CN109796063A - 一种一体化浅除盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化浅除盐装置，包括，阳极罐、阴极罐、脱气罐、风机，阳极罐内部分割为至少两个密封的阳极腔，阴极罐内部分割为至少两个密封的阴极腔，阳极腔、阴极腔内分别填充有阳树脂、阴树脂；且阳极腔通过第一送水管与阴极腔连通，阴极腔通过第二送水管与与喷头的进水口连通，喷头安装在喷淋腔内；脱气罐内部由上至下依次设置有集气腔、除水腔、喷淋腔、填充腔、鼓风腔，除水腔内填充有过滤水的除水材料；填充腔内填充有填料；鼓风腔与风机的出风口连通，且鼓风腔底部与排水管一端连通；集气腔与排气管连通。本发明结构简单，且浅除盐效率较高，阳极罐、阴极罐内分别分割为多腔，从而部分进行工作，部分作为备用，以保证稳定的出水量。

Description

一种一体化浅除盐装置

技术领域

本发明涉及水净化技术，特别是涉及一种一体化浅除盐装置。

背景技术

在一些涉水工艺或设备中，水中的盐分、矿物质等会在设备内部形成水垢、结晶等，久而久之就会影响设备的运行，而且在长时间使用后需要进行定时维护，以清理水垢。显然，这会大大增加维护成本，而且还是会对设备造成不可逆的损坏，影响设备寿命。

因此，对水中的盐分、矿物质等进行除盐是必须的，特别是针对一些循环水经过净化后需要重复使用前，如果进行浅除盐，则能够大大降低水在设备内的结晶、水垢，从而降低维护频率，且增加设备的稳定性、设备寿命。

目前，浅除盐技术相对成熟，且已经获得了广泛的应用。但是现有的浅除盐设备存在净化效率低、产水量不足（相同体积设备与浅除盐后的产水量）、水中酸性偏高等问题，总体看，已经不能满足现有高效率生产的需求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种一体化浅除盐装置，其具有较高的浅除盐效率，且产水量偏高，可有效降低水中的酸性。

为实现上述目的，本发明提供了一种一体化浅除盐装置，包括，阳极罐、阴极罐、脱气罐、风机，所述的阳极罐内部分割为至少两个密封的阳极腔，所述的阴极罐内部分割为至少两个密封的阴极腔，阳极腔、阴极腔内分别填充有阳树脂、阴树脂；且阳极腔通过第一送水管与阴极腔连通，阴极腔通过第二送水管与与喷头的进水口连通，喷头安装在喷淋腔内；

所述的脱气罐内部由上至下依次设置有集气腔、除水腔、喷淋腔、填充腔、鼓风腔，所述的除水腔内填充有过滤水的除水材料；所述的填充腔内填充有填料；所述的鼓风腔与风机的出风口连通，且鼓风腔底部与排水管一端连通；所述的集气腔与排气管连通。

优选地，阳极罐内分割为四个阳极腔，分别为第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔，所述的第一阳极腔、第二阳极腔位于阳极罐底部，所述的第三阳极腔、第四阳极腔位于阳极罐顶部；

第一阳极腔、第二阳极腔分别通过水管与第一换向阀的两个出口连通；第三阳极腔、第四阳极腔分别通过水管与第二换向阀的两个出口连通；

所述的第一换向阀、第二换向阀的进口分别与进水管一端连通，进水管另一端与需要进行浅除盐的水源连通；

第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔分别与第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀串联后与第一送水管连通；

所述的阴极罐内部分割为为四个阴极腔，分别为第一阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔、第四阴极腔，所述的第一阴极腔、第二阴极腔位于阴极罐底部，所述的第三阴极腔、第四阴极腔位于阴极罐顶部；

第一阴极腔、第二阴极腔分别通过水管与第三换向阀的两个出口连通；第三阴极腔、第四阴极腔分别通过水管与第四换向阀的两个出口连通；所述的第三换向阀、第四换向阀的进口分别与第一送水管连通；

第一阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔、第四阴极腔分别与第一阴极阀、第二阴极阀、第三阴极阀、第四阴极阀串联后与第二送水管连通。

优选地，第一阳极腔、第四阳极腔，第二阳极腔、第三阳极腔；第一阴极腔、第四阴极腔，第二阴极腔、第三阴极腔分别成组，且每组择一使用。

优选地，第一阳极腔、第四阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第一阴极腔、第四阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔结构一样，且第一阳极腔、第四阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔内填充阳树脂，而第一阴极腔、第四阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔内填充的是阴树脂。

优选地，第一阳极腔内部中空，且第一阳极腔内安装有汇聚管，汇聚管四周填充有阳树脂且汇聚管一端伸出第一阳极腔后与第一阳极阀的进口连通，第一阳极阀的出口与第一送水管连通；

第一阳极腔内部还与引入管一端连通，引入管另一端与第一换向阀其中一个出口连通。

优选地，第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀集成为切换阀组，切换阀组，包括，固定板，固定板固定在阳极罐内，且固定板上分别安装有第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀，且固定板上固定有支撑板、导向套，支撑板分别与输出轴、传动轴可转动装配，输出轴一端与电机装配、另一端与主动齿轮装配固定；第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀分别为开关机构；

传动轴上分别固定有从动齿轮、驱动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，驱动齿轮与齿条部分啮合传动，齿条部分设置在第三齿条上，第三齿条上还设置有连接板，连接板分别与两个驱动组的第一滑条、第二滑条一端装配固定；

驱动组，包括，第一滑条、第二滑条、支撑架，所述的第一滑条两端分别设置有铰接端、抬升端，且第一滑条上还设置有第一导向通槽、第一配合槽、第一齿条，所述的第一齿条安装在第一配合槽内；第一齿条与其中一个开关机构的齿轮啮合传动；

所述的铰接端通过铰接销与连接板一端铰接，所述的第二滑条上还分别设置有第二配合槽、第二导向通槽、第二齿条，所述的第二导向通槽与第一导向通槽正对，且第二导向通槽、第一导向通槽分别贯穿第一滑条、第二滑条；

所述的第二滑条远离连接板一端与限位连板一端装配固定，限位连板上分别设置有触发板，在第一滑条长度方向上、触发板的两侧分别安装有第一行程开关、第二行程开关，所述的第一行程开关、第二行程开关两端分别正对触发板。

优选地，所述的限位连板上还分别设置有、限位内框、安装凸块，所述的限位连板上安装有第三行程开关，第三行程开关的触发端装入限位内框内；

所述的抬升端装入限位内框内，且抬升端端部与安装凸块之间通过拉簧连接；

驱动组还包括电磁铁，电磁铁安装在支撑架上，电磁铁的伸缩轴穿过第一导向通槽后与受力板装配固定，受力板顶面与第一滑条底面贴紧。

优选地，两个支撑架之间设置有支撑柱，支撑柱与两个支撑架之间分别与两个驱动组的第一滑条、第二滑条卡紧、可滑动装配；

所述的支撑架与导向杆一端装配固定，导向杆另一端分别穿过第一导向通槽、第二导向通槽后与固定板装配固定。

优选地，所述的开关机构，包括，过水管道，过水管道内部为中空的过水通道，所述的过水通道内安装有阀板，所述的阀板侧面套装有密封圈，密封圈与过水通道内壁贴紧密封；

所述的阀板固定在阀杆上，阀杆两端分别穿过过水管道且分别与过水管道密封、可转动装配，所述的阀杆穿过过水管道的一端与测位组件装配，侧位组件用于检测阀杆的转动角度及位置，阀杆穿过过水管道的另一端上穿过止转组件后与齿轮装配固定，两个开关机构的齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合传动，所述的第一齿条固定在第一滑条上，所述的第二齿条固定在第二滑条上；

过水通道内壁分别与第一单向阀片、第二单向阀片一端装配固定，所述的第一单向阀片、第二单向阀片另一端分别重叠，且重叠部分底部与第三阀片支撑板贴紧，第三阀片支撑板固定在过水通道侧壁上，所述的第一单向阀片、第二单向阀片底部、靠近与过水通道侧壁处分别与第二阀片支撑板、第一阀片支撑板贴紧，第二阀片支撑板、第一阀片支撑板分别与过水通道侧壁固定。

优选地，所述的测位组件，包括，端部封环、检测安装环，所述的检测安装环上设置有复位环槽、限位凸环、检测缺槽、插槽、托板滑槽，所述的复位环槽内安装有弧形压簧，弧形压簧两端分别与触发托板装配固定，触发托板安装在托板滑槽内，所述的插槽与感应板组插接装配，感应板组一端装入托板滑槽内、触发托板靠近弧形压簧一侧；

且感应板组有两个，分别位于检测缺槽内侧两端，所述的阀杆穿过端部封环、检测安装环，且阀杆与检测缺槽对应处与测位板一端装配固定；

所述的感应板组，包括，第一感应片、第二感应片，所述的第一感应片、第二感应片相互靠近的一端端面上分别设置有第一导电凸起、第二导电凸起，所述的第一感应片上还设置有铰接块部分，销轴穿过铰接块部分、第二感应片，从而使得第一感应片、第二感应片通过销轴铰接，所述的第一感应片、第二感应片之间还安装有弧形弹簧片，弧形弹簧片位于销轴与第一导电凸起之间，其用于产生使第一导电凸起、第二导电凸起分开的力；第一导线、第二导线一端分别与第一导电凸起、第二导电凸起连接导电。弧形弹簧片具有弹性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，且浅除盐效率较高，阳极罐、阴极罐内分别分割为多腔，从而部分进行工作，部分作为备用，以保证稳定的出水量。另外，本发明采用切换阀组进行阳极罐、阴极罐内不同分腔的切换，从而可以大大提高切换效率，而且从整体上来看，还能够降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的第一阳极腔内部结构示意图。

图3是本发明的切换阀组结构示意图。

图4是本发明的切换阀组结构示意图。

图5是本发明的切换阀组结构示意图。

图6是本发明的切换阀组结构示意图。

图7是本发明的切换阀组结构示意图。

图8是本发明的切换阀组结构示意图。

图9是本发明的切换阀组结构示意图。

图10是本发明的切换阀组结构示意图。

图11是本发明的切换阀组结构示意图。

图12是本发明的开关机构结构示意图。

图13是本发明的开关机构结构示意图。

图14是本发明的测位组件结构示意图。

图15是本发明的测位组件结构示意图。

图16是本发明的测位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图2，一种一体化浅除盐装置，包括，阳极罐210、阴极罐220、脱气罐230、风机250，阳极罐210、阴极罐220内分别填充有阳树脂340、阴树脂；

阳极罐210、阴极罐220、脱气罐230可以设置成一体，如一个腔体分别分割而成，从而实现一体化，也就是成为“一体化浅除盐装置”。

所述的阳极罐210内部分割为多个密封的阳极腔，本实施例中分割为四个阳极腔，分别为第一阳极腔211、第二阳极腔212、第三阳极腔213、第四阳极腔214，所述的第一阳极腔211、第二阳极腔212位于阳极罐210底部，所述的第三阳极腔213、第四阳极腔214位于阳极罐210顶部；

第一阳极腔211、第二阳极腔212分别通过水管与第一换向阀311的两个出口连通；第三阳极腔213、第四阳极腔214分别通过水管与第二换向阀312的两个出口连通；

所述的第一换向阀311、第二换向阀312的进口分别与进水管110一端连通，进水管110另一端与需要进行浅除盐的水源连通，从而将此水源引入阳极罐210内；

所述的第一阳极腔211、第二阳极腔212、第三阳极腔213、第四阳极腔214分别通过管道与第一送水管120连通。优选地，第一阳极腔211、第二阳极腔212、第三阳极腔213、第四阳极腔214分别与第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324串联后与第一送水管120连通。使用时，可分别通过第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324控制第一阳极腔211、第二阳极腔212、第三阳极腔213、第四阳极腔214与第一送水管120的通断。第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324为水阀。

所述的阴极罐220内部分割为多个密封的阴极腔，本实施例中分割为四个阴极腔，分别为第一阴极腔221、第二阴极腔222、第三阴极腔223、第四阴极腔224，所述的第一阴极腔221、第二阴极腔222位于阴极罐220底部，所述的第三阴极腔223、第四阴极腔224位于阴极罐220顶部；

第一阴极腔221、第二阴极腔222分别通过水管与第三换向阀313的两个出口连通；第三阴极腔223、第四阴极腔224分别通过水管与第四换向阀314的两个出口连通；

所述的第三换向阀313、第四换向阀314的进口分别与第一送水管120连通，从而将经过阳极罐处理后的水引入阴极罐220内进行进一步处理。

所述的第一阴极腔221、第二阴极腔222、第三阴极腔223、第四阴极腔224分别通过管道与第二送水管130连通。优选地，第一阴极腔221、第二阴极腔222、第三阴极腔223、第四阴极腔224分别与第一阴极阀332、第二阴极阀332、第三阴极阀333、第四阴极阀334串联后与第二送水管130连通。使用时，可分别通过第一阴极阀332、第二阴极阀332、第三阴极阀333、第四阴极阀334控制第一阴极腔221、第二阴极腔222、第三阴极腔223、第四阴极腔224与第二送水管130的通断。第一阴极阀332、第二阴极阀332、第三阴极阀333、第四阴极阀334为水阀。

所述的第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀分别为两位三通电磁换向阀。

所述的第二送水管130与喷头240的进水口连通，喷头240安装在喷淋腔233内，从而将经过阴极罐处理后的水喷淋而下（类似于花洒）。

所述的脱气罐230内部由上至下依次设置有集气腔235、除水腔234、喷淋腔233、填充腔232、鼓风腔231，所述的除水腔234内填充有过滤水的除水材料350，可以是防水透气膜；所述的填充腔232内填充有填料340，本实施例中，填料选用多面空心球（塑料），其作用是使水流分布均匀，增大接触面积。

所述的鼓风腔231与风机250的出风口连通，且鼓风腔231底部与排水管150一端连通，从而将经过填料340后的水引出循环使用或进行植物浇灌；

所述的集气腔235与排气管140连通，排气管140用于将废气引出至其它装置进行进一步处理。

本实施例中，第一阳极腔211、第四阳极腔214，第二阳极腔212、第三阳极腔213，第一阴极腔221、第四阴极腔224，第二阴极腔222、第三阴极腔223分别成组，且每组择一使用；也就是第一阳极阀321、第四阳极阀324，第二阳极阀322、第三阳极阀323，第一阴极阀331、第四阴极阀334，第二阴极阀332、第三阴极阀333分别同步开合。本实施例中以第一阳极腔211、第四阳极腔214，第一阴极腔221、第四阴极腔224进行工作叙述工作流程：

S1、第一换向阀311、第二换向阀312分别将进水管与第一阳极腔211、第四阳极腔214连通，同时对第二阳极腔212、第三阳极腔213关闭；

第三换向阀313、第四换向阀314分别将第一送水管与第一阴极腔221、第四阴极腔224连通，同时，对第二阴极腔222、第三阴极腔223关闭；

S2、打开第一阳极阀321、第四阳极阀324，第二阳极阀、第三阳极阀保持关闭；此时，水源分别进入第一阳极腔211、第四阳极腔214，然后通过第一阳极腔211、第四阳极腔214内的阳树脂进行吸附，最后通过第一送水管120分别送入第一阴极腔221、第四阴极腔224内；

S3、打开第一阴极阀331、第四阴极阀334，使得第一阴极腔221、第四阴极腔224分别与第二送水管130连通，同时将第一阴极腔221、第四阴极腔224处理后的水引入喷头240内；

S4、喷头将水向填料340喷洒而出，水通过填料均匀分布、下流，风机250向鼓风腔231内吹风，气流向集气腔235上升，从而对填料内的水产生阻力，水逆流而下，也就将水中的二氧化碳散发出来，气流通过除水材料350除水后进入集气腔235，然后通过排气管140排出。除水材料350用于降低排气管140排出气体内的水分，从而便于下一步处理，也可以提高产水量。

整个过程中，通过阳极罐、阴极罐内的阳树脂、阴树脂分别吸附水中的盐分，可以去除水中95%以上的盐及矿物质，而通过脱气罐脱气后，水中二氧化碳大大降低，也就降低了水中的碳酸，从而降低水的酸性。。

而第二阳极腔212、第三阳极腔213，第二阴极腔222、第三阴极腔223处于备用状态。当第一阳极腔211、第四阳极腔214，第一阴极腔221、第四阴极腔224的树脂需要更换或反冲洗时，只需要启用第二阳极腔212、第三阳极腔213，第二阴极腔222、第三阴极腔223即可，整个过程不用中断，可以有效保证稳定的产水量，而且浅除盐效率、产水效率不会降低。

参见图2，本实施例中，第一阳极腔211、第四阳极腔214、第二阳极腔212、第三阳极腔213、第一阴极腔221、第四阴极腔224、第二阴极腔222、第三阴极腔223结构一样，只是，第一阳极腔211、第四阳极腔214、第二阳极腔212、第三阳极腔213内填充的是阳树脂360，而第一阴极腔221、第四阴极腔224、第二阴极腔222、第三阴极腔223内填充的是阴树脂，以下以第一阳极腔211为例介绍其结构:

第一阳极腔211内部中空，且第一阳极腔211内安装有汇聚管160，汇聚管160四周填充有阳树脂360且汇聚管160一端伸出第一阳极腔211后与第一阳极阀321的进口连通，第一阳极阀321的出口与第一送水管120连通；

第一阳极腔211内部还与引入管170一端连通，引入管170另一端与第一换向阀311其中一个出口连通。使用时，水进入第一阳极腔211内，通过阳树脂360吸附后进入汇聚管160内，然后通过第一送水管120送入阴极罐220内进行进一步处理。

本实施例的阳树脂、阴树脂均为现有浅除盐设备惯用的相关树脂，由于其为比较成熟的现有技术，而且可以直接采购，本案就不再赘述。

参见图3-图16，由于阳极罐和阴极罐中分别设置有多个水阀以分别控制各个阳极腔、阴极腔的通断，目前如果分别采用多个电磁水阀进行单独控制的话，虽然结构上看起来简单，而且直接采购电磁水阀即可。但是，这会增加采购成本，而且电磁水阀的使用寿命并不长，需要进行定期维护，维护周期短，同时，由于采用多个电磁水阀，也势必增加控制系统的负担，不利于本发明的装置进行多个组合使用。

发明人在进行设计时，将阳极罐、阴极罐的上下两个分腔分别择一配合使用，这种方式主要就是利用在上的分腔可以通过水重力进行渗透，而在下的分腔需要水压渗透，因此，两侧的除盐效率不一样，但是在下的分腔除盐效果好，综合起来才能达到又快又好的效果。

因此，本发明中，阳极罐、阴极罐的上下两个分腔（阳极腔或阴极腔）分别择一使用的前提下，其存在一定的同步关系，也就是没有必要通过各个单独的水阀进行控制。而且在各个分腔进行渗透（除盐）时，一般需要一定的渗透压，从而提高渗透效果，同时需要单向流动，以防止处理后的水倒流，造成效率低下。也就是，就算采用传统电磁水阀后，还需要在第一送水管、第二送水管上设置压力阀，以增加渗透压，显然，这种成本更高，更复杂。因此，发明人提出，在阳极罐、阴极罐内分别设置切换阀组，通过切换阀组分别控制阳极罐、阴极罐内水阀的同步开闭。本实施例以在阳极罐内的切换阀组为准进行介绍，具体如下：

切换阀组，包括，固定板510，固定板510固定在阳极罐210内，且固定板510上分别安装有第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324，且固定板510上固定有支撑板511、导向套512，支撑板511分别与输出轴411、传动轴420可转动装配，输出轴411一端与电机410装配、另一端与主动齿轮421装配固定；电机通电后可驱动输出轴周向转动，且电机可以采用步进电机或减速电机。

第三齿条430穿过导向套512且与之可滑动装配，导向套512用于为第三齿条的滑动提供导向；

传动轴420上分别固定有从动齿轮422、驱动齿轮423，从动齿轮422与主动齿轮421啮合传动，驱动齿轮423与齿条部分431啮合传动，齿条部分431设置在第三齿条430上，第三齿条430上还设置有连接板432，连接板432分别与两个驱动组A的第一滑条440、第二滑条450一端装配固定；

驱动组A，包括，第一滑条440、第二滑条450、电磁铁530、支撑架541，所述的第一滑条440两端分别设置有铰接端441、抬升端442，且第一滑条440上还设置有第一导向通槽443、第一配合槽444、第一齿条445，所述的第一齿条445安装在第一配合槽444内；第一齿条445与其中一个开关机构600的齿轮642啮合传动；

所述的铰接端441通过铰接销461与连接板432一端铰接，所述的第二滑条450上还分别设置有第二配合槽453、第二导向通槽451、第二齿条452，所述的第二导向通槽451与第一导向通槽443正对，且第二导向通槽451、第一导向通槽443分别贯穿第一滑条440、第二滑条450；

所述的第二滑条450远离连接板432一端与限位连板470一端装配固定，所述的限位连板470上还分别设置有触发板472、限位内框471、安装凸块473，所述的限位连板470上安装有第三行程开关523，第三行程开关523的触发端装入限位内框471内；

所述的抬升端442装入限位内框471内，且抬升端442端部与安装凸块473之间通过拉簧480连接。通过拉簧480将第一滑条440拉向第二滑条450；两个开关机构600的齿轮642分别装入第一配合槽444、第二配合槽453内，从而防止齿轮642转动时跑偏。

在第一滑条长度方向上、触发板472的两侧分别安装有第一行程开关521、第二行程开关522，所述的第一行程开关521、第二行程开关522两端分别正对触发板，从而使得触发板能够触发第一行程开关521、第二行程开关522；

两个支撑架541之间设置有支撑柱542，支撑柱542与两个支撑架541之间分别与两个驱动组A的第一滑条、第二滑条卡紧、可滑动装配，从而为两个驱动组A的第一滑条、第二滑条的移动提供导向作用；

电磁铁530安装在支撑架541上，电磁铁530的伸缩轴531穿过第一导向通槽443后与受力板532装配固定，受力板532顶面与第一滑条底面贴紧，当电磁铁530得电时，会驱动伸缩轴531向上提升，从而驱动第一滑条440克服拉簧480的弹力，以铰接销461为中心转动，直到触发第三行程开关523后，电磁铁停止通电，且系统判定第一齿条与靠近拉簧的齿轮642不再啮合传动；

所述的支撑架541与导向杆462一端装配固定，导向杆462另一端分别穿过第一导向通槽443、第二导向通槽451后与固定板510装配固定，这种设计是为了防止第一滑条、第二滑条跑偏。

所述的开关机构600，包括，过水管道610，过水管道610内部为中空的过水通道611，所述的过水通道611内安装有阀板660，所述的阀板660侧面套装有密封圈670，密封圈670与过水通道611内壁贴紧密封；

所述的阀板660固定在阀杆641上，阀杆641两端分别穿过过水管道610且分别与过水管道610密封、可转动装配，所述的阀杆641穿过过水管道610的一端与测位组件630装配，侧位组件630用于检测阀杆641的转动角度及位置，阀杆641穿过过水管道610的另一端上穿过止转组件650后与齿轮642装配固定，两个开关机构600的齿轮642分别与第一齿条445、第二齿条452啮合传动（齿轮齿条传动结构），所述的第一齿条445固定在第一滑条440上，所述的第二齿条452固定在第二滑条450上；

过水通道611内壁分别与第一单向阀片621、第二单向阀片622一端装配固定，所述的第一单向阀片621、第二单向阀片622另一端分别重叠，且重叠部分底部与第三阀片支撑板614贴紧，第三阀片支撑板614固定在过水通道611侧壁上，所述的第一单向阀片621、第二单向阀片622底部、靠近与过水通道611侧壁处分别与第二阀片支撑板616、第一阀片支撑板615贴紧，第二阀片支撑板616、第一阀片支撑板615分别与过水通道611侧壁固定。

所述的过水通道611内壁上还分别固定有第一密封斜块612、第二密封斜块613，所述的第一密封斜块612、第二密封斜块613分别与阀板660侧面密封装配，从而实现切断阳极腔与第一送水管120连通。

所述的测位组件630，包括，端部封环631、检测安装环720，所述的检测安装环720上设置有复位环槽721、限位凸环722、检测缺槽723、插槽724、托板滑槽725，所述的复位环槽721内安装有弧形压簧710，弧形压簧710两端分别与触发托板711装配固定，触发托板711安装在托板滑槽725内，所述的插槽724与感应板组730插接装配，感应板组730一端装入托板滑槽725内、触发托板711靠近弧形压簧710一侧；

且感应板组730有两个，分别位于检测缺槽723内侧两端，所述的阀杆641穿过端部封环631、检测安装环720，且阀杆与检测缺槽723对应处与测位板632一端装配固定。初始状态时，测位板632与其中一块触发托板711压紧，从而触发与之对应的感应板组730，当阀杆转动90°后，测位板632与另一触发托板711压紧，从而触发另一感应板组730，每次触发感应板组730都会产生信号，此信号输入PLC内，从而使得系统判定阀杆转动角度与阀板所处位置；

所述的感应板组730，包括，第一感应片731、第二感应片732，所述的第一感应片731、第二感应片732相互靠近的一端端面上分别设置有第一导电凸起751、第二导电凸起752，所述的第一感应片731上还设置有铰接块部分7311，销轴770穿过铰接块部分7311、第二感应片732，从而使得第一感应片731、第二感应片732通过销轴770铰接，所述的第一感应片731、第二感应片732之间还安装有弧形弹簧片760，弧形弹簧片760位于销轴770与第一导电凸起751之间，其用于产生使第一导电凸起751、第二导电凸起752分开的力；

第一导线781、第二导线782一端分别与第一导电凸起751、第二导电凸起752连接导电，另一端分别与电池正极、电流传感器正极接入端导电连接，电池负极与电阻串联后与电流传感器负极接入端导电连接，电流传感器信号端与PLC信号端通信连接。当第一导电凸起751、第二导电凸起752接触时，上述电路构成回路，从而使得电流传感器产生信号，并向PLC输送，从而判定阀杆转动角度、阀板的位置。所述的检测安装环720固定在过水管道610上。

所述的止转组件650，包括，止转套筒651、止转固定环654，所述的止转套筒651与止转固定环654可周向转动装配，止转固定环654固定在过水管道610上，所述的止转套筒651上设置有驱动弧槽6511，驱动销652一端穿过驱动弧槽6511后与阀杆641装配固定，且所述的止转套筒651与止转固定环654之间安装有扭簧653，扭簧653用于阻碍止转套筒651转动。

初始状态时，与同一驱动组A装配的两个开关机构600的阀板一开一合，本实施例中，第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324均为开关机构600，其结构一样，且第一阳极阀321和第二阳极阀322、第三阳极阀323和第四阳极阀324安装方向相反，也就是第一单向阀片621、第二单向阀片622打开方向分别为由第一阳极阀321、第二阳极阀322、第三阳极阀323、第四阳极阀324流向第一送水管120。

同时，本实施例选择第二阳极阀322、第三阳极阀323打开，第一阳极阀321、第四阳极阀324关闭，此时，触发板472与第二行程开关522接触且触发第二行程开关522。

在需要切换为第一阳极阀321、第四阳极阀324打开时，只需要电机驱使驱动齿轮423转动，即可驱动第三齿条在长度方向上移动，从而驱动两个驱动组A的第一滑条、第二滑条同步移动，也就使得第一齿条、第二齿条分别驱动四个齿轮转动，直到触发板472触发第一行程开关521后电机停止运行，系统（PLC）判定四个阀板的开合状态互换（四个阀杆各转动90°）。从而实现四个阳极腔（第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔）的不断切换使用、清洗。

在特殊情况下，需要第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔同时使用或不同时使用，也就是四个阳极腔同步时：

首先使得两个电磁铁得电，将第一滑条上拉，直到触发第三行程开关后停止，此时，电机驱动第三齿条移动，直到触发第二行程开关后，使得靠近铰接销的阀板关闭或打开。然后，电磁铁失电，第一滑条复位，然后在第一滑条、第二滑条移动过程中四个阀板均同步转动，同步开合。

需要切换为初始状态时，只需要再次经过上述调整即可。在上述调整中，阀杆转动时，阀板难免会在打开时过度转动，此时扭簧提供阻力并存储弹力，等到第三齿条停止运行后，靠近第三行程开关的阀杆会在扭簧作用下复位，从而保证与之对应的阀板的转动角度。而另一阀板会在扭簧阻力下基本处于90°转动。

本实施例中的同一驱动组A的第一齿条、第二齿条还可以同时设置在第一滑条440上，从而在第一滑条440以铰接销为中心转动时，可以使得第一齿条、第二齿条分别与齿轮脱离，此时，如果阀板产生过度转动打开的情况，阀板就会在扭簧作用下自动恢复至最大打开状态（与汇聚管160轴线平行），同时电磁铁选择为两极伸缩，也就是能够进行两次伸缩，这样在第一次抬升第一滑条时，第二齿条与齿轮脱离、第一齿条与另一齿轮保持啮合；

第二次抬升滑条时，第一齿条与另一齿轮脱离。而在需要调节四个阀板同步时，只需要抬升一次即可。

当然，在需要调节四个阀板同步的情况极少，在实际使用中，基本上不会用到，也许整个装置寿命期间也不会用到，这种主要是针对多个本发明的装置同时使用时可能会进行调整。因此，实际使用时，增加电磁铁、第三行程开关可作为备选。

本实施例在过水通道611与第一送水管连通处分别设置相互贴合密封的第一单向阀片621、第二单向阀片622，有利于在汇聚管160内形成一定的渗透压，使得水需要一定水压才能通过阳树脂，从而增加吸附效果。也能够防止阀板密封效果较差时造成回流。

切换阀组应用在阴极罐内时，其结构与上述一样，只是需要将第一送水管更换为第二送水管、阳极腔更换为阴极腔等。

本案中的PLC对安装位置没有要求，其主要是接收第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、四个感应板组730等产生的信号，从而根据其内置程序判断四个阀板的开合状态。在现有技术中这种技术已经十分成熟，本案就不再赘述。可以根据四个阀板分别与感应板组730不同位置接触时的开合状态进行编码，从而便于后期识别。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体化浅除盐装置，包括，阳极罐、阴极罐、脱气罐、风机，其特征是：所述的阳极罐内部分割为至少两个密封的阳极腔，所述的阴极罐内部分割为至少两个密封的阴极腔，阳极腔、阴极腔内分别填充有阳树脂、阴树脂；且阳极腔通过第一送水管与阴极腔连通，阴极腔通过第二送水管与与喷头的进水口连通，喷头安装在喷淋腔内；

所述的脱气罐内部由上至下依次设置有集气腔、除水腔、喷淋腔、填充腔、鼓风腔，所述的除水腔内填充有过滤水的除水材料；所述的填充腔内填充有填料；所述的鼓风腔与风机的出风口连通，且鼓风腔底部与排水管一端连通；所述的集气腔与排气管连通。

2.如权利要求1所述的一体化浅除盐装置，其特征是：阳极罐内分割为四个阳极腔，分别为第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔，所述的第一阳极腔、第二阳极腔位于阳极罐底部，所述的第三阳极腔、第四阳极腔位于阳极罐顶部；

第一阳极腔、第二阳极腔分别通过水管与第一换向阀的两个出口连通；第三阳极腔、第四阳极腔分别通过水管与第二换向阀的两个出口连通；

所述的第一换向阀、第二换向阀的进口分别与进水管一端连通，进水管另一端与需要进行浅除盐的水源连通；

第一阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第四阳极腔分别与第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀串联后与第一送水管连通；

所述的阴极罐内部分割为为四个阴极腔，分别为第一阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔、第四阴极腔，所述的第一阴极腔、第二阴极腔位于阴极罐底部，所述的第三阴极腔、第四阴极腔位于阴极罐顶部；

第一阴极腔、第二阴极腔分别通过水管与第三换向阀的两个出口连通；第三阴极腔、第四阴极腔分别通过水管与第四换向阀的两个出口连通；所述的第三换向阀、第四换向阀的进口分别与第一送水管连通；

第一阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔、第四阴极腔分别与第一阴极阀、第二阴极阀、第三阴极阀、第四阴极阀串联后与第二送水管连通。

3.如权利要求2所述的一体化浅除盐装置，其特征是：第一阳极腔、第四阳极腔，第二阳极腔、第三阳极腔；第一阴极腔、第四阴极腔，第二阴极腔、第三阴极腔分别成组，且每组择一使用。

4.如权利要求2所述的一体化浅除盐装置，其特征是：第一阳极腔、第四阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔、第一阴极腔、第四阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔结构一样，且第一阳极腔、第四阳极腔、第二阳极腔、第三阳极腔内填充阳树脂，而第一阴极腔、第四阴极腔、第二阴极腔、第三阴极腔内填充的是阴树脂。

5.如权利要求1-4任一所述的一体化浅除盐装置，其特征是：第一阳极腔内部中空，且第一阳极腔内安装有汇聚管，汇聚管四周填充有阳树脂且汇聚管一端伸出第一阳极腔后与第一阳极阀的进口连通，第一阳极阀的出口与第一送水管连通；

第一阳极腔内部还与引入管一端连通，引入管另一端与第一换向阀其中一个出口连通。

6.如权利要求5所述的一体化浅除盐装置，其特征是：第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀集成为切换阀组，切换阀组，包括，固定板，固定板固定在阳极罐内，且固定板上分别安装有第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀，且固定板上固定有支撑板、导向套，支撑板分别与输出轴、传动轴可转动装配，输出轴一端与电机装配、另一端与主动齿轮装配固定；第一阳极阀、第二阳极阀、第三阳极阀、第四阳极阀分别为开关机构；

传动轴上分别固定有从动齿轮、驱动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，驱动齿轮与齿条部分啮合传动，齿条部分设置在第三齿条上，第三齿条上还设置有连接板，连接板分别与两个驱动组的第一滑条、第二滑条一端装配固定；

驱动组，包括，第一滑条、第二滑条、支撑架，所述的第一滑条两端分别设置有铰接端、抬升端，且第一滑条上还设置有第一导向通槽、第一配合槽、第一齿条，所述的第一齿条安装在第一配合槽内；第一齿条与其中一个开关机构的齿轮啮合传动；

所述的铰接端通过铰接销与连接板一端铰接，所述的第二滑条上还分别设置有第二配合槽、第二导向通槽、第二齿条，所述的第二导向通槽与第一导向通槽正对，且第二导向通槽、第一导向通槽分别贯穿第一滑条、第二滑条；

所述的第二滑条远离连接板一端与限位连板一端装配固定，限位连板上分别设置有触发板，在第一滑条长度方向上、触发板的两侧分别安装有第一行程开关、第二行程开关，所述的第一行程开关、第二行程开关两端分别正对触发板。

7.如权利要求6所述的一体化浅除盐装置，其特征是：所述的限位连板上还分别设置有、限位内框、安装凸块，所述的限位连板上安装有第三行程开关，第三行程开关的触发端装入限位内框内；

所述的抬升端装入限位内框内，且抬升端端部与安装凸块之间通过拉簧连接；

驱动组还包括电磁铁，电磁铁安装在支撑架上，电磁铁的伸缩轴穿过第一导向通槽后与受力板装配固定，受力板顶面与第一滑条底面贴紧。

8.如权利要求6所述的一体化浅除盐装置，其特征是：两个支撑架之间设置有支撑柱，支撑柱与两个支撑架之间分别与两个驱动组的第一滑条、第二滑条卡紧、可滑动装配；

所述的支撑架与导向杆一端装配固定，导向杆另一端分别穿过第一导向通槽、第二导向通槽后与固定板装配固定。

9.如权利要求6所述的一体化浅除盐装置，其特征是：所述的开关机构，包括，过水管道，过水管道内部为中空的过水通道，所述的过水通道内安装有阀板，所述的阀板侧面套装有密封圈，密封圈与过水通道内壁贴紧密封；

所述的阀板固定在阀杆上，阀杆两端分别穿过过水管道且分别与过水管道密封、可转动装配，所述的阀杆穿过过水管道的一端与测位组件装配，侧位组件用于检测阀杆的转动角度及位置，阀杆穿过过水管道的另一端上穿过止转组件后与齿轮装配固定，两个开关机构的齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合传动，所述的第一齿条固定在第一滑条上，所述的第二齿条固定在第二滑条上；

过水通道内壁分别与第一单向阀片、第二单向阀片一端装配固定，所述的第一单向阀片、第二单向阀片另一端分别重叠，且重叠部分底部与第三阀片支撑板贴紧，第三阀片支撑板固定在过水通道侧壁上，所述的第一单向阀片、第二单向阀片底部、靠近与过水通道侧壁处分别与第二阀片支撑板、第一阀片支撑板贴紧，第二阀片支撑板、第一阀片支撑板分别与过水通道侧壁固定。

10.如权利要求9所述的一体化浅除盐装置，其特征是：所述的测位组件，包括，端部封环、检测安装环，所述的检测安装环上设置有复位环槽、限位凸环、检测缺槽、插槽、托板滑槽，所述的复位环槽内安装有弧形压簧，弧形压簧两端分别与触发托板装配固定，触发托板安装在托板滑槽内，所述的插槽与感应板组插接装配，感应板组一端装入托板滑槽内、触发托板靠近弧形压簧一侧；

且感应板组有两个，分别位于检测缺槽内侧两端，所述的阀杆穿过端部封环、检测安装环，且阀杆与检测缺槽对应处与测位板一端装配固定；

所述的感应板组，包括，第一感应片、第二感应片，所述的第一感应片、第二感应片相互靠近的一端端面上分别设置有第一导电凸起、第二导电凸起，所述的第一感应片上还设置有铰接块部分，销轴穿过铰接块部分、第二感应片，从而使得第一感应片、第二感应片通过销轴铰接，所述的第一感应片、第二感应片之间还安装有弧形弹簧片，弧形弹簧片位于销轴与第一导电凸起之间，其用于产生使第一导电凸起、第二导电凸起分开的力；第一导线、第二导线一端分别与第一导电凸起、第二导电凸起连接导电。