CN210506642U - 一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体，所述壳体的左侧贯穿设置有固定块，固定块的一侧开设有与壳体左侧外部连通的滑槽，滑槽内腔滑动连接有接线圈；固定块上方设有固定板和第一传动杆，第一传动杆的底端设有卡紧块；第一传动杆的顶端依次贯穿固定板和壳体顶部，第一传动杆的顶端设有把手；第一传动杆中部设有第一弹性限位机构，第一弹性限位机构与固定板顶部弹性连接；接线圈右端连接有第二传动杆，第二传动杆右端与壳体右侧内壁通过第二弹性限位机构连接；第一弹性限位机构与第二传动杆通过连杆机构活动连接。本实用新型结构简单，能单人操作，极大地节省了人力成本并提高了生产效率。

Description

一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体是一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术生产后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘、地毯等都是纺织品；在纺织品的生产过程中经常要对线头进行夹紧，然而传统赛络纺加工用线头加紧装置不能够对线头很好的夹紧，在纺线的过程中很容易造成线头的掉落，不仅影响了纺织工作的效率，甚至出现线头缠绕的问题，导致纺织机器的损坏。

现有的线头夹紧装置虽然有的可以对线头进行很好的夹紧，但是操作比较麻烦，需要多名工人配合操作，浪费人力成本，且生产效率不高；公开号为CN207512345U的中国专利公开了一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体，所述壳体的左侧贯穿设置有固定块，所述固定块的右侧延伸至壳体的内腔，所述固定块的一侧开设有与壳体另一侧连通的滑动槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有固定板。本实用新型通过设置固定块、滑动槽、固定板、通孔、活动孔、升降架、弹簧、插入孔、传动杆、卡紧块、接线圈、接线孔、卡线槽、螺纹杆、螺纹管和旋转板，能够将线头与接线机构夹紧，操作简单，使用方便，夹紧效果较好，在纺织的过程中不会造成线头的掉落，保证了纺织工作的效率，不会出现线头缠绕问题的出现，不会造成机器的损坏，提高了纺织企业的经济效益。

该现有专利公开的夹紧装置在使用时，需要先拉动把手，再转动旋转版，再将线头插入卡线槽内，再转动旋转板，最后松开把手，使卡紧块夹紧线头，其使用过程中需要三名工人配合，极大地浪费了人力成本，且生产效率较低；因此亟需一种能单人操作的高效率紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，本实用新型的线头夹紧装置仅需一名工人即可操作，可极大地提高生产效率，且节约了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体，所述壳体的左侧贯穿设置有固定块，所述固定块的右侧延伸至壳体的内腔，所述固定块的一侧开设有与壳体左侧外部连通的滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有接线圈；所述接线圈内部开设有接线孔，所述接线孔内腔的左侧开设有与接线孔内腔连通的卡线槽；所述固定块上方设有固定板和第一传动杆，所述第一传动杆的底端设有卡紧块；所述第一传动杆的顶端依次贯穿固定板和壳体顶部，所述第一传动杆的顶端设有把手；所述第一传动杆中部设有第一弹性限位机构，所述第一弹性限位机构与固定板顶部弹性连接；所述接线圈右端连接有第二传动杆，所述第二传动杆右端与壳体右侧内壁通过第二弹性限位机构连接；所述第一弹性限位机构与第二传动杆通过连杆机构活动连接。

具体地，所述第一弹性限位机构包括第一限位板和第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与限位板底部连接，所述第一弹簧的底端与固定板的顶部连接；所述第一限位板的右侧与第二传动杆中部通过连杆机构连接。

具体地，所述连杆机构包括横杆、竖杆和活动杆；所述横杆左端与第一限位板右侧固定连接，所述横杆右端与竖杆顶端固定连接，所述竖杆底端与活动杆顶端通过第一铰接件铰接；所述第二传动杆中部设有连接座，所述活动杆底端与连接座通过第二铰接件铰接；所述连杆机构的原理为：向上拉动所述把手时，所述第一传动杆向上移动，带动第一限板向上移动，从而带动所述横杆和竖杆向上移动，进而带动所述活动杆顶端向上移动，带动所述活动杆底端向左移动，最后带动所述第二传动杆向左移动。

具体地，所述第二弹性限位机构包括第二限位板和第二弹簧，所述第二限位板左端与第二传动杆连接，所述第二限位板右端与第二弹簧连接，所述第二弹簧右端与壳体右侧内壁连接。

具体地，所述第一传动杆中部两侧设有锲型卡扣，所述锲型卡扣为弹簧卡扣，所述锲型卡扣的开关按钮设在所述第一传动杆顶端。

具体地，所述固定块顶部设有通孔，所述通孔底部与滑槽连通，所述通孔的内径大于卡紧块的外径，所述通孔用于卡紧块穿过固定块上侧与接线圈夹紧。

具体地，所述固定块底部设有支撑杆，用于支撑固定所述固定块。

当所述卡紧块进入接线圈内部的接线孔与卡线槽紧密贴合时，所述第一弹簧处于自由状态，此时，所述锲型卡扣位于固定板下方；当向上拉伸所述把手时，所述楔形卡扣自动缩回第一传动杆内部，并在穿过所述固定板后伸出，此时，所述锲型卡扣的底端卡在所述固定板上方，卡紧块位于固定块上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过在第一传动杆与第二传动杆之间设置连杆机构，可以在向上拉动把手，带动卡紧块向上移动的同时，通过连杆机构带动第二传动杆向左移动，从而带动接线圈向左移动伸出壳体左侧外部，进行穿线工作，极大地的提高了生产效率；(2)本实用新型通过在第一传动杆上设置锲型卡扣，在拉动把手上移后，通过锲型卡扣卡住固定板，避免第一传动杆被第一弹簧拉回原位，此时可松开把手进行穿线工作，从而实现了单人操作，极大地节省了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置夹紧状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置穿线头时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中接线圈的结构示意图；

图中：1、壳体；2、固定块；3、滑槽；4、接线圈；5、接线孔；6、卡线槽；7、固定板；8、第一传动杆；9、卡紧块；10、把手；11、第二传动杆；12、第一限位板；13、第一弹簧；14、横杆；15、竖杆；16、活动杆；17、第一铰接件；18、连接座；19、第二铰接件；20、第二限位板；21、第二弹簧；22、锲型卡扣；23、开关按钮；24、通孔；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实施例提供了一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧贯穿设置有固定块2，所述固定块2的右侧延伸至壳体1的内腔，所述固定块2的一侧开设有与壳体1左侧外部连通的滑槽3，所述滑槽3内腔滑动连接有接线圈4；所述接线圈4内部开设有接线孔5，所述接线孔5内腔的左侧开设有与接线孔5内腔连通的卡线槽6；所述固定块2上方设有固定板7和第一传动杆8，所述第一传动杆8的底端设有卡紧块9；所述第一传动杆8的顶端依次贯穿固定板7和壳体1顶部，所述第一传动杆8的顶端设有把手10；所述第一传动杆8中部设有第一弹性限位机构，所述第一弹性限位机构与固定板7顶部弹性连接；所述接线圈4右端连接有第二传动杆11，所述第二传动杆11右端与壳体1右侧内壁通过第二弹性限位机构连接；所述第一弹性限位机构与第二传动杆11通过连杆机构活动连接。

具体地，所述第一弹性限位机构包括第一限位板12和第一弹簧13，所述第一弹簧13的顶端与限位板底部连接，所述第一弹簧13的底端与固定板7的顶部连接；所述第一限位板12的右侧与第二传动杆11中部通过连杆机构连接；所述第一弹簧13设有两个，分别设在所述第一传动杆8的左右两侧。

具体地，所述连杆机构包括横杆14、竖杆15和活动杆16；所述横杆14左端与第一限位板12右侧固定连接，所述横杆14右端与竖杆15顶端固定连接，所述竖杆15底端与活动杆16顶端通过第一铰接件17铰接；所述第二传动杆11中部设有连接座18，所述活动杆16底端与连接座18通过第二铰接件19铰接；所述连杆机构的原理为：向上拉动所述把手10时，所述第一传动杆8向上移动，带动第一限板向上移动，从而带动所述横杆14和竖杆15向上移动，进而带动所述活动杆16顶端向上移动，带动所述活动杆16底端向左移动，最后带动所述第二传动杆11向左移动。

具体地，所述第二弹性限位机构包括第二限位板20和第二弹簧21，所述第二限位板20左端与第二传动杆11连接，所述第二限位板20右端与第二弹簧21连接，所述第二弹簧21右端与壳体1右侧内壁连接；所述第二弹簧21设有两个，分别设在所述第二传动杆11的上下两侧。

具体地，所述第一传动杆8中部两侧设有锲型卡扣22，所述锲型卡扣22为弹簧卡扣，所述锲型卡扣22的开关按钮23设在所述第一传动杆8顶端；当按下所述开关按钮23时，所述锲型卡扣22缩回第一传动杆8内部；当所述锲型卡扣22上方斜边受到向下的压力时，所述锲型卡扣22会缩回第一传动杆8内部；当所述锲型卡扣22下方直边受到向上的压力时，所述锲型卡扣22会卡紧；所述锲型卡扣22与开关按钮23的原理采用与雨伞的卡扣、开关结构类似的原理，该结构原理为现有技术，在此就不多做赘述。

具体地，所述固定块2顶部设有通孔24，所述通孔24底部与滑槽3连通，所述通孔24的内径大于卡紧块9的外径，所述通孔24用于卡紧块9穿过固定块2上侧与接线孔5卡紧。

具体地，所述固定块2底部设有支撑杆25，用于支撑固定所述固定块2。

本实施例的工作原理为：使用时，首先，向上拉动所述把手10，直到所述第一传动杆8上的锲型卡扣22穿过固定板7并卡在所述固定板7上方，此时，所述连杆机构带动所述第二传动杆11左移，将所述接线圈4推出所述壳体1左侧外部，然后将线头的一端插入到接线圈4内部卡线槽6的内腔，然后按下所述开关按钮23，所述锲型卡扣22缩回第一传动杆8内部，此时，第一限位板12受到第一弹簧13向下的拉力，推动卡紧块9向下运动；同时，第二限位板20受到第二弹簧21向右的拉力，将接线圈4拉回滑槽3右端，此时所述卡紧块9刚好卡入所述接线圈4内部接线孔5中卡紧卡线槽6内的线头，从而将线头夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体，所述壳体的左侧贯穿设置有固定块，所述固定块的右侧延伸至壳体的内腔，所述固定块的一侧开设有与壳体左侧外部连通的滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有接线圈；所述接线圈内部开设有接线孔，所述接线孔内腔的左侧开设有与接线孔内腔连通的卡线槽；其特征在于，所述固定块上方设有固定板和第一传动杆，所述第一传动杆的底端设有卡紧块；所述第一传动杆的顶端依次贯穿固定板和壳体顶部，所述第一传动杆的顶端设有把手；所述第一传动杆中部设有第一弹性限位机构，所述第一弹性限位机构与固定板顶部弹性连接；所述接线圈右端连接有第二传动杆，所述第二传动杆右端与壳体右侧内壁通过第二弹性限位机构连接；所述第一弹性限位机构与第二传动杆通过连杆机构活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述第一弹性限位机构包括第一限位板和第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与限位板底部连接，所述第一弹簧的底端与固定板的顶部连接；所述第一限位板的右侧与第二传动杆中部通过连杆机构连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述连杆机构包括横杆、竖杆和活动杆；所述横杆左端与第一限位板右侧固定连接，所述横杆右端与竖杆顶端固定连接，所述竖杆底端与活动杆顶端通过第一铰接件铰接；所述第二传动杆中部设有连接座，所述活动杆底端与连接座通过第二铰接件铰接。

4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述第二弹性限位机构包括第二限位板和第二弹簧，所述第二限位板左端与第二传动杆连接，所述第二限位板右端与第二弹簧连接，所述第二弹簧右端与壳体右侧内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述第一传动杆中部两侧设有锲型卡扣，所述锲型卡扣为弹簧卡扣，所述锲型卡扣的开关按钮设在所述第一传动杆顶端。

6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述固定块顶部设有通孔，所述通孔底部与滑槽连通，所述通孔的内径大于卡紧块的外径。

7.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，其特征在于，所述固定块底部设有支撑杆。

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