CN110124386A - 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统 - Google Patents

一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110124386A
CN110124386A CN201910437560.6A CN201910437560A CN110124386A CN 110124386 A CN110124386 A CN 110124386A CN 201910437560 A CN201910437560 A CN 201910437560A CN 110124386 A CN110124386 A CN 110124386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
sand
conveyer belt
water
dewatering apptss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910437560.6A
Other languages
English (en)
Inventor
崔新刚
谷国涛
常艳勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd filed Critical Zhongshan Fuleide Machinery Co Ltd
Priority to CN201910437560.6A priority Critical patent/CN110124386A/zh
Publication of CN110124386A publication Critical patent/CN110124386A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04Combinations of filters with settling tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,包括砂石分离装置、第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置、收集装置、挤压装置、第一泥浆输送泵、第一输水泵、第二输水泵、第三输水泵和第二泥浆输送泵。本发明通过设置砂石分离装置、第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置、收集装置和挤压装置配合作用,对泥浆进行层层分离和脱水,整个过程连贯,操作简单,分离和脱水的效果好,效率高,节省了人力。

Description

一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统
技术领域
本发明涉及建筑垃圾回收利用领域,尤其涉及一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统。
背景技术
建筑施工过程中会产生大量的废泥浆,废泥浆中含有大量的黏性土、砂土、 碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,它的稠度大,既不能直接排放,又难以自然沉降,若不及时处理,不但影响施工,而且会造成环境污染或水质污染等公害,如何回收利用建筑泥浆逐渐引起人们关注。
为解决上述问题,本申请中提出一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,本发明通过设置砂石分离装置、第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置、收集装置和挤压装置配合作用,对泥浆进行层层分离和脱水,整个过程连贯,操作简单,分离和脱水的效果好,效率高,节省了人力。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,包括砂石分离装置、第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置、收集装置、挤压装置、第一泥浆输送泵、第一输水泵、第二输水泵、第三输水泵和第二泥浆输送泵;砂石分离装置的泥浆出口端连接第一泥浆脱水装置的泥浆进口端;第一泥浆输送泵设置在砂石分离装置和第一泥浆脱水装置之间;第一泥浆脱水装置的出水端连接第二泥浆脱水装置的进水端;第一输水泵设置在第一泥浆脱水装置和第二泥浆脱水装置之间;第二泥浆脱水装置的出水端连接收集装置的进水端;第二输水泵设置在第二泥浆脱水装置和收集装置之间;第一泥浆脱水装置和第二泥浆脱水装置的泥浆出口端均与挤压装置的泥浆进口端连接;第二泥浆输送泵设置在第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置和挤压装置之间;挤压装置的出水端连接第一泥浆脱水装置的进水端;第三输水泵设置在挤压装置和第一泥浆脱水装置之间。
优选的,砂石分离装置包括第一壳体、翻砂组件、砂石分离组件、第一集水槽、导砂板和刮砂件;砂石分离组件包括第一输送带和第一转动辊;多组第一转动辊外部套接第一输送带,并使其呈三角结构;翻砂组件设置在第一输送带的上端,包括驱动气缸、安装板和翻砂板;驱动气缸设置在第一壳体的顶端,驱动气缸的活塞杆端连接安装板;翻砂板竖直设置多组,多组翻砂板位于安装板的下端;第一集水槽设置在第一输送带的内部,并与第一泥浆脱水装置的泥浆进口端连接;刮砂件设置在砂石分离组件的两侧下端,且刮砂端朝向第一输送带;导砂板倾斜设置在砂石分离组件的下方;第一壳体对应导砂板较低的一侧设置有出砂口。
优选的,第一输送带上设置有滤砂网。
优选的,翻砂板的下端设置有上端面倾斜的铲砂板。
优选的,第一泥浆脱水装置包括第二壳体、驱动电机、转轴、刮板、桨叶和出料件;转轴竖直设置在第二壳体内,且上端与驱动电机传动连接,刮板设置在转轴上,且与第二壳体内壁接触;桨叶由上到下交错设置在转轴上。
优选的,刮板为倒置的L型结构。
优选的,第二泥浆脱水装置与第一泥浆脱水装置结构相同,第二泥浆脱水装置内部添加有沉降剂。
优选的,挤压装置包括第三壳体、输料组件、挤压组件、第二集水槽、刮泥件和导泥板;输料组件包括第二输送带、第二转动辊和第一挤压辊;第二转动辊分上下两排设置多组;第一挤压辊设置在上排相邻第二转动辊之间;第二输送带绕接在第二转动辊和第一挤压辊上,且上方的第二输送带呈W型;挤压组件包括第二挤压辊、第三转动辊和第三输送带;第三输送带绕接在第三转动辊和第一挤压辊上,呈三角结构,且与第二输送带部分重叠、挤压;用于下压第三输送带的第二挤压辊设置在第三输送带的上端;第二集水槽设置在第二输送带内,且与第一泥浆脱水装置的进水端连接;刮泥件设置在输料组件的两侧下端,且刮泥端朝向第二输送带;导泥板倾斜设置在输料组件的下方;第三壳体对应导泥板较低的一侧设置有出泥口。
优选的,第二输送带上设置有滤泥网。
优选的,收集装置内部设置有水质净化器。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明通过设置砂石分离装置、第一泥浆脱水装置、第二泥浆脱水装置、收集装置和挤压装置配合作用,对泥浆进行层层分离和脱水,整个过程连贯,操作简单,分离和脱水的效果好,效率高,节省了人力。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统的流程图。
图2为本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统中包括砂石分离装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统中第一泥浆脱水装置的结构示意图。
图4为本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统中挤压装置的结构示意图。
图5为本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统中A处的局部放大示意图。
附图标记:1、砂石分离装置;2、第一泥浆脱水装置;3、第二泥浆脱水装置;4、收集装置;5、挤压装置;6、第一泥浆输送泵;7、第一输水泵;8、第二输水泵;9、第三输水泵;10、第二泥浆输送泵;11、第一集水槽;12、导砂板;13、刮砂件;14、驱动气缸;15、安装板;16、驱动电机;17、转轴;18、刮板;19、桨叶;20、出料件;21、输料组件;22、挤压组件;23、第二集水槽;24、刮泥件;25、导泥板;26、第二转动辊;27、第一挤压辊;28、翻砂板;29、铲砂板;30、翻砂组件;31、砂石分离组件;32、第二挤压辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示,本发明提出的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,包括砂石分离装置1、第一泥浆脱水装置2、第二泥浆脱水装置3、收集装置4、挤压装置5、第一泥浆输送泵6、第一输水泵7、第二输水泵8、第三输水泵9和第二泥浆输送泵10;砂石分离装置1的泥浆出口端连接第一泥浆脱水装置2的泥浆进口端;第一泥浆输送泵6设置在砂石分离装置1和第一泥浆脱水装置2之间;第一泥浆脱水装置2的出水端连接第二泥浆脱水装置3的进水端;第一输水泵7设置在第一泥浆脱水装置2和第二泥浆脱水装置3之间;第二泥浆脱水装置3的出水端连接收集装置4的进水端;第二输水泵8设置在第二泥浆脱水装置3和收集装置4之间;第一泥浆脱水装置2和第二泥浆脱水装置3的泥浆出口端均与挤压装置5的泥浆进口端连接;第二泥浆输送泵10设置在第一泥浆脱水装置2、第二泥浆脱水装置3和挤压装置5之间;挤压装置5的出水端连接第一泥浆脱水装置2的进水端;第三输水泵9设置在挤压装置5和第一泥浆脱水装置2之间。
在一个可选的实施例中,砂石分离装置1包括第一壳体、翻砂组件30、砂石分离组件31、第一集水槽11、导砂板12和刮砂件13;砂石分离组件31包括第一输送带和第一转动辊;多组第一转动辊外部套接第一输送带,并使其呈三角结构;翻砂组件30设置在第一输送带的上端,包括驱动气缸14、安装板15和翻砂板28;驱动气缸14设置在第一壳体的顶端,驱动气缸14的活塞杆端连接安装板15;翻砂板28竖直设置多组,多组翻砂板28位于安装板15的下端;第一集水槽11设置在第一输送带的内部,并与第一泥浆脱水装置2的泥浆进口端连接;刮砂件13设置在砂石分离组件31的两侧下端,且刮砂端朝向第一输送带;导砂板12倾斜设置在砂石分离组件31的下方;第一壳体对应导砂板12较低的一侧设置有出砂口。
在一个可选的实施例中,第一输送带上设置有滤砂网。
在一个可选的实施例中,翻砂板28的下端设置有上端面倾斜的铲砂板29。
在一个可选的实施例中,第一泥浆脱水装置2包括第二壳体、驱动电机16、转轴17、刮板18、桨叶19和出料件20;转轴17竖直设置在第二壳体内,且上端与驱动电机16传动连接,刮板18设置在转轴17上,且与第二壳体内壁接触;桨叶19由上到下交错设置在转轴17上。
在一个可选的实施例中,刮板18为倒置的L型结构。
在一个可选的实施例中,第二泥浆脱水装置3与第一泥浆脱水装置2结构相同,第二泥浆脱水装置3内部添加有沉降剂。
在一个可选的实施例中,挤压装置5包括第三壳体、输料组件21、挤压组件22、第二集水槽23、刮泥件24和导泥板25;输料组件21包括第二输送带、第二转动辊26和第一挤压辊27;第二转动辊26分上下两排设置多组;第一挤压辊27设置在上排相邻第二转动辊26之间;第二输送带绕接在第二转动辊26和第一挤压辊27上,且上方的第二输送带呈W型;挤压组件22包括第二挤压辊32、第三转动辊和第三输送带;第三输送带绕接在第三转动辊和第一挤压辊27上,呈三角结构,且与第二输送带部分重叠、挤压;用于下压第三输送带的第二挤压辊32设置在第三输送带的上端;第二集水槽23设置在第二输送带内,且与第一泥浆脱水装置2的进水端连接;刮泥件24设置在输料组件21的两侧下端,且刮泥端朝向第二输送带;导泥板25倾斜设置在输料组件21的下方;第三壳体对应导泥板25较低的一侧设置有出泥口。
在一个可选的实施例中,第二输送带上设置有滤泥网。
在一个可选的实施例中,收集装置4内部设置有水质净化器。
本发明中,建筑泥浆首先进入砂石分离装置1,在第一输送带输送过程中驱动气缸14控制翻砂板28的位置,使得翻砂高度可控,对泥浆进行翻捣,加快泥水和砂石方的分离,砂石从出砂口流出,泥水进入第一泥浆脱水装置2,驱动电机16驱动转轴17转动,刮板18刮去第二壳体内壁上粘覆的泥浆,桨叶19快速旋转,利用离心力加快泥浆和水分层,水进入第二泥浆脱水装置3,第二泥浆脱水装置3同样利用离心作用,配合沉降剂,进一步对泥浆和水分层,第二泥浆脱水装置3中的水最终进入收集装置4,通过水质净化器即可直接排放,而第一泥浆脱水装置2和第二泥浆脱水装置3中分离出的泥浆则进入挤压装置5,通过输料组件21和挤压组件22的挤压作用,水从第二输送带漏出,重新进入第一泥浆脱水装置2,而经过层层脱水的泥沙从出泥口流出。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,包括砂石分离装置(1)、第一泥浆脱水装置(2)、第二泥浆脱水装置(3)、收集装置(4)、挤压装置(5)、第一泥浆输送泵(6)、第一输水泵(7)、第二输水泵(8)、第三输水泵(9)和第二泥浆输送泵(10);
砂石分离装置(1)的泥浆出口端连接第一泥浆脱水装置(2)的泥浆进口端;第一泥浆输送泵(6)设置在砂石分离装置(1)和第一泥浆脱水装置(2)之间;第一泥浆脱水装置(2)的出水端连接第二泥浆脱水装置(3)的进水端;第一输水泵(7)设置在第一泥浆脱水装置(2)和第二泥浆脱水装置(3)之间;第二泥浆脱水装置(3)的出水端连接收集装置(4)的进水端;第二输水泵(8)设置在第二泥浆脱水装置(3)和收集装置(4)之间;第一泥浆脱水装置(2)和第二泥浆脱水装置(3)的泥浆出口端均与挤压装置(5)的泥浆进口端连接;第二泥浆输送泵(10)设置在第一泥浆脱水装置(2)、第二泥浆脱水装置(3)和挤压装置(5)之间;挤压装置(5)的出水端连接第一泥浆脱水装置(2)的进水端;第三输水泵(9)设置在挤压装置(5)和第一泥浆脱水装置(2)之间;
第一泥浆脱水装置(2)包括第二壳体、驱动电机(16)、转轴(17)、刮板(18)、桨叶(19)和出料件(20);转轴(17)竖直设置在第二壳体内,且上端与驱动电机(16)传动连接,刮板(18)设置在转轴(17)上,且与第二壳体内壁接触;桨叶(19)由上到下交错设置在转轴(17)上;
第二泥浆脱水装置(3)与第一泥浆脱水装置(2)结构相同,第二泥浆脱水装置(3)内部添加有沉降剂。
2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,砂石分离装置(1)包括第一壳体、翻砂组件(30)、砂石分离组件(31)、第一集水槽(11)、导砂板(12)和刮砂件(13);砂石分离组件(31)包括第一输送带和第一转动辊;多组第一转动辊外部套接第一输送带,并使其呈三角结构;翻砂组件(30)设置在第一输送带的上端,包括驱动气缸(14)、安装板(15)和翻砂板(28);驱动气缸(14)设置在第一壳体的顶端,驱动气缸(14)的活塞杆端连接安装板(15);翻砂板(28)竖直设置多组,多组翻砂板(28)位于安装板(15)的下端;第一集水槽(11)设置在第一输送带的内部,并与第一泥浆脱水装置(2)的泥浆进口端连接;刮砂件(13)设置在砂石分离组件(31)的两侧下端,且刮砂端朝向第一输送带;导砂板(12)倾斜设置在砂石分离组件(31)的下方;第一壳体对应导砂板(12)较低的一侧设置有出砂口。
3.根据权利要求2所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,第一输送带上设置有滤砂网。
4.根据权利要求2所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,翻砂板(28)的下端设置有上端面倾斜的铲砂板(29)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,刮板(18)为倒置的L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,挤压装置(5)包括第三壳体、输料组件(21)、挤压组件(22)、第二集水槽(23)、刮泥件(24)和导泥板(25);输料组件(21)包括第二输送带、第二转动辊(26)和第一挤压辊(27);第二转动辊(26)分上下两排设置多组;第一挤压辊(27)设置在上排相邻第二转动辊(26)之间;第二输送带绕接在第二转动辊(26)和第一挤压辊(27)上,且上方的第二输送带呈W型;挤压组件(22)包括第二挤压辊(32)、第三转动辊和第三输送带;第三输送带绕接在第三转动辊和第一挤压辊(27)上,呈三角结构,且与第二输送带部分重叠、挤压;用于下压第三输送带的第二挤压辊(32)设置在第三输送带的上端;第二集水槽(23)设置在第二输送带内,且与第一泥浆脱水装置(2)的进水端连接;刮泥件(24)设置在输料组件(21)的两侧下端,且刮泥端朝向第二输送带;导泥板(25)倾斜设置在输料组件(21)的下方;第三壳体对应导泥板(25)较低的一侧设置有出泥口。
7.根据权利要求6所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,第二输送带上设置有滤泥网。
8.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统,其特征在于,收集装置(4)内部设置有水质净化器。
CN201910437560.6A 2019-05-24 2019-05-24 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统 Withdrawn CN110124386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910437560.6A CN110124386A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910437560.6A CN110124386A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110124386A true CN110124386A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67573072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910437560.6A Withdrawn CN110124386A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110124386A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784541A (zh) * 2022-03-29 2023-03-14 江苏同萃和科技有限公司 一种含水黏性污泥物料水平挤出式杂质分离设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103055579A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 曹健 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统
CN103159391A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 宇星科技发展(深圳)有限公司 污泥脱水固化处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103055579A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 曹健 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统
CN103159391A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 宇星科技发展(深圳)有限公司 污泥脱水固化处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784541A (zh) * 2022-03-29 2023-03-14 江苏同萃和科技有限公司 一种含水黏性污泥物料水平挤出式杂质分离设备
CN115784541B (zh) * 2022-03-29 2023-12-22 江苏同萃和科技有限公司 一种含水黏性污泥物料水平挤出式杂质分离设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210393963U (zh) 一种泥浆脱水处理系统
CN111851628A (zh) 一种基于水利工程用环保清淤装置
CN212069155U (zh) 一种煤矿用双转筒磁选设备
CN208661701U (zh) 一种抖动式泥沙分离装置
CN110124386A (zh) 一种建筑泥浆分砂浓缩脱水系统
CN101496964B (zh) 矿井水井下浓缩沉淀装置
CN210459347U (zh) 一种污水处理用污泥打捞装置
CN211025242U (zh) 一种中心传动悬挂式刮泥机
CN111346726A (zh) 移动式洗砂站
CN213143175U (zh) 一种水利工程用清淤装置
CN203095739U (zh) 一种油田污水过滤装置
CN211100112U (zh) 一种建筑工地用粗沙筛选装置
CN110078341B (zh) 一种泥浆固液分离机及工艺
CN210885675U (zh) 一种混凝土搅拌站污水废渣回收装置
CN107008683A (zh) 一种石料清洗设备
CN107837958A (zh) 一种用于水利设备生产用震动洗砂机
CN109925776A (zh) 一种用于水力发电中的污水过滤装置
CN212167766U (zh) 移动式洗砂站
KR100616525B1 (ko) 골재 세척장치
CN208944814U (zh) 一种废弃混凝土回收处理系统
CN106244190A (zh) 一种焦炭处理系统及延迟焦化设备
CN205767634U (zh) 网带式除渣车
CN217202462U (zh) 大泥团泥浆智能处理装置
CN214088425U (zh) 一种用于含油污泥燃料化处理装置
CN212835331U (zh) 一种建筑工程地基淤泥清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190816

WW01 Invention patent application withdrawn after publication