CN110122961A - 一种自动打扣机的打扣机构 - Google Patents

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罗成均
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种自动打扣机的打扣机构，它包括上模具本体和下模具本体，所述上模具本体内设置有能上下移动的上模具，所述上模具通过第一弹簧和凸起连接有上模具头，所述上模具本体上还设置有连接机架的支撑杆，所述上模具本体的下方设置有与所述上模具本体相对应的下模具本体，所述下模具本体内设置有下模具头，所述下模具头通过第三弹簧连接有支撑座，所述下模具头还连接有第二弹簧，进一步的，所述第一弹簧套设在所述上模具上，进一步的，所述上模具上设置有凸起，所述凸起安装在所述上模具头中部的孔内，进一步的，所述上模具的上端连接有用于冲压所述上模具的冲压头；因此，本发明具有预防纽扣破碎、成品率高、使用方便、安全可靠的优点。

Description

一种自动打扣机的打扣机构
技术领域
本发明属于打扣机的技术领域，具体涉及一种自动打扣机的打扣机构。
背景技术
打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包、纸袋类加工企业里被广泛使用；现有的打扣机存在或多或少的不足之处，例如，纽扣容易破碎，破裂，或者将纽扣打爆等等；因此，开发一种成品率高、使用方便、安全可靠的自动打扣机的打扣机构具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种成品率高、使用方便、安全可靠的自动打扣机的打扣机构。
本发明的目的是这样实现的：一种自动打扣机的打扣机构，它包括上模具本体和下模具本体，所述上模具本体内设置有能上下移动的上模具，所述上模具通过第一弹簧和凸起连接有上模具头，所述上模具本体上还设置有连接机架的支撑杆，所述上模具本体的下方设置有与所述上模具本体相对应的下模具本体，所述下模具本体内设置有下模具头，所述下模具头通过第三弹簧连接有支撑座，所述下模具头还连接有第二弹簧。
进一步的，所述第一弹簧套设在所述上模具上。
进一步的，所述上模具上设置有凸起，所述凸起安装在所述上模具头中部的孔内。
进一步的，所述上模具的上端连接有用于冲压所述上模具的冲压头。
进一步的，所述第二弹簧连接所述下模具本体的两侧，并通过滑动块连接着所述下模具头，用于所述下模具头的回位。
进一步的，所述上模具本体与所述支撑杆之间固定连接。
进一步的，所述第一弹簧用于冲压后上模具头的回位。
进一步的，所述凸起用于阻挡所述上模具头脱离上模具。
本发明的有益效果：本发明的优点是解决了打扣时纽扣容易破碎的问题，相比现有技术具有突出的优点，通过设置上模具，在上模具上套设有缓冲作用的第一弹簧，用于缓冲打纽扣时候的压力，对纽扣具有一定的保护作用，可有效避免纽扣的破碎，因此，本发明具有成品率高、使用方便、安全可靠的优点。
附图说明
图1是本发明一种自动打扣机的打扣机构的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是图1中上模具的结构示意图。
图中：1、上模具本体 2、支撑杆 3、上模具 4、第一弹簧 5、下模具头 6、第二弹簧 7、下模具本体 8、上模具头 9、支撑座 10、凸起 11、第三弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种自动打扣机的打扣机构，它包括上模具本体1和下模具本体7，所述上模具本体1内设置有能上下移动的上模具3，所述上模具3通过第一弹簧4和凸起10连接有上模具头8，所述上模具本体1上还设置有连接机架的支撑杆2，所述上模具本体1的下方设置有与所述上模具本体1相对应的下模具本体7，所述下模具本体7内设置有下模具头5，所述下模具头5通过第三弹簧11连接有支撑座9，所述下模具头5还连接有第二弹簧6。
本实施例的优点是解决了打扣时纽扣容易破碎的问题，相比现有技术具有突出的优点，通过设置上模具，在上模具上套设有缓冲作用的第一弹簧，用于缓冲打纽扣时候的压力，对纽扣具有一定的保护作用，可有效避免纽扣的破碎，因此，本发明具有成品率高、使用方便、安全可靠的优点。
实施例2
进一步的，所述第一弹簧4套设在所述上模具3上，进一步的，所述上模具3的上端连接有用于冲压所述上模具3的冲压头，进一步的，所述第一弹簧4用于冲压后上模具头8的回位，进一步的，所述凸起10用于阻挡所述上模具头8脱离上模具3。
本实施例中第一弹簧采用套设在上模具上的方式，好处在于结构稳定，上模具为圆柱形结构，连接冲压杆，方便冲压杆的带动，更有利于往下打扣，第一弹簧用于上模具的回位和打扣时候的缓冲，避免将纽扣打碎。
实施例3
进一步的，所述上模具3上设置有凸起10，所述凸起10安装在所述上模具头8中部的孔内。
本实施例中在上模具上设置凸起，作用在于连接上模具头，防止上模具和上模具头脱离，另外上模具头上设置有提供凸起缓冲的长形孔。
实施例4
进一步的，所述第二弹簧6连接所述下模具本体7的两侧，并通过滑动块连接着所述下模具头5，用于所述下模具头5的回位。
本实施例中第二弹簧的结构为U形，好处在于方便下模具头的回位，并且第二弹簧通过活动块连接着下模具，方便回位。
实施例5
进一步的，所述上模具本体1与所述支撑杆2之间固定连接。
本实施例中将上模具本体与支撑杆固定连接，好处在于方便上模具本体的回位，冲压动作完成后，上模具本体需要回位，以便下一个冲压动作的进行。
具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动打扣机的打扣机构，它包括上模具本体和下模具本体，其特征在于：所述上模具本体内设置有能上下移动的上模具，所述上模具通过第一弹簧和凸起连接有上模具头，所述上模具本体上还设置有连接机架的支撑杆，所述上模具本体的下方设置有与所述上模具本体相对应的下模具本体，所述下模具本体内设置有下模具头，所述下模具头通过第三弹簧连接有支撑座，所述下模具头还连接有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述第一弹簧套设在所述上模具上。
3.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述上模具上设置有凸起，所述凸起安装在所述上模具头中部的孔内。
4.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述上模具的上端连接有用于冲压所述上模具的冲压头。
5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述第二弹簧连接所述下模具本体的两侧，并通过滑动块连接着所述下模具头，用于所述下模具头的回位。
6.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述上模具本体与所述支撑杆之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述第一弹簧用于冲压后上模具头的回位。
8.根据权利要求1所述的一种自动打扣机的打扣机构，其特征在于：所述凸起用于阻挡所述上模具头脱离上模具。
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