CN110124191A - 阀体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种阀体，所述阀体的两端分别具有相互连通的第一阀孔和第二阀孔；所述阀体内具有第一孔和第二孔；所述第一阀孔的内部加工有第一连通槽，所述第一连通槽与第一阀孔连通，所述第二阀孔的内部加工有第二连通槽，所述第二连通槽与第二阀孔连通，本发明采用从阀体内部铣出第一连通槽和第二连通槽，并利用第一连通槽连通第一阀孔和第一孔，第二连通槽连通第二阀孔和第二孔，从而简化了加工工艺，缩减了生产成本，且提高了阀体的美观性。

Description

阀体
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种阀体。
背景技术
目前无针注射器所用的阀的阀体中通常有两个在同一轴线上的阀孔，而阀孔的两侧则是泄流孔和液压油孔，而两个阀孔需要分别和泄流孔及液压油孔连通，现有的做法是在阀体的外周面钻出两个工艺孔，其中一个工艺孔用于连通液压油孔及需要和液压油孔连通的阀孔，另一个工艺孔用于连通泄流孔及需要和泄流孔连通的阀孔，而该种做法在钻出工艺孔后，则需要将阀体外周面上位于两个工艺孔的开口处用胶水进行封堵，导致阀体的加工步骤复杂，成本高，且影响阀体的美观性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的阀体采用开工艺孔的方式将两个阀孔和泄流孔及液压油孔连通的问题，现提供一种阀体。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀体，所述阀体的两端分别具有相互连通的第一阀孔和第二阀孔；
所述阀体内具有第一孔和第二孔；
所述第一阀孔的内部加工有第一连通槽，所述第一连通槽与第一阀孔连通，所述第二阀孔的内部加工有第二连通槽，所述第二连通槽与第二阀孔连通。
本方案中采用从阀体内部加工出第一连通槽和第二连通槽，并利用第一连通槽连通第一阀孔和第一孔，第二连通槽连通第二阀孔和第二孔，从而简化了加工工艺，缩减了生产成本，且提高了阀体的美观性。
为了降低加工难度，进一步地，所述第一连通槽包括第一偏心圆弧槽和第一圆弧槽，所述第一偏心圆弧槽与第一圆弧槽围合成闭环，所述第一偏心圆弧槽的槽底所在圆与第一圆弧槽的槽底所在圆偏心设置，所述第一偏心圆弧槽与第一孔重合至相互连通；
所述第二连通槽包括第二偏心圆弧槽和第二圆弧槽，所述第二偏心圆弧槽与第二圆弧槽围合成闭环，所述第二偏心圆弧槽的槽底所在圆与第二圆弧槽的槽底所在圆偏心设置，所述第二偏心圆弧槽与第二孔重合至相互连通。
通过第一偏心圆弧槽和第一圆弧槽构成第一连通槽，实现在加工第一连通槽时，首先以第一圆弧槽的槽底所在圆的半径铣出第一圆弧槽，然后再以第一偏心圆弧槽的槽底所在圆的半径铣出第二偏心圆弧槽；同样，通过第二偏心圆弧槽和第二圆弧槽构成第二连通槽，实现在加工第二连通槽时，首先以第二圆弧槽的槽底所在圆的半径铣出第二圆弧槽，然后再以第二偏心圆弧槽的槽底所在圆的半径铣出第二偏心圆弧槽，因此该连通槽的设置，显然可以进一步地降低连通槽的加工难度，简化连通槽的加工步骤，缩减阀体的加工成本。
进一步地，所述第一阀孔与第二阀孔之间形成有隔断部，所述隔断部上开设有用于连通第一阀孔与第二阀孔的阀芯孔。
本发明的有益效果是：本发明采用从阀体内部铣出第一连通槽和第二连通槽，并利用第一连通槽连通第一阀孔和第一孔，第二连通槽连通第二阀孔和第二孔，从而简化了加工工艺，缩减了生产成本，且提高了阀体的美观性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明阀体的剖视示意图；
图2是图1中A-A向剖视示意图；
图3是图1中B-B向剖视示意图；
图4是本发明阀体的三维示意图。
图中：1、阀体，2、第一阀孔，2-1、第一偏心圆弧槽，2-2、第一圆弧槽，3、第二阀孔，3-1、第二偏心圆弧槽，3-2、第二圆弧槽，4、第一孔，5、第二孔，6、隔断部，6-1、阀芯孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种阀体，所述阀体1的两端分别具有相互连通的第一阀孔2和第二阀孔3；
所述阀体1内具有第一孔4和第二孔5；
所述第一阀孔2的内部加工有第一连通槽，所述第一连通槽与第一阀孔2连通，所述第二阀孔3的内部加工有第二连通槽，所述第二连通槽与第二阀孔3连通。
所述第一连通槽包括第一偏心圆弧槽2-1和第一圆弧槽2-2，所述第一偏心圆弧槽2-1与第一圆弧槽2-2围合成闭环，所述第一偏心圆弧槽2-1的槽底所在圆与第一圆弧槽2-2的槽底所在圆偏心设置，所述第一偏心圆弧槽2-1与第一孔4重合至相互连通；
所述第二连通槽包括第二偏心圆弧槽3-1和第二圆弧槽3-2，所述第二偏心圆弧槽3-1与第二圆弧槽3-2围合成闭环，所述第二偏心圆弧槽3-1的槽底所在圆与第二圆弧槽3-2的槽底所在圆偏心设置，所述第二偏心圆弧槽3-1与第二孔5重合至相互连通；
第一偏心圆弧槽2-1、第一圆弧槽2-2、第二偏心圆弧槽3-1和第二圆弧槽3-2的槽底均为圆弧面。
具体实施时，第一阀孔2与第二阀孔3同轴设置，第一孔4及第二孔5分别位于第一阀孔2的两侧，且第一孔4和第二孔5的轴线与第一阀孔2的轴线平行。
所述第一阀孔2与第二阀孔3之间形成有隔断部6，所述隔断部6上开设有用于连通第一阀孔2与第二阀孔3的阀芯孔6-1。
本发明中的第一连通槽及第二连通槽在加工时，首先以第一圆弧槽2-2的槽底所在圆的半径在机床上铣出第一圆弧槽2-2，然后再以第一偏心圆弧槽2-1的槽底所在圆的半径在机床上铣出第二偏心圆弧槽3-1；同样，以第二圆弧槽3-2的槽底所在圆为半径在机床上铣出第二圆弧槽3-2，然后再以第二偏心圆弧槽3-1的槽底所在圆的在半径机床上铣出第二偏心圆弧槽3-1。
上述阀体1在用作无针注射器的单向阀阀体1时，第一孔4用作液压油孔，第二孔5用作泄流孔，用作液压油孔的第一孔4则是通过第一偏心圆弧槽2-1与第一阀孔2连通，用作泄流孔的第二孔5则是通过第二偏心圆弧槽3-1连通。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种阀体，其特征在于：
所述阀体(1)的两端分别具有相互连通的第一阀孔(2)和第二阀孔(3)；
所述阀体(1)内具有第一孔(4)和第二孔(5)；
所述第一阀孔(2)的内部加工有第一连通槽，所述第一连通槽与第一阀孔(2)连通，所述第二阀孔(3)的内部加工有第二连通槽，所述第二连通槽与第二阀孔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于：所述第一连通槽包括第一偏心圆弧槽(2-1)和第一圆弧槽(2-2)，所述第一偏心圆弧槽(2-1)与第一圆弧槽(2-2)围合成闭环，所述第一偏心圆弧槽(2-1)的槽底所在圆与第一圆弧槽(2-2)的槽底所在圆偏心设置，所述第一偏心圆弧槽(2-1)与第一孔(4)重合至相互连通；
所述第二连通槽包括第二偏心圆弧槽(3-1)和第二圆弧槽(3-2)，所述第二偏心圆弧槽(3-1)与第二圆弧槽(3-2)围合成闭环，所述第二偏心圆弧槽(3-1)的槽底所在圆与第二圆弧槽(3-2)的槽底所在圆偏心设置，所述第二偏心圆弧槽(3-1)与第二孔(5)重合至相互连通。
3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于：所述第一阀孔(2)与第二阀孔(3)之间形成有隔断部(6)，所述隔断部(6)上开设有用于连通第一阀孔(2)与第二阀孔(3)的阀芯孔(6-1)。
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