的渗透效率，另一方面提高渗透膜2的使用寿命；通过在一号U型卡条20两侧设置二号弹簧24实现反渗透膜2能够左右抖动，进一步防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞；在以上过程中，通过一号磁性挡板25和二号磁性挡板26实现对一号U型卡条20和二号U型卡条21之间的间隙进行密封，进而保证反渗透膜2的渗透过滤精度；通过设置浸泡板4的底板为弹性波纹板29，使得浸泡板4在受到扇叶28推动的水流冲击时，使得浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板更加容易发生弯曲，进而实现浸泡孔5内喷出的保养液更加均匀的喷洒到反渗透膜2表面，进而提高反渗透膜2的保养效果，进而实现提高反渗透膜2的使用寿命；同时，浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板在发生弯曲的过程中，浸泡板4上开设有浸泡孔5的侧板推动反渗透膜2表面的液体流动，进一步防止反渗透膜2被沾附在反渗透膜2表面的杂质堵塞，进而提高渗透膜2的渗透效率，同时提高渗透膜2的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种反渗透膜组，包括过滤箱(1)和反渗透膜(2)，所述过滤箱(1)的内部设有反渗透膜(2)，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部设置有保养液箱(8)，所述保养液箱(8)的底部对称安装有两个浸泡板(4)，所述浸泡板(4)内部为中空结构，所述两个浸泡板(4)的外壁线性等距开设有多个浸泡孔(5)，所述两个浸泡板(4)均与过滤箱(1)滑动连接，所述过滤箱(1)的顶部安装有保养开关(3)，所述保养液箱(8)的竖直截面呈U形结构，所述保养液箱(8)的竖直端顶部均安装有进液口(13)，所述保养液箱(8)的竖直端内侧安装有支撑杆(12)，所述两个浸泡板(4)的内部均滑嵌连接有塞杆(7)，两个所述塞杆(7)的延伸端均贯穿保养液箱(8)，且顶部安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部安装有支撑架(10)，所述支撑杆(12)和支撑架(10)之间安装有第一气缸(11)，所述保养液箱(8)的底部一侧安装有出液口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述反渗透膜(2)的上、下边缘通过一号U型卡条(20)固定连接；所述一号U型卡条(20)远离U型槽口的一侧与二号U型卡条(21)之间通过多组剪叉机构(22)连接；所述多组剪叉机构(22)公用同一根转动轴；所述剪叉机构(22)两端与一号U型卡条(20)和二号U型卡条(21)接触配合；所述剪叉机构(22)中部铰接处通过一号弹簧(23)与二号U型卡条(21)的侧壁连接；所述一号U型卡条(20)两侧均通过二号弹簧(24)与二号U型卡条(21)连接；所述一号U型卡条(20)两侧靠近U型槽口的一端均固定连接一号磁性挡板(25)，且对应所述一号磁性挡板(25)的位置设有二号磁性挡板(26)；所述二号磁性挡板(26)一端与一号磁性挡板(25)通过磁力吸合，所述二号磁性挡板(26)的另一端通过滑块(27)滑动连接在二号U型卡条(21)的内壁上的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述两个浸泡板(4)位于反渗透膜(2)的两侧，所述保养开关(3)位于两个浸泡板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述保养液箱(8)的外壁顶部一侧安装有增压泵(14)，所述保养液箱(8)与过滤箱(1)之间对称安装有支撑气缸(6)。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述过滤箱(1)的外壁两侧对称固定连接有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)的输出轴均贯穿滤箱(1)；且两个所述驱动电机(16)的输出轴均安装有搅拌板(17)，所述搅拌板(17)的外壁开设有多个透水口。
6.根据权利要求5所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有扇叶(28)；所述扇叶(28)设置在搅拌板(17)和过滤箱(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述浸泡板(4)的底板与浸泡板(4)主体为分体式结构；所述浸泡板(4)的底板为弹性波纹板(29)。
8.根据权利要求1所述的一种反渗透膜组，其特征在于：所述过滤箱(1)的底端面两侧均安装有过滤口(18)，两个所述过滤口(18)的底部安装有残渣箱(19)。
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