CN109794168A - 反渗透膜组 - Google Patents

Abstract

本发明属于反渗透膜技术领域，具体的说是反渗透膜组，包括壳体、反渗透膜元件、调节模块、清理模块和导流模块；所述壳体内部设置有调节模块，壳体的内部设置有至少两组反渗透膜元件，壳体的底部设置有导流模块，壳体的外侧设置有控制器；所述调节模块以壳体的水平中线为基准对称设置，调节模块包括电动推杆、气泵、铰接板、挤压块、弧形磁铁和固定架；所述固定架的数量为二，且两个固定架分别布置在反渗透膜元件的两端，两个固定架均与壳体的内部固连，两个固定架的内部均设置有气泵，两个固定架的外侧均套设有滑动架。本发明使得反渗透膜抖动除杂，且对反渗透膜的工作效率进行调整，提高反渗透膜的强度。

Description

反渗透膜组

技术领域

本发明属于反渗透膜技术领域，具体的说是反渗透膜组。

背景技术

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

现有技术中也出现了一些反渗透膜的技术方案，如申请号为201520470529X的一项中国专利公开了一种反渗透膜组件，包括：中心管，中心管的一端敞开形成出水口，中心管的侧壁上设有进水口；纯水导布组，纯水导布组由n个依次连接的纯水导布组成，n个纯水导布从纯水导布组的一端向另一端依次排列为第一纯水导布、第二纯水导布、……和第n纯水导布，第一纯水导布的一端与中心管相连，纯水导布组依次卷绕在中心管上；多个过滤件，每个过滤件分别包括反渗透膜和进水隔网，多个过滤件分别插接在多个纯水导布的同一侧上。

虽然该技术方案由多个纯水导布依次相连形成纯水导布组后，再卷绕在中心管上形成，不仅结构简单，制备方便，而且多个纯水导布之间的相对位置可以得到精确控制，纯水通量大，产品质量好。但是，此类反渗透膜组在使用时，反渗透膜自身产生抖动，使得反渗透膜上残留有大量的杂质堵塞反渗透膜的滤孔，降低了工作效率，为此，提出反渗透膜组，能够使得反渗透膜抖动除杂，且对反渗透膜的工作效率进行调整，提高反渗透膜的强度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的反渗透膜组，通过调节模块能够对反渗透膜元件的有效使用面积进行调整，有利于提高反渗透膜元件的强度，提高使用寿命，利用空心细管、一号弹簧和二号弹簧配合使用能够使得反渗透膜元件产生抖动，有利于除去反渗透膜元件上的杂质，提高反渗透膜元件的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的反渗透膜组，包括壳体、反渗透膜元件、调节模块、清理模块和导流模块；所述壳体内部设置有调节模块，壳体的内部设置有至少两组反渗透膜元件，壳体的底部设置有导流模块，壳体的外侧设置有控制器；所述调节模块以壳体的水平中线为基准对称设置，调节模块包括电动推杆、气泵、铰接板、挤压块、弧形磁铁和固定架；所述固定架的数量为二，且两个固定架分别布置在反渗透膜元件的两端，两个固定架均与壳体的内部固连，两个固定架的内部均设置有气泵，两个固定架的外侧均套设有滑动架，且两个滑动架相邻的一侧通过扭簧铰接有铰接板，两个铰接板的一端均固连挤压块，且一个挤压块的外侧固连弧形磁铁；所述滑动架的一侧与电动推杆的输出端固连，且电动推杆的尾端与壳体的内壁固连；所述反渗透膜元件的内侧设置有清理模块；其中，

所述清理模块包括空心细管、一号弹簧和二号弹簧；所述空心细管的两端分别与两个固定架固连，且空心细管的两端均通过导管与分别与相邻的气泵连通，空心细管的外侧设置有一号弹簧，且一号弹簧上套设有两个环形磁铁，两个环形磁铁之间固连二号弹簧，空心细管上设置有多个一号气囊，且一号气囊通过导气孔与空心细管连通，空心细管与一号气囊的连接位置处设置有密封瓣片，空心细管中部的内侧为密封状态；所述导流模块用于对水进行导流；所述控制器用于控制气泵和电动推杆的开启和关闭。工作时，在壳体上分别设置有进水口、浓水排口和产水排口，通过进水口向壳体的内部导入待处理的水，待处理的水与导流模块接触后，对反渗透膜元件的外侧进行冲刷，继续导入待处理的水，反渗透膜元件一侧的压强增大，从而使得部分水穿过反渗透膜元件流入壳体的另一侧，当需要加快反渗透膜元件的渗透速率时，控制器控制电动推杆的输出端使得两个滑动架相互靠近至适当位置，然后通过控制器控制气泵向空心细管的内部导入空气，空心细管中导入的空气经导气孔导入一号气囊的内腔中，从而使得对应铰接板位置处的一号气囊充气膨胀，位于上下两个铰接板之间的一号气囊在密封瓣片的作用下不充气膨胀，且空心细管中部的内侧为密封状态，能够使得两个气泵同时进行充气，进而对反渗透膜元件内侧与铰接板相对应的部分进行封闭，避免反渗透膜元件的内侧充满处理水，当气泵持续通入空气时，空心细管内部的空气压强超过密封瓣片的额定值，密封瓣片张开，使得多个一号气囊依次充气膨胀，两个滑动架上的铰接板对反渗透膜元件的两端进行挤压封闭，此时，反渗透膜元件的有效使用面积减小，挤压块对反渗透膜元件的边缘位置进行固定，从而提高了反渗透膜元件的强度，延长了反渗透膜的使用寿命，当挤压块移动时，挤压块上的弧形磁铁对环形磁铁进行吸引，从而使得环形磁铁在一号弹簧的弹簧线上移动，使得环形磁铁沿一号弹簧的螺旋方向滑动，带动二号弹簧转动，且二号弹簧转动时，二号弹簧的直径增大，反渗透膜元件呈弧形摆布，提高反渗透膜元件的强度，对反渗透膜元件的内壁进行拨动，反渗透膜元件产生抖动，便于将反渗透膜元件上的杂质除去，提高反渗透膜元件的工作效率，最后，产水通过产水排口排出，浓水通过浓水排口排出。

优选的，所述一号弹簧上设置有多个二号气囊，且多个二号气囊与多个一号气囊位置一一对应；所述一号气囊上设置有充气管，且充气管的内侧设置有单向阀；所述一号弹簧上对应二号气囊位置处设置有充气口；当一号气囊充气膨胀后，一号气囊的侧边对一号弹簧的外侧进行挤压，此时，一号气囊侧边上设置的充气管与一号弹簧上对应位置处设置的充气口连通，从而将一号气囊内部的空气导入二号气囊的内部，二号气囊充气膨胀后与一号气囊相贴合，这样能够避免一号弹簧对一号气囊阻挡造成一号气囊的密封性降低，有利于提高对反渗透膜元件内侧对应铰接板部分的密封效率，且当气泵抽气时，二号气囊收缩将空气排出，一号气囊上的单向阀避免水进入一号气囊的内部，使用便捷。

优选的，所述一号气囊的内部设置有多个限位模块；所述限位模块包括一号弧形杆、二号弧形杆、三号弧形杆、一号转动扭簧、二号转动扭簧和三号转动扭簧；所述一号弧形杆的一端与空心细管的外侧之间通过一号转动扭簧转动连接，一号弧形杆的另一端与二号弧形杆的一端之间通过二号转动扭簧转动连接，且二号弧形杆的另一端与三号弧形杆的一端之间通过三号转动扭簧转动连接；所述三号弧形杆的另一端与一号气囊的内壁固连；当一号气囊充气膨胀时，一号气囊带动多个限位模块伸展，限位模块伸展时，一号弧形杆、二号弧形杆和三号弧形杆在一号转动扭簧、二号转动扭簧和三号转动扭簧的作用下拼接成弧形的支撑杆，且拼接形成的弧形的支撑杆长度固定，对一号气囊进行限位，当气泵再次向空心细管的内侧导入空气时，弧形的支撑杆与一号气囊的内侧壁连接，避免一号气囊的外径继续增大，这样能够对一号气囊的最大外径进行限制，避免一号气囊膨胀时对反渗透膜元件进行挤压，从而延长了反渗透膜元件的使用寿命，同时，弧形的支撑杆对已经充气膨胀的一号气囊进行支撑，当气泵导入空气的压强大于一号气囊位置处的密封瓣片的变形时，密封瓣片张开，从而将空气继续导入下一个一号气囊中，这样能够提高一号气囊充气膨胀的灵敏度，提高对反渗透膜元件的密封效率。

优选的，所述一号转动扭簧、二号转动扭簧和三号转动扭簧的扭力逐渐增大；当气泵将空心细管中的空气抽出时，一号气囊中的空气排出，此时，因一号转动扭簧的扭力最小，一号转动扭簧首先转动，一号弧形杆首先转动至贴合空心细管的外侧上，当一号气囊继续收缩时，二号弧形杆和三号弧形杆依次转动，从而便于将一号气囊收缩，有效提高一号气囊变形的灵敏度。

优选的，所述一号气囊对应二号气囊位置处的内侧壁上设置有一号橡胶磁铁片；所述二号气囊的内侧壁上设置有二号橡胶磁铁片；所述一号橡胶磁铁片与二号橡胶磁铁片之间磁性相吸，用于使得一号气囊与二号气囊之间连接紧密；当一号气囊和二号气囊充气膨胀时，一号气囊与二号气囊连接位置处的一号橡胶磁铁片和二号橡胶磁铁片磁性相吸，避免一号气囊和二号气囊的连接处出现折皱，从而提高了一号气囊和二号气囊连接位置处的密封性，有利于延长反渗透膜元件的使用寿命。

优选的，所述一号弹簧的外侧交替设置有两种不同摩擦力的摩擦片；当环形磁铁在弧形磁铁的作用下移动时，环形磁铁的内侧壁与一号弹簧外侧两种不同摩擦力的摩擦片相接触，从而使得环形磁铁以一定频率做变速运动，当环形磁铁做变速运动时，二号弹簧随之做快慢交替的转动，这样能够使得反渗透膜元件产生抖动，同时，加速反渗透膜元件与二号弹簧接触部位的水流速度，有利于加速反渗透膜元件上的杂质脱离。

优选的，所述导流模块包括弹性布、导轮组和弹性绳；所述弹性布布置在壳体的内壁和滑动架的侧面之间，弹性布的底部固连弹性绳，弹性布用于对导入壳体的浓溶液进行导流；所述导轮组安装在壳体的内壁上，且导轮组用于对弹性绳进行导向；当底部的滑动架移动时，滑动架带动弹性布的一端同步移动，因弹性布底部的弹性绳与导轮组连接，导轮组使得弹性绳张紧，从而使得弹性布处于弧形状态，当经进水口导入的水流动时，水流能够沿弹性布的弧度流动，弹性布对水流进行导流，使得水流斜向流动对反渗透膜元件的表面进行冲刷，除去反渗透膜元件上附着的杂质，同时，水流冲击反渗透膜元件使得反渗透膜元件抖动，进一步提高杂质脱落的效率，有利于提高反渗透膜元件的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过调节模块能够对反渗透膜元件的有效使用面积进行调整，有利于提高反渗透膜元件的强度，提高使用寿命，利用空心细管、一号弹簧和二号弹簧配合使用能够使得反渗透膜元件产生抖动，有利于除去反渗透膜元件上的杂质，提高反渗透膜元件的工作效率。

2.本发明通过利用一号气囊和二号气囊能够对反渗透膜不使用的部分充分封闭，有利于提高对反渗透膜元件内侧对应铰接板部分的密封效率；通过一号弧形杆、二号弧形杆和三号弧形杆组成弧形的支撑杆，一方面对一号气囊进行限位，对反渗透膜元件进行保护，另一方面能够在气泵对下一个一号气囊充气时，使得已经膨胀的一号气囊中的压强迅速增大，提高下一个一号气囊膨胀的灵敏度。

3.本发明通过一号转动扭簧、二号转动扭簧和三号转动扭簧配合使用，能够提高一号气囊膨胀和收缩的灵敏度；通过一号橡胶磁铁片与二号橡胶磁铁片磁性相吸，避免一号气囊和二号气囊的连接处出现折皱，从而提高了一号气囊和二号气囊连接位置处的密封性，有利于延长反渗透膜元件的使用寿命；通过在一号弹簧外侧设置两种不同摩擦力的摩擦片，从而使得环形磁铁以一定频率做变速运动，二号弹簧随之做快慢交替的转动，这样能够使得反渗透膜元件产生抖动，同时，加速反渗透膜元件与二号弹簧接触部位的水流速度，有利于加速反渗透膜元件上的杂质脱离。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明调节模块和反渗透膜元件工作时的状态示意图；

图3是本发明图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明图3中B-B处的剖面示意图；

图5是本发明图2中C处的局部放大示意图；

图6是本发明图4中E处的局部放大示意图；

图中：壳体1、反渗透膜元件2、调节模块3、电动推杆31、气泵32、铰接板33、弧形磁铁34、挤压块35、固定架36、清理模块4、空心细管41、一号气囊411、密封瓣片412、一号橡胶磁铁片413、导气孔414、一号弹簧42、环形磁铁421、二号气囊422、二号橡胶磁铁片423、二号弹簧43、导流模块5、弹性布51、导轮组52、弹性绳53、限位模块6、一号弧形杆61、二号弧形杆62、三号弧形杆63、一号转动扭簧64、二号转动扭簧65、三号转动扭簧66、充气管7、充气口8、单向阀9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，反渗透膜组，包括壳体1、反渗透膜元件2、调节模块3、清理模块4和导流模块5；所述壳体1内部设置有调节模块3，壳体1的内部设置有至少两组反渗透膜元件2，壳体1的底部设置有导流模块5，壳体1的外侧设置有控制器；所述调节模块3以壳体1的水平中线为基准对称设置，调节模块3包括电动推杆31、气泵32、铰接板33、挤压块35、弧形磁铁34和固定架36；所述固定架36的数量为二，且两个固定架36分别布置在反渗透膜元件2的两端，两个固定架36均与壳体1的内部固连，两个固定架36的内部均设置有气泵32，两个固定架36的外侧均套设有滑动架，且两个滑动架相邻的一侧通过扭簧铰接有铰接板33，两个铰接板33的一端均固连挤压块35，且一个挤压块35的外侧固连弧形磁铁34；所述滑动架的一侧与电动推杆31的输出端固连，且电动推杆31的尾端与壳体1的内壁固连；所述反渗透膜元件2的内侧设置有清理模块4；其中，

所述清理模块4包括空心细管41、一号弹簧42和二号弹簧43；所述空心细管41的两端分别与两个固定架36固连，且空心细管41的两端均通过导管与分别与相邻的气泵32连通，空心细管41的外侧设置有一号弹簧42，且一号弹簧42上套设有两个环形磁铁421，两个环形磁铁421之间固连二号弹簧43，空心细管41上设置有多个一号气囊411，且一号气囊411通过导气孔414与空心细管41连通，空心细管41与一号气囊411的连接位置处设置有密封瓣片412，空心细管41中部的内侧为密封状态；所述导流模块5用于对水进行导流；所述控制器用于控制气泵32和电动推杆31的开启和关闭。工作时，在壳体1上分别设置有进水口、浓水排口和产水排口，通过进水口向壳体1的内部导入待处理的水，待处理的水与导流模块5接触后，对反渗透膜元件2的外侧进行冲刷，继续导入待处理的水，反渗透膜元件2一侧的压强增大，从而使得部分水穿过反渗透膜元件2流入壳体1的另一侧，当需要加快反渗透膜元件2的渗透速率时，控制器控制电动推杆31的输出端使得两个滑动架相互靠近至适当位置，然后通过控制器控制气泵32向空心细管41的内部导入空气，空心细管41中导入的空气经导气孔414导入一号气囊411的内腔中，从而使得对应铰接板33位置处的一号气囊411充气膨胀，位于上下两个铰接板33之间的一号气囊411在密封瓣片412的作用下不充气膨胀，且空心细管41中部的内侧为密封状态，能够使得两个气泵32同时进行充气，进而对反渗透膜元件2内侧与铰接板33相对应的部分进行封闭，避免反渗透膜元件2的内侧充满处理水，当气泵32持续通入空气时，空心细管41内部的空气压强超过密封瓣片412的额定值，密封瓣片412张开，使得多个一号气囊411依次充气膨胀，两个滑动架上的铰接板33对反渗透膜元件2的两端进行挤压封闭，此时，反渗透膜元件2的有效使用面积减小，挤压块35对反渗透膜元件2的边缘位置进行固定，从而提高了反渗透膜元件2的强度，延长了反渗透膜的使用寿命，当挤压块35移动时，挤压块35上的弧形磁铁34对环形磁铁421进行吸引，从而使得环形磁铁421在一号弹簧42的弹簧线上移动，使得环形磁铁421沿一号弹簧42的螺旋方向滑动，带动二号弹簧43转动，且二号弹簧43转动时，二号弹簧43的直径增大，反渗透膜元件2呈弧形摆布，提高反渗透膜元件2的强度，对反渗透膜元件2的内壁进行拨动，反渗透膜元件2产生抖动，便于将反渗透膜元件2上的杂质除去，提高反渗透膜元件2的工作效率，最后，产水通过产水排口排出，浓水通过浓水排口排出。

所述一号弹簧42上设置有多个二号气囊422，且多个二号气囊422与多个一号气囊411位置一一对应；所述一号气囊411上设置有充气管7，且充气管7的内侧设置有单向阀9；所述一号弹簧42上对应二号气囊422位置处设置有充气口8；当一号气囊411充气膨胀后，一号气囊411的侧边对一号弹簧42的外侧进行挤压，此时，一号气囊411侧边上设置的充气管7与一号弹簧42上对应位置处设置的充气口8连通，从而将一号气囊411内部的空气导入二号气囊422的内部，二号气囊422充气膨胀后与一号气囊411相贴合，这样能够避免一号弹簧42对一号气囊411阻挡造成一号气囊411的密封性降低，有利于提高对反渗透膜元件2内侧对应铰接板33部分的密封效率，且当气泵32抽气时，二号气囊422收缩将空气排出，一号气囊411上的单向阀9避免水进入一号气囊411的内部，使用便捷。

所述一号气囊411的内部设置有多个限位模块6；所述限位模块6包括一号弧形杆61、二号弧形杆62、三号弧形杆63、一号转动扭簧64、二号转动扭簧65和三号转动扭簧66；所述一号弧形杆61的一端与空心细管41的外侧之间通过一号转动扭簧64转动连接，一号弧形杆61的另一端与二号弧形杆62的一端之间通过二号转动扭簧65转动连接，且二号弧形杆62的另一端与三号弧形杆63的一端之间通过三号转动扭簧66转动连接；所述三号弧形杆63的另一端与一号气囊411的内壁固连；当一号气囊411充气膨胀时，一号气囊411带动多个限位模块6伸展，限位模块6伸展时，一号弧形杆61、二号弧形杆62和三号弧形杆63在一号转动扭簧64、二号转动扭簧65和三号转动扭簧66的作用下拼接成弧形的支撑杆，且拼接形成的弧形的支撑杆长度固定，对一号气囊411进行限位，当气泵32再次向空心细管41的内侧导入空气时，弧形的支撑杆与一号气囊411的内侧壁连接，避免一号气囊411的外径继续增大，这样能够对一号气囊411的最大外径进行限制，避免一号气囊411膨胀时对反渗透膜元件2进行挤压，从而延长了反渗透膜元件2的使用寿命，同时，弧形的支撑杆对已经充气膨胀的一号气囊411进行支撑，当气泵32导入空气的压强大于一号气囊411位置处的密封瓣片412的变形时，密封瓣片412张开，从而将空气继续导入下一个一号气囊411中，这样能够提高一号气囊411充气膨胀的灵敏度，提高对反渗透膜元件2的密封效率。

所述一号转动扭簧64、二号转动扭簧65和三号转动扭簧66的扭力逐渐增大；当气泵32将空心细管41中的空气抽出时，一号气囊411中的空气排出，此时，因一号转动扭簧64的扭力最小，一号转动扭簧64首先转动，一号弧形杆61首先转动至贴合空心细管41的外侧上，当一号气囊411继续收缩时，二号弧形杆62和三号弧形杆63依次转动，从而便于将一号气囊411收缩，有效提高一号气囊411变形的灵敏度。

所述一号气囊411对应二号气囊422位置处的内侧壁上设置有一号橡胶磁铁片413；所述二号气囊422的内侧壁上设置有二号橡胶磁铁片423；所述一号橡胶磁铁片413与二号橡胶磁铁片423之间磁性相吸，用于使得一号气囊411与二号气囊422之间连接紧密；当一号气囊411和二号气囊422充气膨胀时，一号气囊411与二号气囊422连接位置处的一号橡胶磁铁片413和二号橡胶磁铁片423磁性相吸，避免一号气囊411和二号气囊422的连接处出现折皱，从而提高了一号气囊411和二号气囊422连接位置处的密封性，有利于延长反渗透膜元件2的使用寿命。

所述一号弹簧42的外侧交替设置有两种不同摩擦力的摩擦片；当环形磁铁421在弧形磁铁34的作用下移动时，环形磁铁421的内侧壁与一号弹簧42外侧两种不同摩擦力的摩擦片相接触，从而使得环形磁铁421以一定频率做变速运动，当环形磁铁421做变速运动时，二号弹簧43随之做快慢交替的转动，这样能够使得反渗透膜元件2产生抖动，同时，加速反渗透膜元件2与二号弹簧43接触部位的水流速度，有利于加速反渗透膜元件2上的杂质脱离。

所述导流模块5包括弹性布51、导轮组52和弹性绳53；所述弹性布51布置在壳体1的内壁和滑动架的侧面之间，弹性布51的底部固连弹性绳53，弹性布51用于对导入壳体1的浓溶液进行导流；所述导轮组52安装在壳体1的内壁上，且导轮组52用于对弹性绳53进行导向；当底部的滑动架移动时，滑动架带动弹性布51的一端同步移动，因弹性布51底部的弹性绳53与导轮组52连接，导轮组52使得弹性绳53张紧，从而使得弹性布51处于弧形状态，当经进水口导入的水流动时，水流能够沿弹性布51的弧度流动，弹性布51对水流进行导流，使得水流斜向流动对反渗透膜元件2的表面进行冲刷，除去反渗透膜元件2上附着的杂质，同时，水流冲击反渗透膜元件2使得反渗透膜元件2抖动，进一步提高杂质脱落的效率，有利于提高反渗透膜元件2的工作效率。

工作时，在壳体1上分别设置有进水口、浓水排口和产水排口，通过进水口向壳体1的内部导入待处理的水，待处理的水与导流模块5接触后，对反渗透膜元件2的外侧进行冲刷，继续导入待处理的水，反渗透膜元件2一侧的压强增大，从而使得部分水穿过反渗透膜元件2流入壳体1的另一侧，当需要加快反渗透膜元件2的渗透速率时，控制器控制电动推杆31的输出端使得两个滑动架相互靠近至适当位置，然后通过控制器控制气泵32向空心细管41的内部导入空气，空心细管41中导入的空气经导气孔414导入一号气囊411的内腔中，从而使得对应铰接板33位置处的一号气囊411充气膨胀，位于上下两个铰接板33之间的一号气囊411在密封瓣片412的作用下不充气膨胀，且空心细管41中部的内侧为密封状态，能够使得两个气泵32同时进行充气，进而对反渗透膜元件2内侧与铰接板33相对应的部分进行封闭，避免反渗透膜元件2的内侧充满处理水，当气泵32持续通入空气时，空心细管41内部的空气压强超过密封瓣片412的额定值，密封瓣片412张开，使得多个一号气囊411依次充气膨胀，两个滑动架上的铰接板33对反渗透膜元件2的两端进行挤压封闭，此时，反渗透膜元件2的有效使用面积减小，挤压块35对反渗透膜元件2的边缘位置进行固定，从而提高了反渗透膜元件2的强度，延长了反渗透膜的使用寿命，当挤压块35移动时，挤压块35上的弧形磁铁34对环形磁铁421进行吸引，从而使得环形磁铁421在一号弹簧42的弹簧线上移动，使得环形磁铁421沿一号弹簧42的螺旋方向滑动，带动二号弹簧43转动，且二号弹簧43转动时，二号弹簧43的直径增大，反渗透膜元件2呈弧形摆布，提高反渗透膜元件2的强度，对反渗透膜元件2的内壁进行拨动，反渗透膜元件2产生抖动，便于将反渗透膜元件2上的杂质除去，提高反渗透膜元件2的工作效率，最后，产水通过产水排口排出，浓水通过浓水排口排出，当一号气囊411充气膨胀后，一号气囊411的侧边对一号弹簧42的外侧进行挤压，此时，一号气囊411侧边上设置的充气管与一号弹簧42上对应位置处设置的充气口连通，从而将一号气囊411内部的空气导入二号气囊422的内部，二号气囊422充气膨胀后与一号气囊411相贴合，这样能够避免一号弹簧42对一号气囊411阻挡造成一号气囊411的密封性降低，且当气泵32抽气时，二号气囊422收缩将空气排出，当一号气囊411充气膨胀时，一号气囊411带动多个限位模块6伸展，限位模块6伸展时，一号弧形杆61、二号弧形杆62和三号弧形杆63在一号转动扭簧64、二号转动扭簧65和三号转动扭簧66的作用下拼接成弧形的支撑杆，且拼接形成的弧形的支撑杆长度固定，对一号气囊411进行限位，当气泵32再次向空心细管41的内侧导入空气时，弧形的支撑杆与一号气囊411的内侧壁连接，避免一号气囊411的外径继续增大，这样能够对一号气囊411的最大外径进行限制，避免一号气囊411膨胀时对反渗透膜元件2进行挤压，同时，弧形的支撑杆对已经充气膨胀的一号气囊411进行支撑，当气泵32导入空气的压强大于一号气囊411位置处的密封瓣片412的变形时，密封瓣片412张开，从而将空气继续导入下一个一号气囊411中，最后，产水通过产水排口排出，浓水通过浓水排口排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.反渗透膜组，其特征在于：包括壳体(1)、反渗透膜元件(2)、调节模块(3)、清理模块(4)和导流模块(5)；所述壳体(1)内部设置有调节模块(3)，壳体(1)的内部设置有至少两组反渗透膜元件(2)，壳体(1)的底部设置有导流模块(5)，壳体(1)的外侧设置有控制器；所述调节模块(3)以壳体(1)的水平中线为基准对称设置，调节模块(3)包括电动推杆(31)、气泵(32)、铰接板(33)、挤压块(35)、弧形磁铁(34)和固定架(36)；所述固定架(36)的数量为二，且两个固定架(36)分别布置在反渗透膜元件(2)的两端，两个固定架(36)均与壳体(1)的内部固连，两个固定架(36)的内部均设置有气泵(32)，两个固定架(36)的外侧均套设有滑动架，且两个滑动架相邻的一侧通过扭簧铰接有铰接板(33)，两个铰接板(33)的一端均固连挤压块(35)，且一个挤压块(35)的外侧固连弧形磁铁(34)；所述滑动架的一侧与电动推杆(31)的输出端固连，且电动推杆(31)的尾端与壳体(1)的内壁固连；所述反渗透膜元件(2)的内侧设置有清理模块(4)；其中，

所述清理模块(4)包括空心细管(41)、一号弹簧(42)和二号弹簧(43)；所述空心细管(41)的两端分别与两个固定架(36)固连，且空心细管(41)的两端均通过导管与分别与相邻的气泵(32)连通，空心细管(41)的外侧设置有一号弹簧(42)，且一号弹簧(42)上套设有两个环形磁铁(421)，两个环形磁铁(421)之间固连二号弹簧(43)，空心细管(41)上设置有多个一号气囊(411)，且一号气囊(411)通过导气孔(414)与空心细管(41)连通，空心细管(41)与一号气囊(411)的连接位置处设置有密封瓣片(412)，空心细管(41)中部的内侧为密封状态；所述导流模块(5)用于对水进行导流；所述控制器用于控制气泵(32)和电动推杆(31)的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜组，其特征在于：所述一号弹簧(42)上设置有多个二号气囊(422)，且多个二号气囊(422)与多个一号气囊(411)位置一一对应；所述一号气囊(411)上设置有充气管(7)，且充气管(7)的内侧设置有单向阀(9)；所述一号弹簧(42)上对应二号气囊(422)位置处设置有充气口(8)。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜组，其特征在于：所述一号气囊(411)的内部设置有多个限位模块(6)；所述限位模块(6)包括一号弧形杆(61)、二号弧形杆(62)、三号弧形杆(63)、一号转动扭簧(64)、二号转动扭簧(65)和三号转动扭簧(66)；所述一号弧形杆(61)的一端与空心细管(41)的外侧之间通过一号转动扭簧(64)转动连接，一号弧形杆(61)的另一端与二号弧形杆(62)的一端之间通过二号转动扭簧(65)转动连接，且二号弧形杆(62)的另一端与三号弧形杆(63)的一端之间通过三号转动扭簧(66)转动连接；所述三号弧形杆(63)的另一端与一号气囊(411)的内壁固连。

4.根据权利要求3所述的反渗透膜组，其特征在于：所述一号转动扭簧(64)、二号转动扭簧(65)和三号转动扭簧(66)的扭力逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的反渗透膜组，其特征在于：所述一号气囊(411)对应二号气囊(422)位置处的内侧壁上设置有一号橡胶磁铁片(413)；所述二号气囊(422)的内侧壁上设置有二号橡胶磁铁片(423)；所述一号橡胶磁铁片(413)与二号橡胶磁铁片(423)之间磁性相吸，用于使得一号气囊(411)与二号气囊(422)之间连接紧密。

6.根据权利要求2所述的反渗透膜组，其特征在于：所述一号弹簧(42)的外侧交替设置有两种不同摩擦力的摩擦片。

7.根据权利要求1所述的反渗透膜组，其特征在于：所述导流模块(5)包括弹性布(51)、导轮组(52)和弹性绳(53)；所述弹性布(51)布置在壳体(1)的内壁和滑动架的侧面之间，弹性布(51)的底部固连弹性绳(53)，弹性布(51)用于对导入壳体(1)的浓溶液进行导流；所述导轮组(52)安装在壳体(1)的内壁上，且导轮组(52)用于对弹性绳(53)进行导向。